设备管理要点

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1、设备管理辅导课程n 设备管理的定义与作用 n 设备的前期控制 n 设备的使用过程控制n 设备的维护和维修过程控制 n 特种设备的管理 n 计量器具的管理 n 工装模具的管理一、设备管理的定义与作用1、什么是设备管理？设备管理，是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新）的科学管理。2、设备管理的作用2.1设备管理是企业生产经营管理的基础工作生产过程的连续性和均衡性主要靠机器设备的正常运转来保持。设备在长期使用中的技术

2、性能逐渐劣化（比如运转速度降低）就会影响生产定额的完成：一旦出现故障停机，更会造成某些环节中断，甚至引起生产线停顿。因此，只有加强设备管理，正确地操作使用，精心地维护保养，进行设备的状态监测，科学地修理改造，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行。反之，如果忽视设备管理，放松维护、检查、修理、改造，导致设备技术状态严重劣化、带病运转，必然故障频繁，无法按时完成生产计划、如期交货。2.2设备管理是企业产品质量的保证产品质量是企业的生命，竞争的支柱。产品是通过机器生产出来的，如果生产设备特别是关键设备的技术状态不良，严重失修，必然造成产品质量下降甚至废品成堆。加强企业质量管理，就

3、必须同时加强设备管理。2.3设备管理是提高企业经济效益的重要途径企业要想获得良好的经济效益，必须适应市场需要，产品物美价廉。不仅产品的高产优质有赖于设备，而且产品原材料、能源的消耗、维修费用的摊销都和设备直接相关。这就是说，设备管理既影响企业的产出（产量、质量），又影响企业的投入（产品成本），因而是影响企业经济效益的重要因素。2.4设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提设备技术落后和管理不善，是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害的气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。消除事故、净化环境，是人类生存、社会发展的长远利益所在。加强发展经济，必须重视设备管理，为安全生产和环境保护创

4、造良好的前提。2.5设备管理是企业长远发展的重要条件科学技术进步是推动经济发展的主要动力。企业的科技进步主要表现在产品的开发、生产工艺的革新和生产装备技术水平的提高上。企业要在激烈的市场竞争中求得生存和发展，需要不断采用新技术，开发新产品。这些都要求加强设备管理，推动生产装备的技术进步，以先进的试验研究装置和检测设备来保证新产品的开发和生产，实现企业的长远发展目标。二、设备的前期控制1、什么是设备的前期控制？设备前期管理又称设备规划工程，是指从制定设备规划方案起到设备投产止这一阶段全部活动的管理工作，包括设备的规划决策、设备的选型采购和设备的安装调试和设备的试运转四个环节。2、设备规划可行性研

5、究2.1确定设备规划的技术与经济方案通过对产品的年产量、质量和总生产能力等，以及生产是否平衡问题的分析；提出规划设备的基本规格，包括设备的功能、精度、性能、生产效率、技术水平、能源消耗指标、安全环保条件和对工艺需要的满足程度等技术性内容；提出因此而导致的设备管理体制、人员结构、辅助设施（车间、车库、备件库供水、采暖和供电等）建设方案实施意见；进行投资、成本和利润的估算，确定资金来源，预计投资回收期，销售收入及预测投资效果等。2.2环保与能源的评价在设备购置规划与实施意见中，要同时包含对实施规划而带来的环境治理（包括对空气和水质污染、噪音污染等）和能源消耗方面问题的影响因素分析与对策。2.3实施

6、条件的评述设备规划的实施方案意见中应包括对设备市场（国内和国际）调查分析、价格类比、设备运输与安装场所等方面的条件的论述。3、设备选型的要求3.1设备选型应遵循的原则如下：3.1.1生产上适用所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。3.1.2技术上先进在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。3.1.3经济上合理一即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。3.2设备选型考虑的主要因素3.2.1设备的主要参数选择 生产率设备的生产率一般用设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量来表示。例如，锅炉以每小时蒸发蒸

7、汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。工艺性机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求，把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。例如：金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度、几何形状精度和表面质量的要求；需要坐标镗床的场合很难用铣床代替；加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。3.2.2设备的可靠性和维修性 设备的可靠性可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件。人们投资购置设备都希望设备能无故障地工作，以期达到预期的目的。

