味精车间工艺操作规程

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1、味精车间工艺操作规程味精车间工艺操作规程FF/JCWJ-03-09-2010受控状态 分 发 号 审 核 批 准 发布日期 实施日期 山东阜丰发酵有限公司1.目的为了稳定生产，统一操作，对生产工艺和质量进行有效的控制，使操作有章可循，保证生产的正常运行，特制定本规程。2.范围适用于味精生产所有工艺参数的控制和应注意的事项。3.职责3.1味精车间负责制定本操作规程3.2各工序工段长负责协助制定本规程，落实本规程。3.3操作人员按照本规程进行工艺操作。4.规程： 4.1中和工序操作规程4.1.1中和操作工艺指标：PH 值： 中和液、一母液7.0-7.6 二母液7.3-7.9浓 度：24 Be- 3

2、0Be 透 光： 中和液80，一母65；二母根据离心回母液料的情况进行调节。料液温度：50 - 75 4.1.2中和料的操作4.1.2.1打入活性炭(活性炭用量根据料液透光进行调节)，打入麸酸，开动搅拌，当料液液位到达1/3罐时，打开碱阀缓慢加碱，同时缓慢添加食用纯碱调节pH4.5-6.0，料温控制在50-75度；4.1.2.2打入麸酸10-14T后关闭料泵，调节浓度24-30Be，脱色时间不低于30min，之后继续加碱调节pH，每隔10min检测一次，在60min内将pH调到7.0-7.6，停止搅拌；4.1.3一母的操作4.1.3.1加入活性炭(活性炭用量根据料液透光进行调节)，投入麸酸0.

3、5-3T，开动搅拌，打开一母母液阀门，当料液液位到达3/4罐时检测pH值，如果pH偏低打开碱阀调节pH，如果pH偏高添加麸酸调节pH，料温控制在50-75度；4.1.3.2脱色时间不低于30min，之后每隔10min检测PH值一次，在60min内将pH调到7.0-7.6；用水调节浓度达到24-30Be时，停止搅拌；4.1.4二母的操作4.1.4.1二母操作同一母的操作；4.1.4.2最后甩料时二母不再调pH值和浓度，根据离心回料pH值和浓度而定。4.1.5板框操作4.1.5.1在进行板框过滤之前，操作人员要对pH值和浓度进行复查，检测结果无误后再过滤；4.1.5.2中和液、一母、二母分别打入一

4、次板框进行过滤，10min后取板框过滤料液查pH值、浓度和透光，如果pH值和浓度超出要求范围，操作人员需停止过滤，并通知班长及调罐人员重新对料液进行调节； 4.1.5.3经二次板框过滤后的料液由化验室取样检测，要求料液透光中和液80，一母65；二母根据离心回母液料的情况进行调节，调节好的料液打入三楼高位罐暂存；4.2 离交柱操作规程4.2.1柱的预处理(新装柱的预处理)4.2.1.1新装柱填装完毕，然后放满水浸泡4小时；4.2.2.2稍水洗，然后用3倍树脂体积3-4盐酸浸泡2小时；4.2.3.3用凉水洗至流出液pH5.0备用；4.2.2上柱及压柱4.2.2.1打开一母、二母阀门开始放料，同时打

5、开罐底清水排放阀门，0-10 Be的料液作为低度水，10-20 Be的料液作为高度水，浓度20Be以上的料液打入料液储存罐。4.2.2.2 当 一母、二母铁离子含量10%时停止进料，进行压柱再生。4.2.2.3关闭一母、二母阀门，开启水阀，待浓度降到20-10Be时将料液打入中和一母罐，10Be以下的料液被打入低度水罐， 待浓度为0Be时进行离交柱再生。4.2.2.4每轮不调节pH的二母，将不再通过离交柱除铁。4.2.3柱的洗脱及再生4.2.3.1压柱完毕，进清水反洗2小时；4.2.3.2顺上柱进3倍树脂体积的3-4盐酸，浸泡2小时，让色素充分析出；4.2. 3.3 顺上柱用凉水冲洗盐酸洗至p

6、H5.0；4.2. 3.4顺上柱用3倍树脂体积的3-4液碱，浸泡2小时；4.2.3.5用热水冲洗至pH10-11，再生完毕。4.2.4柱的运行柱正常运行每两小时取样一次，下班前将混合样送至化验室检测铁离子含量。4.3炭柱操作规程4.3.1柱的预处理(新装柱的预处理)4.3.1.1新装柱填装完毕，然后放满水浸泡4小时；4.3.1.2稍水洗，然后用2倍炭体积3-4热碱浸泡4小时；4.3.1.3用热水洗至流出液pH5.0备用；4.3.2上柱及压柱4.3.2.1当二母透光55，含量与浓度的比例1.5时进行压柱，甩料。4.3.2.2上柱前将柱内清水排净，打开原液阀门开始放料，0-15 Be的料液打到浓缩

