水运公路检测工程师大纲

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1、什么是单位工程：在建设项目中，根据签订的合同，具有独立施工条件的工程什么是分部工程：在单位工程中，应按结构部位、路段长度及施工特点或施工任务划分为若干个分部工程。什么是分项工程：在分部工程中，应按不同的施工方法、材料、工序及路段长度等划分为若干个分项工程制定公路工程质量检验评定标准的目的是：为了加强公路工程质量管理，统一公路工程质量检验标准和评定标准，保证工程质量。公路工程质量检测评定标准的使用范围：适用于四级及四级以上公路新建、改建工程的质量检验评定，其环保、机电工程不分按相应具体规定执行，标准还适用于公路工程施工单位、监理单位、建设单位、适量检测机构和适量监督部门对公路工程适量的管理、监控

2、和检验评定。公路工程质量检验标准的关键项目：是指分项工程中涉及结构安全和使用功测的实测项目公路工程质量检验标准的规定值：公路工程质量检验标准的极值：是指任一单个检测值都不能突破的极限值。检评程序：工程质量评定主要包括三个方面：项目划分、工程质量检验评分和工程质量等级评定；什么是项目划分；项目划分一般是指将建设项目划分为单位程序、分部工程和分项工程的过程。分项工程的质量检测内容：检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证四个部分工程质量评分方法：工程质量评分以分项工程为单元，采用100分制进行，在分项工程评分的基础上，逐级计算各相应分部工程、单位工程、合同段和建设项目评分值工程质量等级评

3、定：1分项工程质量等级评定分项工程评分值不限于75分者为合格，小于75着为不合格；几点功臣、属于工厂加工制造的桥梁金属构件不小于90分为合格，小于90分不合格。评定不合格的分项工程，经加固、补强或返工、调测，满足设计要求后，可以重新评定其质量等级，但计算分部工程评分值时按其复评分值的%90计算。2分部工程质量等级评定所属各分项工程全部合格，则该分部工程评定为合格，所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格。3单位工程质量等级评定所属各分部工程全部合格，则该单位工程评定为合格，所属任一分部工程不合格，则该单位工程不合格4合同段和建设项目质量等级评定合同段和建设项目所含单位工程全部合格，其工程质

4、量等级为合格，所属任一单位工程部合格，则合同段和建设项目为不合格。分项工程积分规定：评分值满分为100分，按实测项目得分采用加权平均法计算。存在外观缺陷或资料不全时，予以减分。土方路基、石方路基实测关键项目：技术指标的规定值或允许偏差按高速公路、一级公路和其他公路两档设定，其中土方路基压实度按高速公路和一级公路、二级公路、三四级公路三档设定土方路基和石方路基的实测项目检查频率：如果检查路段以延米计时，则为双车道公路每一检查段内的最低检查频率，多车道公路必须按车道数与栓传到之比，相应增加检查数量管节预制的实测项目：1混凝土强度在合格标准内2内径不小于设计值3壁厚不小于设计壁厚-34顺直度矢度不大

5、于0.2%管节长5长度+5 -0管道基础及管节安装实测项目：1混凝土抗压强度或砂浆强度在合格标准内2管轴线偏位15MM3管底线高程10MM4基础厚度不小于设计值5管座肩宽+10 -56管座肩高107抹带宽度 不小于设计值8抹带厚度不小于设计值检查（雨水）井砌筑的实测项目1砂浆强度在合格标准内2轴线偏位50MM3圆井直径或方井长款20MM4井底高程15MM5井盖与相邻路面高差 雨水井+0 -46井盖与相邻路面高差 检查井+4 -0土沟的实测项目1沟底高程+0 -302断面尺寸不小于设计值3边坡坡度不陡于设计值4边棱顺直度50MM浆砌排水沟的实测项目1砂浆强度在合格标准内2轴线偏位50MM3沟底高

6、程154墙面顺直度或坡度30或符合设计要求5断面尺寸 306铺砌厚度 不小于设计值7基础垫层宽 厚 不小于设计值盲沟的实测项目1沟底高程152断面尺寸不小于设计值挡土墙的实测项目1砂浆强度在合格标准内2平面位置50MM3顶面高程204竖直度或坡度0.5%5断面尺寸不小于设计值6底面高程50MM7表面平整度 块石20MM表面平整度 片石30MM表面平整度 混凝土块、料石 10MM强背填土的实测项目1距面板1M范围以内压实度90%水泥混凝土面层实测关键项目1弯拉强度 在合格标准之内2板厚度 代表值-5 合格值-10沥青混凝土面层的实测关键项目1压实度 实验室标准密度的96%（*98%）最大理论密度

7、的92%（*94%）试验段密度的98%(*99%)2厚度代表值 总厚度 设计值的-5% 上面层 设计值的10%合格值 总厚度 设计值的-10% 上面层 设计值的-20%压实度的检查和评定方法：1路基和路面基层、第几层的压实度以重型击实标准为准，过于特殊干旱、潮湿地区或湿土，以路基设计施工规范规定的压实度标准进行评定2标准密度应做平行试验，求其平均值作为现场检验的标准值3路基路面压实度以1-3KM长的路段，细粒土现场压实度检验可以采用灌砂法或环刀法。粗粒土及路面结构层压实度检查可以采用灌砂法、水袋法或钻孔取样蜡封法4KK0或单一某点压实度K 小于规定极值时，该评定路段压实度为不合格 相应分项工程

