新厂区车间物流分析与设施规划实施ppt课件

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1、新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划1 1 工程调研、资料与数据搜集工程调研、资料与数据搜集1.1 1.1 当前运营情况调研当前运营情况调研产品战略分析产品战略分析产品特征分析产品特征分析销售情况调研销售情况调研消费纲领、产品和物料消费纲领、产品和物料 需求调研与估算需求调研与估算1.2 1.2 新厂区规划方案调研新厂区规划方案调研当前的新厂区规划产能规划调研当前的新厂区规划产能规划调研当前的新厂区规划消费设备规划规划调研当前的新厂区规划消费设备规划规划调研当前的新厂区规划物流规划调研当前的新厂区规划物流规划调研当前的新厂区规划仓储规划调研当前的新厂区规划仓储规划调研当前的

2、新厂区规划消费环境规划当前的新厂区规划消费环境规划1.31.3当前及规划的工艺流程调研当前及规划的工艺流程调研工艺程序调研工艺程序调研流程程序调研流程程序调研布置与道路调研布置与道路调研1.4 1.4 当前及规划的物流情况调研当前及规划的物流情况调研物料及工具在消费区域的布置调研物料及工具在消费区域的布置调研物流途径布置调研物流途径布置调研物流搬运设备运用调研物流搬运设备运用调研1.5 1.5 原有及当前仓储情况调研原有及当前仓储情况调研物料仓储情况调研物料仓储情况调研废品仓储情况调研废品仓储情况调研1.6 1.6 公司消费环境调研公司消费环境调研温度、通风、照明环境调研温度、通风、照明环境调

3、研现有工序作业空间调研现有工序作业空间调研现有消费厂房平安环境调研现有消费厂房平安环境调研新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划2 2 当当 前前 物物 流流 诊诊 断断2.1 2.1 公司当前消费设备规划诊断公司当前消费设备规划诊断工艺流程程序诊断工艺流程程序诊断作业单元面积核定作业单元面积核定消费设备规划诊断消费设备规划诊断消费现场物料及工具的存放诊断消费现场物料及工具的存放诊断2.2 2.2 公司当前物流情况诊断公司当前物流情况诊断物流途径布置诊断物流途径布置诊断物流设备设备运用诊断物流设备设备运用诊断2.3 2.3 公司当前仓储诊断公司当前仓储诊断当前物料仓储道路诊断

4、当前物料仓储道路诊断当前物料仓储管理流程诊断当前物料仓储管理流程诊断2.4 2.4 当前消费管理诊断当前消费管理诊断消费方案编排诊断消费方案编排诊断消费流程平衡诊断消费流程平衡诊断消费方案执行诊断消费方案执行诊断新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划3 3 新厂区整体规划优化新厂区整体规划优化3.1 3.1 系统布置设计系统布置设计SLPSLP优化优化P/Q/R/S/TP/Q/R/S/T分析分析作业单位相互关系分析作业单位相互关系分析作业单位综合相关关系分析作业单位综合相关关系分析绘制造业单位位置相关图绘制造业单位位置相关图绘制造业单位面积相关图绘制造业单位面积相关图车间作业

5、单位从至表分析车间作业单位从至表分析作业单位物流强度分析和相关图作业单位物流强度分析和相关图作业单位关系任务表作业单位关系任务表3.2 3.2 物流搬运系统优化物流搬运系统优化SHASHA新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划产品战略是企业对其所消费与运营的产品进展的全局性谋划。产品战略是企业对其所消费与运营的产品进展的全局性谋划。市场对企业吸引力的评价市场对企业吸引力的评价市场规模的评价市场规模的评价市场的增长情况评价市场的增长情况评价确定市场活动在产品生命周期中的位置确定市场活动在产品生命周期中的位置企业面对主要竞争对手竞争位置的评价企业面对主要竞争对手竞争位置的评价企业

6、市场相对占有率的评价企业市场相对占有率的评价企业面对主要竞争对手竞争位置的评价企业面对主要竞争对手竞争位置的评价用混合系数评价竞争位置及其才干。用混合系数评价竞争位置及其才干。评价企业相对于竞争对手的本钱优势评价企业相对于竞争对手的本钱优势企业的产品企业的产品市场战略分析市场战略分析 企业及其产品老化的征兆，由此可导致企业及其产品老化的征兆，由此可导致 极为严重的被动局面。极为严重的被动局面。ABCABC法。法。产品战略分析产品战略分析1.1 1.1 当前运营情况调研当前运营情况调研Back新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划产品特征分析产品特征分析Back 企业消费的产品

7、种类的多少，以及每种产品产量的高低，决议了企企业消费的产品种类的多少，以及每种产品产量的高低，决议了企业的消费类型，直接影响着企业的总体规划及消费设备的布置方式。在业的消费类型，直接影响着企业的总体规划及消费设备的布置方式。在新建、改建、扩建企业时，首先要确定企业未来消费的产品及其消费纲新建、改建、扩建企业时，首先要确定企业未来消费的产品及其消费纲领，必需对企业的未来产品与产量关系领，必需对企业的未来产品与产量关系消费类型进展深化分析，进消费类型进展深化分析，进一步优化设计制造系统和确定其最优的工艺流程。这是企业设备规划的一步优化设计制造系统和确定其最优的工艺流程。这是企业设备规划的前提。前提

