伞形钻机XFJD67说明书

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1、XFJD6.7 竖井钻机使用维护说明书张家口宣化华泰矿冶机械有限公司第一章 主机使用维护说明一、用途和特点.二、主要技术参数.三、结构及工作原理.四、机器的使用.五、机器的维修和保养.六、可能发生的故障及消除方法.第二章 凿岩机使用维护说明一、用途及使用范围二、主要技术规格三、结构特点四、使用和维护五、拆卸、装配注意事项六、常见故障及排除方法第三章 主机零配件备件明细表一、主要配套件明细表.二、建议备件及易损件明细表.三、配套高压软管接头总成明细表.附图第一章 主机使用维护说明一、用途和特点XFJD67型竖井钻机是竖井掘进用机械化专用凿岩设备。该机以压缩空气 为动力，采用液压传动型式，所有动作

2、实现机械化。钎杆移位迅速、准确、 平稳，并配用YGZ-70型导轨式独立回转凿岩机，凿岩效率高，也可改装滑座 后，配用其它型号高效凿岩机。该机液压站由气动马达驱动油泵供油，多路阀集中控制各油缸实现立柱 在井筒中固定和推进器在工作面定位。各油缸进出口都配有液压锁，实现各 油缸准确定位。有刚性好的动臂和推进器，加之采用平行移动机构，使钻凿 炮眼精度和效率提高，同时减轻了工人体力劳动。采用油缸钢丝绳推进型 式，推进力大小可调，拨钎力量大，工作平稳，能够满足工作面不同岩石硬 度的要求。比气动马达丝杠推进型式减少六台气动马达，可降低整机噪音 整机除推进油缸外都使用标准油缸，易于维修。二、主要技术参数1、适

3、用井筒净直径(m):672、收拢后外形尺寸(外接圆直径X高度)(mm)巾1800 X 69003、支撑臂支撑时外接圆直径(mm)最小巾4700,最大巾6700最小66800，最大686004、动臂动作范围 炮眼圈径(mm) 最小61650 最大68200左右摆动度:双向各 605、总质量(千克)78006、 独立式回转凿岩机台数:6台钎头直径（毫米）:巾38巾55钎尾规格（毫米）:中空六角25X159钎杆长度（米）:4.77、推进器型式:油缸-钢丝绳推进力（牛顿）:09800（任意调节）8、动力驱动型式:气动-液压油泵型号名称:G5-8齿轮泵气动马达型号名称:Y-6型叶片式气动马达液压系统工作

4、压力:7-14MPa9、工作气压:0.5 MPa-0.7 Mpa10、工作水压:0.3 MPa -0.5 Mpa11、总耗气量:60米3/分12、总进气胶管内径（毫米）:巾10213、总进水胶管内径（毫米）:巾32三、结构及工作原理XFJD67型竖井钻机总图（见附图1）主要由导轨式独立回转凿岩机、推进 器、动臂、调高器、立柱、安装架、摆动架、支撑臂、液压水气系统等九部 分组成，其结构及工作原理分述如下:1、推进器（见附图2）本机共有6组推进器，分别固定在六个动臂上，每组推进器主要由导轨 滑座、中间扶钎器、补偿器、补偿油缸机构、推进油缸、钢丝绳及调整部件等组成。本部件是为凿岩机钻凿炮眼提供推进力

5、、拔钎力和安装导向的部件。推进型式为油缸-钢丝绳，其结构如附图 3，推进油缸装在导轨中间，推进油缸活塞杆固定在导轨上端，推进油缸缸筒上下移动带动固定于其两端的上下钢丝绳导向动滑轮同时上下移动，从而使传动钢丝绳活动端拉着凿岩 机沿导轨上下滑动。钢丝绳另一端通过后导向轮固定在导轨上。2、动臂（见附图 4）本机共有六组动臂，均匀分布在立柱周围，每组动臂由动臂体、支臂 油缸、倾斜油缸、销轴等主要部件组成。动臂用于把推进器平行移动至井 筒底面所需炮眼的极座标位置，并在各油缸锁死后实现推进器空间位置的 固定。动臂的平行移动靠动臂的机械结构和液压系统组成的平动机构 （见附 图5）实现。平动控制阀右移实现推进