8、选择设备可靠性时要求使其主要零部件平均故障间隔期越长越好，具体的可以从设备设计选择的安全系数、冗余性设计、环境设计、元器件稳定性设计、安全性设计和人机因素等方面进行分析。设备的维修性设备的技术图纸、资料齐全。便于维修人员了解设备结构，易于拆装、检查；设备的结构应力求简单，需维修的零部件数量越小越好，拆卸较容易，并能迅速更换易损件；设备尽可能采用标准零部件和元器件，容易被拆成几个独立的部件、装置和组件，并且不需要特殊手段即可装配成整机；可以利用设备上的仪器、仪表、传感器和配套仪器来检测设备有关部位的温度、压力、电压、电流、振动频率、消耗功率、效率、自动检测成品及设备输出参数动态等，以判断设备的技

9、术状态和故障部位。3.2.3设备的安全性和操作性 设备的安全性安全性是设备对生产安全的保障性能，即设备应具有必要的安全防护设计与装置，以避免带来人、机事故和经济损失。设备的操作性总的要求是方便、可靠、安全，符合人机工程学原理，包括操作机构及其所设位置应符合劳动保护法规要求，适合一般体型的操作者的要求；充分考虑操作者生理限度，不能使其在法定的操作时间内承受超过体能限度的操作力、活动节奏、动作速度、耐久力等；设备及其操作室的设计必须符合有利于减轻劳动者精神疲劳的要求。3.2.4设备的环保与节能 制造业设备的环保性，通常是指其噪声振动和有害物质排放等对周围环境的影响程度。在设备选型时必须要求其噪声、

10、振动频率和有害物排放等控制在国家和地区标准的规定范围内。 设备的能源消耗是指其一次能源或二次能源消耗。通常是以设备单位开动时间的能源消耗量来表示；在化工、冶金和交通运输行业，也有以单位产量的能源消耗量来评价设备的能耗情况。在选型时，无论哪种类型的企业，其所选购的设备必须要符合国家节约能源法规定的各项标准要求。3.2.5设备的经济性设备选型时要考虑的经济性影响因素主要有：初期投资；对产品的适应性；生产效率；耐久性；能源与原材料消耗；维护修理费用等。3.3设备选型的程序3.3.1收集市场信息通过广告、样本资料、产品目录、技术交流等各种渠道，广泛收集所需设备以及设备的关键配套件的技术性能资料、销售价

11、格和售后服务情况，以及产品销售者的信誉、商业道德等全面信息资料。3.3.2筛选信息资料 将所收集到的资料按自身的选择要求，进行排队对比，从中选择出23个产品厂作为候选单位。对这些单位进行咨询、联系和调查访问，详细了解设备的技术性能（效率、精度）、可靠性、安全性、维修性、技术寿命以及其能耗、环保、灵活性等各方面情况；制造商的信誉和服务质量；各用户对产品的反映和评价；货源及供货时间；订货渠道；价格及随机附件等情况。通过分析比较，从中选择几个合适的机型和厂家。3.3.3选型决策对一步选出的几个机型进一步到制造厂和用户进行深入调查，就产品质量、性能、运输安装条件、服务承诺、价格和配套件供应等情况，分别

12、向各厂仔细地询问，并作详细地笔录，最后在认真比较分析的基础上，再选定最终认可的订购厂家。3.4 设备的到货验收与安装3.4.1设备开箱检查开箱检查主要内容如下：检查箱号、箱数及外包装情况。发现问题，做好记录，及时处理；按照装箱单清点核对设备型号、规格、零件、部件、工具、附件、备件以及说明书等技术条件；检查设备在运输保管过程中有无锈蚀，如有锈蚀及时处理；凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防磨损；不需要安装的附件、工具、备件等应妥善装箱保管，待设备安装完工后一并移交使用单位；核对设备基础图和电气线路图与设备实际情况是否相符；检查地脚螺钉孔等有关尺寸及地脚螺钉、垫铁是否符合要求；核对电源接线口的位置及

13、有关参数是否与说明书相符；检查后作出详细检查记录。填写设备开箱检查验收单。3.4.2设备的安装设备的安装定位原则是要满足生产工艺的需要及维护、检修、技术安全、工序连接等方面的要求。设备在车间的安装位置、排列、标高以及立体、平面间相互距离等应符合设备平面布置图及安装施工图的规定。设备的定位具体要考虑以下因素：适应产品工艺流程及加工条件的需要（包括环境温度、粉尘、噪音、光线、振动等）；保证最短的生产流程，方便工件的存放、运输和切屑的清理，以及车间平面的最大利用率，并方便生产管理；设备的主体与附属装置的外形尺寸及运动部件的极限位置；要满足设备安装、工件装夹、维修和安全操作的需要；厂房的跨度、起重设备