8、评为不合格5路堤施工段落短时，分层压实度应没每点符合要求，且样本数不少于6个6沥青面层 当KKo且全部测点大于等于规定值减1个百分点时，评测路段的压实度合格率为100% dang KKo时，按测定值不低于规定值减1个百分点的测点数计算合格率KKo时，评定路段的压实度为不合格，相应分项工程评为不合格。厚度的检查和评定方法1评定路段内路面结构层厚度按代表值和单个合格值的允许偏差进行评定2按规定频率，采用挖验或钻取芯样测定厚度3厚度代表值为厚度的算术平均值的下置信界限值4当厚度代表值大于等于设计厚度减去代表值允许偏差时，则按单个检查值得偏差不超过单点合格值来计算合格率，当厚度代表值小于设计厚度减去代

9、表值允许偏差时，相应分项工程评为不合格。5沥青面层一般按沥青铺筑层总厚度进行评定，高速公路和一级公路分为2-3层铺筑时，还应该进行上面层厚度检查和评定。弯沉的检查和评定1弯沉值用贝克曼梁或自动弯沉仪测量，每一双车道评定路段（不超过1KM）检查80-100个点，多车道公路必须按车道数与双车道之比，相应增加测点2弯沉代表值为弯沉测量值的上波动界限3用两台弯沉仪同事进行左右轮弯沉值测定时，应按照两个独立的测点计，不能采用左右两点的平均值4弯沉代表值大于设计要求的弯沉值时相应的分项工程为不合格5测定时的路表温度对沥青面层的弯沉值有很明显的影响，应进行温度修正沥青含量的概念：沥青混合料中沥青质量占混合料

10、质量的百分比油石比的概念：沥青混合料中沥青质量占混合料中矿料总质量的百分比马歇尔试件不同密度定义：1真实密度：材料单位真是体积（不包括任何孔隙和空隙）的质量，也叫真密度2毛体积密度 材料单位毛体积（包括材料实体、开口及闭口孔隙）的质量，当质量以干燥质量（烘干或空气干燥）为准时，称绝对干毛体积密度，简称毛体积密度。当质量以表干质量（饱和面干，包括开口孔隙中的睡）为准时，称表干毛体积密度，也叫表干密度3表观密度 材料单位表现体积（包括材料实体、闭口空隙，但不包括开口孔隙）的质量，也叫视密度常用密度的检测方法1表干法 2水中重法 3蜡封法 4体积法车辙试验的目的：车辙试验用于测定 的高温抗车辙能力，

11、供沥青混合料配合比设计的高温稳定性检验使用车辙试验的方法1先测定试验轮压强，应符合（0.70.05）MPa，将时间状语原试模中。2试件成型后，连同试模一起在常温下放置时间不得少于12h。聚合物改性沥青混合料试件放置时间以24h为宜，但最长不得超过一周。3将试件连同试模一起，置于试验温度（601）的恒温室中，保温不少于5h，也不得多于24h。在试验轮步行走的试件部位上，粘贴一个热电偶温度计，控制时间温度稳定在（600.5）。4将试件连同试模置于车辙试验机的试验台上，试验轮在试件的中央部为，其行走方向须与时间碾压方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮往返行走，时间约1h,或最大

12、变形达到25mm为止。试验时，记录仪自动记录变形曲线及时间温度。需注意的是，对于300mm宽且试验时变形较小的试件，也可对一块试件在两侧1/3位置进行两次试验取平均值。针对不同粒径的矿料与沥青的两种粘附性试验方法水煮法1将集料过13.2mm、19mm的筛，取存留在13.2mm筛上的颗粒5个，要求试样表面规整、接近立方体，用水洗净，在105的烘箱中烘干。用细线将试样集料颗粒逐个系牢，继续放入105的烘箱中加热待用。2是有沥青加热至130-150，将待用的集料试样侵入沥青45S，使沥青能够全部裹覆在集料表面，取出并悬挂在试验架上，在温室下冷却15min。3将盛水的大烧杯放置在有石棉网的电炉上加热煮

13、沸，在水微沸的状态下（避免有沸腾的气泡出现），将裹覆沥青的集料试样通过细绳悬挂于水中，保持微沸状态浸煮3min4浸煮结束后，将集料从水中取出，观察集料颗粒表面沥青膜的剥落程度，并按等级评定表内容进行粘度等级评定5同样试验平行试验5个颗粒，并由两名以上经验丰富的实验人员分别评定后，取平均等级作为试验结果。水浸法1集料过13.2mm 9.5mm的筛，去粒径9.5-13.2mm，形状规则的集料200g，洗净并放在105的烘箱中烘干备用2以标准方法取沥青试样放入烧杯中，加热至要求的拌和温度3按四分法取备用试验颗粒100g置搪瓷盘上，连同搪瓷盘一起放入已升温至沥青拌合温度以上5的烘箱中持续加热1h4按每

14、100g矿料加入沥青5g0.5g的比例称取沥青，精确至0.1g，放入小型版和容器中，放入同一烘箱中加热15min5从烘箱中取出拌和容器，将搪瓷盘中的集料倒入拌和容器的沥青中，立即用金属铲均与拌和1-1.5min，使集料完全被沥青膜裹覆，拌和完成后，立即将裹有沥青的集料去20个，用小铲移至玻璃板摊开，并在室温下冷却1h6将放有集料试样的玻璃板进入水温802的恒温水槽中，保持30min，并将剥离及浮于水面的沥青用纸片捞出7由水中小心取出玻璃板，进入水槽中的冷水中，仔细观察裹覆集料的沥青膜的剥落情况。由联名以上经验丰富的实验人员分别目测，评定剥离面积的百分率，评定后取平均值表示水泥混凝土凝结时间测试

