沿线跨路道路及设施修复施工方案

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1、目 录1、工程概况21.1工程总体概况：21.2厂外输油管线管廊工程走向：21.3沿线道路、绿化恢复概况22、目的23、适用范围24、跨路桁架处道路设施与绿化原貌恢复主要工程量24.1金鼓大道跨路桁架处道路设施与绿化恢复主要工程量24.2临海大道跨路桁架处道路设施与绿化恢复主要工程量34.3兴隆街（锰厂）跨路桁架处道路恢复主要工程量35、道路设施与绿化恢复的总体原则与参考文献35.1 参考文献35.2恢复道路的总体原则45.3沥青面层人行道恢复的总体原则55.4西班牙人行道砖铺装恢复的总体原则55.5绿化原貌的恢复总体原则55.6恢复浆砌片石排水沟总体原则56、沿线跨路道路修复构造56.1混凝

2、土道路构造56.2沥青混凝土人行道构造56.3彩色西班牙人行道砖铺装构造56.4浆砌排水沟示意图，56.5缘石大样图，57、恢复道路设施与绿化施工措施67.1跨路水泥混凝土道路恢复施工67.2沥青面层人行道施工方案97.3西班牙人形道砖铺装施工方案107.4浆砌片石排水沟施工方案127.5跨路区段绿化原貌恢复施工方案148、安全文明施工措施158.1安全施工措施158.2文明施工措施15 厂外输油管线管廊沿线跨路道路及设施修复施工方案1、工程概况1.1工程总体概况： 厂外输油管线管廊工程隶属中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目的原油输入、成品输出及水处理的运输主动脉，管廊全长约11km，工

3、程结构为：钢筋混凝土框架。厂外输油管线和炼油项目均为中国石油天然气集团公司自筹资金投资建设的炼油工程。1.2厂外输油管线管廊工程走向： 中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目厂外输油管线长约为11km，其走向为：10万吨码头库区的交接点为起点，跨越果鹰大道并沿果鹰大道北侧西行至110kv变电站，管廊沿变电站南、北侧拐向南港大道的西侧北行至金鼓大道的南侧，沿金鼓大道的南侧西行至铁路，再沿该铁路西侧北行至聚园路南侧的炼油厂厂外铁路南侧，并沿炼油厂厂外铁路南侧西行至炼油厂的管廊交接点。1.3沿线道路、绿化恢复概况 厂外输油管线管廊沿线跨越果鹰大道、临海大道、兴隆街（锰厂）、金鼓大道设计为一跨42.

4、0m；二跨21.5m、28.97m；三跨19.0m、30.0m、29.0m；二跨22.5m钢桁架。多跨桁架的中间支承柱均设计在跨越道路的主辅车道间的绿化隔离带中或道路中（兴隆街（锰厂）在双向四车道中），在施工跨路桁架支承框架柱时，各跨路处均按项目HSE相关要求设置了相应的防护维护措施，并根据相关规定对各跨路道路设施及绿化必须进行原貌恢复。2、目的 为保障厂外输油管线管廊沿线跨路桁架支承框架施工后，原道路设施与绿化的原貌恢复，且规范施工及施工的工程质量符合相关规范要求与施工的各项工序、质量均处于受控状态，特编制道路设施及绿化修复施工方案。3、适用范围 本道路设施及绿化修复施工方案仅适用于中国石油

5、广西石化1000万吨/年炼油项目厂外输油管线管廊沿线跨路处的道路设施与绿化原貌的恢复工程。4、跨路桁架处道路设施与绿化原貌恢复主要工程量4.1金鼓大道跨路桁架处道路设施与绿化恢复主要工程量序号分部分项工程名称单位工程量备 注1凿除混凝土路面（24cm厚）116.45道路2凿除沥青混凝土路面（人行道12cm厚）130.50人行道3平整碾压路床246.95道路人行道4铺筑水泥土稳定层（8%水泥）116.45道路5铺筑水泥石屑层（5%水泥）130.50人行道6浇筑c40道路混凝土面层116.45道路7浇筑沥青混凝土人行道面层130.50人行道8安装道路侧缘石m34.00中间隔离带两侧9拆除浆砌片石排

