侧向抽芯机构设计

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1、HUIJIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：1/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0文件名称:侧向抽芯机构设计分发部门：行政部口采购部口品质部口市场部口注塑工厂口生产部口工程部口修订记录参考* ” ”HUIJIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：2/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0行位机构概述 凡是能够获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来脱出产品倒扣，低陷等位 置的机构，称为行位机构。位机构分类1.从作用位置分为下模行位、上模行位、斜行位（斜顶）；2.从动力来分为机动侧向行位机构和液压（气压）侧向行位机构。斜导柱滑块的动作原理及设计要点利用成型的开模动作用，使斜撑梢与

2、滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示：上图中：0 =a +23 （防止合模产生干涉以及开模减少磨擦）a三25 （a为斜撑销倾斜角度）L=1.5D （L 为配合长度）S=T+23mm（S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾）S=（Llxsina-6 ）/cosa （6为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1 为斜撑梢在滑块内的垂直距离）HUMIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：3/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0斜导柱锁紧方式及使用场合HUIJIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：4/29标 题：侧向抽芯机构设计版

3、本：A0弯梢动作原理及设计要点利用成型机的开模动作，使弯梢与滑块产生相对运动趋势，拨动面 B 拨动 滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示：上图中：0 =a W25（a为弯梢倾斜角度）H12 1.5W （Hl为配合长度）S=T+23mm（S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾）S=H*sina -6 /cosa（5为弯梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； H为弯梢在滑块内的垂直距离）C 为止动面，所以弯梢形式一般不须装止动块。（不能有间隙）HUIJIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：5/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0滑块的锁紧及定位方式由于制品

4、在成型机注射时产生很大的压力，为防止滑块与活动芯在受到压力 而位移，从而会影响成品的尺寸及外观（如跑毛边），因此滑块应采用锁紧定位，通 常称此机构为止动块或后跟块。常见的锁紧方式如下图：简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式，通常可用标准件可查标准零件表，结构强度好适用于锁紧力较大的场采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块滑块采用整体式锁 紧方式，结构刚性好 但加工困难脱模距 小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方 式适用于较宽的滑 块.采用拔动兼止动稳定性较差，一般用在滑块空间较小的情况采用镶式锁紧方 式,刚性较好一般 适用于空间较大的 场合.HUIJIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：

5、6/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块 安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不 采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装 置如下：说明简图利用弹簧螺钉定位，弹簧强度 为滑块重量的1.52倍,常用 于向上和侧向抽芯.利用弹弓波仔定位，一般滑块 较小的场合下，用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位，弹 簧强度为滑块重量的1.52倍, 适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位，弹簧的强 度为滑块重量的1.52倍,适用 于滑块较大，向上和侧向抽芯.文

6、件编号：HJZM-SJBZ0001页号：7/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0HUIJIN滑块镶件的连接方式滑块头部镶件的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块镶件的连接方式可 能不同，具体镶件的连接方式大致如下：说明简图滑块采用整体式结构，一般适用于 型芯较大，强度较好的场合采用螺钉固定，一般型芯或圆形, 且型芯较小场合/P-B采用螺钉的固定形式，一般型芯成 方形结构且型芯不大的场合下采用压板固定适用固定多型芯HUIJIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：8/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0滑块的导滑形式滑块在滑动过程中，活动必须顺利、平稳，才能保证滑块在模具生产中不发 生卡

7、滞或跳动现象，否则会影响成品质品，模具寿命等。常用的导滑形式如下图所示。简图说明简图说明采用整体式加 工困难，一般用 在模具较小的 场合。ElH7170.5用矩形的压板 形式,加工简 单，强度较好, 应用广泛。f7采用压板，中央 导轨形式，一般 用在滑块较长 和模温较高的 场合。采用” T”形槽，且装在滑块内部，一般用于容间较小的场合，如跑内滑块0.5SH7-T HTjn采用”7”字形压板，加工简单，强度较好,一般要加销孔定位。0.5采用镶嵌式的T 形槽，稳定性较 好，加工困难。HUMIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：9/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0倾斜滑块参数计算由于成