15、1先将待测试试件放在贯入阻力仪底座上，记录此时刻度盘上显示的砂浆和试模的总质量2试验时根据试样贯入阻力的大小，选择合适的测针，但砂浆表面测孔周围出现微小裂缝时，应改换较小截面积的测针3先使测针断面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮让测针在10S2S内垂直且均匀的插入试样内，深度为25mm2mm，记下刻录盘显示的质量增值，并记下从开始加水拌和所经过的时间（紧缺至1min）和环境温度（精确至0.5）每次测定时，测针应距试模边缘至少25mm，而每次测针的检测点之间净距离也至少为所用测针直径的2倍且不小于15mm，三个试模每次各测1-2点，取其算术平均值为该时间的贯入阻力4每个试样做贯入阻力试验时阻力应在

16、0.2-28MPa之间，且次数应不少于6次。最后一次的单位面积贯入阻力应不小于28MPa，从加水拌和时刻算起，常温下普通混凝土3h后开始测定，以后每次间隔1h 快硬混凝土或气温较高时，则应在2h后开始测定，以后每隔0.5h测一次，缓凝混凝土或低温环境下，可5h后开始测定，以后每隔2h测一次，在邻近初凝、终凝时可增加测定次数马歇尔试件成型方法：1将拌好的沥青混合料用小铲拌和均匀，称取一个试件所需的用量（标准马歇尔的用量约1200g，大型马歇尔试件约4050g）当已知沥青混合料的密度时，可跟据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到要求的混合料数量，当一次拌和几个时间是，宜将其倒入已经预热的金属盘中，

17、用小铲适当拌和均匀分成几份，分别取用。在试件制作过程中，为防止混合料温度下降，应连盘放在烘箱中保温。2从烘箱中取出预热的试模及套筒，用沾有少许润滑脂的棉纱擦拭套筒，底座及击实锤底面，将试模装在底座上，放一张圆形的吸油性小的纸，用小铲将混合料铲入试模中，用插刀或大螺丝刀沿周边插捣15次，中间捣10次，插捣后将沥青混合料表面整平，对大型击实法的试件，混合料分为两次加入，每次插捣次数同上。3插入温度计至混合料中心附近，检查混合料温度4待混合料温度符合要求的压实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，在装好的混合料上面垫一张吸油性小的圆纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头放入试模中，开启电机，使击实

18、锤从457mm的高度自由落下到击实规定的次数（75或50次）。对大型试件，击实次数为75次（相应于标准击实50次）或112次（相当于标准击实75次）5试件击实一面后，取下套筒 ，将试模掉头，装上套筒，然后以同样的方法和次数击实另一面。6试件击实结束后，立即用镊子取掉上面的纸，用卡尺量取试件离试模上口的高度，并由此计算时间高度，如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式调整试件的混合料质量，以保证高度符合63.5mm1.3mm（标准试件）或95.32.5mm（大型试件）的要求标准马歇尔试件混合料用量计算方法:要求试件高度原用混合料质量/所得试件高度马歇尔试件毛体积密度试验方法1表干法 适用于测定吸

19、水率不大于2%的各种沥青混合料试验，包括密集配沥青混凝土，沥青马蹄脂碎石混合料和沥青稳定碎石等沥青混合试件的毛体积相对密度和毛体积密度，并以此为基础，计算沥青混合料试件的空隙率、饱和度和矿料间隙率等各项指标2水中重法 适用于吸水率小于0.5%的密实沥青混合料试件的表观相对密度或表现密度，当试件很密实，几乎不存在与外界连同的开口孔隙时，可采用本方法测定的表观相对密度代替表干法测定的毛体积相对密度，并据此计算沥青混合料试件的空隙率，矿料间隙率等各项体积指标3蜡封法 适用于测定吸水率大于2%的沥青混凝土或沥青碎石混合料试件的毛体积相对密度或毛体积密度，本方法测定的毛体积相对密度适用于计算沥青混合料试

20、件的空隙率、矿料间隙率等各项体积指标4体积法仅适用于不能用表干法 蜡封法测定的空隙率较大的沥青碎石混合料及大空隙透水性开级配沥青混合料等，本方法测定的毛体积相对密度适用于计算沥青混合料试件的空隙率，矿料间隙率等各项体积指标表干法1试件准备2选择适宜的浸水天平或电子天平，最大称量应满足试件质量的要求3去除试件表面的浮粒，称取干燥试件的空中质量，根据选择的天平感量读数，准确值0.1g或0.5g4挂上网篮，浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调调平或复零，把时间至于网篮中（注意不要晃动水）浸入水中3-5min，称取水中质量，若天平读数持续变化们不能很快达到稳定，说明时间吸水较严重，不适用此法测定，应改用

21、蜡封法测定5从水中取出试件，尽快用洁净柔软的拧干湿毛巾插曲试件的表面水（不得吸走孔隙内的水），称取试件的表干质量，从试件拿出睡眠到擦拭结束不宜查过5s，称量过程中流出的水不得再擦拭6对路上钻取的非干燥试件可先称取水中质量和表干质量，然后用电风扇将试件吹干至恒重（一般不少于2h，当不需进行其他试验时，也可用605烘箱烘干至恒重）再称取空中质量最大相对理论密度试验操作步骤1将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中，称容器及沥青混合料总质量。得到试样的净质量，试样质量应不小于上述规定的最小数量2在负压容器中注入约25的水，将混合料全部浸没3将负压容器与真空泵、真空表连接，开动真空泵，使真空度达到97。3

22、kPa，然后按照程序，使水充分搅动混合料，除去剩余的气泡，每隔2min震动若干次 ，持续15min2min直至无气泡出现为止为使气泡容易去除，可在水中加入0，01%浓度的表面活性剂4当负压容积采用A类容器时，浸入保温至250.5的恒温水槽。约10min后，称取负压容器与沥青混合料的水中质量当负压容器采用B、C类容器时，将装有沥青混合料试样的容器浸入保温至250.5的恒温水槽，约10min后取出，加上盖使容器中没有空气，擦净容器外的水分，称取容器，水和沥青混合料试样的总质量马歇尔稳定度试验操作步骤1将试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温，保温时间对标准马歇尔试件需30-40min，对大型马歇尔试