6、水沟m56.00断面56.0m0.8/0.51.0m10浆砌片石排水沟m56.00断面56.0m0.8/0.51.0m11换填种植土m 316.3224m1.7m0.4m12种植冠幅600三角梅棵12.013种植台湾草33.7522.5m1.5m,进口人行道侧4.2临海大道跨路桁架处道路设施与绿化恢复主要工程量序号分部分项工程名称单位工程量备 注1安装主辅道侧缘石m101.80进出人行道=215.4m;214.0m;43.0m2安装预制砼板12.0600400100mm,在主辅车道隔离带侧3砖砌矩形雨水井座1.0柱基侧4铺装西班牙人行道砖 254.40进出转弯处5铺筑15cm厚水泥石屑层254

7、.40进出转弯处6安装人行道侧缘石m43.0700300100mm7种植胸径1012cm小叶榕棵8.08种植冠幅600mm黄金榕球棵 5.09种植苏铁棵 5.010种植野花生（袋装）105.6040袋/11换填种植土 42.24（181.7）（181.7）4.3兴隆街（锰厂）跨路桁架处道路恢复主要工程量序号分部分项工程名称单位工程量备 注1凿除混凝土路面（24cm厚）49.60246.2（2个半辐）2铺筑水泥土稳定层49.603浇筑c40道路混凝土面层49.604垃圾外运m326.785、道路设施与绿化恢复的总体原则与参考文献5.1 参考文献公路路基施工技术规范.（JTJ033-95）公路路面

8、基层施工技术规范 （JTJ034-93）公路工程技术标准. （JTJ001-97）沥青路面施工验收规范标准 .（GB50092-96）水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）广西石化项目HSE程序文件 项目管理程序文件建筑工程现场供用电安全规范.（GB5019493） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准.（JGJ5999）工程测量规范(GB5002693)工程测量基本术语标准（GB/T972001）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范.（GB502102001

9、）绿化园林施工质量验收规范 （GB502102002）5.2恢复道路的总体原则路床：清理恢复道路路床范围内杂物及有机物杂质，平整碾压顺接至原设计的坡向和标高。要求碾压密实，接茬、纵横坡度顺接。路基：路基采用的水泥沙砾（碎石）拌合物应搅拌均匀，级配准确、碾压密实。拌合物的原材，水泥强度不应小于32.5mpa,粗细集料级配与配比应符合设计或相应规范规定，其水泥用量不应小于5%，且顺接的纵横坡度符合原设计与相应的规范规定要求。 道路面层：a、恢复道路混凝土强度等级与厚度：混凝土强度等级应不低于C30、抗折强度应4.5 mpa、厚度应与原设计等同或不小于24cm。b、恢复道路纵横坡与道路面层的构造刻纹

10、：面层的纵横坡度应与原道路顺接，道路的构造刻纹深浅、宽窄应与原道路相近或等同。c、道路的缩缝、胀缝及嵌缝：道路的缩缝、胀缝与原道路顺接，缩缝的宽度应不小于6mm；胀缝的宽度应不小于20mm。嵌缝材料应采用30#建筑或60#道路沥青及原道路嵌缝材料相同或符合相应规范规定的材料。d、恢复道路修复线或范围：宜遵循现道路的缩缝或胀缝分割线为修复范围线或区块线。f、构造钢筋设置：为保障新修复道路的刚度及弥补稳定层碾压时不能使用大型机械压实的不足，在新修复道路的横断面缩缝处宜设置16500mm L=800mm。恢复道路侧缘石预制与安装a、缘石预制：预制道路缘石的混凝土强度等级应不小于C30，其缘石的形式、

11、外形应与原道路侧石相同吻合美观。预制缘石质量验收标准与允许偏差。详见附表7-0b、缘石安装：安装缘石的座底砂浆宜采用1：3水泥砂浆，厚度不小于2030mm。安装缘石接缝与勾缝砂浆应采用1：2.5水泥砂浆，其水泥砂浆所用的水泥强度等级应不小于32.5mpa，砂宜选用河砂。缘石安装应与原道路标高、线条一致顺直。5.3沥青面层人行道恢复的总体原则人行道新旧沥青面层接茬紧密平整，材料和原人行道相同或相近的沥青混合物。施工宜按构造示意图、说明及相关规范施工，要求新旧接茬平整紧密，面层碾压密实，排水、纵横坡与原道路顺延，且保证原设计的使用年限与功能。5.4西班牙人行道砖铺装恢复的总体原则清理、平整碾压路床