8、。产品产品数量数量PQPQ分析分析将各种产品、资料或有关工程予以划分，成组或分类；将各种产品、资料或有关工程予以划分，成组或分类；统计或计算每一组或者每一类产品的数量，或者每一组、每种统计或计算每一组或者每一类产品的数量，或者每一组、每种 产品里面的种类数量。产品的计算单位应该产品里面的种类数量。产品的计算单位应该 反映出消费过程的反复性，如件数、分量或体积等。反映出消费过程的反复性，如件数、分量或体积等。新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划销售情况分析销售情况分析 在进展消费规划之前，需求有销售预测的资料来决议市场上对各种在进展消费规划之前，需求有销售预测的资料来决议市场

9、上对各种产品的需求数量，然后将市场需求转化成消费要素需求设备需求产品的需求数量，然后将市场需求转化成消费要素需求设备需求Back物料、面积需求估算物料、面积需求估算 利用主消费方案表、物料清单与其他存货相关资料，经过计算而利用主消费方案表、物料清单与其他存货相关资料，经过计算而得到的各种物料的需求变化。得到的各种物料的需求变化。首先要根据用户需求分析和历史销售资料来定销售方案。首先要根据用户需求分析和历史销售资料来定销售方案。按照用户称心度的设定和送货效率的高低来制定产品库存方案，包括按照用户称心度的设定和送货效率的高低来制定产品库存方案，包括看库存的种类种类和数量，以及库存地点的分布等决策。

10、看库存的种类种类和数量，以及库存地点的分布等决策。运用物料需求方案的展开，决议下一层次物料或零部件需求量运用物料需求方案的展开，决议下一层次物料或零部件需求量新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划当前的新厂区规划产能规划调研当前的新厂区规划产能规划调研产能衡量产能衡量以数量或时间衡量以数量或时间衡量以投入或产出衡量以投入或产出衡量以巅峰产能、设计产能以巅峰产能、设计产能 或有效产能衡量或有效产能衡量计算产能需求与现有才干间的差距计算产能需求与现有才干间的差距开展产能候选方案开展产能候选方案注重弹性注重弹性考量产品生命周期考量产品生命周期只处置大量产能需求只处置大量产能需求设法

11、平滑产能需求设法平滑产能需求自制或委外自制或委外产能产能技术技术1.2 1.2 新厂区规划方案调研新厂区规划方案调研Back质量质量需求的特性需求的特性本钱本钱制程选择制程选择数值控制数值控制电脑数值控制电脑数值控制损益分析损益分析本钱数量分析本钱数量分析要素评分法要素评分法扩展现有的设备扩展现有的设备添加新的位址添加新的位址封锁某一位址，封锁某一位址，而选择另一个位址而选择另一个位址新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划1 1、应包括哪些经济活动单元、应包括哪些经济活动单元 这个问题取决于企业的产品、工艺设计要求、企业规模、企业的消费专业化程度这个问题取决于企业的产品、工艺

12、设计要求、企业规模、企业的消费专业化程度与协作化程度等多种要素。反过来，经济活动单元的构成又在很大程度上影响消费率与协作化程度等多种要素。反过来，经济活动单元的构成又在很大程度上影响消费率。例如，有些情况下一个厂集中有一个工具库就可以，但另一些情况下，也许每个车。例如，有些情况下一个厂集中有一个工具库就可以，但另一些情况下，也许每个车间或每个工段都应有一个工具库。间或每个工段都应有一个工具库。2 2、每个单元需求多大空间、每个单元需求多大空间 空间太小，能够会影响到消费率，影响到任务人员的活动，有时甚至会容易引起空间太小，能够会影响到消费率，影响到任务人员的活动，有时甚至会容易引起人身事故；空

13、间太大，是一种浪费，同样会影响消费率，并且使任务人员之间相互隔人身事故；空间太大，是一种浪费，同样会影响消费率，并且使任务人员之间相互隔离，产生不用要的疏远感。离，产生不用要的疏远感。3 3、每个单元空间的外形如何、每个单元空间的外形如何 每个单元的空间大小、外形如何以及应包含哪些单元，这几个问题实践上相互关每个单元的空间大小、外形如何以及应包含哪些单元，这几个问题实践上相互关联。例如，一个加工单元，应包含几台机器，这几台机器应如何陈列，因此占用多大联。例如，一个加工单元，应包含几台机器，这几台机器应如何陈列，因此占用多大空间，需求综合思索。如空间已限定，只能在限定的空间内思索是一字排开，还是