23、件需45-60min，试件之间应有间隔，地下应垫起，水槽底部不小于5cm2将马歇尔试验的上下水压放入水槽或烘箱中达到同样温度，将上下压头从水槽或烘箱中取出擦拭干净内面，为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量润滑脂。再将试件取出置于下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上3在上压头的球左上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头4当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或X-Y记录仪正确连接。调整好适宜的放大比例，压力和位移传感器调零5当采用压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻地压往上压头，同时将流值计读书调零。调整压力环中百分表，调零6启

24、动加载设备，使事件承受荷载，加载速度为（505）mm/min。计算机或X-Y记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线，并将数据自动存入计算机7当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取压力环中半分表读数及流值计的流值读数8从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不得超过30s水泥混凝土配合比设计步骤1计算混凝土配置强度、2计算水灰比W/C3单位用水量的确定4计算单位水泥用量5砂率的确定水泥混凝土抗压强度试验1至试验龄期后，自养护室取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化2取出试件，检查其尺寸及形状面相对两面应平行，量出棱边长度，精确至1mm，试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算

25、，在破型前，保持试件的原有湿度，在试验时擦干试件3以成型时侧面为上下受压面。试件中心应与压力机几何对中4强度等级小于C30的混凝土取0，3MPa-0.5Mpa/s的加荷速度，强度等级大于C30小于C60时，则取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度，强度大一C60的混凝土取0.8-1.0Mpa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载EDTA滴定法的实验步骤1选取有代表性的无机结合料稳定材料，对稳定中、粗粒土取样约3000g，对稳定细粒土取试样约1000g。2对水泥或石灰稳定细粒土，称300g放在搪瓷杯中没用搅拌棒将结块搅散，加入10%氯化

26、铵溶液600L，对水泥或石灰稳定中、细粒土，可直接称取1000g左右。放入10%氯化铵荣毅仁2000mL，然后如前述步骤进行试验3利用所绘制的标准曲线，根据EDTA二钠的消耗量，确定混合料中的水泥石灰剂量烘干法测定无机结合料稳定土含水量实验步骤1将已筛分的试样用四分法逐次分小，至最后取出约10-15kg的试料，再用四分法将已取出的试料分成5-6份，每份试料的干质量为2。0kg或2.5kg2预定5-6个不同的含水率，一次相差0.5-1.5%，且其中至少有两个大于和小于最佳含水量3按预定含水率制备试样，将1份试料平铺于金属盘内，将事先计算得的该份试料中应加的水量均匀的喷洒在试料上，用小铲将试料充分

27、拌和到均匀的状态，然后装入密闭容器或塑料口袋内侵润备用4将所需要的稳定剂水泥加到侵润后的试样中，并用小铲、泥刀或其他工具充分拌和到均匀状态，水泥应在土样击实前逐个加入，加有水泥的试样拌和后，应在1h内完成下述击实试验，拌和后超过1h的试样，应予作废5试筒套环与击实底板应紧密联结 将击实筒放在坚实地面上，用四分法取制备好的试样400-500g倒入筒内，整平其表面并稍加压紧，然后将其安装到多功能自动电动击实仪上，设定所需锤击次数，进行第一次试样的击实，第一层击实完后，检查该层高度是否合适，以便调整以后基层的试样用量，用刮土刀或螺丝刀将已击实的表面拉毛，然后重复上述做法，进行其余四层试样的击实，最后

28、一层试样击实后，试样超出筒顶面的高度不得大于6mm，超出高度过大的事件应该作废6用刮土刀沿环内壁削挖后，扭动并取下套环，齐筒顶细心刮平试样，并拆除底板，如试样地面略突出筒外或由孔洞，则应细心刮平或修补，最后用工字型刮平尺齐筒顶和筒底将试样刮平，擦净试筒外壁，称其质量、7用脱模器推出筒内试样，从试样内部从上至下取出两个有代表性的样品，测定其含水率，计算至0.1%，两个试样的含水率的差值不得大于1%，所取样品的数量件8-14，如只取一个样品测定含水率，则样品的质量应为表列数值的两倍，擦净试筒，称重无机结合料的击实试验步骤1将套筒、套环和夯击底板紧密的连结一起，并将垫块放在筒内地板上，击实筒应放在竖

29、实地面上，取制备好的实验1.8kg左右倒入筒内，整平其表面，并稍加压紧，然后将其安装到多功能自控电动击实仪上，谁那个所需锤击次数，进行第一层试样的击实，第一层击实完后检查该层的高度是否合适，以便调整以后两层的试样用量，用刮土刀或改锥将已击实的表面拉毛，然后重复上述做法，进行其余两试样的击实，最后一层试样击实后，试样超出试筒顶部分不得大于6mm，超出高度过大的事件应该作废无侧限抗压强度试验试件的制备和养生1细粒土，试模的直径高=直径50mm50mm。中粒土，试模的直径高=直径100mm100mm。粗粒土，试模的直径高=直径150mm150mm2按照无机结合料稳定材料试件制作方法（圆柱型）成型径高

30、比为1：1的圆柱形试件3按照无机结合料稳定性材料养生试验方法进行7d的标准养生4将试件两顶面用刮刀刮平，必要时可用快凝水泥砂浆磨平试件顶面5为保证试验结果的可靠性和准确性，每组试件的数目要求为：小试件不少于6个，中试件不少于9个，大试件不少于13个无侧限抗压强度试验的强度测试方法1根据试验材料的类型和一般的工程经验，选择合理量程的测力计和压力机，试件破坏荷载应大于测力量程的20%且小于测力量程的80%，球形支座和上下顶板上涂上机油，使球形支座能够灵活转动2将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软布吸取试件表面的水分，并称试件的质量3用游标卡尺量试件的高度，准确到0.1mm4将试件放在路面材料强度试