6、器平行向内移动；反之，实现推进器平行向 外移动。倾斜油缸控制阀左移，实现推进器向外倾斜，用来钻凿掏槽眼。 同时，也能随时调整推进器相对地面的角度。 动臂的左右摆动靠立柱部分的摆动架、摆动油缸、安装架、动臂体、及液 压操纵阀组成的动臂左右摆动机构来实现，左右摆角各60。动臂左右摆 动机构示意图（见附图 6）3、立柱（见附图 7）立柱由吊环、顶盘、转臂支架、调高器等主要部件组成。立柱是本机 躯干，其它部件如：摆动架、支撑臂、液压气水系统都安装于其上。顶盘 置于立柱顶端，其上安装有油箱、泵站和支撑臂等部分，立柱最上端为吊环。 转臂支架作为安装吊环、顶盘、摆动架的支持体。下立柱除安装中 央操纵多路阀、

7、气动马达开关阀外，本身内腔作为储气罐。调高器在立柱 最下端， 调高行程为 300 毫米。立柱与调高器之间采用螺栓联接。4、支撑臂（见附图8）本机有三套支撑臂，均匀分布在顶盘上，伸缩油缸和升降油缸都为标准油缸。支撑臂撑臂时上斜 6.5，收拢时垂直向下或向内倾斜。本部件 由安装筒、升降油缸、伸缩油缸等主要部件组成。5、调高器（见附图 9）调高器由导向筒、底座、调高油缸等组成。6、液压水气系统（见附图10）液压水气系统是由液压系统、气动系统和水压系统三部分组成，重 要部件有油箱、油泵装置、操纵台、支撑臂升降油路、支撑臂伸缩油路、 摆动油缸油路、动臂支臂缸油路、平动油路、补偿油路、推进器倾斜油路、 推

8、进油缸油路、调高缸油路等主要部分组成。安装在立柱上的球阀为泵站 气动系统总开关，控制泵站气动马达带动油泵给整个机器供压力油。操纵 台多路阀直接控制实现推进器平行移动和倾斜，实现动臂左右摆动各60 角，实现凿岩机的推进和拔钎，补偿进器顶紧井底工作面。立柱上多路阀 直接控制支撑臂的升降和支撑井壁，控制调高器的升起和降落，实现立柱 在井筒位置的固定，各油路都有液压锁，实现油路自锁定位。油泵装置为 两套，当一套出故障时，倒换风管和油管即可取代。主要液压元件有:（1）齿轮油泵本机选用G58型齿轮泵，工作压力稳定，寿命长，维修方便，结构简单。(2) 溢流阀 系统工作压力为 7-14Mpa。(3) 多路换向

9、阀 本机选用DL-6和DL-5两种五联阀，其中第一种五联 阀带插装减压阀，结构紧凑，体积小，用于调整推进油缸压力(一般 为 4-6Mpa 左右)。(4) 双向液压锁 结构尺寸小，工作可靠。气动系统主要有七个油雾器用来润滑凿岩机气动马达和气动阀门。每 个推进器上的操纵台都有一个二联操纵阀直接控制凿岩机的冲击和回转， 实现钻凿炮眼工作。主要气动元件有：(1) 气动马达 本机选用 Y6 型叶片式气动马达，功率为5.8 千瓦。(2) 操纵阀 本机选用QF二联操纵阀。(3) 油雾器 本机选用 40油雾器，油量调节螺钉转动12 圈油路全开， 一般转动 90即可，操纵台上的注油器可卸下螺堵不停风加油。水压系

10、统由六个气水阀分别控制，对六台凿岩机供水供气，实现湿式 凿岩和强吹粉尘。(一) 下井前的准备1. 每班下井前须将各油雾器都加满油之后将油盖拧紧。2. 检查各管路部分是否渗漏，发现问题及时处理。3. 操纵推进油缸使凿岩机上下滑动，看其运行是否正常。4. 检查钎头、钎杆水眼和凿岩机水针是否畅通，钎杆是否直，钎头是否磨损。5. 检查吊环部分是否可靠，有无松动等现象。6. 检查操纵手柄是否在“停止”位置，检查机器收拢位置正确否，注意软管外露部分是否符合下井尺寸，以免吊盘喇叭口碰环管路系统。7. 用两根钢丝绳分别在推进器上部和下部位置捆紧，防止意外松动。8在井底面中心，打一个深度为400毫米左右的定钻架