14、三空间，需求综合思索。如空间已限定，只能在限定的空间内思索是一字排开，还是三角形陈列等；假设根据加工工艺的需求，必需是一字排开或三角形陈列，那么必需在角形陈列等；假设根据加工工艺的需求，必需是一字排开或三角形陈列，那么必需在此条件下思索需多大空间以及所需空间的外形。在办公室设计中，办公桌的陈列也是此条件下思索需多大空间以及所需空间的外形。在办公室设计中，办公桌的陈列也是类似的问题。类似的问题。4 4、每个单元在设备范围内的位置、每个单元在设备范围内的位置 这个问题应包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。有时，几个单元的绝对这个问题应包括两个含义：单元的绝对位置与相对位置。有时，几个单元的绝对

15、位置变了，但相对位置没变。相对位置的重要意义在于它关系到物料搬运道路能否合位置变了，但相对位置没变。相对位置的重要意义在于它关系到物料搬运道路能否合理，能否节省运费与时间，以及通讯联络能否便利。此外，如内部相对位置影响不大理，能否节省运费与时间，以及通讯联络能否便利。此外，如内部相对位置影响不大时，还应思索与外部的联络，例如，将有出入口的单元设置于接近路旁。时，还应思索与外部的联络，例如，将有出入口的单元设置于接近路旁。Back当前的新厂区规划消费设备规划规划调研当前的新厂区规划消费设备规划规划调研新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划Back当前的新厂区规划物流规划调研当前

16、的新厂区规划物流规划调研物流规划物流规划简言之，就是对物流的开展进展规划和设计，是对物流进展比较全面简言之，就是对物流的开展进展规划和设计，是对物流进展比较全面的长久的开展方案，是对未来整体性、长期性、根本性问题的思索、的长久的开展方案，是对未来整体性、长期性、根本性问题的思索、考量和设计未来整套行动方案。考量和设计未来整套行动方案。物流规划主要包括对物流中心、物流枢纽、物流园区、物流基地、物物流规划主要包括对物流中心、物流枢纽、物流园区、物流基地、物流市场、物流集散地、物流场地、物流用地等方面内容。流市场、物流集散地、物流场地、物流用地等方面内容。物流规划主要处理六方面的问题：效力目的战略、

17、选址战略、库存决物流规划主要处理六方面的问题：效力目的战略、选址战略、库存决策战略、增值战略、运输战略、绿色物流战略。其中效力目的决议着策战略、增值战略、运输战略、绿色物流战略。其中效力目的决议着其他方面的战略设计。所以，物流规划是物流决策的关键要素。其他方面的战略设计。所以，物流规划是物流决策的关键要素。新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划仓储系统包括：仓储系统包括：存储空间存储空间 货物货物 仓储设备设备仓储设备设备 人员人员 作业及管理系统等要素。作业及管理系统等要素。决议仓库规划应思索的空间决议仓库规划应思索的空间 与运输的接口与运输的接口 收货与运货接口，关注收发

18、货物的体积和频率收货与运货接口，关注收发货物的体积和频率 按定单进展分拣的空间按定单进展分拣的空间 存储空间存储空间 其他类空间回收区域、办公区域、后勤区域其他类空间回收区域、办公区域、后勤区域 Back当前的新厂区规划仓储规划调研当前的新厂区规划仓储规划调研能否符合规划与设计原那么？能否符合规划与设计原那么？运用单层设备运用单层设备 将货物排成直线将货物排成直线 运用高效的物料搬运设备运用高效的物料搬运设备 采用有效的存储方案采用有效的存储方案 尽量减少过道所占空间尽量减少过道所占空间 充分利用仓库高度、容积充分利用仓库高度、容积新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划 消费

19、环境包括和消费劳动有关的地域范围、相应空间、消费设备消费环境包括和消费劳动有关的地域范围、相应空间、消费设备、场地内运输、场地、厂房建筑、相应空间的空气流动情况，以及其、场地内运输、场地、厂房建筑、相应空间的空气流动情况，以及其中的设备规划、通风条件、采光照明等要素。中的设备规划、通风条件、采光照明等要素。某车间的消费环境那么只包括该车间建筑物内的环境要素，如厂某车间的消费环境那么只包括该车间建筑物内的环境要素，如厂房构造、设备仪器、通风采暖、采光照明、室内空气等。房构造、设备仪器、通风采暖、采光照明、室内空气等。在实践消费过程中存在的一切其它要素均可归入消费环境范畴，在实践消费过程中存在的一

20、切其它要素均可归入消费环境范畴，如噪声、电磁辐射、部分气候条件等。如噪声、电磁辐射、部分气候条件等。Back当前的新厂区规划消费环境规划调研当前的新厂区规划消费环境规划调研消费环境调研包括哪些内容？消费环境调研包括哪些内容？新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划工艺流程调研工艺流程调研布置与道路调研布置与道路调研1.31.3当前及规划的工艺流程调研当前及规划的工艺流程调研Back新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划1.4 1.4 当前及规划的物流情况调研当前及规划的物流情况调研物料及工具在消费区域的布置调研物料及工具在消费区域的布置调研物流途径布置调研物流