12、，按构造示意图、说明及相关规范恢复施工工作面范围内的人行道砖铺装及相关市政设施。施工应遵循原设计和现布局，要求顺接，铺装地砖纵横线条、地砖板块间留缝顺直、宽窄一致，新旧地砖铺装无明显色差，排水坡度与原纵横坡顺延或一致。5.5绿化原貌的恢复总体原则清理施工垃圾与有机质杂物，换填种植土，按原设计或现有种植苗木、植被的布局，恢复施工工作面范围内的苗木与植被种植，并定期养护与修剪至交工。5.6恢复浆砌片石排水沟总体原则恢复排水的使用功能，新旧排水沟接茬顺接并符合相关规范要求。施工应按构造示意图、说明及现有排水沟的布局顺接，且沟底排水坡度顺接或不小于1.5%，勾缝、压顶顺直美观 。6、沿线跨路道路修复构

13、造6.1混凝土道路构造详见附图及相关说明6.2沥青混凝土人行道构造详见附图及相关说明6.3彩色西班牙人行道砖铺装构造详见附图及相关说明6.4浆砌排水沟示意图，详见附图及相关说明6.5缘石大样图，详见附图及相关说明。7、恢复道路设施与绿化施工措施7.1跨路水泥混凝土道路恢复施工7.1.1混凝土道路恢复施工顺序凿除原砼面层清除杂物平整碾压路床铺设碾压水泥土稳定层浇筑混凝土面层切缝、养护安装路侧缘石嵌缝清理交付使用7.1.2凿除砼路面与清理混凝土面层的凿除：混凝土道路的修复线或范围为现道路的缩缝或胀缝切割线为修复界线，修复时应先凿除修复线内的原道路混凝土面层。凿除一般采用内燃空气压缩机（排气量40m

14、3/min）炮机破碎凿除，采用液压反铲挖掘机（斗容量0.8m3）装车，自卸汽车外运。凿除时，为防止损坏临近混凝土面层，应采用电动切割机沿原道路的缩缝或胀缝切割，要求切割深度大于道路混凝土板厚的1/3,利于临近道路面层的保护与混凝土的凿除。杂物与有机物的清除：修复道路路床范围内的建筑物垃圾与有机物均须清除并外运，用作路床的回填土应不含建筑物垃圾与有机质杂物。7.1.3平整碾压路床：恢复道路床应按原设计或现有道路纵横坡向平整并顺延，采用机械碾压宜根据施工机械确定碾压遍数。要求碾压平整密实，纵横坡向与现有道路顺延一致。7.1.4恢复路基水泥土稳定层a、水泥稳定层拌制，可采用集中拌制或现场拌制，现场拌

15、制应准确的计量水泥用量，且拌制均匀，水灰比应视施工气温和粗细集料的含水率等相关条件确定 。b、路基水泥土稳定层碾压：恢复道路基应按原设计或现有道路纵横坡向平整并顺延，采用机械碾压宜根据施工机械确定碾压遍数。要求碾压平整密实，纵横坡向与现有道路顺延一致。新旧路基接茬处采用人工夯实补强或增加接茬部分水泥土稳定层的水泥用量与采用插入式振捣器振捣，提高路基水泥土的刚度。水泥级配砂石稳定层质量验收标准与允许偏差。详见附表7-01附表7-01 水泥级配砂石稳定层质量验收标准与允许偏差序号项 目允许误差（）检查要求检查方法范围数量（点）1厚度+20;-10%1000m21尺量2平整度1520m路宽m91用3

