平原水泥厂5000(回转窑安装)

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1、郑州安特公司平原水泥厂5000T/D生产线回转窑安装方案批准 编制 审核 年 月 日 目 录第一章 概述-1第二章 回转窑安装程序图-5第三章 安装施工过程与控制-6第四章 施工机械、工具需要量计划-20第五章 安全及文明施工技术措施-20第六章 质量保证措施-22第七章 工期保证措施-22第八章 总进度计划-24平原水泥厂5000t/d生产线4.872m回转窑安装方案第一章 概述 1 新乡平原水泥有限公司日产5000t水泥生产线由河南省投资公司投资建设，厂区地址在新乡北站区，由天津建材研究院设计，回转窑由中信洛阳矿山机器厂制造，安装工程由福建省安装公司总承包，我公司分包其主机设备4.872m

2、回转窑的安装。 2系统简介： 日产5000t水泥生产线，烧成系统熟料生产，其工艺流程如下。 电除尘 窑尾预热器 回转窑 篦冷机 熟料库 回转窑和筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成3。5%的斜度，由3个轮带支撑在各档支撑装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合，正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜度和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向（从高端向底端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料（煤粉）

3、由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出。3该窑在结构方面有以下主要特点：（1）、筒体采用碳素钢板20g（GB713-86）卷制，通常采用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为28mm，烧成带为32mm，轮带下为75/80mm、由轮带下到跨间有42/55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支撑装置的受力状态。在筒体出料端装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作。在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带

4、能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性的作用。（2）、采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动，支撑点间跨度的正确分配使各档轴承装置的设计更加合理。每个轴承均设的测温装置。各轴瓦的工作温度均于现场直接显示，并可在中控室查检。（3）、传动系统用单传动，由高启动转矩的水泥工业回转窑专用的直流电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置有用弹性胶块联轴节，以增加传动的平稳性，设有边接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。主电动机尾部带有测速发电机，以指示窑体的实际转速。4、技术性能筒体内径： 4.8

5、m筒体长度： 72m斜 度：（sin） 3.5%支 撑 数： 3档生产能力：（配窑外预分解系统） 5000t/d转 速： 用主传动：0.3963.96r/mim 用辅助传动：11.45r/h传动电动机（单传机）：减速器：主传动辅助传动型号功率（kw）转速（r/mim）型号功率（kw）转速（r/mim）ZSN4-400-226301000Y280S-4751480主传动辅助传动型号速比型号速比JH800C-SW306-31.5(特殊订货对称双入轴)30.876ZSY355-31.5-30.7295、 回转窑主要部件明细表：序号名 称长度单重总重1筒体一325013.413.42筒体二、三1358

6、069.23138.463轮带46464筒体四、五1800062.4124.805筒体六1000066.966.96轮带58587筒体九886555.555.58筒体七、八1800071.2142.409轮带464610一挡支承装置11二挡支承装置12三挡支承装置（带挡轮）13传动大点圈14传动小点轮15主减速器16主电机17辅助传动18窑尾密封装置19窑头密封装置20液压油泵站21润滑油站第二章 回转窑安装程序图基础验收放线 托轮轴瓦刮研 放线标板预埋 轮组清洗组装 标板上精确测量、划线 托轮组吊装找正 垫铁加工 托轮组灌浆与养生 托轮组二次找正、固定 大齿圈组对 筒体吊装 滚圈套装 筒体找

7、正 筒体焊接与无损探伤 大齿圈找正安装 传动部分安装 窑头、窑尾密封装置安装 联动及负荷试车 喷煤装置安装 窑体内衬砌筑 - 单体试车第三章 安装施工过程与控制一、 基础放线：1、在基础上面埋设纵横向中心标标和标高基础，标板用钢板焊制成角型，并用M10、M12膨胀螺栓固定于基础上。2、复核三挡（带传动的挡）横向中心线到窑尾塔架的轴线（或厂区控制线）是否正确，用线锤和盘尺水平测量，标定在标板上。3、用经纬仪放出回转窑中心线于中心标板上，偏差不得大于 0.5mm。4、各档横向尺寸线的标定： 以三挡支承基础标板上的标定线为基准，放出二、一挡的横向中心点。 放横向线时要用水平距离线，下锤定位。 所用工