21、途径布置调研物料搬运设备运用调研物料搬运设备运用调研公用吊具、夹具、以及升降、传送作业的硬件设备公用吊具、夹具、以及升降、传送作业的硬件设备物料搬运的指示系统、运转系统物料搬运的指示系统、运转系统搬运方式种类、各物料需求点位置和各缓存区位置搬运方式种类、各物料需求点位置和各缓存区位置新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划1.5 1.5 原有及当前仓储情况调研原有及当前仓储情况调研仓库设计所需的数据：仓库设计所需的数据：物料仓储情况调研物料仓储情况调研废品仓储情况调研废品仓储情况调研物品的外形、分量、体积、包装方式。物品的外形、分量、体积、包装方式。运输的道路的正确安排以及尺寸

22、大小，主要要素有：运输的道路的正确安排以及尺寸大小，主要要素有：通道的类型、装卸搬运的设备、存货物品的尺寸、存货批量的尺寸、通通道的类型、装卸搬运的设备、存货物品的尺寸、存货批量的尺寸、通道尺寸大小、效力区和设备的摆放位置等。道尺寸大小、效力区和设备的摆放位置等。Back新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划1.6 1.6 公司消费环境调研公司消费环境调研温度、通风、照明环境调研温度、通风、照明环境调研现有工序作业空间调研现有工序作业空间调研现有消费厂房平安环境调研现有消费厂房平安环境调研Back新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划2.1 2.1 公司当前

23、消费设备规划诊断公司当前消费设备规划诊断工艺流程程序诊断工艺流程程序诊断作业单元面积核定作业单元面积核定消费设备规划诊断消费设备规划诊断消费现场物料及工具的存放诊断消费现场物料及工具的存放诊断Back新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划2.2 2.2 公司当前物流情况诊断公司当前物流情况诊断物流途径布置诊断物流途径布置诊断物流设备设备运用诊断物流设备设备运用诊断Back新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划2.3 2.3 公司当前仓储情况诊断公司当前仓储情况诊断当前物料仓储道路诊断当前物料仓储道路诊断当前物料仓储管理流程诊断当前物料仓储管理流程诊断Back

24、新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划2.4 2.4 公司当前消费管理诊断公司当前消费管理诊断消费方案编排诊断消费方案编排诊断1.1.作业方案的规范作业方案的规范 作业及加工的场所；作业及加工的场所；作业及加工的种类、顺序；作业及加工的种类、顺序；规范工时等规范工时等 2.2.制程方案、余力方案的规范制程方案、余力方案的规范 作业及加工制程别的才干基准；作业及加工制程别的才干基准；作业及加工制程别的负荷基准。作业及加工制程别的负荷基准。3.3.资料、零件方案的规范资料、零件方案的规范 零件构成表及零件表；零件构成表及零件表；安排分区、供应分区；安排分区、供应分区；批量大小、产

25、出率。批量大小、产出率。4.4.日程方案的规范日程方案的规范 基准日程表；基准日程表；加工及装配批量。加工及装配批量。5.5.拟定库存方案的规范拟定库存方案的规范 库存管理分区；库存管理分区；订购周期；订购周期；订购点、订购量；订购点、订购量；平安库存、最高库存、最低库存。平安库存、最高库存、最低库存。Back新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划2.4 2.4 公司当前消费管理诊断公司当前消费管理诊断消费流程平衡诊断消费流程平衡诊断Back消费线工艺平衡的改善原那么方法消费线工艺平衡的改善原那么方法1 1、首先应思索对瓶颈工序进展作业改善，作业改善的方法，可参照程序、首先应

26、思索对瓶颈工序进展作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IEIE方法与手段；方法与手段；2 2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；3 3、添加各作业员，只需平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产、添加各作业员，只需平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品本钱也随之下降；品本钱也随之下降；4 4、合并相关工序，重新排布消费工序，相对来讲在作业内容较多的情况、合并相关工序，重新排布消费工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；下容易拉平衡；5 5、分解作业时间较短的工序，

27、把该工序安排到其它工序当中去。、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划2.4 2.4 公司当前消费管理诊断公司当前消费管理诊断消费方案执行诊断消费方案执行诊断Back新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划3.13.1新厂区整体规划优化新厂区整体规划优化1 1、设备布置方式确定、设备布置方式确定3 3、物流分析、物流分析4 4、非物流分析、非物流分析5 5、综合相互关系分析、综合相互关系分析6 6、作业单位位置相关、作业单位位置相关图的绘制图的绘制7 7、作业单位面积需求、作业单位面积需求分析分析2 2、作

28、业单位划分、作业单位划分8 8、设备规划优化方案确、设备规划优化方案确实定实定新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划生生产产类类型型按产品产量分按产品产量分少种类大批量消费少种类大批量消费多种类小批量消费多种类小批量消费中种类批量消费中种类批量消费定制消费定制消费按产品预测程度分按产品预测程度分订货消费订货消费存货消费存货消费不同的消费类型不同的消费类型3.1.1 3.1.1 设备布置方式确定设备布置方式确定新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划挪动式布置挪动式布置成组布置成组布置工艺原那么布置工艺原那么布置产品原那么布置产品原那么布置固定式布置固定式布置设