8、品的倒勾面是斜方向 ,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一 致,否侧会拉伤成品。1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模.如下图所示：H匸d +bW25c =a +(2 -3 )H=H1-S*sinbS=H1*tgd /cosbL4=H1/cosd2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：0V-H l,Ha =d -b1d-bW25c =a +(2 +3 )H=H1+S*sinbS=H1+tgd /cosbL4=H/cosdHUIJIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：10/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0前模遂道滑块1. 应用特点a. 制品

9、倒勾成型在母模侧b. 制品外观有允许有痕迹c. 滑块成型面积不大如下图所示：此处倒勾成形在母模侧, 且外观不允许有痕迹， 须跑母模遂道滑块。2. 前模遂道块简图如下1一1大拉桿彈簧導套小拉桿定位環Ii *注口襯套!母模仁公模仁y-s3*卄上固定板撥桿母模板耐磨板4滑塊開閉器固定塊公模板文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：11/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0HUMIN第二次开模及顶出状态HUIJIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：12/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0注口襯套 母模仁定位環*上固定板公模仁犬拉桿撥桿母摸板耐磨板開閉器 固定塊 公模板3.设计注意事项a

10、. 上固定板的厚度H2 21.5D （D为大拉杆直径；大拉杆直径计算超级链接三板模大拉杆计算；H2上固定板的厚度）b. 拨块镶入上固定板深度H 2 2/3H2c. 注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板上，以防止成 型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。d. 拨块在母模板内要逃料。e. 耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变 形。f小拉杆限位行程SW2/3H1,以利合模。（H1为滑块高度）g. 拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。h. 要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如下图所示：i滑块座

11、与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为BB1，但为 了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖通。HUIJIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：13/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0（4）双”T槽的计算公式及注意事项:耐磨板B1$固定塊滑塊撥桿母模扳滑塊入子-A1 。b.双T槽公差：如下图HUIJIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：14/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0两面要靠破接 触面积大 强度好上图中 滑块入子能顺利装入公模仁内，要求 S1S 或将公模板开通。（见右图0二a +2 3便于开模及减小摩擦）装配注意事项范例此面要有间隙 减少接触面 防止

12、卡滞母模板滑塊座-滑塊-公模板-耐磨板-10MMU上5滑塊入子-5公模仁 IC3H三1.5D （H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径）双T槽机构范例文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：15/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0双” T槽结构范例苹苜文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：16/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0HUIJIN1HUIJIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：17/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0母模爆炸式滑块1).爆炸式滑块适用场合 一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情 况下使用。(下图为爆炸式滑块典型实例：)(

13、2)炸. 式滑块简图如下：mJ拉鉤母模仁合模螺釘公摸板 公模仁限位拉桿 彈簧1T形塊 壓板螺釘 壓板- 耐磨板母摸板耐磨板滑塊 擋塊HUIJIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：18/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0I开模状态（3）.行程计算：S二L*sii|B（3为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离）H二L*cos0（H 为滑块纯垂直运动距离）HUIJIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：19/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0（4）.爆炸式滑块设计要求及注意事项： 如右图中所示：a. 底部耐磨板要做斜面，减少滑块与 公模板间磨损，一般取 1.53

14、，装 配位置须在滑块重心3/4 处。b. S1S （S 为滑块水平运动距离）c. 滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnme. 挡块与抓勾间角度Y耐磨板倾斜角度f. 0 =a（0为“T”槽角度；a为限位拉杆角度）g. T型块长度尽量取长，高出母模板10mm 即可。h. 滑块头部要装合模螺钉，便于组模， 试模要取下。i. 锁T形块螺钉要垂直于T形块j. 头部弹簧须求滑块重量k. 滑块背部要做对刀平面l. 滑块两侧面要做限位槽m. 滑块头部一定要做基准面，便于组模及加工基准，一般取8mm以上n. 爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀）,定位翅膀基准面 不可逃料HUIJIN文件编号：HJZM-SJBZ0

15、001页号：20/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0(5).特深爆炸式滑块注意事项：a.导向杆要从母模板装置a. 母模板要凸出公模板内，防止 母模板外掀，增加模具强度b. 在母模板凸出外侧要做耐磨板 防止磨损，易调整耐磨板耐磨板壓板母模板導向桿彈簧T形塊d.其它注意事项与上述相同文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：21/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0HUMIN滑块顶针一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块 时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤， 需在滑块内下顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤。滑块内部下顶针有两种形式，如下图油