11、中心孔，孔径巾40 左右，安放钻座（如图）。（二）下井及工作面固定1. 事先同提升司机、井口、吊盘和工作面信号工联系好，讲明钻架下 落各深度应注意的事项，以便很好配合，确保安全操作。2. 伞钻上下井转换挂钩时，井盖门必须关上。3. 伞钻通过吊盘喇叭口时，应停下检查是否有凸出部分碰上吊盘。4. 下放伞钻到井底约300 毫米时，停止下放，放好底座。应将伞钻移 至井筒中央，坐于底座上，此时中心稳车绳将伞钻吊正，随后接通 总风管和水管（先要小风吹净管口内污物）。5. 接通球阀，启动气动马达使油泵工作，供给压力油。操纵立柱油路 阀升起支撑臂，伸出支撑爪，撑住井筒壁，整体伞钻垂直固定后放松稳绳少许使之扶住

12、伞钻，确保安全。6. 支撑臂支撑位置要避开升降人员，吊桶及吊泵等设备位置，以免碰 坏。同时，在支撑臂撑住井壁后不可开动调高油缸，以免折断支撑 臂。7. 立柱固定时要求垂直井底面，以避免炮眼偏斜和产生卡钎现象。（三）打眼1. 首先调整好推进压力，将 016Mpa 压力表插头插入操纵台顶上的 插座孔中（卸掉防尘塞），使钎头顶住井底，根据岩石软硬进行调压， 一般为 34Mpa 或更小，调压后拧紧调压阀，锁紧螺母卸掉压力表 的插头。2. 打眼过程中，辅助提升上下人和输送工具时，信号工应特别注意， 防止碰伤支撑臂、动臂或挤压伤人。3. 动臂移动开新眼位，补偿油缸动作，使顶尖缓缓顶紧井筒底面。凿 岩过程中

13、，推进器必须在工作面上，不能离地吊打，但顶紧力不能 过大，以免损坏橡胶顶皮。4. 摆动动臂回转角度时，应注意防止互相碰撞。如遇故障-动臂不能 工作时，可由相邻动臂帮助继续完成。5. 打眼过程中，应随时注意排粉是否畅通。根据钎杆转动速度和凿岩 跳动情况来判断打眼过程是否正常，用推进油缸和气水阀来控制。 当排粉不良，钎杆转速过慢时，就应该减慢或停止推进，进行强吹 风排粉。若不能改善凿岩状态，就应分析是否为下列情况造成。（1）钎头脱落、钎刃损坏、钎杆拆断。(2) 炮眼倾斜阻力过大即将卡钎。(3) 凿岩机回转部分是否出现机械故障。(4) 进入裂缝淤泥层。6. 使用导轨式独立回转凿岩机，主要应着重遵守下

14、列规则：(1) 开眼前先打开排粉气水阀供水，直到拔钎完毕才能关闭。(2) 开眼时，小风量开动回转马达，然后将钎头慢慢送到井筒底 面，同时小风量开动冲击部分，切忌过猛，推进不可过快， 应间断地推进，使推进油缸间断地供油。(3) 当眼位开得端正，钎头进入岩层约50 毫米时，即可加大供气量。一般对较软的岩石冲击力可小些，转钎速度可大些，推进力宜小些。对坚硬岩石，冲击力可大些，转钎速度应低些 推进力应大些。对中硬岩石，无裂隙断层等特殊地质条件下， 回转冲击都可以给较大风量。(4) 当遇有裂隙断层、溶洞而卡钎时，则要减小冲击力，加大转 钎速度，甚至可以停止冲击，完全依靠转钎来通过卡钎区， 推进力要小些(