29、备布置设备布置设备布置的根本型式新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划适宜多种类小批量消费的工艺布置原那么：根据工艺特点，把同种类型的一群设备和人员集中布置在一个地方。各类机床间也有一定的顺序安排，通常按照大多数零件的加工道路来陈列。新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划工艺原那么的优缺陷有哪些？车床组车床组L LL LL LL L钻床组钻床组Z ZZ ZZ ZZ Z铣床组铣床组M MM MM MM M磨床组磨床组G GG GG GG G其他其他滚齿机滚齿机焊接焊接焊接焊接工艺原那么表示图工艺原那么表示图新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规

30、划工艺原那么布置优缺陷：工艺原那么布置优缺陷：优点优点机器利用率高，可减少机器利用率高，可减少 设备数量设备数量设备和人员柔性程度高，更改产品设备和人员柔性程度高，更改产品和数量方便和数量方便操作人员作业多样化，有利于提高操作人员作业多样化，有利于提高任务兴趣和职业满足感任务兴趣和职业满足感缺陷缺陷由于流程较长，搬运道路不确定由于流程较长，搬运道路不确定，运费高，运费高消费方案与控制较复杂，要求员消费方案与控制较复杂，要求员工素质的提高工素质的提高库存量相对较大库存量相对较大新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划作业单位划分就是按照作业单位的功能、作用或作业作业单位划分就是按

31、照作业单位的功能、作用或作业特性等特点将车间内作业单位进展分类。特性等特点将车间内作业单位进展分类。3.1.2 3.1.2 作业单位划分作业单位划分库存区库存区车床组车床组钻床组钻床组粗磨床组粗磨床组铣床组铣床组刨床组刨床组细磨床组细磨床组拉床组拉床组新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划P P、Q Q、R R、S S、T T分析分析P(P(产品或资料或效力产品或资料或效力产品产品P P是指待布置工厂将消费的商品、原资料或者加工的零件或废品是指待布置工厂将消费的商品、原资料或者加工的零件或废品等。这些资料由消费纲领和产品设计提供，包括工程、种类、型号、等。这些资料由消费纲领和

32、产品设计提供，包括工程、种类、型号、零件号、资料、产品特征等。零件号、资料、产品特征等。产品这一要素影响着设备的组成及其各作业单位间相互关系、消费设产品这一要素影响着设备的组成及其各作业单位间相互关系、消费设备的类型、物料搬运的方式等方面。备的类型、物料搬运的方式等方面。Q Q数量或产量数量或产量指所消费、供应或运用的商品量或效力的任务量。其资料由消费纲领指所消费、供应或运用的商品量或效力的任务量。其资料由消费纲领和产品设计提供，用件数、分量、体积或销售的价值表示。数量这一和产品设计提供，用件数、分量、体积或销售的价值表示。数量这一要素影响着设备规模、设备数量、运输量、建筑物面积等要素。要素影

33、响着设备规模、设备数量、运输量、建筑物面积等要素。Back3.1.3 3.1.3 物流分析物流分析新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划P P、Q Q、R R、S S、T T分析分析R(R(消费道路或工艺过程消费道路或工艺过程)这一要素是工艺过程设计的成果，可用工艺道路卡、工艺过程图、设备这一要素是工艺过程设计的成果，可用工艺道路卡、工艺过程图、设备等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运道路、仓库及堆放等表示。它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运道路、仓库及堆放地的位置等方面。地的位置等方面。S S辅助效力部门辅助效力部门大体可以分为消费车间、职能管理部门、辅助消费

34、部门、生活效力部门大体可以分为消费车间、职能管理部门、辅助消费部门、生活效力部门及仓储部门等。可以把除消费车间以外的一切作业单位统称为辅助效力及仓储部门等。可以把除消费车间以外的一切作业单位统称为辅助效力部门部门S S，包括工具、维修、动力、收货、发运、办公室、厕所等，包括工具、维修、动力、收货、发运、办公室、厕所等T T时间或时间安排时间或时间安排指在什么时候、用多长时间消费出产品，包括各工序的指在什么时候、用多长时间消费出产品，包括各工序的 操作时间、改换批量的次数。操作时间、改换批量的次数。Back新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划产品产品P-P-产量产量Q Q分析

35、分析 在在P-QP-Q分析中，将分析中，将P-QP-Q的关系绘制成的关系绘制成P-QP-Q曲线。绘制曲线时，按产量递曲线。绘制曲线时，按产量递减顺序陈列一切产品。减顺序陈列一切产品。数数量量Q Q流水线型流水线型多多中中少少大大成组型成组型多多少少少少极少极少种类：种类：数量：数量：机群型机群型产品固定型产品固定型新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划工艺过程工艺过程R R分析：分析：一个有效的工艺流程是指物料在工艺过程内按顺序不一个有效的工艺流程是指物料在工艺过程内按顺序不断不断地向前挪动直至完成，中间没有过多的迂断不断地向前挪动直至完成，中间没有过多的迂回或倒流。回或倒流