16、m直尺量取最大值3宽度不小于设计值40m9152用直尺量1534中线高程2020m1用水准仪测量5横坡20且横坡差0.3%20m路宽m91用水准仪测量91521536压实度2.3t/m31000m21灌砂法7.1.5恢复道路水泥混凝土面层a、材料：水泥：应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成份应符合国家有关标准的规定；恢复道路应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），水泥等级不应低于42.5mpa。粗细集料：碎石，采用粒径5-25 mm连续级配石灰岩或玄武岩及花岗岩碎石。河砂采用中砂，级配区采用区。混凝土：混凝土采用中油七建永固商品混凝土，混凝土等级C40

17、、混凝土坍落度控制为10-12cm，碎石粒径采用5-25 mm、砂率直为40、不掺外加剂、混凝土运输采用滚动式罐车负责水平运输。b、加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每天的摊铺量。c、混凝土的浇筑：混凝土振捣采用插入式与平板式振动机结合使用，采用滚动筒粗平、电动提浆机提浆，铝合金刮杠精平木抹收浆铁抹压光。施工须认真重视路面平整度、纵横坡度的要求，路面混凝土平整度须达到3 mm的标准要求。d、混凝土抗压、抗折试块的留置：每工作日留置一组抗压、一组抗折试块。试块尺寸：抗压150150150立方体，抗折150450抗折混凝土梁。d、拉毛（构造纹）、初期养生：混凝土浇筑完毕即收水后

18、，进行拉毛和养护。拉毛质量直接影响路面抗滑性能，拉毛可以采用麻袋布拉毛、压纹机压纹或切割成纹。要求纹理均匀、顺直、深度适宜。构造纹应和现道路相同或相近。当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋布、草包覆盖或覆盖10cm后养生，防止表面干缩裂缝，并在7天内保持湿治养生。也可采用喷洒、滚涂养护剂养护。7.1.6切缝： 掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，切缝深度应为1314的板厚（具体根据设计或与现道路要求相同）。7.1.7灌缝：当养生结束后即可开始灌封缝，灌封缝前必须清除缝内杂物，保持缝壁干燥，然后选用合适的灌缝料进行灌封缝。灌

19、缝材料应与现道路材料相同或相近，一般采用30#建筑或60#道路沥青灌缝。7.1.8道路缘石安装a、材料：缘石采用市政混凝土预制构件厂成品缘石，选型与恢复道路相同或按大样图委托市政混凝土预制构件厂加工。安装缘石用水泥宜优先选用普通硅酸盐、强度等级宜不应小于32.5mpa。砂选用河砂，级配区应为区。水泥砂浆强度等级不应小于M5，且由有资质试验室，根据现场材料进行试配确定砂浆配合比。若采用现场搅拌应设置计量器具，严禁采用体积比或经验配合比进行配料。预制缘石质量验收标准与允许偏差。详见附表7-02附表 7-02 预制缘石质量验收标准与允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1混凝土强度等级平均值不低于设计规

20、定2外形尺寸（长、宽、高）53外露面缺边掉角长度20且不多于1处4外露面平整度3b、缘石安装应与现道路顺接顺直，标高一致。安装前应对缘石座底土层进行槽底测量平整夯实，安装时，对缘石座底土层适当洒水湿润，挂线、铺砂浆，安装缘石。铺砂浆厚度应不小于20mm。c、缘石接缝，接缝砂浆应采用1：2.5，接缝、勾缝和安装宜同步施工，安装后应及时洒水或覆盖草袋养护。7.1.9水泥混凝土路面验收标准与允许偏差，详见附表7-03附表7-03 公路、城市道路、厂矿砼道路路面质量验收标准与允许误差验收项目质量验收标准与允许误差（）检查要求检查方法范围数量（点）抗折强度不小于规定合格强度每天或每200m3每10002

21、000 m32组增1组1、小抗折梁试件2、现场钻圆柱体试件做校核纵缝顺直度15100m缝长1拉20m小线量取最大值横缝顺直度1020条缩缝2板边垂直度5mm，胀缝边无误差100m2沿板边垂直拉线取最大值板厚度10mm100m2用尺量或现场钻孔量板宽度20mm100m2用尺量板长度20mm100m2用尺量，两缩缝间板长板面拉毛压槽深度12mm100m2块用尺量相邻板高差3mm每条胀缝2用尺量20m横缝抽量2条2横坡路面宽8m0.25%100m3用水准仪测量路面宽915m0.25%100m5路面宽915m0.25%100m7纵坡高程10mm20m用水准仪测量平整度路面宽8m5mm50m用3m直尺连