8、具为50m盘尺，线锤和3m卷尺。 A h如图：A：为设计水平跨度尺寸。 h：为二挡间设计标高差。要求：偏差不大于1.5mm。5、用经纬仪以各挡横向中心点作大中心线的垂直线，划出各挡横向线。6、用精密水平仪测定各标标板上标高，作好记录。7、根据已校正的窑中心线和三挡横向线，作出传动部分的纵横十字线。8、检查地脚孔位置及深度，处理不合要求之处。9、做好放线图与数据记录，并交监理验收。二、 垫铁设计与施工：1、 计算公式：A=C*100(Q1+Q2)/RA：垫铁总面积：Q1：设备本身，耐火砖及窑皮，物料总重。 Q2：地脚螺栓预紧力。R：基础混凝土强度。(N/cm2)C：安全系统：1 .53.02、

9、数据取定：Q1：按本回转窑工艺设计参数，一、二、三挡支承总负荷为：一挡：5.01*106N;二挡6.87*106N;三挡5.05*106N.计算时取最大的6.87*106N;Q2:地脚螺栓许用拉力，M64螺栓材质Q235，每柱8根。Q2=8* 依据机械设计手册第四版第二卷表5-1-53取定预紧螺栓安全系数（变载荷状态）n=6.5 A1为地脚螺栓的截面积，3215mm2.得Q2=9.30*105NR：基础标号为C25，R=2500N/CM2C：安全系数1.53.0，取C=2.0。3、 计算得各挡支承垫铁总面积不应小于A=6240cm24、 垫铁选定与布置： 选定垫铁组：A：130*260八组B：

10、240*300四组C：130*500八组实际各挡总垫铁组面积：A总=10784cm2位置见（图二）各挡垫铁布置图：A B C三、 设备安装前的检查与验收：1、 常规检查与清点设备：要求外观无明显变形、损伤。数量、规格符合图纸要求。2、 重点检查：（1）、筒体圆度检查，着重在每节筒体的两端检查，要求圆度偏差（同一断面最大与最小直径差）不得大于0.002D（D为窑体直径）=11.6mm。（2）、圆周检查：两对接口筒体圆周长度应相等，偏差最大不得大于7mm。（3）、窑体长度测量：a 、窑体的长度尺寸。b、轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸。c、大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸。测量结果要做表记录，

11、并与设计图纸相比较。如存在较大偏差，应汇同甲方监理与设计单位共同修正设计图纸。四、 托轮组的清洗与轴瓦刮研1、 托轮组到现场要进行全面的清理工作，特别要将轴承底座内部的铸造型砂彻底清理干净，包括加工中存留的铁屑、毛刺，先用扁铲、锉刀，刮刀等工具清理，再用清理液（煤油、汽油或柴油）仔细清洗。最后用面粉和成面团粘干净，完成后密封。2、 设备底座划线与组装：在设备钢底座下面要划出十字中心线，在钢底座上面要划出纵横中心线，托轮组中心线，托轮轴瓦座纵横位置线，打上样冲标记。3、 轴瓦与轴颈的配合检查与刮研a、轴瓦与轴瓦的接触角控制度为400-450。接触点不应小于1- 2点/cm2.b、轴瓦与轴颈的侧间

12、隙，每侧为2D-3D。D为轴的直径，用卷尺检查。油楔的形状应平稳变化，由大及小形成曲面三角形，要避免出现油楔过大或过小，以及油楔形状不规则。c、检查轴瓦瓦背与球面瓦接触点；不应小于3点/2.52.5cm2。d、检查球面瓦与轴承底座球面接触点，不应小于1点/2.52.5cm2。轴瓦的刮研所用工具为电动磨头、角向磨光机、牛耳刮刀、三角刮刀，检查用红丹着色法。e、球面瓦水套要进行打压试漏，用手动试压泵，打压0.6MPa并保压8分钟不得有泄漏。4、 轮组的合装a、25t吊车配合，在地面上进行组装。 b、组装时要保持清洁，特别注意轴承座连通管内的清理。c、在球面瓦与轴承座接触面要加黄干油.d、在轴瓦与球