36、。工艺过程图工艺过程图多种产品工艺过程表多种产品工艺过程表成组方法成组方法从至表从至表新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划工艺过程图工艺过程图(Operation Process Chart)(Operation Process Chart)工艺过程图可以用来详细描画产品消费过程中各工序之间的关系，也可以描工艺过程图可以用来详细描画产品消费过程中各工序之间的关系，也可以描画全厂各部门之间的工艺流程。画全厂各部门之间的工艺流程。其重要作用是在分析工艺过程的根底上，经过产品加工、组装、检验等各加其重要作用是在分析工艺过程的根底上，经过产品加工、组装、检验等各加工阶段及加工道路的

37、分析，可以计算出每个工艺过程的各工序作业单位间的工阶段及加工道路的分析，可以计算出每个工艺过程的各工序作业单位间的物流强度，从而为作业单位位置确实定找到根底数据。物流强度，从而为作业单位位置确实定找到根底数据。1 14 45 50.190.190.10.10.310.310.190.19废料废料0.490.490.290.29原资料原资料机加工机加工热处置热处置3 30.010.01规范件规范件新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划多种产品工艺过程表多种产品工艺过程表 多种产品工艺过程图是将一切零件或产品的工序都汇总在一张图表多种产品工艺过程图是将一切零件或产品的工序都汇总在

38、一张图表上、经过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽上、经过分析、调整图表上的工序，使彼此之间有最大物流量的工序尽量接近，直至获得最正确工艺安排顺序。量接近，直至获得最正确工艺安排顺序。成成 组组 方方 法法当产品种类到达数十种时，假设消费类型为中、小批量消费，进展当产品种类到达数十种时，假设消费类型为中、小批量消费，进展物流分析时，就有必要采用成组方法，按产品构造和工艺过程的类似性物流分析时，就有必要采用成组方法，按产品构造和工艺过程的类似性进展归类分组，然后对每一类产品采用工艺过程图进展物流分析；进展归类分组，然后对每一类产品采用工艺过程图进展物流分析；或者采用多种产品工

39、艺过程表表示各组产品的消费工艺过程，或者采用多种产品工艺过程表表示各组产品的消费工艺过程，再做进一步的物流分析。再做进一步的物流分析。新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划从至表从至表 当产品种类很多，产量很小且零件、物料数量又很大时，可以用一张方阵图来表当产品种类很多，产量很小且零件、物料数量又很大时，可以用一张方阵图来表示各作业单位之间的物料挪动方向和物流量，表中方阵的行表示物料挪动的源，称为示各作业单位之间的物料挪动方向和物流量，表中方阵的行表示物料挪动的源，称为从；列表示物料挪动的目的地，称为至，行列交叉点标明由源到目的地的物流量。从；列表示物料挪动的目的地，称为至，

40、行列交叉点标明由源到目的地的物流量。从从 至至原料原料锯床锯床车床车床钻床钻床铣床铣床检验检验包装包装成品成品原料原料AC13AC13C3C3锯床锯床C5C5A8A8车床车床C5C5AB11AB11钻床钻床B3B3C5C5A8A8铣床铣床A8A8ABC16ABC16检验检验A8A8ABC16ABC16包装包装ABC16ABC16成品成品备注：当存在物流倒流时，任何两个单位之间的总物流量等于正向物流量与逆向物流量之和新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划物流强度汇总物流强度汇总将表产品及搬运总量从一至表中的物流强度按作业单位对汇总到物流将表产品及搬运总量从一至表中的物流强度按作

41、业单位对汇总到物流强度汇总表。强度汇总表。物流强度等级符号承担物流量比例（%）超高物流强度A（4）40特高物流强度E（3）30较大物流强度I（2）20一般物流强度O（1）10可忽略搬运U（0）物流强度汇总表物流强度汇总表新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划建立物流作业单位相互关系表建立物流作业单位相互关系表新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划作业单位非物流相互关系表作业单位非物流相互关系表根本思绪根本思绪根据阅历确定作业单位非物流相互关系亲密根据阅历确定作业单位非物流相互关系亲密程度后，利用与物流相关表一样的表格方式，建立非物程度后，利用与物流相关表一样

42、的表格方式，建立非物流相互关系表。流相互关系表。通常可以从以下几个方面加以思索：通常可以从以下几个方面加以思索：3.1.4 3.1.4 非物流分析非物流分析(2)(2)作业性质作业性质 (4)(4)运用场地情况运用场地情况 (6)(6)平安、卫生平安、卫生 (8)(8)躁声、振动躁声、振动(10)(10)文件信息往来情况文件信息往来情况(1)(1)任务流程任务流程 (3)(3)运用设备情况运用设备情况 (5)(5)监视和管理监视和管理 (7)(7)联络频繁程度联络频繁程度 (9)(9)公用设备一样公用设备一样 新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划符号 含义 说明 比例（%）

43、A 绝对重要 25 E 特别重要 310 I 重要 515 O 一般重要 1025 U 不重要 4580 X 负的密切程度 不希望接近 酌情而定 1确定作业单位相互关系等级2列出作业单位相互关系亲密理由例如新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划3建立非物流作业单位相互关系表新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系亲密程度，须将两个表进展致，为了确定各作业单位之间综合相互关系亲密程度，须将两个表进展合并。求出合