31、验仪或压路机上，并在升降台上先放一扁球座，进行抗压试验，实验过程中，应保持加载速率为1mm/min，记录试件破坏时的最大压力5从试件内部取有代表性的样品，按照含水率试验方法，测定其含水率无侧限抗压强度试验的要求1在进行强度试验时，试件需放置在竖向荷载的中心位置，如采用测力计，测力计中心球形支座，上压板。试件及下压板应处在同一条直线上，避免偏载对试验结果的影响2试验前试件表面应用刮刀刮平，避免试件表面不均匀突起物在实验过程中造成应力集中，导致试验数据失真，必要时，可用快凝的水泥砂浆抹面处理，如需抹面应在试件饱水前完成，然后进行饱水3由于时间与上、下压块之间，在荷载施加过程中仍会产生较大的摩擦力，

32、对试验结果产生比较显著的影响，为此应采用必要措施消除这种影响，即首先将甘油与滑石粉的混合物涂在时间上、下顶面上，再用60左右的溶蜡两端封闭，可封闭两次，蜡模厚度1-2mm左右，然后进行强度测试，如采用顶面处理方法测量强度，其强度标准将会大幅降低，广大得工程技术人员还难以接受。工程操作存在一定困难，为此，仍采用以往试验方法，但顶面处理方法暴露出的问题值得引起重视4除特殊目的外，试件的干密度应与规定的施工过程中必须达到的干密度相一致劈裂试验试件的制备与养生1细粒式和中粒式混合料成型直径100mm100mm试件，粗粒式混合料成型直径150mm150mm试件2按照击实法确定无机结合料稳定材料的最佳含水

33、率和最大干密度3试件数量 对于无机结合料稳定细粒土，应制不少于6个时间，并要求模量试验结果的变异系数不超过10%；对于无机结合料稳定中粒土，应制不少于9个试件，并要求模量试验结果的变异系数不超过10%；对于无机结合料稳定粗粒土，应制不少于15个试件，并要求模量试验结果的变异系数不超过15%4按照无机结合料稳定材料试件制作方法制备试件5按照无机结合料稳定材料养生试验方法进行养生，水泥稳定类土养生龄期为90d.石灰或粉煤灰稳定类土养生龄期为180d6圆柱形的两个断面应用水泥净浆彻底抹平，将试件直立桌上，在上端面用早强高强水泥净浆薄涂一层厚，在表面撒少许量0.25mm-0.5mm的细沙，用直径大于试

34、件的平面圆形钢板放在顶面，加压旋转圆钢板，使顶面齐平，边旋转边平移并迅速取下钢板，如有净浆被钢板黏取，则重新用净浆抹平，并重复上述步骤，一个断面整平后，放置4h以上，然后将另一端面同样整平，整平应该达到，加载板放在试件顶面后，在任一方向都不会翘动，试件正平后放置8h以上7将断面已经处理平整的试件饱水24h，水面高于试件顶面约2.5cm顶面法测定室内抗压回弹模量的实验步骤1根据试验材料的类型和一般的工程经验，选择合理量程的测力计和试验机，被测试件的压力应在量程的20%-80%，如采用压力机系统，需调试设备，设定好加载速率2加载板上的计算单位压力的选定值，对于无机结合料稳定基层材料，用0.5-0.

35、7Mpa，对于无机结合料稳定底基层材料，用0.2-0.4Mpa，实际加载的最大单位压力应略大于选定值3将试件浸水24h后从水中取出并用布擦干后放在加载底板上，在试件顶面撒下量0.25-0.5mm的细沙，并手压加载板在试件顶面边加压边旋转。使细砂填补表面微观的不平整，并使多余的砂流出，以增加底板与试件的接粗面积4安置千分表，使千分表的脚支在加载底板直径线的两侧并离试件中心距离大致相等，5将带有试件的侧形变装置放到路面材料测试仪的升降台上，调整升降台的高度，使测力环下端的压头中心与加载板的中心接触6预压先拟用施加的最大荷载的一半进行两次荷载卸荷预压试验，使加载板与实践表面紧密接触，没两次卸载后等在

36、1min，然后千分表的短指针调到中间位置，并将长指针调到0，记录千分表的原始读数7回弹形变测 将预定的单位压力分成5-6等分，作为每次施加的压力值，实际施加的荷载应较预定级数增加一级，施加第一级荷载，待荷载作用达1min。记录千分表的读数，同时卸去荷载，让试件的弹性形恢复，到0.5min时记录千分表的读数，施加2级荷载，同前待荷载作用1min，记录千分表的读数，卸去荷载。卸荷后达0.5min时，再记录千分表的读数，并施加第3级荷载，如此逐级进行，直至记录下最后一级荷载下的回弹形变挖坑法厚度测试步骤1根据公路路基路面现场测试规程的要求，按规程附录A的方法随机取样决定挖坑检查的位置，如为旧路，该点

37、由坑洞等显著缺陷或接缝时，可在其旁边检测2在选择试验地点，选一块约40cm40cm的平坦表面，用毛刷将其清扫干净3根据材料坚硬程度，选择镐、铲、凿子等适当工具，开挖这一层材料。直至层位底面，在便于开挖的前提下，开挖面积应尽量缩小，坑洞大体呈圆形，边开挖边将材料铲出，置搪瓷盘中4用毛刷将坑底清扫，确认为下一层的顶面5将钢板尺平方横跨于坑的两边，用另一把钢尺或卡尺等量具在坑的中部位置垂直伸至坑底，测量坑底至钢板尺的距离，即为检查层的厚度，以mm记，准确至1mm钻孔取芯样法厚度测试步骤1根据公路路基路面测试规程的要求，按规程附录A的方法随机取样决定钻孔检查的位置，如为旧路，该点有坑洞显著缺陷或接缝时