16、壓缸支撐座2.利用延迟滑块作强制脱模下图为水管及水管延迟简图：合模状态滑塊座限位螺釘公模板 公模仁HUIJIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：22/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0延迟滑块1. 成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形母模仁 滑塊入子(A) 滑塊入子(B)HUIJIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：23/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0第一次开模第二次开模HUIJIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：24/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0斜销式滑块1.斜销式滑块适用放范围一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块运动方向成品也有倒勾，这时可采用2

17、. 斜销式滑块简图如下：，-mi-lluKE3Krn吕滑塊入子(B)滑塊座限位螺釘母模仁滑塊入子(A)公模仁斜撐銷母模板HUMIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：25/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0HUIJIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：26/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0内滑块(1).用凸台形式(如下图)工ss母模板母模仁撥塊彈簧一 公模仁 耐磨板-滑塊擋塊10伽以上上图中行程计算与弯梢式滑块一致HUIJIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：27/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0上图中S1二S+lmm以上 （S为倒勾距离；S1为滑块沿斜面

18、运动距离）S2二Sl/coR（S2为滑块相对水平距离；0为滑块倾斜角度）S2二S3=（Hl*sia -0.5）/oos （Hl为相对垂直高度；a为斜导柱倾斜角度a 三25）Y =a +2 3H三1.5D （D为斜导柱直径；H为斜导柱配合长度）HUIJIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：28/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0抽心力的计算及强度校核1 抽芯力的计算型芯受力状态图由于塑料在模具冷却后,会产生收缩现象, 包括模仁型芯及其它机构零件(如斜梢.滑 块.入子等)因此,在设计滑块时要考虑到成 品对滑块的包紧力,受力状态图如右： 注：F=F4*cosa -F3cosa =(F4-

19、F3)*cosa式中F-抽芯力(N);F3-F2的侧向分力(N)F4-抽芯阻力(N);a -脱模斜度.由于a 般较小，故cosa =1即F=F4-F3而F2=F1-cosaF3=F2tga =F1cosa *tga =F1*sinaF4=F2*p =p -Flcosa即 F=F4-F3=p *F1cosa -Flsina =F1(p cosa -sina ) 式中F1-塑料对型芯的包紧力(N)F2-垂直于型芯表面的正压力(N)M -塑料对钢的摩擦系数，一般取0.2左右而 F1=CLF.式中C-型芯被塑料包紧部分断面平均周长(CM)L-型芯被塑料包紧部分长度(CM)F0-单位面积包紧力，一般可取

20、7.8511.77MPA即 F=100CLF0(p cosa -sina )(N)2 斜导柱直径校核斜导柱直径要受到本身的倾斜角度、长度以及所需脱模距离的综合影响，因此，HUMIN文件编号：HJZM-SJBZ0001页号：29/29标 题：侧向抽芯机构设计版本：A0在设计过程中,几个参数需要相互调配得到最佳合理化.以确保滑块运动顺畅, 具体计算公式如下:注：图中 P-斜导柱所受最大弯曲力L-弯曲力距P1-抽芯阻力H-抽芯孔中心到A点的距离 a -斜导柱倾斜角P2-开模力由图中得到:P=P1/cosa (KN)M 弯 =PL (KN)又 M 弯 WO 弯*W (KN) 即PL=O 弯*W (KN

21、)式中W-抗弯截面系数 O弯卜-弯曲许用应力(对碳钢可取13.7KN/CM2 (137MPA)M 弯-斜导柱承受最大弯矩即 W=(n d4/64)/(D/2)= n d3/32=0.1d3 0.1d3=pL/o 弯=PH/(o 弯 cosa ) D=3 V (ph/0.1O 弯 cosa(cm)3 弯梢的截面尺寸校核弯梢的截面尺寸校核原理与斜导柱计算原理一致。只是将最后一步骤更改即可。得公式如下:W=bh2/b当 b=2/3h 时，W=h3/9h3/9=pL/o 弯=PH/(o 弯 cosa )H=3 V 9PH/(O 弯 cosa ) (cm)当b=h 时，W=H3/bH=3 V (6ph/O 弯 *cosa ) (cm)式中h-弯梢截面长边(cm)b-弯梢截面短边(cm)