13、面瓦之间要加注机油320#或680#重负荷工业齿轮油。e、在轴瓦与轴颈之间也要加注320#或680#重负荷工业齿轮油。合盖前要再次复核轴瓦的间隙，并做好记录。f、合装时要注意压瓦块与轴瓦面的间隙12mm（或按图）。g、要检查球面瓦上两个球头螺丝与上轴承压盖之间的间隙，按图纸（一般36 mm）预留。h、组装时要注意轴颈内侧的油封安装合适，以免漏油。i、组装时要注意油勺与接油盘，不要出现挂碰。接油盘要内低外高，下油孔大小及布局合理。j、注意托轮轴与托轮配合的轴肩要放在低位（靠窑头一侧）。k、组装时推立盘间隙要留在下侧，其大小按图纸要求，一般24 mm，保证同一组托轮两个托轮轴的间隙相等。l、拖轮支

14、承轴上面的刮油器，要保证安上并保证上下灵活。m、冷却水进口要密封好，以防漏水进入轴承支撑内。五、 托轮组的安装1、 安装前的准备：a、基础放线已经通过监理验收。b、要准备好找正用的方钢盒及临时垫铁组或者在基础表面底座四角非正式垫铁布置处设置座浆堆并预埋平垫铁，要求其标高-20mm，斜度3.5%。2、 托轮组的安装可采用分部吊装或组合吊装a、 分部吊装法用50t汽车吊分别将托轮钢底座，托轮轴承及托轮吊放到基础上，在基础上合装，之后找正。b、 组合吊装法在地面上用25t吊车组装好整个托轮支撑系统，包括钢底座、轴承座托轮等，用吊窑专用龙门吊整体吊装到位而后找正。3、托轮组的找正；a、中心位置找正，以

15、底座的中心十字线对准基础中心线，设备拨正方法可以用32T、50T丝杆顶，利用扒子配合找正。如图示： 设备要求：两托轮纵向中心线距底座纵向中心线相等（开挡尺寸）；偏差不得大于0.5mm。托轮横向中心线应与底座的横向中心线重合，偏差不应大于0.5mm.b、标高及斜度测量： 以托轮顶面中心点为基准来测定托轮顶面的标高。托轮顶面标高应按图计算出理论标高值。 标高与斜度找正要同步进行，同时复核中心位置是否变动。如图示： 底轮子 底座 水平仪 标高基准 同挡托轮组标高测量要求：标高偏差0.5mm 斜度偏差0.5mm/m 两托轮顶面应是水平，偏差0.1mm/m 各挡跨度偏差1.5mm 同挡跨度两侧偏差1mm

16、 对角线之差3mm4、各道托轮组安装的总检查： 安装组按上述要求安装完毕后，必须经技术质量负责人进行全面总检查。5、通过总检查后，方可进行托轮组的灌浆。a、 清除地脚螺栓孔内的污物和积水。如：基础孔大、干燥，可喷水浸湿。b、 灌浆混凝土标号要求C30.要保证其配比正确，并留出检测试块。c、 基础孔一次灌注到底座下约50mm时，采用压浆法敷设下式垫铁组。d、 灌浆后进行养护六天，待强度达到75%以上时可进行托轮组的二次找正。6、托轮组二次找正： 调直正式垫铁进行二次找正，紧固地脚螺栓。要求最终达到托轮组总检查和要求，做好质量记录并报监理检查。六、回转窑筒体安装：1、 吊装机具的选择：最大单件重量

17、：80T。最大吊件组合可能重量：69.2+46=115.2T所以选用我公司120T吊窑专用龙门吊，该龙门吊动态设计起重力120T，静态起重力160T。完全能符合吊装要求。 2、龙门吊的组安：（1） 轨道基础施工：基础槽宽1.5m，挖深500-1000mm，素土夯实至地平面。（2） 轨道辅设：轨道跨度13-5m,钢轨为50kg/m，枕木间距为500mm，枕木下铺设300-400mm石渣，石渣规格为2-4cm。两钢轨间每隔15-20m要设一道挡轨装置，可用30左右钢筋或型钢做挡轨材料，两轨道标高要一致，相差30mm以内。同一钢轨标高相差30mm以内，两轨跨度偏差10mm以内。（3） 龙门吊本体安装

