发电机检修规成

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1、 目 录第一章 总则第二章 发电机规范参数表1、 发电机基本规格参数表2、 发电机基本技术参数表3、 发电机各部温度几温升参数表4、 发电机定子线圈及引出线冷却水的水质要求第三章 发电机大小修周期及标准检修项目第一节 检修周期第二节 大修标准项目和试验项目第三节 小修标准项目第四章 发电机大修第一节 大修前的准备工作第二节 大修专用工具一览表第三节 发电机充排氢第四节 发电机试验项目及标准第五节 发电机反冲洗第六节 分解发电机各联接部分第七节 发电机解体第八节 发电机抽转子第九节 静子检修第十节 静子流量、水压和气密试验第十一节 转子检修和试验第十二节 发电机装转子第十三节 发电机内外端盖的组

2、装第十四节 检查及联接发电机引线第十五节 滑环刷架和引线的装复第十六节 发电机充水、充气试验第五章 发电机组的小修第六章 发电机组大小修后的验收第七章 特殊项目检修第一节 滑环的车铣第二节 滑环冒火的处理第三节 发电机的干燥第四节 静子铁心部分损伤的处理第五节 静子线棒的更换和修补第六节 静转子线圈接地故障的寻找方法第七节 转子匝间短路故障的寻找方法第八节 护环的拆卸和装复第九节 转子线圈的故障处理第八章 附录 第一章 1. 300MW发电机组，经过长期运行后，由于振动、磨损、腐蚀、绝缘老化、意外事故等许多原因，其各不见，附属设备等有所退化，损坏。以及脏污，水回路不畅，堵塞等现象，必须通过定期

3、检修，才能恢复设备的健康状况，以确保设备今后的安全运行。2. 参照制造厂家图纸和说明书，并结合我厂的实际情况和检修经验制订本规程。各级检修人员应熟知并严格执行本规程。在实践中要不断总结经验和改进工作方法，用以提高检修业务水平。 第二章 发电机规范参数表 一、发电机基本规格参数表 机组编号 #1、#2发电机 #3、#4 发电机 型 号 QFSN3002 QFSN300220 视在功率 MVA 353 353 有功功率 MV 300 300 额定电压 KV 18 20 额定电流 A 11320 10190 额定频率 Hz 50 50 额定转速 r/min 3000 3000 功率因数 0.85 滞

4、后 0.85 滞后 相 数 3 3 接 法 2 2 氢压（表） Pa 3105-3.5105 3105-3.5105 冷却方式 水氢氢 水氢氢 效 率 .98.65% 98.65% 额定励磁电压 460/430 463(计算值) 额定励磁电流 2254/2253 2203A计算值） 极 数 2 2 静子每相电阻 1.87110-3 0. 转子电阻 0.1598 0.1561 静子进水压力 1105-2105 1105-2105 静子进水流量 47 46.5 静子引出线进水流量 3 5 静子绝缘等级 B B 转子绝缘等级 B B 铁心绝缘等级 B B 出厂日期 1988年1月/1988年5月 1

5、992- 出厂编号 1988-12-8-2/0989-12-8-4 1992-12-8A-6/ 制造厂家 东方电机厂 东方电机厂 投产日期 1991年8月25日 1994年10月二、发电机技术参数表： 部件/机组号 #1、#2 发电机 #3、#4 发电机 静子部分铁心外径 mm 2500 2550铁心内径 mm 1290 1290铁心长度 mm 4800 5000槽 数 60 60槽宽 扩槽 不扩槽 370.4 370.4 370.4 370.4槽 深 mm 175 175线圈节距 125 125 线圈匝数 1 1导线尺寸实心股线为2.269.3双玻璃丝聚脂漆包绝缘，实心股线59.7，裸铜线壁

6、厚为1.5mm实心股线为2.269.3双玻璃丝聚脂漆包绝缘线空心股线59.7，裸铜线壁厚为1.5mm电流密度 A/mm2 7.93 7.93静子中段重量 T 169 169每个端罩重量 T 35 35每个端盖重量 T 12.8 12.8每个冷却器重量 T 2.5 2.5静子铁心矽钢片0.35mm厚无方向性冷轧矽钢片 0.35mm厚无方向性冷轧矽钢片每段平均厚度 mm 60 60每段通风道宽 mm 8 8钉子线棒单边绝缘厚度（包括防晕层） mm 6.5 6.5每条线棒股线数实心股线共24根实心股线共8根实心股线共24根实心股线共8根定子线棒主绝缘54381T，环氧玻璃粉云母带54381T，环氧玻

7、璃粉云母带漏氢量 1.4m3/d 1.4m3/d定子每相电容 0.23610-6法拉 0.23610-6法拉 部件/机组号 #1、#2 发电机 #3、#4 发电机转子本体外径 mm 1120 1120转子本体长度 mm 4850 5050 每极线圈数 个 同心式8个串联 同心式8个串联每槽线圈匝数 11 11导线尺寸 mm 5.430裸线 5.430裸线槽 深槽 宽转子总长 mm 10335 10575抽转子长度 mm 13875 13875转子中心孔 中心孔套中心轴120mm 中心孔套中心轴120mm转子匝间绝缘厚度 0.8 0.8转子对地绝缘厚度 1.75 1.75转子钢号 26CrNIM