22、量三次，取最大值路面宽915m5mm50m路面宽915m5mm50m7.2沥青面层人行道施工方案 施工顺序：凿除人行道沥青混凝土面层、水泥土稳定层铺筑水泥土稳定层处理接缝铺筑中粒沥青混凝土铺筑细粒沥青混凝土保护交付使用7.2.1沥青混凝土拌合物质量与配比粗细粒沥青混凝土采用市政商品沥青混凝土，其配合比应与原道路人行道等级相同或相近级配或由市政沥青商品站根据相关规范规定试配确定。7.2.2沥青路面摊铺、平整：摊铺采用人工配合机械施工，平整采用人工用刷油推板或铝合金刮杠平整，要求沥青混凝土到场后，及时摊铺与平整，防止温度低后造成摊铺与平整困难。在冷横缝处起步摊铺时，应对冷缝刷油或适当进行加热，以利

23、于接缝密实。7.2.3沥青路面碾压a、压路机使用前先检查所有喷水装置是否完好，机械是否有漏油现象。b、压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。碾压温度及速度见下表。碾压机械初压复压终压振动压路机1.52km/h2.53.5 km/h2.53.5 km/h1250C1000C700C静力压路机1.52km/h35 km/h45 km/h1250C1000C700Cc、压路机碾压轮宽为1/3，初压用轻型压路机，复、终压用重型压路机，碾压次数见下表。碾压机械初压（次）复压（次）终压（次）振动压路机2425至无轮迹止静力压路机2448至无轮迹止 d、压路机碾压遇纵缝为热拼时，压路机碾压要离边缘20cm，避免

24、压塌边缘影响整体平整度。7.2.4纵横接缝的处理a、摊铺时若发现有明显高低影响平整时需耙松缺陷处的混合料，经人工修补，检测后再压实。b、若道路施工遇窨井时需采取以下措施，底层沥青混合料施工前要移去井座采取保护措施后摊铺，摊铺后立刻人工挖出原井基，恢复井座；摊铺面层混合料后及时用人工修正井座边后碾压，碾压时遇井座要避免振动。c、摊铺沥青混合料应尽量避免过多的停顿，要求送料均匀到达施工现场，当发生意外情况，材料到现场间隔较长时，在温度许可的前提下，可适当延长停顿时间。d、已铺筑的沥青料未碾压时，操作人员不得踏立上去。7.2.5质量标准与允许偏差施工质量须达到国家部标准CJJI90市政道路工程质量检

25、验评定标准。详见7-03附表7-03 人行道沥青混凝土面层质量验收标准与允许偏差序号 项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1压实度路床90100m2用环刀法或灌砂法试验路基952厚度520m1用尺量3平整度沥青砼520m1用3m直尺量取最大值其它720m14宽度-2040m1用尺量5横坡0.3%20m1用水准仪量测6井框与路面高差5每座1用尺量7.2.6施工安全a、操作人员应穿工作服、工作皮鞋及防烫伤手套、安全帽；b、施工区域要有明显标志和封闭护栏；c、机械起步时要有专人注意周围环境；d、材料车进场要有专人指挥；e、交通繁忙地段要设专职纠察或保安。7.3西班牙人形道砖铺装施工方案 施

26、工顺序：清理平整碾压铺筑水泥土稳定层安装两侧缘石铺装道砖养护扫砂灌缝保护交付使用7.3.1地底平整碾压a、杂物与有机物的清除，修复人行道路床范围内的建筑物垃圾与有机物均须清除并外运，用作路床的回填土应不含建筑物垃圾与有机质杂物。b、平整碾压，恢复人行道路床应按原设计或现有道路纵横坡向平整并顺延，采用机械碾压宜根据施工机械确定碾压遍数。要求碾压平整密实，纵横坡向与现有道路顺延一致。7.3.2水泥石屑层施工a、水泥土稳定层拌制：可采用集中拌制或现场拌制，现场拌制应准确的计量水泥用量，且拌制均匀，水灰比应视施工气温和粗细集料的含水率等相关条件确定 。b、路基水泥土稳定层碾压：恢复人行道路基应按原设计