18、：用25T汽车吊配合吊装底梁、立柱，用50T汽车吊吊装大梁（8T）。底梁安装时要保证标高相同，水平度及对角线；立柱安装时要保证垂直度，所有联接处均要用10.9级高强螺栓，卷扬机固定选用8.8级高强螺栓。本门吊起重部分配备四台5T慢速卷扬机。8套50T六轮滑车，控制柜一个，操作箱一个。3、龙门吊的试车：（1） 试车前要将行走电机减速器内及四台卷扬机减速器内加足润滑油；大车行走轮，50T滑车要加好黄干油。（2） 检查电源系统，控制系统及电机的联接与绝缘情况，点动大车行走，确保两行车电机转向一致。（3） 开动大车行走，检查轨道情况，必要时对轨道进行修复。（4） 吊重试行，一般先吊50T-60T重物，

19、行走大车，检查轨道上下起吊检查卷扬机，滑车及钢绳情况。4。筒体的吊装：(1) 障碍物处理：窑尾三次风管混凝支架有两根横梁已施工，影响龙门吊吊装筒体就位，要将这两根梁中部切断，保留钢筋接槎，待吊装完成后重新接好钢筋并重新浇注混凝土梁。具体切口位置现场放线确定。（2）吊装支架准备a、 在窑尾预热器平台上设置钢支架一个。b、 在二档三档之间利用钢走台架设钢桥一个，上部搭道木垛做为临时支架。c、 在一、二档之间设置垂直钢支架一个。（3）吊装顺序a、 自窑尾段开始，逐节向窑头吊装，次后吊装窑头节，最后再一二档间吊装合拢。窑尾最短节在地面预接后一起吊装。b、 运窑顺序符合吊装顺序，带轮带节的筒体，要在地面

20、应进行轮带套装，轮带套装用龙门吊进行。c、 筒体的接口螺栓应焊接12组，接口螺栓使用M48500规格；联接座焊接要牢固，吊装前可点焊好，对口筒体单侧的联接座，对口后再焊好另一侧联接座。d、 筒体吊装中应注意：筒体的纵向焊缝相邻两节应错开800mm以上。筒体对口时应夹2mm钢垫，以保证焊缝缝隙。在套装大齿轮时应注意窑的旋向，弹簧板是有方向的，在运转中弹簧板承受拉力。（4）、筒体的找正a、 筒体对口找正，用压丝或楔铁调整错边量不大于2mm，对口后用接口板联接。b、 筒体吊装完成后，设立转窑卷扬拖动装置 地锚设置50t拉力，设备5t卷扬机两台，50t滑车四个，转窑大绳一个。 二台5t卷扬c、 筒体的

21、找正采用窑外测点图解分析法 将测点圈周8等份并编号，各截面的同一编号应位于同一条母线上。盘动筒体，用划针量处每个截面在编号处的径向跳动。作出记录，用图解法分析各截面的偏心和变形，利用窑内接口螺栓等调整筒体的同心度。d、 筒体跳动允许偏差依据水泥机械安装工程施工及验收规范JCJ03-90，窑头、窑尾处：5mm，大齿轮处4mm，其他处12mm。e、 筒体找正完成后，将联接板焊牢，则可进行窑体焊接工序。七、 窑体的焊接：采用手工电弧焊打底，自动CO2气体保护焊焊接。详见窑体焊接工艺。 八、传动大齿圈的安装：1、 传动大齿圈最好是在地面上组装，检查接口达到紧密贴合，接口四周用0.04mm塞尺检查，塞入

22、区域不应大于周边长的1/5，塞入深度100mm。2、 弹簧板组装好，吊筒体时将大齿圈、弹簧板一同套装在筒体上，并临时固定。3、 如果筒体吊装时大齿圈、弹簧板未到货，可以在筒体焊接后分片安装。安装前应将该处筒体上焊缝及油漆打磨干净。4、 利用大齿轮找正专用工具，将大齿圈固定于筒体上。5、 利用卷扬机构转动筒体，检查大齿圈径向、横向的摆动，通过大齿轮找正工具上的调整丝精细调整，使其达到径向跳动偏差1.5mm，端面跳动1mm。且大齿圈与相邻轮带的横向中心线偏差3mm。6、 达到上述要求后，可将弹簧板靠于筒体上，对称进行，并点焊于筒体上。7、 在筒体内部配钻弹簧板上的联接孔，并按图纸所示进行弹簧板的固