14、的高度、门的宽度与高度等；动力供应情况和劳动保护的要求；地基土壤地质情况；平面布置应排列整齐、美观，符合设计资料有关规定。设备的安装找平目的是保持其稳定性，减轻振动（精密设备应有防振、隔振措施），避免设备变形，防止不合理磨损及保证加工精度等。其要求包括选定找平基准面的位置。一般以支承滑动部件的导向面（如机床导轨）或部件装配面、工卡具支承面和工作台面等为找平基准面；设备的安装水平、导轨的不直度和不平行度，按说明书的规定进行；安装垫铁的选用应符合说明书和有关设计与设备技术文件对垫铁的规定。垫铁的作用在于使设备安装在基础上，有较稳定的支承和较均匀的荷重分布，并借助垫铁调整设备的安装水平与装配精度；地

15、脚螺钉、螺帽和垫圈的规格应符合说明书与设计的要求。3.5设备的试运转与验收3.5.1试运行前的准备工作 设备试运行前应做好以下各项工作：再次擦洗设备，油箱及各润滑部位加够润滑油；试运转电气部分。为了确定电机旋转方问是否正确，可先摘下皮带或脱开联轴节，使电机空转，经确认无误后再与主机连接。电机皮带应均匀受力、松紧适当；检查安全装置，保证正确可靠，制动和锁紧机构应调整适当；各操作手柄转动灵活，定位准确并将手柄置于“停止”位置上；试车中需高速运行的部件（如磨床的砂轮），应无裂纹和碰损等缺陷。清理设备部件运动路线上的障碍物。3.5.2空运转试验 空运转试验是为了考察设备安装精度的保持性、稳固性以及传动

16、、操纵、控制、润滑和液压等系统是否正常和灵敏可靠。空运转应分步进行，由部件至组件，由组件至整机，由单机至全部自动线。启动时先“点动”数次，观察无误后再正式启动运转，并由低速逐级增加至高速。其试验检查内容如下：各种速度的变速运行情况，由低速至高速逐级进行检查，每级速度运转时间2min；各部位轴承温度在正常润滑情况下，轴承温度不得超过设计规范或说明书规定。一般主轴滑动轴承及其他部位温度60（温升40）；主轴滚动轴承温度70，（温升30）；设备各变速箱在运行时的噪声85dB,精密设备70dB,不应有冲击声；检查进给系统的平稳性、可靠性，检查机械、液压、电气系统工作情况及在部件低速运行或进给时的均匀性

17、，不允许出现爬行现象；各种自动装置、联锁装置、分度机构及联动装置的动作是否协调、正确；各种保险、换向、限位和自动停车等安全防护装置是否灵敏、可靠。3.5.3设备的负荷试验 设备的负荷试验主要是为了试验设备在一定负荷下的工作能力。负荷试验可按设备设计公称功率的25、50、75、100的顺序分别进行。在负荷试验中要按规范检查轴承的温升，液压系统的泄漏、传动、操纵、控制、自动和安全装置工作是否正常，运转声音是否正常。3.5.4设备的精度试验 在负荷试验后，按随机技术文件或精度标准进行加工精度试验，应达到出厂精度或合同规定要求。金属切削机床在精度试验中，应按规定选择合适的刀具及加工材料，合理装夹试件，

18、选择合适的进给量、吃刀深度和转速。三、设备的使用过程控制1、设备的合理使用1.1充分发挥操作工人的积极性设备是由工人操作和使用的，充分发挥他们的积极性是用好、管好设备的根本保证。1.2合理配置设备企业应根据自己的生产工艺特点和要求，合理地配备各种类型的设备，使它们都能充分发挥效能。1.3配备合格的操作者企业应根据设备的技术要求和复杂程度，配备相应的工种和胜任的操作者，并根据设备性能、精度、使用范围和工作条件安排相应的加工任务和工作负荷，确保生产的正常进行和操作人员的安全。1.4为设备提供良好的工作环境工作环境不但对设备正常运转，延长使用期限有关，而且对操作者的情绪也有重大影响。为此，应安装必要

19、的防腐蚀、防潮、防尘、防震装置，配备必要的测量、保险用仪器装置，还应有良好照明和通风等。1.5建立健全必要的规章制度保证设备正确使用的主要措施是：制定设备使用程序；制定设备操作维护规程；建立设备使用责任制；建立设备维护制度。2、设备使用前的准备工作这项工作包括：技术资料的编制，对操作工的技术培训和配备必需的检查及维护用仪器工具，以及全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置，向操作者点交设备附件等。技术资料准备包括设备操作维护规程，设备润滑卡片，设备日常检查和定期检查卡片等。对操作者的培训包括技术教育、安全教育和业务管理教育三方面内容。操作工人经教育、培训后要经过理论和实际的考试，合格后方能独立