27、或现有道路纵横坡向平整并顺延，采用机械碾压宜根据施工机械确定碾压遍数。要求碾压平整密实，纵横坡向与现有道路顺延一致。新旧路基接茬处采用人工夯实补强或增加接茬部分水泥土稳定层的水泥用量与采用插入式振捣器振捣，提高人行道路基水泥土的刚度。7.3.3人行道缘石安装a、材料：缘石采用市政混凝土预制构件厂成品缘石，选型与恢复道路相同或按大样图委托市政混凝土预制构件厂加工。安装缘石用水泥宜优先选用普通硅酸盐、强度等级宜不应小于32.5mpa。砂选用河砂，级配区应为区。水泥砂浆强度等级不应小于M5，且由有资质试验室，根据现场材料进行试配确定砂浆配合比。若采用现场搅拌应设置计量器具，严禁采用体积比或经验配合比

28、进行配料。b、缘石安装应与现道路顺接顺直，标高一致。安装前应对缘石座底土层进行槽底测量平整夯实，安装时，对缘石座底土层适当洒水湿润，挂线、铺砂浆，安装缘石。铺砂浆厚度应不小于20mm。c、缘石接缝，接缝砂浆应采用1：2.5，接缝、勾缝和安装宜同步施工，安装后应及时洒水或覆盖草袋养护。人行道缘石安装质量验收标准与允许偏差，详见7-04附表7-04 缘石、侧石质量验收标准与允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1直顺度10100m1拉20m小线尺量检查2相邻块高差320m1尺量检查3缝宽320m1尺量检查4侧石顶面高程1020m1用水准仪测量7.3.4人行道砖铺装a、人行道铺装材

29、料：饰面砖混凝土等级应不小于CC30，板块平整、颜色一致，无明显色差及破损等质量缺陷。铺装水泥宜优先选用普通硅酸盐、强度等级宜不应小于32.5mpa。砂选用河砂，级配区应为区。水泥砂浆强度等级不应小于M5。b、挂线，铺装人行道时，在完成的稳定层上放样，根据现有道路标高和位置挂好横向线和纵向线，纵向线每隔板块宽度挂1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度或宽度（即按现道路纵横坡向挂线）。摊铺砂浆：清理、扫净稳定层后，洒上一层水，略干后先将12的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为3cm，作结合层用，铺好后抹平。摊铺砂浆应一次摊铺二三行饰面砖的面积用刮尺或木抹刮抹平，砂浆宜比敲实震

30、平后的座底砂浆层稍高一点且松散，便于铺装时粘结和平整。铺装一般有干铺法和湿铺法等多种工艺，采用干铺法时，应在饰面砖底面批一薄层素浆，采用湿铺法铺装时则不用批底浆。铺装砂浆稠度应以手捏成团，落地即散为宜。铺装时，先满铺砂浆、抹平、试铺饰面砖，用橡皮弹锤由砖中心向四周敲振使饰面砖和砂浆粘结与铺平。铺装：铺装时应注意纵横缝的顺直与板块间拼缝与花色，要求相邻饰面砖的色泽基本一致且无明显色差，板块接缝顺直、留缝宽窄一致。坡度应顺延或顺接。c、养护：铺装68d后即可进行养护，养护随着铺装后的时间地延长而加强，养护宜以充分湿润地砖为宜，以利于地砖和砂浆的粘结。防止地砖吸去砂浆内水分，导致地砖和砂浆粘结不牢固

31、而产生松动、凸凹不平等质量通病。7.3.5人行道砖灌砂扫缝人行道砖铺装完成后，进行饰面清理与调整，主要调整拼缝接缝的顺直和饰面砖的平整度，清理主要清理饰面砖上的水泥浆及其它杂物。调整、清理完成后，进行人行道砖灌砂扫缝，扫缝砂采用中砂（河砂）。灌砂扫缝分二次施工，第一次扫缝完成后洒水沉实23天后再第二次灌缝扫缝，以保障饰面砖缝间填砂的密实与饱满。7.3.6人行道铺装质量验收标准与允许偏差。详见7-05附表7-05 预制块人行道铺装质量验收标准与允许误差序号 项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1压实度路床90100m2用环刀法或灌砂法试验路基952平整度520m1用3m直尺量取最大值3