15、即间断推进)。(5) 冲击部分要尽量减少“空打”现象，特别是剧烈的“空打”, 以免损坏机件，研磨缸体活塞或螺母松动等。(6) 回转部分应避免剧烈的长时间“空转”，以免转速过高，因发 热磨损而损坏机件。(7) 必须保证充分的润滑油雾，否则容易研磨缸体活塞而停机，缩短零件寿命。(8) 凿岩完毕后拔钎子时，一般应开小风量或完全关闭凿岩机冲击部分，而回转部分则视炮眼情况，适当减慢转钎速度。当 钎头退出炮眼时，应立即停止转钎和降减低拔钎速度，以免 钎杆甩动过大。(9) 当油泵出现故障时，请倒换进风管和油管，可立即取用另一 套泵站。(四) 收尾工作(1) 所有炮眼打完后，先将各动臂收拢，停在专一位置上，卸

16、下 钎杆，将凿岩机放到最低位置，确保收拢尺寸。(2) 适当的提紧中心稳绳，收拢三个支撑臂后再收回调高油缸， 使中心稳绳受力，防止钻架倾倒用钢丝绳上下捆紧。(3) 停止供气供水，卸掉总风管和水管后，准备提升到井口安全 放置。(4) 除信号工外，其余人员在钻架提升之前全部提升至地面。五、机器的维修和保养1. 钻架上井后，按下井前的准备工作检查机器，以保证下一次循环 使用，特别是要给注油器加满润滑油，以保证凿岩机和气动马达 润滑，延长使用寿命，经常打开立柱下部螺塞将积水排出。2. 经常检查提升用吊钩有无裂纹和变形等损坏现象，查看悬吊钻架 的钢丝绳有无断丝和松开现象。3. 拆装凿岩机时，注意通过机头前

17、部的三个螺钉拆卸和调整轴承间 隙，防止过早损坏。检查气动马达、油泵、油雾器及各类操作阀 时，应用干净的棉布或塑料将油管口包扎好，防止脏物和灰尘进 入管道，重新安装时应涂抹润滑油。4. 经常检查油箱的油位, 油位过低时进行补油。5. 液压油的选择： 液压传动中油的正确选择是保证液压传动正常 工作的关键环节，一般要求液压油不得含水蒸气、空气和杂质， 无腐蚀、具有一定粘度和较高的化学稳定性。根据井筒工作环境 温度选择液压油。本机推荐使用40#低凝液压油，即YCN68,GB252-81,不同规格液压油勿混合使用。6. 安装油泵时要特别细心，不可敲打，只能用手推或铜棒轻敲，安 装固定以后用手转动联轴套，

18、转动应灵活自如，否则容易损坏油 泵。7. 要定期在油杯上注油，以润滑各回转偶件，检查各油缸是否漏油， 各密封件是否损坏，如有损坏及时更换。8. 机器应制订检修制度，以使有较高的设备利用率。一般视使用情 况为一季度小修一次，半年中修一次，一年大修一次。每次小修 均需清洗注油器、回油滤油器，检修摆动马达不可拆卸回转叶片， 否则需要生产厂家装配。9. 检修更换气马达叶片时，注意通过后部调整螺钉将轴承间隙调整 合适。六、可能发生的故障及消除方法序号故障原因排除方法1漏气、漏油、漏水1. 接头松动2. 密封装置失效3. 软管磨损4. 管路焊接处脱开拧紧接头调整或更换密封件更换软管拆下补焊21油缸不动1.

19、 溢流阀调整螺丝松动2. 油路不通3. 溢流阀损坏4. 油箱内油面过低新调节溢流阀压力将螺帽固 定疏通油管与接头更换溢流阀加油到油标位置3油缸工 作不稳 定空气进入液压管路排除空气4推进力 小，凿 岩机跳 动，进减压阀调整不够重新调整尺慢5油雾器1.润滑油粘度太大添换较稀的润滑油不出油2.油雾器出油孔堵塞清洗油雾器1.气压不足找出降压原因，保持气压在045Mpa以上2.钻机部件磨损和卡拆开检査有无磨损和卡紧，将紧磨损件更换，当部件有轻微卡紧时，用油石磨光，若过分紧6钻孔速则更换度慢3.推进力太大调整推进控制，使之按岩石种类适当调整推进力4.钎头和钎杆孔堵塞检查有无堵塞并予清除5.钎尾尺寸不合格

