《氯化氢合成余热利用技术》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氯化氢合成余热利用技术（3页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、氯化氢合成余热利用技术来源：中国节能产业网 时间：2015-5-25 16:50:24用手机浏览一、技术名称：氯化氢合成余热利用技术二、技术所属领域及适用范围：现有或新建氯碱企业的氯化氢或盐酸 合成炉新建或改造三、与该技术相关的能耗及碳排放现状对于氯化氢合成中的热能利用，国内主要有两种方法：一种是使用钢 制水夹套氯化氢合成炉副产热水。这种钢合成炉在炉顶部和底部容易受腐 蚀，使用寿命短，副产的热水应用范围有限；另一种是使用石墨制的氯化 氢合成炉副产热水或0.2-0.3MPa压力的蒸汽。由于石墨是非金属脆性材 料，受强度和使用温度的限制，在副产蒸汽时石墨炉筒作为产汽的受压部 件，安全上存在一定隐患
2、，采用该方法副产的热水或低压蒸汽热能利用只 能达到40%，应用范围同样有限。目前该技术可实现节能量2万tce/a, CO2 减排约5万t/a。四、技术内容1技术原理氯气与氢气反应生成氯化氢时伴随释放出大量反应热，完全可以用来 副产蒸汽。副产中压蒸汽合成炉在高温区段，使用钢制水冷壁炉筒；在合 成段顶部和底部钢材容易受腐蚀的区段，采用石墨材料制作。采用这种方 法既克服了石墨炉筒强度低和使用温度受限制的缺点，又克服了合成段的 顶部和底部容易腐蚀的缺点，从而使氯化氢合成的热能利用率提咼到70%， 副产蒸汽压力可在0.2-1.4MPa间任意调节，可并入中、低压蒸汽网使用， 使热能得到充分利用。2. 关键
3、技术自循环换热蒸汽发生技术；腐蚀控制技术；生产运行自动控制技术。3. 工艺流程具体工艺流程见图1、图2。图1氯化氢合成余热利用技术图图2氯化氢合成余热利用技术设备图五、主要技术指标每合成生产1t氯化氢可副产0.8-1.4MPa中压蒸汽0.71。六、技术鉴定、获奖情况及应用现状该技术已在部分化工行业推广应用，使氯化氢合成的热能利用率提高 到70%，节能效果显著。七、典型应用案例典型用户：浙江巨化股份有限公司电化厂、江苏大和氯碱化工有限公 司、重庆三阳化工有限公司典型案例1：浙江巨化股份有限公司电化厂：建设规模：08-140-84型副产蒸汽氯化氢合成炉一套，日产氯化氢1401，副产1.2MPa蒸汽
4、84t。主要技改内容：拆除原水套式石墨氯化氢合 成炉，利用原厂房框架新上一套副产蒸汽氯化氢合成炉。主要设备包括副 产蒸汽氯化氢合成炉、汽包、预热器和排污罐。节能技改投资额400万元, 建设期2个月。每年可节能3780Ice，年节能经济效益448万元，投资回 收期1年。典型案例2：江苏大和氯碱化工有限公司:建设规模：09-150-30型副产蒸汽盐酸合成炉一套，日产高纯盐酸1501，副产1.2MPa蒸汽30t。主要技改内容：拆除原水套式石墨氯化氢合 成炉、石墨降膜吸收器、尾气塔，利用原厂房框架新上一套副产蒸汽四合 一盐酸合成炉，主要设备包括副产蒸汽四合一盐酸合成炉、汽包、预热器 和排污罐。节能技改投资额200万元，建设期2个月，年节能1350tee， 取得节能经济效益160万元，投资回收期16个月。八、推广前景及节能减排潜力该项技术具有很好的经济效益和社会效益，目前，全行业氯化氢合成 炉生产氯化氢的产能约600万1。预计未来5年，该技术在行业内的推广 潜力可达到20%，投资总额5亿元，节能能力35万tee/a，减排能力81 万 tCO2/a。
氯化氢合成余热利用技术