23、定。8、 拆去找正工具。九、传动小齿轮及减速器的安装 1、大齿圈安装完毕后可进行小齿轮的吊装找正，以大齿圈为基准,以齿圈为基准安装小齿轮装置，其位置尺寸应符合图纸要求，允许偏差为2mm。用斜度规找正斜度，允许误差不得超过0.05mm/m。冷态转窑一圈时，小齿轮与齿圈的齿顶隙应为1314mm 。窑体达到正常工作温度后，其齿顶隙不得小于10mm。2、检查齿圈与小齿轮的齿面接触情况，接触面沿齿高应在40%以上；沿齿长应在50%以上。3、主减速器的低速轴与小齿轮轴同轴度公差为0.2mm，在减速器机件与机盖的剖分面上测量其横向水平偏差，轴向斜度偏差均不得大于0.05mm/m .4、传动部分找正后进行灌浆

24、C30养生五、六天达到75%强度后，紧固地脚螺栓，二次找正。5、大齿轮罩的安装十、窑头、窑尾密封的安装十一、润滑油站及液压挡轮泵站及管道安装，管道要求酸洗，接头不得漏油。十二、试运转1、试运转前要检查基础标高是否有变动，各处螺栓是否拧紧，各润滑油、脂是否加足（在转窑前托轮轴颈应用油壶先浇上一层油）。检查转动部位是否有东西卡住，各冷却水管路是否畅通。各处检查无误后才能进行试运转。2、窑整机试运转前必须进行单机试运转：主、辅电动机各空运转2小时，主、辅电动机带动主、辅减速机各空运转2小时，记录电流和温升，注意是否有异常声音。3、窑筒体砌衬前试运转。由辅助电动机带动，试运转2小时，主电动机带动试运转

25、8小时，要求进行下列检查：（1）检查各润滑点情况，如温升、电流、漏油等。温升不应超过30；电动机负荷不应超过额定功率的15%。（2）检查传动装置有无振动、冲击等异常音响，齿圈与小齿轮接触是否正常。（3）轮带与托轮的接触是否正常，托轮轴上止推圈与轴承衬瓦之间间隙是否正常。（4）窑体两端的密封装置、各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。（5）各处螺栓是否松动。4、窑体砌衬后的试运转与窑衬烘干同时进行，要求进行下列检查：检查各润滑点温升不超过35；轴承温升不得超过40；电动机负荷不应超过额定功率的25%，检查托轮调整是否正确，托轮与轮带表面是否均匀接触等。其它规定和检查项目与砌衬前试运转

26、相同。第三章 第四章 施工机械、工具需要量计划1、120吨吊窑专用龙门吊一台，配50钢轨150米；2、卷扬机 5t 五台，3t一台；3、吊车120t 100t 50t 需要时租用；4、常配吊车25t一台；5、交流电焊机 4台 氧气、乙炔瓶各20个。6、自动Co2焊机 1台7、测量经纬仪、水平仪各一台。8、超声波探伤机一台；9、碳弧气刨二台；10、09空压机一台；11、焊条烘干箱一台； 12、工具房一个；13、常用起重工具及钳工工具等等。 第五章 安全及文明施工技术措施1. 本工程工期紧，难度大，高空作业多，必须树立安全第一，预防为主的思想，严格执行安全操作规程，以保证工程的顺利进行。2. 进入

27、现场的施工人员，必须严格遵守安全规章制度。配戴好安全防护用品，戴好安全帽，高空作业拴好安全带，电工、电焊工必须穿好绝缘鞋。3. 高空作业施工设置好安全网，脚手架搭设应牢固、可靠，脚手架绑扎要按规范施工，跳板要封头，严格检查架杆、跳板，锈腐、裂纹、不合格禁止使用，以防塌落，高空作业禁止穿硬底鞋。4. 高空作业工器具要放在安全地方，上下传递采用工具包，不得随意从高处向下扔或坠落任何物品。5. 对使用电焊机把线必须完好无漏电破皮现象，氧气、乙炔瓶必须设专人管理，无漏气现象发生，如漏气立刻处理好以防火灾爆炸事故发生。6. 对使用的电动工具，电源必须设触电保护器。照明灯必须安全可靠，电工维护严格管理，不