8、OV 26CrNIMOV 转子重量 T 49.5 51.5大护环外径 mm 1200 1200大护环钢号 50Mn18Cr4WN 50Mn18Cr4WN大护环第一段内径 mm 1091.5+0.06 1091.5+0.06大护环第二段内径 mm 1086.5+0.06 1086.5+0.06与大护环第二段内径相接触的转轴外径 mm 1089-0.06 1089-0.06风扇外径 mm 1305-0.5 1305-0.5风扇叶钢号每端风叶数 28 28风扇环第一段内径 mm 955+0.003 955+0.003与风扇第一段相接触的风扇座环外径 mm 955-0.10 -0.16 955-0.1

9、0 -0.16风扇第二段内径 mm 928-0.30 -0.45 928-0.30 -0.45与风扇环第二段相接触的风扇座外径 mm 928+0.15 928+0.15风扇叶片与风罩之间的间隙 mm 最小2，最大2.7 最小2，最大2.7中心环外径 mm 1017.3-0.05 1017.3-0.05与中心环相接触的大护环内径 mm 1015+0.10 1015+0.10中心环钢号 35CrMOV 35CrMOV 转子运行热伸长 6 6静转子间单边气隙 85 85滑环最大外径 mm 455+1.0 455+1.0滑环钢号 50Mn 50Mn电刷型号 D172（DS72） D172（DS72）电

10、刷尺寸 253260 253260每环块数 36 36三、发电机各部温度及温升参数表： 部 温 位 值静子绕组及出线进水进水温度氢气冷却器进水静子绕组及出线出水温升转子绕组平均温升静子铁心温升集电环温升定子铁心轭部定子铁心齿部定子线圈层间室内温度允许温升 40 70 80 80 40最高温升 45 40 32 最低温升 20 25 15测量方法电阻测量计电阻测温升电阻法 电阻测温计半导体温度 计 四、发电机定子线圈及引出线冷却水的水质要求： 导电率 （20时）： 2微西/cm 酸碱度： PH=78 硬度： 2微克当量/公斤 机械杂质： 无 第三章 发电机大小修周期及标准检修项目 第一节 检修周

11、期 1、 发电机大修每24年一次，小修每68个月一次。2、 根据设备运行情况，检修间隔需改变时，应提前提出申请。第二节 大修标准项目和试验项目 1、 发电机气体置换。2、 分解发电机。分解前进行反冲洗。3、 检修发电机静子、转子、出线。4、 分解交流励磁机和永磁机。5、 检修交流励磁机和永磁机静子、转子。 6、 发电机静子充气查找漏气。 7、 必要时对静子做气密试验。 8、 发电机转子做气密试验。 9、 发电机转子风路做通风试验。 10、发电机做电气预防性试验。 11、组装后查找漏气，试运行。 12、发电机做空载及短路试验。第三节 小修标准项目1、 检查、清扫发电机引出线（从人孔内进入检查，每

12、年检查清扫一次）。2、 检查清扫发电机滑环、刷架、刷我、引线及更换电刷。3、 检查清扫交流励磁机各部分及滑环刷架、刷握、引线、并更换电刷。4、 静子线棒反冲洗，引出线反冲洗。5、 处理缺陷，其他应修项目。6、 查找漏气并进行处理。7、 根据设备情况做电气预防性试验。8、 试运行。第四章 发电机大修第一节 大修前的准备工作一、 大修前三个月，应将大修中所需要的备品，配件、特殊材料计划，上报车间；一般材料前45天上报。二、 大修前45天指定大修项目计划，上报车间，其内容包括，大修表追项目、消除缺陷项目、特殊项目，经批准的改进项目。三、 根据大修项目计划，于修前15天制定出，大修进度表，上报车间，其

13、内容应包括：检修项目、人员分工、负责人、工时定额、进度、措施。四、 制定大修特殊项目和改进项目措施，报厂批准。五、 大修前两天，将常用工具、专用工具、备品配件、材料备齐登记，指定专人负责保管，并设专用箱运至现场。六、 检修中所用图纸、资料、表格、记录本准备齐全，指定专人负责记录。七、 组织检修人员学习检修工艺规程、安全规程，特别项目和改进项目措施，厂有关规定。第二节 发电机气体置换一、 应具备的条件和准备工作：1、 置换工作应根据检修所安排时间，准备好氮气，经让化学取样分析氮气的合格测定。2、 用氮气置换时，现场准备足够量的合格氮气，一般情况下。数量为250300m2，氮气纯度不得小于90%。

14、水分的含量按重量计不得大于0.1%，并不得含有腐蚀性的杂质。3、 对系统的要求：1） 发电机氢、油、水系统密封要良好。（检修完应做严密性试验合格）2） 密封油系统运行正常。3） 空压站及有关水泵能及时投入使用。4） 差压阀平衡阀及保护、仪表、信号装置，校验合格，能正常投入。5） 充氢转换前制氢站应制备足够的合格氢气，氢气纯度按容积计不得笑语9.5%。氧气和其它气体的含量按容积计不得大于0.5%。温度不得大于0.01kg/m3。4、 安全防火措施：1） 在发电机周围及下部和气体控制站周围多处悬挂“氢气危险、禁止明火”的警告牌，机房内严禁吸烟。2） 置换时应停止一切明火作业，并不得把任何火种带入机

15、房内，运行不得签发动火工作票。3） 在现场备有足够的消防器材。如二氧化碳、干粉1211灭火器材。5、 工具材料准备：准备氧气表23块，胶皮管足够，铜扳手，铜门钩子若干。二、 注意事项：1、 置换工作应在转子静止（必要时盘车）状态下进行。特殊情况下可以在转子转动状态下（无负荷）进行，但不要在启动过程中进行。2、 搬运氮气时要小心轻放，防止碰坏瓶嘴，充氮气是要竖立安放，瓶嘴不准正对工作人员。3、 操作及监护人员要熟悉氢气系统、掌握有关气体安全常识。4、 从发电机内部排除的氢气一定要排列机房外。5、 充排氢时，氢气流速不宜过高，以防止引起高热导致氢气燃烧。6、 除在取样门化验含量外，同时还应从不易流