20、使用合格钎尾的钎杆6.钎头磨损重新修磨凿岩机1.异物进入机内排除异物，检查进入异物原因突然停2.推进力过大检修调节推进油缸和减压阀7止或运压力转不规3.压气中水太大，破坏排除压气中的水则润滑8液压油1.油箱内油少，油面过补充液压油生泡沫低2. 油泵轴的密封漏气3. 吸油管中接头漏气4. 液压油粘度过高更换密封紧固接头或更换新接头使用推荐粘度的液压油9反水严重1. 水针折断，水针垫损 坏2. 钎杆中心孔堵塞3. 水压太高更换损坏件吹通中心孔关小井底水阀门第二章 凿岩机使用维护一、用途及使用范围YGZ70型导轨式独立回转凿岩机与CTJ3型进路凿岩台车，CNJ-3型内 燃凿岩台车和SJZ、XFJD系

21、列伞形凿岩吊架配套，主要用于井巷掘进钻凿水 平或下向炮孔，也可在铁路、水利和国防等建设工程中进行凿岩作业，与相 应设备配套并可钻凿向上炮孔。该机适用于在各种矿岩上钻凿38-55毫米的炮孔，有效孔深8米。钎具 可以正反转，故适用于接杆凿岩。二、主要技术规格800 X 230 X 210 m70吨110 m45 m外形尺寸（长X宽X高）机重气缸直径活塞行程活塞重量3.7庞验收气压在 0.63Mpa 时冲击能M112J凿岩冲击频率43MHz空转转速M300r/min扭矩M85Nm耗气量W159L/S气管内径冲击部分32 m转钎部分19 m水管内径13m钻孔直径3855 m有效钻孔深度8m钎尾规格六角

22、 25X159 m三、结构特点YGZ70型凿岩机采用冲击与转钎各自独立的结构（见附图11）,冲击功与 钎杆转速可根据岩石条件分别调节。冲击部分采用无阀配气。启动部分采用 阻尾塞后,压气经阻尾孔推动阀杆前移的时间延长,提高了该机启动的灵敏 度。转钎部分采用齿轮风马达驱动,经三级正齿轮减速带动钎杆回转。风马 达的一只齿轮套在凿岩机活塞的外部,齿轮减速采用二轴传动的结构。因此 凿岩机结构紧凑、体积小,造型美观,钎杆中心至顶部距离小（仅 80 毫米）, 更适用于掘进作业中钻凿帮眼。钎尾采用六角25X159毫米，增加了钎尾与钎套的接触面积，提高钎尾与钎套的寿命。（一） 使用YGZ70 型凿岩机，转钎扭矩

23、大，冲击次数高，因具有冲击与回转各 自独立并可分别调节的结构，故凿岩时对各种岩石的适应性强，不易卡钎。 正确使用，合理调节，在各种岩石上均可获得较高的凿岩速度。 操作要领：1. 对于不同岩性的岩石，须根据排粉情况分别调节冲击功，转钎速度 和轴推力，才能获得较高的凿岩速度。如对于中硬或较软的岩石， 冲击功可小些，转钎速度可高些，推力不宜过大，面对于坚硬岩石， 冲击功则要大，转钎速度应低些，推力应大些。2. 在遇有裂隙、溶洞而卡钎时，则要减小冲击功，加大转钎速度甚至 可以停止冲击，完全依靠回转通过卡钎排除故障。3. 在冲击部分给风后没有起动时，应将操纵阀关闭，待风管中的余气 排出后，再行启动。4.