44、成的相互关系合并。求出合成的相互关系综协作业相互关系，然后从各作业单位综协作业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。1 1确定物流确定物流m m与非物流与非物流n n相互关系的相对重要性相互关系的相对重要性加权取值加权取值普通地普通地m:nm:n不应超越不应超越1 1：3 3或或3 3：1 1，当比值大于，当比值大于3 3：1 1时，时，阐明物流关系占主导位置，工厂布置时只需思索物流相互关系的影响。阐明物流关系占主导位置，工厂布置时只需思索物流相互关系的影响。2 2综合相互关系计算综合相互关系计算根据作业单

45、位对之间物流与非物根据作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进展量化，并加权求和，求出综合相互关系。流关系等级的高低进展量化，并加权求和，求出综合相互关系。3 3综合相互关系的等级划分综合相互关系的等级划分综合计算得出的是量值，综合计算得出的是量值，须经过等级划分，才干建立与物流相互关系表类似的综合相互关系表。须经过等级划分，才干建立与物流相互关系表类似的综合相互关系表。3.1.6 3.1.6 综合相互关系分析综合相互关系分析新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划作业单位综合相互关系计算表作业单位综合相互关系计算表例如中须计算例如中须计算5555对作业单位，计算分数在对作业

46、单位，计算分数在1818之间，由此得综合相之间，由此得综合相互等级划分表如下：互等级划分表如下：总分 关系等级 作业单位对数 比例（%）8 A（绝对重要）2 3.64 57 E（特别重要）4 7.27 34 I（重要）7 12.73 12 O（一般）11 20.0 0 U（不重要）26 47.3-1 X（不希望）5 9.1 3.1.7 3.1.7 作业单位相关图绘制作业单位相关图绘制新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划建立作业单位综合相互关系表 设备维修车间 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服

47、务楼 U U O U O E E I E O I I E I I A A O U U U U U U I O U I O U O X U U U U U X U U O O O X U X U U X U U O U U U 新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划3.1.8 3.1.8 作业单位面积需求分析作业单位面积需求分析在实践的设备布置设计过程中，常因遭到现有厂房或可利用土地在实践的设备布置设计过程中，常因遭到现有厂房或可利用土地面积与外形的限制等，不得不把需求的面积与可利用的面积结合起来面积与外形的限制等，不得不把需求的面积与可利用的面积结合起来思索，因此面积的设定方

48、法有以下几种：思索，因此面积的设定方法有以下几种：1 1、计算法：按照设备和作业所需的面积，加上辅助设备、资料、计算法：按照设备和作业所需的面积，加上辅助设备、资料存储、维修、通道以及人员等所需面积得到该单位的总面积。存储、维修、通道以及人员等所需面积得到该单位的总面积。2 2、规范面积法：采用某种工业规范求得所需的面积。、规范面积法：采用某种工业规范求得所需的面积。3 3、概略布置法：运用模板或设备模型进展布置并确定面积。、概略布置法：运用模板或设备模型进展布置并确定面积。4 4、比率趋向预测法：将过去各个时期每台设备、每个工时或每、比率趋向预测法：将过去各个时期每台设备、每个工时或每个单位

49、的面积作为根底，按未来产量和人员的开展预测要求，按比例个单位的面积作为根底，按未来产量和人员的开展预测要求，按比例扩展来设定面积。扩展来设定面积。新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划1接纳与发运A-2I-5，8O-3，4U-6，72 废品库A-1，5I-8?O-3，4U-6，73 工具车间A-4，5I-8O-1，2U-6，74 修缮车间A-3,5I-8O-1，2U-6，75消费车间A-2,3,4E-6，8I-1U-76中间零件库E-5I-8U-1,2,3,4,77餐厅O-8U-1,2,3,4 ,5,68 办公室E-5I-1,2,3,4,6O-716723453.1.9 3.

50、1.9 设备规划优化方案确实定设备规划优化方案确实定新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划3.2 3.2 物流搬运系统优化物流搬运系统优化SHASHA3.2.1 物料分类和当量物流量的计算3.2.2 搬运活动一览表的编制3.2.3 物料搬运活动图表化3.2.4 物料搬运系统优化及效果分析3.2.5 综合方案对比与评价新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划SHA程序方式：程序方式：主要输入要素：P、Q、R、S、T1、物料的分类3、各项挪动的分析4、各项挪动的图表化2、布置5、物料搬运方法的知识和了解6、初步的搬运方案7、修正和限制8、各项需求的计算方案A方案C

51、方案B9、方案的评价选定物料分析挪动分析方法分析确定合理经济的搬运方法新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划SLPSLP与与SHASHA的相互关系：的相互关系：1 1、两者出发点都是力求物流合理化、两者出发点都是力求物流合理化 SLP SLP重点在于空间的合理规划，使得物流道路最短，在布重点在于空间的合理规划，使得物流道路最短，在布置时位置时位 置合理，尽能够减少物流道路的交叉、迂回景象。置合理，尽能够减少物流道路的交叉、迂回景象。SHA SHA重点在于搬运方法和手段的合理化，既确定合理的搬重点在于搬运方法和手段的合理化，既确定合理的搬运方法，选定合理的搬运设备，使搬运系统最