16、动的死区取样。7、 氮气在发电机内不宜村六过长时间，一般不超过24小时。三、 充氢置换操作程序1、 检查系统，使下列阀门在开位：#5、#24、#25、#27、#28、#37、#41、#42、#45、#50、#51、#52、#53、#54、#55。其它阀门均在关闭位置。2、 接好氧气瓶，用#22、#23阀门控制充气速度，当机壳压力达0.03Mpa时，稍开16阀门维持压力在0.020.03Mpa，检查密封油压跟踪情况（或手动调整密封油压）。3、 两小时后增加化验次数，即定期从#19处取样化验，当机内气体氧含量不大于2%时，停止充氮气，关闭#22、#23、！6阀门。4、 开启#10、#26、#30、

17、#33、#34、#35、#36、#38、#39、#40、#44、#46、#56、#57、#58阀门排死角12分钟后关闭，此外，开启发电机冷水箱顶部阀门，再开#49排死角，开启密封油箱顶部排大气门，排油箱内死角（注意对密封油压有无影响）。5、 打开#1、#2、#5、#12阀门，氢母管压力1Mpa以上，然后用#7门控制充氢速度，用#14门控制机内压力（0.020.03Mpa）。6、 从20处取样化验氢气纯度，当纯度达96%是排死角12分钟，对死区取样进行化验，当各处氧气含量均在96%以上，氧含量小雨%时，关闭14阀门，继续充氢至0.05Mpa，至此充氢置换工作完毕。四、 排氢置换操作程序1、 检查

18、系统，是下列阀门在开位。#24、#25、#27、#37、#41、#42、#45、#50、#51、#52、#53、#54、#55其余阀门在关闭位置。2、 开16缓缓排氢，降低压力痔.020.03MPa。3、 接好氧气瓶，用#22、#23充氧气，用#16控制机内压力，注意检查调整密封油压。4、 置换一小时后，从#19处取样化验，当气体含量小于3%时，停止充氮气，关新#22、#23、#16阀门。5、 打开前述排死角门2分钟后关闭。6、 接通压缩空气管道（压缩空气先排大气等干燥后再接入系统），打开13阀门用空气置换氧气，用#14阀门保持机内压力0.020.03Mpa，注意调整密封油压。7、 从20阀门

19、取样化验直到机内气体含氢量小于1%氧气含量大于15%时停止置换，关闭13、#14阀门。8、 吹扫死角12分钟后，停密封油泵。9、 断开空气管道。10、 从油水信号器中放掉油（操作#34、#35阀门）。11、 操作结束。 第三节 发电机试验项目及标准一、 电气预防性试验（按不颁试验规程及制造厂家的有关规定）在试验前应将机内氢气排尽，静子线棒和引出线冷却水路的水排尽，并将测温接线板上接线柱气端、励端的金属线断开，试验完毕后应将上述之金属线恢复原位。1、 在热态下试验项目及标准1） 测量静子线圈的绝缘电阻和吸收比测量： 用摇表测钉子对地及相间绝缘电阻，不得低于每千伏工作电压1M，或 在相同温度下与初

20、次测得值相比较，如低于值的1/31/5时，应查明原因，设法消除。各相绝缘电阻不平衡系数不应大于2。吸收比R151.6。2） 静子在通水情况下线圈对地交流耐压试验： 1.5UH3） 静子直流耐压和泄露电流的测量。电压自0.5UH分段升至2.5UH，每段停留一分钟，应符合下述标准：泄露电流不应随时间延长而增加，在规定的试验电压下各相差别不应大于最小值的100%，最大泄露电流再0微安以下者，各相间差值与初次试验结果比较，不应有显著变化。2、 在冷态下试验项目及标准1） 测量静子线圈直流电阻：测得各相的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，最大和最小值之间的差值与最小值之比不得超过%；与初次

21、测量的差别比较，相对变化也不得大于2%。2） 测量转子线圈绝缘电阻：用500伏兆欧表测定，不应小于是1兆欧。用2500伏兆欧表测定不应小于0。5兆欧。3） 测量转子线圈直流电阻：与初次之测量值比较，不超过2%。4） 测量汽、励端汇流管和定子出线汇流管的绝缘电阻：用500伏兆欧，绝缘电阻应大于30K（厂家规定）5） 静子出线绝缘子工频干弧强度试验：在空气中进行，试验电压不低于55500伏，历时1分钟。6） 测量转子绕组的交流阻抗：试验电压峰值不得超过额定励磁电压494伏，测量数值与初次数值比较，不应有显著变化。7） 在拆大护环时转子绕组交流耐压试验：标准为1000伏，历时1分钟。8） 在铁芯受损

22、，局部高温及在大修中怀疑铁芯有短路时，应进行定子铁芯试验：铁芯齿的最高温升不超过25，相互间温差不超过15。9） 测量发电机和励磁机轴承的绝缘电阻：用1000伏兆欧表测量，不得低于0。5M。10） 测量轴电压：轴承油膜被短路时，转子两端轴上的电压一般应等于轴承与机座间的电压。11） 测量空载特性曲线：在额定转速下定子最高电压升至额定电压的130%，与制造厂数据比较，应在测量误差的范围以内。12） 测量三相稳定短路特性曲线：与制造厂数据比较，应在测量误差的范围以内。13） 测量静子线棒防晕层对地电位： 5伏。14） 以上电气试验的有关项目、高压试验班在发电机组装前，应向电机班交出试验报告一份。第