20、操作使用设备。3、设备操作规程和使用规程设备操作规程是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范，是指导工人正确使用和操作设备的基本文件之一。其内容是根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。一般包括：操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；操作设备必须使用的工作器具；设备运行的主要工艺参数；常见故障的原因及排除方法；开车的操作程序和注意事项；润滑的方式和要求；点检、维护的具体要求；停车的程序和注意事项：安全防护装置的使用和调整要求；交、接班的具体工作和记录内容。设备使用规程是根据设备特性和结构特点，对使用设备做出的规定。其内容一般包括：设备使

21、用的工作范围和工艺要求；使用者应具备的基本素质和技能；使用者的岗位责任：使用者必须遵守的各种制度，如定人定机，凭证操作、交接班、维护保养、事故报告等制度；使用者必备的规程，如操作规程、维护规程等；使用者必须掌握的技术标准，如润滑卡、点检和定检卡等；操作或检查必备的工器具；使用者应遵守的纪律和安全注意事项；对使用者检查、考核的内容和标准。四、设备的维护和维修过程控制1、设备维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设

22、备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯清洁；遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。2、设备的三级保养三级保养内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。2.1设备的日常维护保养一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。日例保由设备操作工人当班进行，主要包括班前检查交接班记录，擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正

23、确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通；班中注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常；班后关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h；保养内容包括：外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁；操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达

24、到传动声音正常、安全可靠；液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油，检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤；电气系统 擦拭电动机、皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 2.2 一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命。2.3 二

25、级保养二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。3、设备点检制度它是以设备点检为中心的设备管理体制。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理。点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，制定维修标准、编制点检计划、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费

26、用的预算。点检体系由以下五方面组成：名称方式执行人员工作手段日常点检24h内定时操作员与值班维修人员设备结构知识、感官经验定期点检白班定时专业点检员机械、电气、仪表、水、液压等一般知识，工具、仪器经验精密点检白班计划专业点检员与维修人员专业知识、经验精密仪器+理论分析技术诊断和倾向性诊断按项目定期计划点检员与维修技术人员机械、电气、仪表、水、液压等全面知识、经验诊断仪器分析技术精度测试检查定期点检员与专业技术人员设备知识、经验精密仪器分析判断能力4、设备的检查设备在使用过程中，要保持其良好的性能，不发生故障，就要预测出可能发生故障的部件，在它即将发生故障之前进行更新。企业设备检查的实施方法有以

27、操作工为主的巡回检查、设备的定期检查和专项检查。4.1实行以操作工为主的巡回检查巡回检查是操作工按照编制的巡回检查路线对设备进行定时（一般是1-2h）、定点（规定的检查点）、定项（规定的检查项目）的周期性检查。巡回检查一般包括的内容有：检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况；检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；检查设备安装基础、

28、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。检查过程中发现不正常的情况，应立即查清原因，及时调整处理。如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向车间设备员或设备主任报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备巡回检查记录表上。4.2设备的定期检查设备定期检查是指一般由维修工人和专业检查工人，按照设备性能要求编制的设备检查标准书，对设备规定部位进行的检查。设备定期检查一般分为日常检查、定期停机检查和专项检查。日常检查是维修工人根据设备检查标准书的要求，每天对主要设备进行定期检查。设

29、备的日常检查程序、检查标准书、检查记录表举例如下：透平冷冻机日常检查标准书检查内容判定标准检查周期检查方法检查工具处理情况电流mA4705日看电流表电流表立即处理叶轮开度80100写日看仪表温度计立即处理出口温度705日看温度计测振仪立即处理振动6770tam1个月用测振仪温度计报请领导、研究处理声音无异常日听觉温度计报请领导、研究处理主机左轴温度70日看温度计温度计检查油泵、油路和油压主机右轴温度70日看温度计温度计检查油泵、油路和油压增速机主动左轴承70日看温度计温度计检查油泵、油路和油压增速机主动右轴承70日看温度计温度计检查油泵、油路和油压增速机从动左轴承70日看温度计压力表检查油泵、

30、油路和油压增速机从动右轴承70H看温度计压力表检查油泵、油路和油压主机轴承油压lOSPa0. 312日看压力表压力表检查油泵、油路和油压主机轴封油压/lOSPa0. 20.4日看压力表温度计检查油泵、油路和油压增速机油压/105Pa0.812日看压力表压力表检查油泵、油路和油压油质符合规定6个月取样化验过滤或换油主机油温4552日看温度计检查油泵、油路、油压油路畅通日看油压表清洗密封情况无油漏日目测修理设备日常检查记录表 某车间某工段年 月 日位号设备名称检查内容检查月累计（日）检查内容12345678910311.检查传动设备，检查轴承、油箱温度高低、油面位置、油封填料、机械密封泄漏情况。声