7、作为浓缩整晶、烤锅用水。待浓度达到15Be以上，料液打到浓缩的料液储存罐4.3.2.3待新柱上完后，将原中和料柱关闭中和料阀门，开启一母阀门，并将炭柱下料管道改到一母管道。4.3.2.4同时将原一母柱关闭一母料阀门，开启二母阀门，并将炭柱下料管道改到二母管道4.3.2.5。原二母柱关闭二母阀门，开启水阀，待浓度降到15Be时将低度水打入三楼低度水储存罐中，待浓度为0Be时进行再生。4.3.2.5每轮甩料压五个柱，前四个柱压柱时关闭二母，缓慢进水，当出料低于5 Be时将料液打回中和，最后一个柱出料低于15 Be时将料液打入末道母液罐，外甩。4.3.3柱的运行4.3.3.1柱正常运行每两小时取样检

8、测透光，中和液90，一母70，二母根据生产实际而定； 4.3.3.2根据料液的透光调节柱内料液的流速。4.3.4柱的洗脱及再生4.3.4.1压柱完毕，进水反洗，将炭粉末充分洗净；4.3.4.2顺上柱进23倍炭体积的3-4热碱，浸泡3小时，让色素充分析出；4.3.4.3 顺上柱用热水冲洗碱液洗至PH8.5-9.0，然后用凉水反冲1小时；4.3.4.4顺上柱用23倍炭体积的3-4稀盐酸，浸泡3小时；4.3.4.5用自来水反洗至PH5.0-5.5，再生完毕。4.3浓缩工序操作规程4.3.1大、中、小晶的操作方法：4.3.1.1 抽料:检查水阀、真空阀等正常后，打开小真空阀真空度-0.04MPa，抽入

9、原液当液位达到加热器上方后，开启搅拌、汽阀，关真空，升温化掉锅内残存味精与白块。4.3.1.2 接种: 当升温完毕后，开汽蒸底料同时流加料，液位保持在第一视镜处蒸发1小时后，开真空-0.06MPa,接入少量晶种观察锅内晶种是否融化，不融化时关闭汽阀开始接种，温度控制在62-78，接完晶种后看锅内情况，如果出现浑浊要稍微升温溶掉部分伪晶，升温同时锅内不能太清，以免伤及晶种，对以后操作造成困难，升温完毕待温度稳定再略补少量水稳定升温后的浓度，再进料，此时锅内料多晶种少，吃料面积太小，所以进料不能太快控制在4-9T/h；蒸发速度大于长晶速度时，锅内浓度开始增高，锅内出现新的晶核时要停料整晶。4.3.

10、1.3 整晶：在锅内出现伪晶、锅内稀时，关闭真空阀升温，要抽入蒸馏水进行整晶，锅内温度控制在70-85之间。整晶时先关真空阀门(保证真空度-0.06MPa) ，再关小蒸汽阀门，加入蒸馏水，直到伪晶基本溶化掉。4.3.1.4 蒸发：整晶2-3次把锅内压干压清（抽水量要比第一次抽水要少），抽完水先开真空阀，待真空-0.065MPa时，开大蒸汽阀门进料蒸发，料速度控制在8-10T/h（或根据锅内情况而定），进料速度与锅内的蒸发速度对应，保持进料速度、蒸发速度、长晶速度协调。 4.3.1.5 烤锅：晶体达到要求时，开始停料烤锅，当锅内出现伪晶时抽水溶化具体方法同整晶，然后在保证锅内干清的前提下缓慢进料

11、；第三个视镜满时开始停料烤锅使锅内的余料进一步长到晶体长，当锅内烤干后抽水量要大直到抽清为止，连续几次直到压干不浑，再抽水稀释放锅。4.3.1.6 放锅：先检查助晶槽阀门是否关紧，再开启助晶槽搅拌，准备放锅，放锅时依次关闭真空阀门、汽阀，打开排空阀，真空0.06MPa时，开启放料阀门进行放料。 4.3.2特细、RC的操作4.3.2.1 抽料: 检查水阀、真空阀等正常后，打开小真空阀真空度-0.04MPa，抽入原液当液位达到加热器上方后，开启搅拌、汽阀，关真空，升温化掉锅内残存味精与白块。4.3.2.2 接种: 当升完温后，开汽蒸底料同时流加料4-6T/h，液位保持在第一视镜处蒸发1小时后，开真