28、准他人移动，防触电伤人。进入容器内照明灯要加装触电保护器。7. 现场吊物要专人指挥，旗哨齐全，哨音清楚，闲人免进。吊装时要先转杆到吊物放置位置，然后试吊，再起吊到相应高度转杆就位。8. 对使用的吊装工器具、绳索必须严格检查，符合安全要求，不符合严禁使用。9. 使用电焊，气焊割必须预防火灾发生，对有油垢的地方施工必须采取安全措施，如灭火器等。氧乙炔气瓶定点放置，并保持安全距离。10. 在施工中严格遵守安全生产规程，不可乱动运转设备。11. 现场要设安全标语，“四口”要设防护栏及醒目标志等措施。12. 参战人员必须听从指挥，遵章守纪，对违规违制者，按安全奖罚制度严格处罚。13. 在施工过程中必须做

29、到安全施工、文明施工。严格按施工方案中的平面布置方案布置机具，随时清理废料及现场卫生，同时做好现场保卫工作。第四章第六章 质量保证措施 本工程，工程量大，且施工周期短，构件品种多，几何尺寸大，单件吨位大。因土建施工与设备吊装交叉问题，因此给吊装工作带来了不少困难。针对以上所述问题，为了保证工程质量，达到施工进度要求，特别制定如下质量保证措施。1、建立和健全质量保证体系 2、认真贯彻执行我公司制定的质量方针和质量目标,落实合格质量检验管理人员及质量专检人员，确保施工全过程的质量管理。 3、 制定和严格执行质量管理制度。 4、严格按公司依据ISO9001标准制定的工作程序工作。 5、 对各阶段的主

30、要工序和工艺质量制定控制计划。 6、 认真作好各级施工人员的质量交底工作。 7 、认真执行自检、互检和专检工作。 8 、制定检验指导书,明确正确的检验与验收方法9、 严格计量管理,确保计量器具100%合格并受控. 第七章 工期保证措施1、 本公司将本工程作为重点工程。首先保证该项目对人力、设备工器具的需要，公司上下全力以赴，保证该项目按期、优质、安全的完成。2、有严密高效的组织机构。成立工程项目部，选派有丰富的建筑安装施工经验，有组织管理能力，公司级领导担任项目经理，并配备优秀的管理人员和技术骨干协助项目经理工作，各部门有明确的分工及职责范围，各部门相关性明确。3、选派公司具有战斗力、有业绩、

31、有专业技术知识、有施工经验技术水平高的专业工程队伍参与该项目的施工，并且在数量上尽可能地满足项目对各专业工种人员的要求。4、动员全体参与施工的人员，从思想上高度重视，发扬企业“团结、敬业、务实、创新”的精神，干好本项目，树起一块丰碑。使每位职工都精神饱满，满腔热情发参加施工。圆满完成任务。 5、制定严格的工程程序和工作标准，有质量考核、标准，有完整可靠保证施工质量及进度的管理手段。 6、根据工程需要，增设必要的吊装、运输，以及现代化施工的设备、工器具等装备，以提高工作效率，保证工期和工程质量。 7、合理地组织施工，制定有利于加快工程进度，提高工程质量的施工技术方案，施工措施，合理地安排施工场地

32、，合理使用劳动力，合理安排各工序之间交叉施工。 8、积极推广、采用新技术、新工艺，提高工程质量,降低工程成本，保证工期完成。9、制定有利于调动职工积极性的分配政策，按劳分配，按劳计酬，多劳多得，奖励先进，提高工效。 10、根据工程进度要求，节假日不休息，在能夜间施工的安排加班加点，确保工期及工程质量。 11、制定严密科学地施工进度计划，严格遵守计划中每个节点的完成时限，对影响工程进度的关键环节，关键工艺、关键位置，提前组织工程技术人员研究讨论,制定有效可行施工方案和解决的办法，以确保整个施工按计划进行，从而保证工程进度的实现。12、认真按ISO9000标准，加强工程的生产技术质量，工期管理工作一丝不苟，全面完成施工任务。 第八章 总进度计划 第五章