31、响、振动是否正常温度声响振动泄漏温度声响振动2.温度、泄漏超过允许的规定范围为异常，声，音、振动超过平常感觉暂定异常，除做好记录外，如处理有困难应及时向上汇报泄漏温度声响振动泄漏检查者签名注：1.记录符号：运行正常，运行尚可，带病运转，停车检修 设备的定期检查，由维修管理部门，指定技术熟练的维修工人（或受过专门技术培训的检测工人）担任。检查的内容和方法，按检查标准书规定。检查完毕后要填写检查记录。发现设备有缺陷隐患报告有关领导，并进行及时处理；处理不了的问题要填写设备修理卡片，请求安排计划检修。设备定期检查内容和方法如下： 序号检查方法停机 不停机检查部位检查人员的技术水平说明1目视不停机停机

32、限于外表面，如设计阶段考虑此种要求，可推广到内部零件主要靠经验不需要特殊技术包括很多特定的方法。广泛用于航空发动机的定期轮回检查2温度（通用技术）不停机外表面或内部多数不用什么技术从直读的温度计到红外扫描3润滑液监测（通用技术）不停机润滑系统和任意元件（通过磁性栓、滤油器或油样等）为区别损伤性微粒和正常磨损微粒，需要一定技术光谱和铁谱分析装置可用来测定内含什么元素成分4泄漏检查停或不停任意承压零件专用仪表极易掌握5(a)染色法停或不停在清洁表面上要求一定的技术只能查出表面断开的裂纹(b)磁力线法停或不停靠近清洁光滑的表面要求一定的技术防止漏查限于磁性材料，对裂纹取向敏感(c)电阻法停或不停在清

33、洁光滑表面上靠近要求一定的技术对裂纹取向敏感，可估计裂纹深度(d)涡流法停或不停表面，探极和表面的接近程度对结果有影响需掌握基本技术可查出很多种形式的材料不连续性、如裂纹、杂质、硬度变化等(e)超声法停机如有清洁光滑的表面、在任何零部件的任意位置都行为不致漏查、需掌握基本技术对方向性敏感，寻找时间长，通常用作其他诊断技术的后备方法(f)射线检查停机必要时可从两边同时进行进行检查和解释结果都需相当技术可同时进行大片面积检查，有放射性危险，应注意安全定期检查可以停机进行；也可以利用生产间隙停机、备用停机进行；也可以不停机进行。定期检查的周期一般由设备维修管理人员根据设备的设计和使用说明书规定，为了

34、保证定期检查能按规定如期完成，设备维修管理人员应编制设备定期检查计划。这个计划一般应包括检查时间、检查内容、质量要求、检查方法、检查工具及检查工时和费用预算等。专项检查是对设备进行的专门检查。除前面所说的几种检查方法外，当设备出现异常和发生重大损坏事故时，为查明原因，制定对策需对一些项目进行重点检查。专项检查的检查项目和时间由维修管理部门确定。5、设备维修5.1什么是设备维修？设备在使用过程中，随着零、部件磨损程度的逐渐增大，设备的技术状态将逐渐劣化，以致设备的功能和精度难以满足产品质量和产量要求，甚至发生故障。设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其功能和精度，采取更换或修复磨损、失效的零件

35、（包括基准件），并对局部或整机检查、调整的技术活动，称为设备维修。5.2设备维修方式及其选择较普遍采用的维修方式有预防维修和事后维修，预防维修方式又分为状态监测维修和定期维修。选择维修方式的一般原则是：通过维修，消除设备修前存在的缺陷，恢复设备规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零、部件的有效寿命；力求维修费用与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。5.2.1预防维修的方式状态监测维修：是以设备实际技术状态为基础的预防维修方式。一般采用设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态。针对设备的劣化部位及程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患，恢复设备的功能和精度。状态监测维

36、修方式的主要优点是：既能使设备经常保持良好状态，又能充分利用零件的使用寿命。定期维修：是以设备运行时间为基础的预防维修方式，具有对设备进行周期性维修的特点。根据设备的磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容及技术要求。定期维修方式适用于已充分掌握设备磨损规律和在生产过程中平时难以停机维修的流程生产设备、自动化生产线中的主要生产设备及连续运行的动能生产设备。5.2.2事后维修方式设备发生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所进行的非计划性维修称为事后维修，也就是通常所称的故障维修。生产设备发生故障后，往往给生产造成较大损失，也给维修工作造成困难和被动。但对有些故障停机后再维修