38、，可在其旁边检测2用路面取芯钻机钻孔，芯样的直径符合规范的要求，钻孔深度必须达到层厚3仔细取出芯样，清除地面灰土，找出与下层的分界面4用钢板尺或卡尺沿圆周对称的十字方向四处量取表面至上下层界面的高度，取其平均值，即为该层的厚度，准确至1mm压实度的概念压实度一般是指工地实际达到的干密度与室内击实试验所得到的最大干密度的比值标定灌砂法筒下部圆锥体内砂的质量测试步骤1在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶的距离15mm左右为止，称取装入筒内砂的质量，准确至1g，以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变2将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂控、圆锥形漏斗上端开口圆孔及开关铁板中心的圆孔上下对准重

39、叠在一起，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当。然后关上开关3不要晃动储砂筒的砂，轻轻地将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒4收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g，玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂5重复上述测量三次，取其平均值灌砂法标定量砂单位质量的测定步骤1用水确定标定罐的容积，准确至1ml2在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将管啥同放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭，取下灌砂筒，称取桶内剩余砂的质量准确至1g3按下列公式

40、计算填满标定罐所需砂的质量Ma=m1-m2-m34重复上述测量三次，取其平均值灌砂法测定现场密度的实验步骤1在试验地点，选一块平坦表面，将其打扫干净，其面积不得小于基板面积2将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度较大时，则将成有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不在下流时关闭开关，取下灌砂筒，并称量桶内砂的质量，准确至1g3取走基板，并将留在实验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净4将基板放回清扫干净表面上，沿基板中孔凿洞，在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在大式样盒内，试洞的深

41、度应等于测定层的厚度，但不得有下层材料的混入，最后将洞内的全部凿出材料取出，对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量，全部取出材料的总质量，准确至1g5从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或结晶的搪瓷盘中，测定其含水率。样品的数量如下，用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g对于中粒土不少于500g，用大灌砂筒测量时，对于细粒土不少于200g，对于各种中粒土，不少于1000g，对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称其质量6将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间，使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试

42、洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入是坑内，在此期间，应注意勿碰动灌砂筒，直到储砂筒的砂不再下流时，关闭开关，仔细取走灌砂筒，并称量桶内剩余砂的质量，准确至1g7如清扫干净的平坦表面粗超度不大，也可省去2和3的操作，在试洞挖好后，将灌砂筒对准凡在试坑上，中间不需要放基板，打开筒的开关，让砂流入试坑内，在此期间，应注意勿碰动灌砂筒，知道储砂筒内的砂不在下流时，关闭开关，仔细取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量，准确至1g8仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用，若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干，过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用环刀法测定现场密度的实验步骤1按有关实

43、验方法对检测对象试样用同种材料进行击实试验，得到最大干密度及最佳含水率2用人工取土器测定粘性土及土基结合料稳定细粒土密度的步骤1擦净环刀，称取环刀质量，准确至0.1g2在实验地点，将面积约30cm30cm的地面清扫干净，并将压实层铲去表面浮动及不平整的部分，达一定深度，使环刀打下后，能达到要求的取土深度，但不得扰动下层3将定向筒齿钉固定于铲平的地面上，顺次将环刀，环盖放入定向筒内与地面垂直4将导杆保持垂直状态，用取土器落锤将环刀打入压实层中，至环盖顶面与定向筒上口齐平为止5去掉击实锤和定向筒，用镐将环刀及试样挖出6轻轻取下环盖，用修土刀自边至中削去环刀两端余土，用直尺检测直至修平为止7擦净环刀

44、外壁，用天平称取出环刀及试样合计质量，准确至0.1g8自环刀中取出试样，取具有代表性的试样，测定其含水率钻芯法测定沥青面层密度的试验测试步骤1钻芯取样 当一次钻孔取得的芯样包含有不同曾为的沥青混合料时，应分局结构组合情况使用切割机将芯样沿各层结合面锯开分层进行测试钻孔取样应在路面完全冷却后进行，对普通沥青路面通常在第二天取样，对改性沥青及SMA路面宜在第三天以后取样2测定试件密度1将钻取的试件在水中用毛刷轻轻刷净粘附的粉尘，如试件边角有浮松颗粒，应仔细消除2将试件晾干或用电风扇吹干不少于24h，直至恒重3按现在公路工程沥青及沥青混合料试验规程的沥青混合料试件密度试验方法测定试件密度，通常情况下

45、采用表干法测定时间的毛体积相对密度，对吸水率大于2%的试件，宜采用蜡封法测定试件耳朵毛体积密度，对于吸水率小于0.5%特别致密的沥青混合料，在施工质量检验时，允许采用水中重法测定表观相对密度根据现行公路沥青路面施工技术规范,确定计算压实度的标准密度3米直尺测定法1施工过程中检测时，根据测试需要要求的方向，将3米直尺摆在测试地点的路面上2目测3m直尺底面与路段之间的间隙情况，确定最大间隙的位置3用有高度标线的塞尺塞进间隙处，量测其最大间隙的高度，或者用深度尺在最大间隙位置量测直尺顶面距地面的深度，该深度减去尺高即为测试点最大间隙的高度，准确至0.2mm连续式平整仪的测试步骤1将连续式平整仪置放于