23、四节 分解发电机各联结部分一、 拆开发电机主引线软联接部分，将螺丝和软辫子线装入专用布袋或油盘， 拆时不得损伤接触面，要将工具用白布带系牢，以免落下砸坏瓷瓶。二、 拆开滑环刷架引线、交流主励磁机及永磁副励磁机引线，在引线两端各系记号牌。三、 取出所有电刷压簧，点清数目放入专用布袋或油盘。四、 取出电刷，放在不影响起吊的位置。五、 在滑环刷架的地脚用画针画出在底板上的位置记号，然后拆除地脚螺丝和定位销，并装入专用布袋或油盘。六、 将刷架吊至指定地点，起吊时刷握切勿碰触滑环，或将电刷卡在刷握内，必须看准上下及左右的间隙。七、 通知汽机拆除与发电机的联接部分。第五节 发电机解体 一、 解体前的准备工

24、作1、 解体前必须将发电机转子大齿在上下的垂直位置，只要滑环引线螺钉在垂直位置，即是转子大齿在垂直位置，如不在垂直位置时应要求汽机调整。2、 将两条专用导轨铺在励磁机的底板上，并分别用三只M48120d的螺栓紧固，调整其中心距为960mm。3、 将滑车装在划环外侧的轴径上，其间垫上一条1150900mm的铜钢纸，滑车尽量离开滑环。4、 待汽机低压缸部分的工作完毕，做好拆除发电机两侧外端盖的工作。 二、 解体1、 拆除发电机两侧的上半外端盖，此时要测量风扇与风扇之间的间隙，在垂直和水平方向测四点，测量风扇环与挡风环之间的间隙，水平和下部三点，并做好记录。2、 将吊转子工具分别挂在汽励两侧的端罩上

25、。3、 汽机用其抬轴工具将汽端轴抬高，励端轴利用滑车轮下垫铁抬高，两侧抬高的高度以能取出两端盖的下瓦和密封瓦。两端下半端盖拆开用钢丝绳吊在端罩端面相适合的螺钉上，汽端下沉450mm以下，励端下沉700mm以上，取出滑车轮下的垫铁。4、 将内端盖的上半拆开后吊至指定地点，用油漆标明位置记号，下半内端盖拆开后用钢丝绳吊在相适合的螺钉上，其位置不影响抽转子，同时取出内端盖的环氧绝缘板，并标上位置记号。5、 拆除汽端的风扇叶片，拆前应用油漆标明原始的位置和编号。6、 解体中的注意事项。1） 确实证明机内氢气已排尽后方准进行，不准在现场吸烟及动火。2） 各部件在拆除中不得损坏，对原始安装位置，所测量的数

26、据均应做好记录。3） 所拆除零部件、螺母、螺栓、销钉及锁片，要清数量，遗失的要设法找回，分别放入专用布袋和专用箱内。专用布袋要写上名称。4） 解体后工作间断时，应用专用蓬布将机体盖严。第六节 发电机抽转子 一、 抽转子应具备的条件：1、 抽转子应在汽机低压缸转子拆除后进行。2、 抽转子所要求的现场条件、人员组织、专用工具全部准备就绪方可开始。3、 抽转子工作应有厂和车间的有关领导人在场。4、 抽转子前应认真学习检修工艺规程和安全技术措施，明确人员分工和岗位责任，人员组织分工如下：开行车1人，指挥人，看间隙人，看水平人，看滑车人，电动滑子人，联系人，临时工作人。、在静子腔和端部线圈铺上mm红钢纸

27、板，在接长轴 与发电机联轴器相接触的面上，垫上红钢纸板，以防损伤联轴器。 二、 抽转子的方法有两种：一） 利用75吨行车滑车，接长轴和电动葫芦拖拉转子法：1、 在励端轴端面装上横担，拖拉钢丝绳和电动葫芦，并检查地锚是否牢固。2、 用行车大钩和吊转子专用的钢丝绳，吊住转子汽侧联轴器。3、 用水平仪找准转子的水平，检查垂直和水平方向的间隙正常后，同时指挥行车和电动葫芦，将转子慢慢移向励端，直至钢丝绳接近吊转子工具为止。4、 将汽端吊转子工具的钢丝绳吊住联轴器内侧，躲开穿接长轴螺栓的位置，钢丝绳接触处垫上毛毡，调节吊具丝杆，使转子处于水平位置且间隙均匀，松下大钩。5、 吊起接长轴第一节大轴，慢慢移向

28、汽侧联轴器，待螺孔对齐后用专用螺栓螺母紧固，且吃力要均匀，以免损伤联轴器螺孔。6、 用大钩吊住第一节大轴，松开汽侧吊具钢丝绳，找好转子的水平和间隙，同时指挥吊车和电动葫芦，继续向励端移动转子，待钢丝绳接近吊具时即停止。同时抽出第一节活动心轴，将吊具钢丝绳吊住第一节大轴，松下大钩。7、 大钩吊住第一节活动心轴，松开吊具钢丝绳，找好转子的水平和间隙，同时指挥吊车和电动葫芦，继续向励端移动转子，待钢丝绳接近吊具时为止，将吊具钢丝绳吊住第一节活动心轴，松下大钩。8、 吊起第二节接长轴，慢慢移向第一节活动心轴，待螺孔对齐后用专用螺栓、螺母紧固，抽出第二节活动心轴，大钩吊住第二节活动心轴，松开吊具钢丝绳，