32、相邻板块高差320m1用尺量4横坡0.3%20m1用水准仪量测5纵缝顺直1040m1拉20m小线量区最大尺值6横缝顺直1020m1沿路宽量取最大值7井框与路面高差5每座1用尺量7.4浆砌片石排水沟施工方案 施工顺序：拆除浆砌片石排水沟砌筑压顶、勾缝7.4.1浆砌排水沟材料砌体所用的片石，应选用质地坚实，无风化剥落和裂纹片石，片石强度mu30mpa mu40mpa。片石应呈块体，片石宽度、厚度均不小于20cm(具体要求为:厚度不应小于15 cm,长度不应大于厚度的3倍,宽度不应大于厚度的2倍)。砌体所用的水泥宜优先选用普通硅酸盐水泥、强度等级应不小于32.5 mpa。砌体所用的河砂宜选用二区中砂

33、、含泥量、泥块含量控制在23%内。浆砌砂浆，按设计要求由试验室试配后按配合比计量搅拌，砂浆拌制采用机械拌制，砂浆稠度应为35 cm,砌筑片石砂浆可现场按手握成团,落地开花的经验控制其稠度。7.4.2浆砌排水沟的组砌方法片石砌体采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积应大于80%。组砌方式：上下错缝，内外搭接，分皮卧砌。片石砌体应分皮卧砌，各皮石块间应利用片石自然形状经敲打修整使能与先砌片石基本吻合、搭砌紧密；片石上下错缝，内外搭砌，严禁采用外面立片石中间填心砌筑方法。片石砌体灰缝厚度保持在2030，石块间严禁相互接触，石块间较大空隙采用先添塞砂浆后用碎石嵌实方法施工，严禁采用先摆碎石后塞

34、砂浆的干填石块方法施工。7.4.3、浆砌片石排水沟施工措施：浆砌片石排水沟砂浆要饱满，叠砌面的粘灰面积(砂浆饱满度)大于80%。组砌方式:上下错缝,内外搭接,分皮卧砌. 搭砌紧密.石块分皮卧砌，各皮石块间利用石块的自然形状经敲打修整使能与先砌块石基本吻合，搭砌紧密。块石要上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石中间填心的砌筑方法。砌体中间不能有铲口石(尖石倾斜向外的石块)、斧刃石(尖石向下的石块)和过桥石(仅在两端搭砌的石块)。片石砌体的灰缝厚度为2030,且不应大于40，石块间不得有相互接触的现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不能先显摆碎石后填晒砂浆或干填碎石块。片石砌体应每

35、砌34皮石基本找平一次,分层高度找平一次,两个分层高度错缝不应大于100。浆砌片石排水沟的勾缝:勾缝用水泥砂浆采用1:2.5,水泥强度不小于32.5mpa,勾缝宽度一般为20mm,厚度1012mm。勾缝施工时应清理砌体砌筑砂浆,并用水湿润砌体砂浆,利于勾缝砂浆粘合不空鼓.勾缝一般按砌体勾自然缝,水平缝基本保持平直。浆砌片石排水沟质量验收标准与允许偏差。详见附表7-06附表7-06 石砌体质量验收标准与允许许偏差 项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法 毛石砌体料 石 砌 体基础墙基础墙基础墙墙、柱1基础和墙砌体顶面标高25152515151510用水准仪和尺检查2砌体厚度+30+20-10+

36、30+20-10+15+10-5+10-5用尺检查3表面平整度清水墙、柱-20-20-105细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查混水墙、柱-20-20-15-4清水墙水平灰缝平直度-105拉10m线和尺检查7.5跨路区段绿化原貌恢复施工方案 施工顺序：清理外运杂物换填种植土挖树穴施肥种植浇水保养除草、修剪投入使用7.5.1种植土a、绿化种植土对种植土的要求是通过对样品实验室分析，要求土壤颗粒均匀，以砂性为主，肥力中等以上，不结板，PH值略呈微酸性，当未达到上述要求时，应更换种植土或采取补救措施，如施肥、调整酸碱性等方法。若种植土回填深度超过50cm时，下层土壤