46、测试路段路面起点上2牵引汽车的后部，将连续式平整仪与牵引汽车连接好，按照仪器使用手册依次完成各项操作3启动牵引汽车，沿道路纵向形式，横向位置保持稳定4确认连续式平整仪工作正常，牵引连续式平整仪的速度应保持匀速，速度宜为5km/h，最大不得超过12km/h承载板法测试回弹模量的步骤1用千斤顶开始加载，注视测力环或压力表，至预压0.05Mpa，稳压1min，使承载板与土基紧密接触，同时检查百分表的工作情况应正常，然后放松千斤顶油门卸载，稳压1min后，将指针对零，或记录初始读数2测定土基的压力-变形曲线，用千斤顶加载，采用逐级加载卸载法，用压力表或测力环控制加载量，荷载小于0.1Mpa时，每级增加

47、0.02Mpa，以后每级增加0.04Mpa左右，为了使加载和计算方便，加载数值可适当调整为整数，每次加载至预定荷载后，稳定1min，立即读记两台弯沉仪百分表数值，然后轻轻放开千斤顶油门卸载至0，待卸载稳定1min后，在此读书。每次卸载后百分表不再对零。当两台弯沉仪百分表读数之差不超过平均值的30%时，去平均值，如超过30%,则应重测，当回弹变形值超过1mm时，即可停止加载3各级荷载的回弹变形和总变形，按一下方法计算回弹形变=（加载后读书平均值-卸载后读书平均值）弯沉仪杠杆比总形变=（加载后读书平均值-加载初始前读书平均值）弯沉仪杠杆比4测定总影响量，最后一次加载卸载循环结束后，取走千斤顶，重新

48、读取百分表初读数。按后将汽车开出10m以外，读取终读书，两只百分表的初，终读书差之平均值即为总影响量5在试验点下取样，测定材料含水率最大粒径不大于4.75mm，试样数量约120g最大粒径不大于19.0mm，试样数量约250g最大粒径不大于31.5mm，试样数量约500g6在紧靠试验点旁边的适当位置，用灌砂法或环刀法等测定土基的密度采用逐级加载法，测定土基的压力-变形曲线，荷载增量可视土基承载能力大小而定，土基承载能力小何在增量可减小，反之可适加大，一般情况下，荷载小于0.1Mpa时，每级增加0.02Mpa，以后每级增加0.04Mpa左右贝克曼梁法测试弯沉的步骤1在测试路段布置测点，其距离随测试

49、需要而定，测点应在路面行车车道的轮迹带上，并用白油漆或粉笔画上标记2将试验车后轮轮隙对准测点后约3-5cm处3将弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙中，与汽车方向一致，梁壁不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于侧点上，并安装百分表与弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手轻轻抠打弯沉仪，检查百分表稳定会令4测定者吹哨法令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动，当表针转动到最大值时，迅速读取初读数，汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车使出弯沉影响半径后，再次读取终读数，汽车前进的速度宜为5km/h为了能够清晰的看到百分表正转和反转的过程，可适当加大轮隙与测点的距离，但不宜大于15cm，否则容易发生碰梁

50、现场安装百分表时，应注意留有一定的余地，因为测试过程中，百分表既要正转，也要反转，应调节百分表架与测定杆到合适的接触深度。然后将百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零，连续测试时，可不每次回零，但须记录百分表初始读数，这样可以提高检测效率Lt=(L1-L2)2水泥混凝土路面芯样检查内容可检查凝土抗压强度、密实度及混凝土厚度 混凝土内部缺陷手工铺砂法的测试步骤1用小扫帚或毛刷子将测点附近的路面清扫干净，面积不少于30cm30cm2用小铲装砂或沿砂筒向圆筒中注满砂，手提圆筒上方，在硬质路表面上轻轻地叩击3次，使砂密实，补足砂面用钢尺一次刮平3将砂倒在路面上，用底面粘有橡胶片的推平

51、板，由里向外重复做摊铺运动，稍稍用力将砂细心地尽可能的向外摊开，使砂慎入凹凸不平的路表面的缝隙中，尽可能将砂摊成圆形，并不得在表面上留有浮动余砂，注意摊铺时不可用力过大或向外推挤4用钢板尺测量所构成圆的两个垂直反响的直径，取其平均值，准确至5mm5按以上方法，同一处平行测定不少于3次，3个测点均位于轮迹带上，测点间距3-5m。对同一处测定应该由一个实验员进行测定，该处的测定位置以中间测点的位置表示 筛取0.15-0.3mm的量砂时，0.15mm的筛需经过足够时间的幅度震筛，保证小于0.15mm的砂被筛掉 铺砂试验处的路面必须保持干燥状态，不得有水分存在，清扫时还去处附着在路面表面的污染物 注满

52、砂的量筒每次在地面叩打的力量要适度，不能过重或过轻，也可一手悬空提住量筒上部，另一手持钢尺敲击量筒下部3次，以保证每次装入量筒内砂的体积想通 另外，当摊铺砂的形状不同程度造成垂直量取的两个直径过大时，应重新操作，否则测试结果将于实际情况产生较大的误差。摆式仪测试的实验步骤一清扫路面：用扫帚或其他工具将测点处的路面打扫干净二仪器调平1将仪器置于路面侧点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致2转动底座上的条屏螺栓，使水准泡举重三调零1放松紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动，然后旋紧紧固保守2将摆固定在右侧悬臂上，使摆处于水平释放位置，并把指针拨至右端与白干平行处3按下释放开关，使摆向左带动指