37、而不会给生产造成损失的设备，采用事后维修方式可能更经济。例如对结构简单、利用率低、维修技术不复杂和能及时获得维修用配件，且发生故障后不会影响生产任务的设备，就可以用事后维修方式。5.3 设备维修类别维修类别是根据维修内容和技术要求以及工作量的大小，对设备维修工作的划分。预防修理分为大修、项修和小修三类。 5.3.1大修设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时，对设备的全部或大部分部件解体；修复基准件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附件以及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。5.3.2项修 项修是项目维修的简称。它是根据设

38、备的实际情况，对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性维修。项修时，一般要进行部分拆卸，检查，更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整精度，从而恢复所修部分的精度和性能。项修的工作量视实际情况而定。项修具有安排灵活，针对性强，停机时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩维修等特点。对于大型设备，组合机床，流水线或单一关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常进行。5.3.3小修设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态监测维修的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件、进

39、行检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。对于实行定期维修的设备，小修的主要内容是根据掌握的磨损规律，更换或修复在维修间隔期内即将失效的零件，以保证设备的正常功能。设备大修，项修与小修工作内容的比较 修理类别标准要求大修项修小修拆卸分解程度全部拆卸分解针对检查部位，部分拆卸分解拆卸、检查部分磨损严重的机件和污秽部位修复范围和程度维修基准件，更换或修复主要件，大型件及所有不合格的零件根据维修项目，对维修部件进行修复，更换不合格的零件清除污秽积垢，调整零件间隙及相对位置，更换或修复不能使用的零件，修复达不到完好程度的部位刮研程度加工和刮研全部滑动接合面根据维修项目决定刮研部位必要时

40、局部修刮，填补划痕精度要求按大维修精度及通用技术标准查验收按预定要求验收按设备完好标准要求验收表面修饰要求全部外表面刮腻子，打光，喷漆，手柄等零件重新电镀补漆或不进行不进行五、特种设备的管理1、特种设备的范围 特种设备是指涉及生命安全,危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道及大型游乐设施。2、特种设备使用的主要规定特种设备投入使用前或者使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。 特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案内容如下：特种设备的设计文件、制

41、造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录。 特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，每月至少进行一次，并作出记录。在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时，如发现异常情况，应当及时处理。 特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前15日，向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继

42、续使用。特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。特种设备的作业人员，应当按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。3、相关法规特种设备安全监察条例（国务院令第373号，2003年）特种设备质量监督与安全监察规定（国家质量技术监督令第1号，200

43、0年）4、锅炉管理锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉或有机热载体锅炉。相关适用法规包括热水锅炉安全技术监察规程（劳动人事部19918号）；有机热载体炉安全技术监察规程（劳动人事部1993356号）；蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳动人事部1996276号）。锅炉及主要附件定期检验要求：安全阀、压力表、水位计、温度仪表等主要附件每年到少校验一次；在用锅炉每两年进行一次运行状态下外部检验，每两年进行一次停

44、炉内外部检验，每六年进行一次水压检验。除了定期检验外，出现下列情况之一时，也应进行内外部检验：a、移装或停止运行一年以上，需重新投入或恢复运行时；b、受压元件经重大修理或改造后（还应进行水压试验）；c、发生重大事故后；d、根据锅炉运行情况，对设备状况有怀疑时。5、压力容器管理压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa/L的气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0

45、MPa/L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。常见的压力容器有储气罐、分汽缸、蓄能器、空分设备的水箱、螺旋板换热器、压缩机、气瓶，分离器、预热器、加热器、管壳式余热锅炉、蒸炒锅等。相关适用法规包括：压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发1999 154号）；气瓶安全监察规程（质技监局锅发2000 250号）。压力容器及附件的定期检验要求：每年至少一次对在用的压力容器进行定期在线检查；对在用压力容器停机时的检验：安全等级为一、二类的，每六年至少一次内、外部检验；安全等级为三类的，每三年至少一次；对固定式压力容器，每次内部检验时，至少进行一次耐压试验。对移动式压力容器，每

46、六年至少一次耐压试验；安全阀至少每年检验一次；对于腐蚀速度快，使用时间过长，停止运行二年以上，有明显缺陷，经常改变使用介质等压力容器，应缩短检验周期；盛装一般性气体的气瓶，每三年检验一次；盛装腐蚀性的气瓶、潜水气瓶，以及常与海水接触的气瓶，每二年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每三年检验一次。六、计量器具的管理1、什么是计量器具？计量器具是指能直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质，如生产现场及各部门使用的秤、天平、仪器、仪表及各种设备的控制指示仪表等。2、计量器具的管理要求各种登记入册的计量器具都要建立台帐，内容包括名称、型号、设备编号、生产厂家、采购日期、检