29、找好转子的水平和间隙，同时指挥吊车和电动葫芦，继续向励端移动转子，待钢丝绳接近吊具为止。9、 将吊具钢丝绳吊住第二节心轴，松下大钩，将吊车移至转子的中心处，拆除电动葫芦和横担。二）利用75吨行车、滑车和接长轴的平抬转子法：1、 将转子轴端固定在滑车外侧，并将防止滑车外移的固定圆盘紧固。2、 用75吨行车大钩吊住转子励端轴径，另一台行车大钩吊住转子气端联轴器，钢丝绳接触处要垫上毛毡。3、 找准转子的水平和四周间隙，同时指挥两台行车，将转子向励端移动，滑车可接触导轨，也可稍微离开导轨，直至气端钢丝绳接近吊具为止。4、 将气端吊具的钢丝绳吊住联轴器内侧，躲开穿接长轴螺栓的位置，钢丝绳接触处垫上毛毡，

30、调节吊具丝杆，使转子处于水平位置且间隙均匀，松下行车大钩，75吨行车大钩保持原位。5、 用行车吊起接长轴第一节大轴，慢慢移向气侧联轴器，待螺孔对齐后用专用螺丝紧固，且吃力要均匀，以免损伤联轴器螺孔。6、 用行车大钩吊住第一节接长轴大轴，松开汽侧吊具钢丝绳，找好转子的水平和间隙，同时指挥两台行车继续向励端移动转子，待钢丝绳接近气端吊具时即停止，再抽出第一节活动心轴，将吊具钢丝绳吊住第一节大轴，松下行车大钩，75吨行车保持原位。7、 将行车大钩吊住第一接活动心轴，松开吊具钢丝绳，找好转子的水平和间隙，同时指挥两台行车继续想励端移动转子，待钢丝绳接近气端吊具为止，用吊具钢丝绳吊住第一节活动心轴，松下

31、行车大钩。8、 吊起第二节接长轴，慢慢移向第一节活动心轴，待螺孔对齐后用专用螺栓、螺母紧固，抽出第二节活动心轴，用行车大钩吊住第二节活动心轴，松开吊具钢丝绳，找好转子的水平和间隙，同时指挥两台行车，继续向励端移动转子，待行车钢丝绳接近吊具为止。9、 将气端吊具钢丝绳吊住第二节活动心轴，松下行车大钩。将75吨行车移至转子中心处。10、 将两根乳胶管紧紧的系在转子起吊中心线的两侧，再将垫条排分别插入两乳胶管之间，小齿上的每根垫条必须放在两排风斗之间，下部大齿上的垫条要挨着排列，垫条排的中心位置距离转子中心线向气端移动420毫米（转子总长为10335毫米，中心线约5170毫米）。11、 把四块铸铁配

32、重块约200公斤，分别放在滑车两侧的平板上，用铁丝系牢固。12、 将吊转子中心钢丝绳的两扣挂在75吨行车的大钩的一端调整长度适当绕过垫条排将其中心挂在大钩的另一端，使钢丝绳的中心线和转子起吊的中心线相吻合，即在转子本体中心线5170毫米向气端移动420毫米。钢丝绳两边之间在垫条排上相距500毫米。13、 指挥行车慢慢收紧钢丝绳，钢丝绳和每根垫条不得挤压风斗，一切检查无误后试吊一次。如偏重时再适当调整钢丝绳的位置，直至找准转子的重心为止，用框式水平仪检查转子处于水平状态。14、 缓慢吊起转子，检查转子水平和四周间隙正常，继续向励端移动转子，同时一人扶住接长轴，避免转子摇晃，跟随转子进入静子腔内，

33、直至将转子全部抽出为止。15、 转子抽出后平稳的搁放在专用支架上，使轴瓦处的轴径与支架的铜轮相接触，松下大钩拆除钢丝绳、垫条排、接长轴和滑车，用专用蓬布将转子盖严。三、抽转子过程中的注意事项1、 在抽转子的过程中，不得中途搁放转子，如因故必须搁放时，必须使转子的大齿在垂直位置。搁放的马鞍支架弧度必须与大齿一致。并铺上毛毡和木板，不得碰伤风斗。2、 在抽转子的过程中，必须始终保持转子的大齿在垂直位置。3、 检修人员应服从统一指挥，坚守岗位，不得擅自行动和指挥行车。4、 如发现问题，应立即告知指挥人停止抽装，问题解决后再继续进行工作。5、 不得碰伤铁心、风斗、风扇及绝缘。6、 护环、风扇环、中心环

34、、滑环及风斗不得作为受力点。7、 无关人员不得靠近抽装现场，转子起吊中不得在下面停留和行走。第七节 静子检修 一、 铁心的检查和检修 一）铁心检查1、 仔细检查铁心各部位，有无由于振动产生的铁锈或腐蚀粉末，防止局部过热痕迹,碰伤现象,检查通风槽中小工字钢紧固程度,有无倒塌变形;检查两端阶梯形边端铁心,有无松动、过热、折断和变形。2、 检查两端铁心压圈，压指和铜屏蔽环是否有过热、变形及松动现象。3、 检查各部通风孔是否有堵塞，各通风孔应干净。二） 铁心的检修1、 若铁心内径内径齿部有锈斑和丹粉现象出现，可用毛刷清理干净后刷上几遍 绝缘漆即可。 2、若铁心片间绝缘损坏较严重，可用合适的螺丝刀轻轻撬