52、优。运方法，选定合理的搬运设备，使搬运系统最优。2 2、两者相互制约，相辅相成、两者相互制约，相辅相成 主要是设备布置时就应同时思索搬运系统的要求。主要是设备布置时就应同时思索搬运系统的要求。新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划物料的分类：物料的分类：把一样或类似性质的物料归并成类，可大大简化把一样或类似性质的物料归并成类，可大大简化物流分析。物流分析。可依次采用两种分类方法：可依次采用两种分类方法：方法一：按物料的根本形状进展分类方法一：按物料的根本形状进展分类 固体固体成箱成箱 液体液体成桶成桶 气体气体成瓶成瓶 方法二：按影响物料可运性的物理特征进展分类方法二：按影响

53、物料可运性的物理特征进展分类，包括：外形尺寸、分量、外形、损坏能够性、形包括：外形尺寸、分量、外形、损坏能够性、形状热、湿、状热、湿、粘、脏、数量、时限性季节性、粘、脏、数量、时限性季节性、突发性突发性 关键：抓住有决议性的影响特征关键：抓住有决议性的影响特征 物料分类程序物料分类程序列表标明一切物料列表标明一切物料称号称号记录其物理特征、记录其物理特征、其他特征其他特征编制物料特征表编制物料特征表每类物料写出每类物料写出分类阐明分类阐明确定各类的主导确定各类的主导特征特征把类似主导特征把类似主导特征的归为一类的归为一类3.2.1 3.2.1 物料分类和当量物流量的计算物料分类和当量物流量的计

54、算新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划当量物流量的计算：当量物流量的计算：物流量是指在一定时间内一年或一个月经过两设备间的物料数量物流量是指在一定时间内一年或一个月经过两设备间的物料数量。可以用分量、体积、托盘或货箱来表示。可以用分量、体积、托盘或货箱来表示。当量物流量当量物流量用物料的某一特征分量、几何外形、装载和包装方用物料的某一特征分量、几何外形、装载和包装方式等来估算物流量。式等来估算物流量。可用下式表示：可用下式表示：f=q n 其中：其中：f当量物流量当量物流量 q每个规范搬运单元的当量吨数每个规范搬运单元的当量吨数 n单位时间内两设备间流动的规范单元数单位时间

55、内两设备间流动的规范单元数例：载重为两吨的规范载重箱，载一箱锻件为例：载重为两吨的规范载重箱，载一箱锻件为2当量吨，载一箱壳体当量吨，载一箱壳体也为也为2当量吨。当量吨。新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划3.2.2 3.2.2 搬运活动一览表的编制搬运活动一览表的编制在布置图上绘制流程图将各项挪动的分析结果标注在布置图上，起到了一目了然的作用。3.2.3 3.2.3 物料搬运活动图表化物料搬运活动图表化搬运活动一览表把全部物料搬运的活动的主要数据汇总在一张表上，便于查询计算。新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划3.2.4 3.2.4 物料搬运系统优化及

56、效果分析物料搬运系统优化及效果分析 物料搬运系统优化物料搬运系统优化除思索搬运道路、设备和运输单元除思索搬运道路、设备和运输单元外，还须思索正确、有效设备操作，以及协调、辅助物料外，还须思索正确、有效设备操作，以及协调、辅助物料搬运正常进展的问题如消费和库存的协调。常涉及修搬运正常进展的问题如消费和库存的协调。常涉及修正和限制的优化内容有：正和限制的优化内容有：已确定同外部衔接的搬运方法；物料存放方已确定同外部衔接的搬运方法；物料存放方式；空间限制；投资限制；现有消费流程限制式；空间限制；投资限制；现有消费流程限制 最后，得到综合设备规划方案最后，得到综合设备规划方案新厂区车间物流分析与设施规

57、划新厂区车间物流分析与设施规划 物料搬运系统效果分析物料搬运系统效果分析 对各新的物料搬运系统进展效果比较分析对各新的物料搬运系统进展效果比较分析 本钱费用比较本钱费用比较 投资费用投资费用 运营费用运营费用 要素加权分析要素加权分析 灵敏性灵敏性 面积利用率面积利用率 对辅助部门的要求对辅助部门的要求 新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划对原设备规划方案与各新综合设备规划方案进展对比与评选，其主要思索的方面有：搬运量对比与评价搬运间隔对比与评价非物流要素对比与评价搬运方法对比与评价3.2.5 3.2.5 综合方案对比与评价综合方案对比与评价新厂区车间物流分析与设施规划新厂区车间物流分析与设施规划物流分析工艺过程物流分析工艺过程R R分析分析一个有效的工艺流程是指物料在工艺过程内按顺序不断不断地一个有效的工艺流程是指物料在工艺过程内按顺序不断不断地向前挪动直至完成，中间没有过多的迂回或倒流。向前挪动直至完成，中间没有过多的迂回或倒流。工艺过程图工艺过程图多种产品工艺过程表多种产品工艺过程表成组方法成组方法从一至表从一至表谢谢 谢谢：94638754电子邮箱()：gyf6661987163163地址ADDRESS：重庆大学综合实验大楼606室