47、定（校验）日期、使用现场、保管（使用）人、情况变动记录。计量器具应有统一、明确的标识签，标识签的内容为：检定时间、器具编号、保管人。计量器具使用人必须认真、完整地保管该计量器具的原始记录及其相关资料。3、计量器具的流转过程流程为：购置计划购置记帐建卡入库记帐领用保养检定修理降级使用报废财务处理销帐计量器具由技术部门提出满足测量参数、测量能力指数要求的仪器名称及型号，做购置计划，由分管领导审批，批准后填写“采购申请单”报采购部购买，同时报技术部门备案。计量器具购进后，采购员报技术部门验收，验收合格后采购员办理入库手续，技术部门建立台帐。领用部门在使用计量器具前要按规定进行检定、校验，由技术部门联

48、系送检事宜，检定后使用。4、计量器具的使用管理计量管理员负责日常计量器具的保养、保管、报修报废等工作；使用者须严格按计量器具的使用说明操作，如有必要应当培训，持证上岗；每次使用计量器具前后，操作人员应及时清理计量器具，并检查准确性情况，有异常情况必须立即向计量员报告。不允许出现下列情况：同型号的计量器具零部件互换使用，如秤砣；有可能产生损坏计量器具的操作或行为；随便移动位置（指专用及精密仪器）；各种天平、秤的加码，称重时用力或动作过猛；工作环境差，有污染、腐蚀器具的气体、液体等；超出检定有效期使用。计量员必须对在检定有效期内出现计量器具损坏、超差、停用、报废等情况要及时提出报告，经部门负责人审

49、核，报技术部门鉴定提出处理意见。送修或送检的计量器具，需经技术部门或有资格的专业人员认定，由下列人员送达：检测仪器、开发用试验设备上的计量器具由使用部门负责；电、热、力控制用仪表、仪器由专业人员负责；生产、库管部门的秤类由设备器具维修人员负责。5、计量器具周期检定对计量器具进行校验或检定是保证产品质量、计量器具精度的重要措施。现有计量器具的种类分为：A、B、C三级。其中，A、B两级计量器具规定为强制检定计量器具。A级：标准计量器具，范围包括：标准砝码类、自校验用标准仪器、仪表类。B级：读取计量数据且有精度要求计量器具，范围包括：秤类、分析检测仪器、压力表（或传感件）、测温仪（或传感件）、流量计

50、、精度容器、流体计量仪、定量包装机、电度表、水表、读数显微镜、标准物质（试剂）、真空压力表、在线设备上的传感器（件）、数字控制仪表（时间、转数）、其它用于计量结算用的计量器具。C级：除A、B级外的计量器具，虽有读数但无精度要求，只作为一般检查、指示用的仪表类及国家计量部门允许的一次检定后使用的计量器具，范围包括：低值易耗的玻璃器皿，万用表、电流表、电压表、钢尺类、真空表、压力表（附安全阀装置的）。属于国家强检计量器具，按年检计划每年与国家计量部门联系检定。属于实验用仪器、仪表等根据情况由专业人员设定校验周期，保证测量量值的准确。6、计量器具的退库、报废管理因使用情况变化，计量器具性能不符需求造

51、成器具闲置或剩余时，由使用部门上报技术部门，办理退库手续以便技术部门合理调配使用。凡无故不按时送检的、损坏而不及时报修的计量器具，由技术部门封存于使用部门，处理后由技术部门启封。凡申请报废的计量器具须经技术部门判定或国家计量部门鉴定，情况属实由技术部门报请总经理批准后方可报废。降级使用和报废的计量器具应有明确、统一的标签。报废的计量器具由技术部门负责销帐，退库后集中放置并悬挂标签。七、工装模具的管理1、工艺装备：包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具刃具、量具检具等。2、工艺装备的分类（分为标准及专用两类）标准工艺装备。是指国标、行标中涉及到的已定型的，如丝锥板牙、钻头、标准切削工具等，可

52、通过采购获得。 专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。3、 工艺装备的配置新产品在设计验证通过后，设计部门根据该产品的要求和特点考虑生产过程的方便性，提出专用工艺装备的配置建议，并明确主要技术要求，它们包括模具、夹具、焊D胎、装配胎具、钻具等。根据设计部门的建议或现行工艺现状，考虑产品质量要求和生产效率，设备部门负责专用工装的设计、绘图、组织制造。各生产单位，提出标准工装需求数量、种类，经工艺科批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应、合理储备。4、 工艺装备的验收外购进厂或制造完工的工装，由检验部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度等进