35、开矽钢片，注意不得 碰到线棒上，用干燥清洁的压缩空气彻底吹扫，再用四氯化碳进行清洗，灌入绝 缘漆或环氧胶（环氧胶配方为6101环氧树脂：650聚酰胺=1：1，再用甲苯稀释 到所需浓度）；然后每两片矽钢片间塞入58丝的天然云母薄片，塞入深度越深 越好，待完全自然固化或加热固化后，除去多余部分并整形。3、若铁心表面有局部短路现象，在其周围用医用棉或腻子将缝隙塞严，用30% 35%浓度的硝酸溶液，反复用毛笔刷洗，当溶液出现铁红色说明硝酸和矽钢片中 的铁元素发生了化学反应，生成了硝酸铁和硝酸亚铁悬浮在溶液中，当溶液变为 深红色后，用医用棉球擦掉，使用蒸馏水反复擦洗，注意水不得漏到线棒上。然 后再用同样

36、硝酸溶液刷洗，重复上述过程，制止铁心试验合格为止。由于矽钢片 绝缘漆和线棒绝缘材料均是黄绝缘呈现酸性，所以稀硝酸不会同它们发生化学反 应，虽然如此，但也不准许将硝酸滴漏到线棒和其他铁心上。4、 若矽钢片齿根部出现金属疲劳，应设法将其除掉，以免运行中脱落引起后患。如矽钢片倒伏，但无金属疲劳时无须扶直，因矽钢片硬度大，扶直处理后可能会使其根部断裂。 二、 槽楔的检查和修理 一） 槽楔的检查 1、 检查槽楔附近是否有黄粉出现，如有黄粉说明槽楔松动后振动磨损造成，用小 锤敲击一块槽楔当三分之二发清脆声则认为紧固，如整个曹内连续有两块松动均应进行处理。封口槽楔的绑线不应有断股现象。2、 各槽楔封口应与铁

37、心通风孔对齐，无突出铁心及破裂，变形老化现象。二） 槽楔的处理 1、 若槽楔需要处理时，应使用木锤和环氧布板敲打，不得使用金属工具。在封口 槽外处理时，应垫上绝缘纸板，以免损坏线棒端部绝缘。 2、 中间段槽楔松动，可能是楔下绝缘波纹板热变形长期受压后失去弹性，应打主 槽楔和斜槽楔，取出波纹板和其上下两面的环氧玻璃布板，更换新波纹板，波 纹板上下两面垫上合适的环氧玻璃布板，再打上主槽楔和斜槽楔，使槽楔沿轴向 首尾相接，以防止松动。3、 封口槽楔下即无斜楔又无波纹板，其下只放环氧玻璃布板作为楔下垫条。封口槽楔打紧后用涤玻绳与上层线棒绑扎固定，并刷绝缘清漆或环氧胶，加热固化或自然固化。4、 若在处理

38、槽楔时，发现铁心的扩槽段线棒的侧面斜楔松动，应将侧面斜楔取出，填塞半导体环氧玻璃布板，再将侧面斜楔打紧。三） 注意事项1、 进入静子腔前必须铺上胶皮，穿上专用工作服和工作鞋，钥匙、小刀、香烟、火柴、打火机、发卡、硬币、戒指等，不准带入静子腔内。2、 所用材料和工具不得掉入通风孔中，如掉入时必须设法取出。3、 工作间断或完毕要清点工具，盖严专用蓬布。如工具遗失，要设法找回，否则不得继续工作。4、 静子腔内严禁动用火种，如动火时必须按明火作业规程进行，做好防火措施。照明要用36伏以下的安全电压。三、 静子绕组的检查和修理一） 绕组端部的检查和修理 1、 检查绕组端部及支承绑扎部件是否有油垢，如有油

39、垢，是由于密封瓦漏油而成的，应用竹签清除油垢（竹签不得捅伤外包绝缘），并用干净的白布浸以四化 碳擦净（使用四氯化碳要注意防毒）。2、 检查线棒绝缘盒及附近的绝缘是否有膨胀现象，膨胀的原因大概有两个：一由于绝缘包扎不紧密及绝缘盒不严密浸入密封油，而引起的，应将绝缘盒拆开，清楚填料，剥除膨胀部分的绝缘，重新半迭包54381环氧玻璃丝带，加热固化成型，把环氧填料（云母粉120%+618环氧树脂100%+650环氧固化剂120%）和成稠泥状，填满原来的位置，装上绝缘盒试一试填料是否填得充实，再进行填平补齐，直到全部充实为止，把多余的填料切除，装好绝缘盒。二是由于线棒空心铜线与烟斗形接否焊接处漏水造成绝

40、缘膨胀，应将其漏点用银焊HIAgCu3025补焊，要对准漏点迅速加热至700750进行快速补焊，避免股线超温引起焊接点开焊，焊接处周围绝缘应以潮湿的石棉保护好，同时应将性帮水分吹净，以免高温是水汽蒸发造成砂眼。漏水的另一原因是绝缘引水管的接头螺母松动及密封铜垫不严，应更换退火处理的新铜垫将螺母上到不漏水为止。不得拧的过紧，铜垫失去弹性。上述工作完成后应进行水压试验。3、 绝缘引水管接头处的绝缘包扎，先半迭包5033沥青韵母带（0.1325）十二（每层刷1211沥青晾干漆），最后三层必须包至绝缘盒内3040毫米，再包三层无碱玻璃丝带，将环氧填料全部充满空隙，套上绝缘盒，绝缘盒与接头间过度部分的填