24、 切忌以满风开空车。5. 凿岩机的润滑条件应良好，以防止磨面（尤其是活塞与气缸和配气体的配合面）在高速运动时，产生局部高温而研伤。润滑油选用凿岩机油（上海炼油厂产品）。也可用 20 号机油和钙基 黄油。润滑油应保持连续供给，一般使用可以调节供油量的注油器，供油量应适宜，过多则造成油雾大，过小则润滑不良。6. 钻具应符合质量要求。（二） 维护1. 对凿岩机必须定期检修，及时修理或更换损坏的零件，以免导致其 他零件损坏。2. 每班作业前，应先将注油器加满油，仔细检查所有紧固螺栓，保证连接的可靠性，然后再给凿岩机以小风量进行空运转，检查机器运 转是否正常，同时使各机件得到润滑。3. 工作完后关闭水阀

25、，以小风量让凿岩机作短时间的空运转，排除积水，防止锈蚀。4. 凿岩机较长时间停止使用，需及时地将其拆洗干净，并涂上防锈油 脂，放置干燥处保存。五、 拆卸、装配注意事项1该凿岩机部分壳体采用球墨铸铁，因此在拆卸和装配时，切忌用铁锤直接敲打零件表面和配合面，可用铜棒或硬木垫着，以免损坏零件。2. 在一般情况下，不应把气缸和马达体拆开。3. 更换铜套时，必须细心，不要歪斜，以免铜套刮伤和变形。在安装马达体铜套时，可将铜套套在活塞上，在配合面上涂以润滑油，将活塞装入气缸（此时气缸和马达体是装在一起的）以铜或硬木垫在活塞尾部，用压力机压入或用锤敲入马达体。铜套装好后，用手拉动活塞，视其配合是 否良好，如

26、果阻力较大时，则应用刮刀刮削铜套内孔。4. 拆装马达体内轴承时，须防滚针掉落和漏装。5. 装配时应将所有配合面擦洗干净，并涂上润滑油。6. 所有紧固螺栓应均匀地拧紧。六、常见故障及排除方法序号现象原因排除方法1机器声音不正 常活塞运动不正 常（时而冲击，时 而不冲击）紧固螺栓松动或拧 紧力量不均匀。活塞与气缸或配器 体研伤。将紧固螺栓均 匀拧紧，若仍不 能排除，则应拆 检修理。将研伤的部分 用油石仔细磨 光，适当调整厂 螺杆的拉紧力。2钎杆不转动而风马达运转正常六角钎套或钎尾轮 廓磨圆双联齿轮折断或齿轮轮齿损坏更换损坏的零件3反水严重水针折断，水针胶垫损坏，钎杆中孔堵塞更换损坏的零件，换钎杆4

27、凿岩速度减低钎尾长度不合格或钎尾部打塌落活塞端面凹陷太多更换钎杆或活塞YGZ70 零件明细表件 号件 名数量件 号件 名数量YGZ70-1钎卡1YGZ70-20风马达体1YGZ70-2a轴1YGZ70-21齿轮1YGZ70-3垫板1YGZ70-22铜套1YGZ70-4胶垫1YGZ70-23活塞1YGZ70-5a机头1YGZ70-24齿轮1YGZ70-6铜套1YGZ70-25轴齿轮1YGZ70-7转动套1YGZ70-26缸体1YGZ70-8钎套1YGZ70-27配气体1YGZ70-9齿轮箱1YGZ70-29柄体1YGZ70-10尼龙垫圈1YGZ70-30阻尼塞1YGZ70-11垫圈2YGZ70-

28、31水针胶垫2YGZ70-13双联齿轮1YGZ70-32水针1YGZ70-14铜套1YGZ70-33联接帽1YGZ70-15衬套1YGZ70-34水管接头1YGZ70-16轴套1YGZ70-35弯管1YGZ70-17风马达盖1YGZ70-36风管螺母1YGZ70-18a隔圈1YGZ70-37胶垫1YGZ70-19a双联齿轮1YGZ70-38胶管接头1件号件 名数量YGZ70-39管接头2YGZ70-40长螺栓2YGZ70-41圆柱销4YGZ70-42a挡圈2YGZ70-43垫圈1YGZ90-6长螺杆螺母2YGZ90-9阀杆1YGZ90-10弹簧1YGZ90-29放松螺母4YGZ80-37气管螺