53、行检验。在入库单据中签字以示验收合格。重要的工装（如模具、关键工序的工装等）需要经过试用验证，在保证安装正确、牢固的前提下，试做规定数量的样品，以样品的检验单据，做为验证合格的依据。5、 工艺装备的编号、列表、贮存、出入库经验收合格的工装，入工装库，在其显眼位置用钢码打上编号，列人工艺装备管理表，并注明工装的类别（重要、一般），重要工装需建立履历卡。暂未使用的工装，由保管员进行防锈处理，一般部位用 40号机油进行油封，精密部位或配合面用油脂进行油封，精密件浸于防锈油中，已防锈的工装分类存放在规定的铁架上，并加上写有对应产品或零件名称的标牌或标签。工装库必须干燥、通风并设置适合于保管的各种架、盘

54、、盒等，精度高或重型的工装不准堆叠。6、工艺装备的使用、维护保养和定期检查车间工艺员应指导和监督使用者正确安装和使用工装，使用完毕，使用者应对其进行清洁，除净油污，铁屑和杂物，集中分类保存并加盖防尘，使用者应经常检查工装运间部位及基准面的磨损情况，定期对其运动部位加润滑油。重要工装（如模具应按规定要求填写履历卡（记录使用的次数、时间或首末件检查情况等）。每个月对库存工装进行全面检查，发现油封失效要及时去污除锈，然后重新进行油封；每隔3个月对已发放的工装进行全面巡查，发现异常情况及时处理，重要工装要核实其主要尺寸、装配精度及外观质量，并在工艺装备管理表及履历卡中做相应记录。7、 工艺装备的检修和

55、报废当发现工装有缺损而影响加工质量时，工艺科根据使用单位反馈的情况，及时进行修理。并经使用单位负责人确认合格后方可投人使用。对由于使用不当或正常磨损无法修复的工装经批准后予以报废，一般工装的报废由工艺科长批准，重要工装的报废由工艺及检验部门负责人批准，由批准人员直接在工艺装备管理表备注中签字确认。8、 模具的配置申请、制图模具需求部门书面提出模具配置申请，经生产部评估可行后，由分管领导批准。技术员根据生产实际需要、绘制图纸，并以书面形式明确相关技术要求，组织使用及检验、技术等部门在开模前进行确认后，将相关资料提交采购部门。9、 模具供方的选择、发外加工采购根据相关技术要求，通过与同类模具供方的

56、质量、价格进行比较，初定候选供方的名单，并详载有关供方名称、地址、联络方式、承制模具类型和周期等相关资料。必要时由采购部门会同技术员对模具供方就以下方面进行现场考察： 与模具供方负责人会谈，了解其综合情况； 考察模房内现有设备及其工作情况； 观察模房内正在制作及已完工的模具质量； 询问现场作业人员，考核其对产品图纸及模具结构之理解能力。 核实模房开模能力、开模质量、开模周期、人员素质等情况。采购部门选择合适的合格模具供方，按照签订的模具试制协议或加工合同，发外加工，并及时跟催加工的进度。10、模具的验收模具加工完成，技术员依图纸对其材质、外观及尺寸检验合格后，在生产单位配合下架设于相应机台上试

57、做规定数量的样品，会同技术、检验部门对试做样品做外观及性能的确认，以试制样品的检验合格单据作为模具验收的依据，对于需要改进的模具，相关试模部门需在验收报告或检验单据备注栏中说明需改进事项，由采购反馈至模具供方，改进后重复此过程。 试做样品检验合格后，技术员进行模具验收，经验收合格的模具，应对其进行编号，登记于模具管理清单。11 、模具的使用使用单位根据工作安排选择相应的模具进行生产；对使用该模具生产的零件进行首、末件检查；模具在使用的过程中，应定时润滑其工作表面(如凹凸模刃口或工作型腔)和活动配合面，润滑应在停机时进行。12、模具的维护和保养下模后，按预定位置保存于模具架上，模具放置时，应将上下成套叠放整齐，在下模底部垫上木板，并做相应的防尘和防潮保护，暂不用时涂上防护油脂。13、模具的检修模具在使用过程中出现无法排除的故障，使用单位可技术员申请检修(必要时联络模具供方到厂检修)，检修后的模具使用前，需要有使用单位负责人的签名认可或重新进行验收，由技术员将模具检修的情况，记录于模具管理清单上。模具检修后，使用单位需进行试模，重新执行首件检查，确认合格后方可正常生产。14、模具报废模具由于图纸更改、机种停产而需重新开模，或因不堪使用而需报废时，由技术员统一收回入仓，并向总经理申请报废处理。