41、料修成锥形，最外面半迭包四层无碱玻璃丝带。由于绝缘盒和环氧填料即是该处的对地绝缘，所以必须严密，不得有间隙。4、 检查极相组连线，并联引线、主引线的绝缘是否有损伤、起皱、膨胀和过热象，它们的绝缘具有主绝缘的电气水平，因此不得忽视。如需包扎绝缘，要将损坏部分剥除，刷上一层环氧胶，将54381环氧玻璃君木带，半迭包至原来厚度，其绕向应与原绝缘方向相同，每包一层刷一遍环氧胶（6101：650=8：2），最后包两层无碱玻璃丝带，刷环氧胶。包扎的新绝缘要与原绝缘搭接严密。5、 检查极相组连接，并联引线、主引线的接头出是否漏水，绝缘是否有膨胀、热现象，如有漏水应对接头进行磷银（HIAgCu805）补焊，重

42、新包扎5033沥青云母带（0.1325）半迭包20层，再半迭包2430黑玻璃漆布带（0.1525）4层，各层间刷1211沥青晾干漆，再半迭包0.120无碱玻璃纤维带一层，最外层刷环氧胶合剂（6101 50%+650 50%）。因这些过度引线都不在槽内，自然固化即可。6、 静子绕组端部渐伸线部分，在额定运行中要受到比槽内部分大得多的交变电应力，当外部短路时所产生的交变电磁应力，比额定运行时大近百倍，因此绕组端部的支架，绑环、防震环、斜形垫条、间隔垫块、槽口垫块、适形材料及绑绳，都要认真检查，不得忽视遗漏，对于底层看不到的位置，要用反光镜检查。7、 检查绕组端部的支架、绑环、防震环、斜形垫条、间隔

43、垫块、槽口垫块、适形 材料及绑绳是否有松动、断股现象。如有松动和绑绳断股，必须割除重新绑扎， 加垫浸环氧胶的适形材料，绑扎浸环氧胶的涤波绳。端部如有绝缘磨损的现象， 必须查明原因，包扎磨损部分的绝缘，重新绑扎固化。如绝缘磨损严重，要详细 检查分析原因，做出技术鉴定，及早做好更换新线棒的准备。 8、 检查绕组端部绝缘有无龟裂、漆膜脱落等现象，如有龟裂现象应分析原因，只要 电气试验合格可以盏不处理，应与制造厂联系采取补救措施，只局部脱漆，如果 大面积脱漆可以全部喷涂一遍漆。气干灰环氧覆盖漆1361，红瓷漆。 9、 检查铜屏蔽环是否有局部脱漆、过热和裂纹现象，铜屏蔽与压圈的固定螺栓是否 松动，铜屏蔽

44、环与压圈的导电螺栓是否紧固，如有局部小裂纹可以不必处理。如 裂纹较大并出现过热脱漆时，应用洋冲在裂纹端头大圆瘪痕。 10、 检查聚四氟乙烯绝缘引水管有无裂纹，磨损及变质现象。如有上述情况，既是打 水压试验合格也要更换新管，更换的新管应经19Mpa+五分钟的水压试验合格。 更换新绝缘引水管时要同时更换经退火的锥形铜垫。 二） 绕组槽部的检查和修理：1、 检查线棒防晕情况要结合处理槽楔同时进行，检查防晕层有小黑点或小黑面，即说明有电腐蚀发生，应将黑色粉末用毛刷清扫，刷低阻防晕漆。2、 如防晕层电腐蚀较严重时，防晕层出现灰白色，应测量线圈表面电位，如线圈表面电位大于10伏，说明有电腐蚀，应将被腐蚀的

45、防晕石棉带剥离，重新沾补#797低阻石棉防晕带（0.630）再刷半导体低阻环氧半导体漆（130）。3、 绕组的端部和槽部检修工作全面结束后，如有必要时可在端部喷环氧红瓷漆覆盖。 第八节 静子流量、水压和气密试验 一） 静子线棒流量试验用中科院测水流试验的仪器，发电机里通入冷却水后用仪器在汽、励两侧的聚四氟乙烯软管上测得水的流量，用表格形势做每根线棒的流量记录，最后对比数值。要是相差多的就拆下所，用气吹，对比相差不多为好。 二） 静子线棒水压试验1、 更换励端绝缘引水管至汇流管接头的锥形铜垫，接头螺帽不要拧的太紧，以免铜垫失去密封作用，只要打水压不渗漏水即可。2、 将进出水汇流管的母管法兰松开，

46、加上死垫堵板，并将进出水汇流管排污门关严。3、 从气端汇流管上部拆开一个绝缘引水管的接头，用漏斗向汇流管注水，待此引水管溢水是为止，证明线棒和汇流管已充满水，把水压试验机接在汇流管的接头上，绝缘引水管的接头用丝堵紧严。4、 启动水压试验机，将压力升至7Kg/cm2保持不变，时间为4小时，水压试验中应对线棒的各接头、绝缘引水管接头、并联引线至软联结上部接头和极相组连线的接头，逐一进行详细检查，不得有渗漏水现象，并不应落磅。或用内冷泵进行水压试验8小时，不得有渗漏现象。5、 逐一检查个绝缘引水管，是否有裂纹、磨损、折伤、变质现象，如有应更换试验合格的新绝缘引水管。6、 以上试验结束后，各部均应恢复

47、运行状态。 三） 出线部分水压试验1、 将出线汇流管的进出母管法兰拆开，加上死垫堵板，主引线的绝缘引水管接头拆下一个接头，用丝堵将主引线处的接头拧紧，从拆开头的绝缘引水管用漏斗注水，直到注满为止。2、 将水压试验机接在绝缘引水管的接头上，开启水压试验机升压至7Kg/cm2保持不变，时间为4小时。3、 备用绝缘水管更换前单独水压试验，压力为19Kg/cm2，时间15分钟。4、 水压试验中应对主引线接头，套管接头及绝缘引水管接头，进出汇流管接头等进行详细检查，不得有渗漏水现象，并不应落磅、或用内冷泵与静子一起进行试验，不得有渗漏现象。5、 逐一检查各绝缘引水管，是否有裂纹、磨损、折伤、变质现象，如