37、应分层回填夯实，防止不均匀沉降。在种植土到位完成初步造型后，让整个地形自然下降，同时进行土层消毒，应用高效低毒低残留农药，防止病虫害与杂草再生，清除表层土的垃圾、石块和杂草。最后进行细部平整，耙平耙细土壤，追施基肥。b、种植环境处理：先进行垃圾、杂草的清理，种植土应耙细整平，排水良好；并应进行土壤消毒，杀灭病菌和害虫后，施适量的基肥。7.5.2 挖树穴挖树穴时，应根据苗木树球的大小和更换种植土的多少挖相应的树穴，一般树穴的大小、深浅为苗木树球外各扩大、加深500mm。 7.5.3种植a、绿化放样：以原设计与现种植布局为依据，先放毛样，如平面布置与现场不符，应重新试放样经认可后，正式定点放线。b

38、、选苗与种植：严格按照原设计图规定与现种植布局的规格选购苗木，并对选购的苗木，在起掘前作现场调查，认真核实所采购苗木的品种、规格及生长情况；根据所选苗木的规格、品种确定苗木的土球大小、起掘时间和包扎、运输方法，苗木的栽植应做到随挖、随运、随种、随养护，苗木起掘后不得暴晒或失水，若不能及时种植应采取保护措施，如覆盖、假植。种植前按设计要求放细样，定好株行距；树木栽植槽穴规格的大小、深浅，按植株的土球直径适当放大；对地被小苗的种植，在种植前土壤耙细整平，排水良好，根据树种和气候等具体情况进行适当修剪。种植后适时进行浇水养护。引道香樟应卷干保护并予支撑固定。c、植被种植：植被种植前，应提前对种植地浇

39、水保墒，按设计或现绿化的布局进行种植。草皮（台湾草）在种植二天后，用铁棍碾压或平板铁锨拍压，使草皮与种植土粘结，利于草皮的生根成活。野花生种植时，按40袋/m2计算种植行距与株距，种植后及时浇水养护。7.5.4养护：大苗种植后第一次应浇透水，以后看天气情况定期浇水，并用树桩打桩固定。一年养护派专职养护队伍进行精心养护，保证苗木成活，生长良好。植被种植后第一次应浇透水，以后每隔23天定期浇水，定期除草、施肥、修剪。8、安全文明施工措施8.1安全施工措施a、施工前进行安全生产教育，树立安全生产、质量双第一的思想。建立健全安全生产管理制度，制订安全生产操作规程，工地、班组设立专职负责安全生产的管理人

40、员及主管。b、施工现场必须做好交通安全工作。在不中断交通的情况下，应在施工现场设立明显标志，有专人守管和负责指挥，维持交通，确保施工和交通安全。c、施工机电设备，应有专人负责保管修理，确保安全生产。d、现场操作人员必须按规定配戴劳动防护用品。有毒、易燃材料施工时，其防毒、防火等应按现行有关规定严格执行。e、工地应有消防设施，并应处理好污水，做好环境保护工作。8.2文明施工措施a、施工临时设施必须按指定位置设置，并保持整洁卫生。b、各类材料应分类成批整齐堆放，严禁超高堆放，四周设置警戒线。c、严禁在道路路面上堆放施工材料和废弃物，严禁占用道路和堵塞消防设施，保证施工区域内道路畅通和清洁。d、现场开挖出的土方应立即清运出现场或者按指定的位置堆放，严禁在现场堆放。e、各类电源线、焊把线、气带等应整理整齐并架空或埋地保护。f、定期进行卫生清扫，严格执行工完料净场地清。g、严禁在道路上进行砼和砂浆等的拌和作业，如必须在道路路面上进行作业时，应采取严密的防护措施，如铺设铁板等，并做好落手清工作；各种机械和车辆，严禁停放于道路上，如必须停放时，应有专人看管与协调指挥交通。