模具管理办法

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1、模具管理办法 1目的 为使生产及量测所使用之模具，于使用前后能保有其正确性及准确度 以确保产品质量。2范围适用于公司所有产品的相关模具。3职责3.1 模具设计部门制定模具图纸。3.2 模具设计技术员制作模具,并执行制作的过程控制。3.3 模具管理部门负责对模具进行检验和试验。3.4 模具管理部负责对模具保养/检查。4定义无5工作内容5.1 市场部根据客户来函、来图、来样要求，确定客户意向，填写“生 产任务计划”，经部门经理审批后，和客户数据交设计部评定后并安 排负责生产计划，模具设计部根据要求绘制图纸并保存样本文件，经 部门经理审核批准进行执行。5.2 设计部接到需开模的产品时，提出开模申请，

2、由总经理批准后送 模具设计部开模。模具开好后试冲10 件样品送质检部确认，设 计部确认 OK 后，冲压部对模具进行编号，编号规则按产品型号+模 具规格+开模次数，并将编号登录在产品模具编号汇总册并备案存放， 等待新模试产。新模试产：5.35.3.1锻造部接到生产指令单时，在样品模具存放中找出该型号模具， 调试 OK 后冲压 10PCS 交模具设计部、质量检测部门会签。5.3.2 确定试产产品,由设计部项目工程师邀请生产、库房等相关人员 对试产产品进行沟通确认,签发试产通知（对工艺/材料改进相关的 试产,还须设计部负责人批准）,派发有关职能部门。试产通知需指 明试产目的/原因、试产数量、规格尺寸

3、要求、原材料规格、性能测 试要求及其它试产安排,需要时,明确指明统计分析的方法及项目; 如 有与正常运作不同的特殊要求试产通知 须予说明。5.5.3 跟单部按试产通知跟进试产物料的提供。5.5.4 生产部按试产通知进行试产,品管部进行相关检验工作。5.5.5 工程部跟进整个试产过程,并负责提供试产之技术指导。收集试 产有关资料,对试产情况进行总结,对工艺/材料改进及为批量生产做 准备相关的试产, 须召开生产部门相关人员参加的试产总结会议。试 产总结可包括但不限于:5.5.5.1 试产结果分析:可从产品不良率、制程能力分析、可靠性试验 等方面对试产结果 进行检讨,以评估是否达到试产目的。5.5.

4、5.2 影响分析:达到试产目的之外,是否对其他方面产生了不良影响5.5.5.3 问题分析及对策:对试产中出现的问题及试产结果存在的问题, 根据其对试产目的及产品质量的影响程度进行评估,对严重问题分析 原因并提出下次试产或正式生产中需改善的方面。5.5.6 模具设计部门部拟定试产报告,对试产总结、原料/产品处理 及其它相关事项作出规定,经产市场部核准（对工艺/材料改进相关的, 试客户要求之试产,后派发各有关部门）还须工程部负责人批准,试 产产报告还须派发客户。5.5.7对连续多次的试产,工程部可在各次试产进行中/完成时自行进行 总结并形成书面记录, 在整个试产阶段完成后再编写完整的试产报 告。5

5、.5.8 试产结果作为工艺/材料改进的依据时,工程部需再次发起更大 批量的试产,再次验证更改的可行性。5.5.9 对试验用材料工程部判定合格后,由仓库记录试产报告编号入仓, 有关部门在相关记录上对该试产报告编号予以传递。5.5.60 试产剩余产品再次出货/报废应按规定填写相应记录。工程部须 保存试产有关数据作为规格/作业文件拟定或修订时的参考。5. 6新模试产产品被设计部、检验部会签OK。锻造部调试模具准备 量产，量产前必须试冲10PCS,由冲压交品管确认，OK后方可量产。 如在生产过程中模具问题则进行修模或改模。5. 7 修模1.由检验部门、设计、图纸要求确认需修模，知会模具管理部门部 进行

6、修模。修模OK,试做10PCS样品交检验、设计、按客户要求的 图纸确认,OK后方可投入使用，并将修模情况记录在模具一览表 中。57 改模571 由设计部门、生产或模具管理部门部有关人员通知模具部门。 经设计部项目负责人或部门主管签核。5.7.2 若设计变更对客户有冲突。如外观、功能或规格之改变，设计 部门召开会议，进行变更后各部门讨论相对应工作说明与确认，内容 何时做变如何区分识别、在确认变更前库存和变更后材料处理方式、 更后切换点与对客户确认与通知，参加部门市场、设计（开发）、生 产、仓库等。5.8 委外制作：5.8.1 模具设计部负责提供所须产品图面及相关规格，寻找厂商及进 行比价、议价后

7、由采购单位进行采购之相关事宜。模具委外制作后由 工程登录模具开发进度管制表以利于往后追踪进度管制。5.8.2模具调试OK后试冲10件样品送工程部确认，工程部确认OK 后，冲压部对模具进行编号，编号规则按产品型号+模具规格+开模次 数，并将编号登录在产品模具编号汇总册并备案存放。如果确认NG （不合格）则退回，不以于接收。5.8.3 若客户指定模具之原材料或指定特定供货商，则模具设计部门 需依照客户所提出之材料规范作为检验之标准。5.9 模具保养/检查5.9.1 经常保养由模具管理部门和检验部门者负责（如模具须喷防锈 油），不列入记录。5.9.2 模具应不定期确保模具一览表内容为最新信息。5.9.3 模具报废依不合格品管理程序执行。5.9.4 建立模具管理台帐。便于模具生产、跟踪、修改6. 相关文件及表单6.1试产通知6.2模具一览表 模具检验卡6.3模具开发进度管制表6.4不合格品管理程序模具管理台帐6.57. 附件7.1试产通知模具一览表7.2