48、有应更换试验合格的新绝缘引水管。6、 以上试验结束后，各部均应恢复运行状态。 第十节 转子的检修和试验 一、 转子的检修1、 检查风扇叶片应无裂纹、变形和蚀斑点，螺母应紧固，止动垫应板边销紧，叶片抛光面应光滑，可用小铜锤轻轻逐个敲打叶片应无破裂音响。叶片根部R角处是应力集中点，要细心检查该处，进行金属探伤。2、 拆装叶片螺母要用力矩扳手，严格控制在2530公斤力较为合适，不得用力过猛。3、 需要更换新叶片时，应将新旧叶片严格称重，新旧叶片的重量要相同，如有差别，挑选合适的叶片，仍然有微小差别时，可将新叶片用锉刀从叶片顶部挫去，直至重量合乎要求为止，挫去部分要整形圆滑，不得有尖角，也不得化伤叶片

49、，并进行目测和探伤检查合格，方可安装。新换的叶片角度，要与旧叶片相同。4、 检查护环、中心环、风扇座环和风扇环应无裂纹、变形，对可疑点要用纱布打磨后用放大镜仔细观察，并请金属组人员检查坚定，如有必要时由金属组人员对以上环件进行金属探伤检查。5、 中心换上的平衡块是容易松动的零件，必须逐个进行检查，如果松动可将平衡块顶丝旋紧后用洋冲封死，再将两端头的平衡块与中心环槽用洋冲封死固定。6、 转子本体上的平衡螺钉也是容易松动的零件，必须逐个认真检查。如有松动将其旋紧后用洋冲封死固定。7、 检查护环与转子本体搭接处有无变色及电腐蚀、电烧伤现象。如有轻微的变色和电腐蚀可以不做处理，但要计下位置，以便进一步

50、观察，并向有关领导汇报、分析原因。如果烧伤和电腐蚀严重，要会同制造厂研究处理方案。8、 检查转子本体表面是否有变色，锈斑现象，有变色现象说明转子本体贴心过热，要设法进行处理，同时做好标记和记录，以便今后进一步观察。有锈斑时说明氢气湿度大，向制氢站人员反应以加强氢气的干燥。9、 转子槽楔不应断裂、凸出和位移，进出风斗要与铜线通风孔对齐，不应盖住通风孔进出风斗不应变形，进出风斗应畅通，无积灰和油垢，导风舌不应歪斜。10、 检查护环环键的搭子不应变形和开焊现象，中心环下的尼龙导风叶片不应有裂纹和松动现象。11、 转子风路的吹扫，用34Kg/cm2的压缩空气，接至专供吹扫风斗的风嘴，首先逐个从每个热风

51、区的甩风斗，向冷风区的进风斗反吹扫，然后再逐个从每个冷风区的进风斗，向热风区的甩风斗正吹扫，要对每个风斗进行正反吹扫两次，在吹扫过程中要用手的感觉判断每个风斗的出风大小，如果发现有的风斗出风不畅或有堵塞时，应反复多次进行正反吹扫，如果仍然不能奏效，可将该风区同槽风路的风斗用橡胶塞塞住，留下不畅或堵塞的风斗，再反复进行正反吹扫，直至手感有风为止。如果在同一槽内连续有三个风斗堵塞，则应向有关领导汇报，经分析原因，制定出处理方案后在处理。否则发电机不能投入运行。因线圈端部无进风斗，只用压缩空气将大护环下的汽室和大齿上的甩风槽吹扫干净即可。12、 检查滑环表面应光滑，无锈斑、烧痕、凹凸不平不应超过0.

52、5毫米，超过时应进行车铣，并用金相砂布打光，光洁度应达到7以上。13、 滑环引线螺丝应紧固，锁垫应板边销紧，密封胶圈不应漏汽、通风孔、月牙槽和螺旋槽应无油垢，用3Kg/cm2干燥的压缩空气将滑环吹扫干净。14、 汽励两端中心孔密封堵板螺丝应紧固，密封垫不应漏汽。 二、 转子环件的测量1、 护环与铁心接合处间隙，按原始标记分八点用塞尺测量。2、 呼唤外径按原始标记，分二段四点用外径千分尺测量。3、 滑环表面凹凸不平不应超过0.5毫米。4、 测量滑环偏心度不应超过0.05毫米。5、 测量滑环最大和最小直径。6、 以上各项测量数据要做详细记录，并与以往之数据进行比较。 三、 转子的通风试验1、 试验

53、前必须把转子的风路结构搞清楚，按原始N极（A大齿）和S极（B大齿） 标记，在气端逆时针方向给各槽的风斗标上槽号，然后再从气端开始给每个风斗标上座号，这样就清楚地表示出某槽某号风斗的位置（或按原制造厂的原始编号）。为避免风路窜风，将各个风斗用橡胶塞塞紧。大齿甩风槽也用木块垫以毛毡塞紧。 2、 试验端部风路通风时，将端部专用风筒装在护环和风扇外侧之间，并加毛毡密封， 鼓风机接在风筒的入口，启动风机使风压保持在180毫米水柱，拨出一个待试风 斗的塞子，将导风管插入风斗口内，再把热球式电风速计的测头，插入导风管的 测孔内，即可读出风速的读数，依次测量汽励两端风区的每个风斗的风速，并做 好记录，风俗必须大于2米/秒。