29、母1YGZ80-38卡环1YGZ80-46螺堵1TG25-3801接头螺母2TG25-3802接头2件号件 名数量6624704滚针轴承14084105GB289-64滚针轴承29246/20滚针轴承29243/50滚针轴承26jc4x45GB119-76圆柱销1M16X145GB30-76六角头螺栓240x3.1GB1235-76O形密封圈145x3.1GB1234-76O形密封圈1M16x170GB30-76六角头螺栓2易损件明细表第三章 主机配套件、备件 明细一、 主要配套件明细表序号代号名称数量备注1YGZ-70凿岩机6240油雾器73SJZ67-030200调高油缸14XFJD6.7

30、 用伸缩油缸35XFJD6.7 用双向液压锁556XFJD6.7 用多路换向阀17XFJD6.7 用多路换向阀68XFJD6.7 用升降油缸39FXS2-25（英）消音器410XFJD6.7 用摆角油缸611XFJD6.7 用支臂油缸612XFJD6.7 用摆臂油缸613XFJD6.7 用补偿油缸614Y-60压力表0-16MPa115XFJD6.7 用测压接头616XFJD6.7 用软管接头117YTN60压力表0-25 MPa118XFJD6.7 用溢流阀119XFJD6.7 用单向阀220Y-6气动马达221G5-8齿轮油泵222XFJD6.7 用回油滤油器123XFJD6.7 用推进油

31、缸624XFJD6.7 用单向节流阀625XFJD6.7 用空气滤清器126XFJD6.7 用液位计127顶皮6二、建议备件及易损件明细表（一）备件明细表序号代号名称数量1衬瓦242顶皮（橡胶）63JB98277组合密封垫10104JB982-77组合密封垫14505JB982-77组合密封垫18106JB982-77组合密封垫22107JB982-77组合密封垫2757外 7/16 ” *外 9/16 ”直通式管接头308外 7/16 ” *7 外/16 ”直通式管接头309外 9/16 ” *外 9/16 ”直通式管接头2010外 9/16 ” *外 3/4 ”直通式管接头1012外 7/

32、16 ” *内 7/16 ”组合式弯头4013外 9/16 ” *内 9/16 ”组合式弯头2014外 3/4 ” *内 3/4 ”组合式弯头10151617（二）易损件明细表序号图号或代号名称数量1YGZ-70凿岩机2240油雾器23GB1102-74钢丝绳200米4Y6气动马达叶片若干三、配套高压软管接头总成明细（供订货参考）序号规 格形式名称件数安装位置119 11300WC-C胶管1油箱-齿轮油泵219111300WC-C胶管1单向阀-溢流阀325 1 1900WC-C胶管1回油46 1 9000C-C胶管12主阀-液压锁（摆动）56 1430WC-C胶管2主阀-调高液压锁66 124

33、0C-C胶管6平动通-平动液压锁（支臂）710 1 5500WC-C胶管6主阀-液压锁810 1 5500C-C胶管6主阀-液压锁910 1300WC-C胶管6液压锁-推进油缸1010 1270WC-C胶管6液压锁-推进油缸116 1 4500C-C胶管12主阀-补偿缸液压锁126 1 4200C-C胶管12主阀-平动液压锁（支臂）136 1 4000C-C胶管12主阀-平动液压锁（倾斜）146 1600C-C胶管12平动通-倾斜液压锁156 1 3000C-C胶管6平动-支臂液压锁166 1 3400C-C胶管6平动-支臂液压锁1713 1 9700C-C胶管12主阀-分油管1813 1 5

34、700WC-C胶管2立柱主阀-分油管1910 1 5700WC-C胶管2主阀四通206 11700C-C胶管6四通-升降缸液压锁216 1 7500WC-C胶管6主阀-伸缩缸液压锁22风管 19 1 6600D-铰接胶管6回转风管23风管 32 1 6600C-C胶管6冲击风管24风管 38 1 6200C-C胶管1风马达25风管 38 1 9000C-C胶管6进风管本机在使用过程中,如发现有性能、质量等方面的问题,本公司竭诚欢迎 及时提出意见和要求,以便更好地为您服务。地 址：宣化高科技产业开发区中山路一号电 话： （0313）3883898传 真： （0313）3883842邮 编： 075105