53、针摆动，当摆达到最高位置后下落时，用手将摆杆接住，此时指针应指零4若不指零，可梢旋紧或旋松摆的调节螺母5重复上述4个步骤，直至指针指零，调零允许误差为1四 校核滑动长度1让摆处于自认下唇状态，松开固定把手，转动升降把手，让摆下降于此同时，提起举升柄使摆向左侧移动，然后放下举升柄使橡胶片下缘轻轻触地。紧靠橡胶片摆放滑动长度量尺，时量尺左端对准橡胶片下缘:再提起举升柄使摆向右侧移动，然后放下举升柄使橡胶片下缘轻轻触地，检查橡胶片下缘应与滑动长度量尺的右端齐平，若齐平，则说明橡胶片两次触地的距离符合126mm的要求，校核滑动长度时，应以橡胶片长边刚刚接触路面为准，不可借摆的力量向前滑动，以免标定的滑

54、动长度与实际不符2若不齐平，升高或降低摆或仪器底座的高度，微调时，用旋转仪器底座上的调平螺丝调整仪器底座的高度的方法比较方便，但需注意保持水准泡居中3重复上述动作，直至滑动长度符合126mm的要求五将摆固定在右侧悬臂上，使摆处于水平释放位置，并把指针拨至右端与摆杆平行处六用喷水壶浇洒测点，使路面处于湿润状态七按下右侧悬臂上的释放开关，使摆在路面划过，当摆杆回落时，用手接住读书，但不作记录，然后使摆杆和指针重置与水平释放位置八重复6和7的操作5次，并读记每次测定的摆值 单点测定的5个值中最大值与最小值的差值不得大于3，如差数大于3时，应检查产生的原因，并再次重复上述各项操作，至符合规为止九 在测

55、点位置用温度计侧记潮湿路面的温度，准确至1十每个测点由3个单点组成，既需按以上方法在同一测点处平行测定3次，以3次测定结果的平均值作为该测点的代表值，精确到1 3个单点均位于轮迹带上，单点间距离为3-5m，该测点的位置以中间单点的位置表示沥青路面渗水试验步骤1将塑料圈置于时间中央或者路面的侧点上，用粉笔分别沿塑料圈的内侧和外侧画上圈，在外环和内环之间的部分就是需要用密封材料进行密封的区域 如果在密封区域内发现有构造深度较大的部位时，必须先用密封剂对这些部位的纹理深度进行填充，放置渗水试验时谁通过这些表面纹理伸出从而影响试验结果，对较大的纹理进行处理后，再用密封剂对环状密封区域进行处理，用挂到将

56、密封剂均匀的涂抹在此区域内的试件表面上，用挂到刮刀刮平，可以放置渗水仪压上去后密封剂被挤到内圈而改变渗水面积2用密封材料对环状密封区域进行密封处理，注意不要使密封材料进去内圈，如果密封材料不小心进入内圈，必须用刮刀将其刮走。然后再将搓成拇指粗细的条状密封材料摞在环状密封区域的中央，并且落成一圈3将渗水仪放在试件或者路表面的侧点上，数以使渗水仪的中心尽量和圆环中心重合，然后略微使劲将渗水仪压在条状密封材料表面，再将配重加上，以防压力水从底座与路面间流出4将开关关闭，向量筒中注满水，然后打开开关，使量筒中的水下流，排除渗水仪底部内的空气，当量筒中水面下降速度变慢时，用双手轻压渗水仪，使渗水仪底部的

57、气泡全部排出，关闭开关，并在此向量筒中注满水5将开关打开，待水面下降至100mL刻度时，立即开动秒表开始计时，每间隔60s，读记仪器管的刻度一次，至水面下降500ml时为止，测试过程中，如水从底座与密封材料间伸出，说明底座与路面密封不好，应移至近干燥路面处重新操作，当水面下降速度较慢，则测定3min的渗水量即可停止，如果水面下降速度较快，在不到3min的时间内到达了500ml刻度线，则记录达到500ml刻度线时的时间，若水面下降至一定程度后基本保持不动，说明基本不透水或者根本不透水，应该在报告中注明6按以上步骤在同一个检测路段选择5个测点测定渗水系数，取其平均值，作为检测结果沥青喷洒法施工沥青

58、用量的测试步骤1用钢卷尺测量受样盘开口面积或牛皮纸的面积，计算准确至0.1c，并称取受样盘或牛皮纸 的质量，准确至1g2根据沥青洒布车的沥青用量预计洒布的路段长度，在距两端1/3长度附近的洒布宽度的任意位置上，放置2个搪瓷盘或硬质牛皮纸，但应躲开车轮轨迹3沥青洒布车按正常施工速度和洒布方法喷洒沥青4将已接受有沥青的搪瓷盘或牛皮纸仔细取走，称取总质量，准确至1g，当采用牛皮纸时，应待沥青稍凝固并将四角稍稍抬起，以防沥青流失5搪瓷盘或牛皮纸取走后的空白处，应采用适当方式补洒沥青6沥青洒布车喷洒的沥青用量亦可用洒布车沥青的总质量及洒布总面积相除求得，此时，洒布车喷洒前后的质量应由地磅称重正确测定，洒布总面积由皮尺测量求得洒布沥青用量计算Q=m2-m1/FQ沥青洒布车洒布的沥青用量M1 搪瓷盘或牛皮纸的质量M2 搪瓷盘或牛皮纸与沥青的合计质量F 搪瓷盘或牛皮纸的面积半刚性基层透层油渗透度的测试步骤1用水和毛刷轻轻的将芯样表面黏附的粉尘除净2将芯样晾干，使其能分辨出芯样侧立面透层油的下渗情况3用钢板尺或量角器将芯样顶面圆周随机分成约8等份，分别量测圆周上各等分点处透层油渗透的深度，估读至0.5mm计算单个芯样渗透度的计算去掉3个最小值，计算其他5点渗透深度的算术平均值测试路段渗透深度的计算去所有芯样渗透深度的算术平均值