12、空-0.06MPa,接入少量晶种观察锅内晶种是否融化，不融化时关闭汽阀开始接种，温度控制在62-78，关闭汽阀接入晶种。接完晶种升温使锅内部分伪晶溶掉，但锅内不能太清以免溶掉晶种，或是待真空稳定后汽阀开启直接抽入少量水，使锅内变清(RC的操作接入晶种后直接进料蒸发)。 4.3.2.3 整晶：当液位达到第二视镜晶种成形时可压干烤锅整晶，锅内温度控制在70-85之间。关真空阀(保证真空度-0.06MPa,)、关小汽阀，使锅内翻动很轻，同时抽水锅内转速可以调慢，整晶彻底但不能伤及晶体。而RC加水量得不得太多，使锅内变清即可；锅内出现伪晶时，根据锅内情况抽水溶掉锅内伪晶；RC根据锅内情况而定如果晶形不

13、大伪晶太多，则压干后直接抽水，抽清后压干再进料，锅内情况好不停料，直接蒸发；当液位到达2/3处再进行一次大规模整晶，整晶要降低锅内浓度，增大晶体密度，同时可以减少连体现象。4.3.2.4 蒸发：抽完水先开真空阀，待真空-0.065MPa时，开蒸汽阀门进料正常蒸发。4.3.2.5 烤锅：晶形达到要求时开始停料烤锅使锅内的余料进一步长到晶体长，当锅内烤干后抽水量要大直到抽清为止，连续几次直到压干不浑，再抽水稀释放锅。4.3.2.6 放锅：先检查助晶槽阀门是否关紧，再开启助晶槽搅拌，准备放锅，放锅时依次关闭真空阀门、汽阀，打开排空阀，真空0.06MPa后，开启放料阀门进行放料。4.4离心操作规程4.

14、4.1 自动离心机开机准备：检查电源指标灯，观察有无异常，各部件螺丝有无松动；4.4.2 自动离心机开机运行：开启电源，调节转速到200转以上时打开滴盘间歇性循环进料，放料至车内转鼓2/3处升速转，转速至600时洗水，时间为5-10秒，等转速达到1000转时打到“停止”键惯性运转，观察视镜内无母液流出时转速制动到200转内刹车，开罩卸料，母液回中和配料，如此循环操作。4.4.3 平板离心机用手转动转鼓数周，正常后开车试运行，并检查机壳的跳动是否符合要求。4.4.4 开启放料阀放料，待母液到离心机2/3处时停止放料。4.4.5 用水冲洗5-10秒后，提高转速到最高转速，大、中晶保持1-2分钟，小

15、、细晶保持2-3分钟，停机卸料，母液回中和循环操作。4.5烘干工序操作规程4.5.1 缓慢打开汽阀，蒸汽源总压控制在00.4Mpa之间，根据料次调整温度，正常情况下大、中晶不加热，用自然风将料吹开。小晶温度控制在2050，特制细晶温度不高于80左右；出口RC产品不超过90；普通细晶不超过120。烘干温度控制的原则是在保证将物料烘干的前提下，尽量采用低温，以避免形成连体味精或味精过度干燥失去表面结晶水。4.5.2 开启引风机、鼓风机，调节引风、鼓风变频，使引风风量大于鼓风风量。4.5.3 调节各风室风量，使流化床内的味精在引风、鼓风的作用下呈“沸腾”状态。4.5.4 检查水膜除尘罐内的水位，不低

16、于1m开启水膜除尘泵。4.5.5 开启流化床和筛床振动电机，检查机体烘干床无偏车现象，振幅均匀，无异常声音，开启振动给料器，物料依次均匀流到流化床上，烘干后的物料根据筛网网孔的规格分别流入不同的下料口中。4.5.6 包装工序按2的误差调节包装秤的称重，并用以校准好的电子秤对包装净含量进行校对。4.5.7 内膜袋热合封口要求，塑料薄膜平整、结实，无褶皱、无漏气现象；如用尼龙扎条封口，须将内膜袋拧紧后对折，再进行扎口，扎条必须捋紧，不得有松扣现象。4.5.8 外包装缝包线要求线辫均匀、结实、美观，两侧线头不得超过15CM。4.5.9 用3.0mm的测试块调节金属探测仪的灵敏度，使产品依次通过金属探

17、测仪完成金属异物的检测合格后，码垛存放。金属探测仪的校验及检测出异物产品的处置见HACCP计划书。4.5.10 由质量员每2小时检测一次味精外观、包装净含量。4.5.11 工艺指标：烘干汽压00.4Mpa，烘干大、中晶不加热，用自然风将料吹干，小晶温度控制在2050，特制细晶温度不高于80左右；出口RC产品不超过90；普通细晶不超过120。筛网分布：成品成品 8目 10目 12目成品 特2大、中晶 18目 小 小 晶 24目 细晶 18目成品 特4 30目 30目 30目5. 相关记录中和操作记录 炭柱操作记录炭柱再生记录炭柱料液透光检测记录浓缩操作记录浓缩单锅操作记录离心操作记录烘干操作记录包装操作记录味精质量检验记录金属检测器检测记录6