机械设备的基本安全要求

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1、作为一个的行业工作者，安全生产无时不刻都应该放在第一位，一定要做到防范于未然，不能为了企业的 效益而忽视安全生产，否则只会得不偿失，下面就为大家详细介绍下机械加工中应该注意哪些问题。一、机械设备的基本安全要求是什么? 机械设备的基本安全要求，主要是：1、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。2、机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检 查和维修。3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：(1) 对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发

2、生绞伤。(2) 对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷 限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的 作用而排除险情，防止事故的发生。(3) 对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后， 才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。(4) 对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器 等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。4、机械设备的电气装置必须符合

3、电气安全的要求，主要有以下几点：(1) 电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。(2) 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。(3) 应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。(4) 开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1I0V或220V电压。5、机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：(1) 重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。(2) 脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。(3) 手轮在机动时能与转轴脱

4、开，以防随轴转动打伤人员。(4) 每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者 遵守。(5) 机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工 夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。我不知道同时办理业务I DU%止退求I nin min境奇輯人池iM強山-J二、车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么?机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。在机械设备的传动带、明齿轮 接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。对压力

5、机、 碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。防护罩用于隔离外露的旋转部分， 如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞 溅的作用。防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。总体来说，防护装置的形式主要有固定 防护装置、联锁防护装置和自动防护装置三、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?机械事故造成的伤害主要有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光 杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。2、机械设

6、备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣几的施压部件、牛头刨床的床 头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成 的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。3、刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等 等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。4、被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。被加工的零件在吊运和装卸过程中，

7、可能造成砸伤。5、电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的 电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对 人的伤害主要是电击。6、手用工具造成的伤害。7、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使 用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造 成伤害。四、机械设备操作人员的安全管理规定有哪些? 要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵 守安全操作规程

8、。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：1、正确穿戴好个人防护用品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如时要求女工戴护帽， 如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去， 将手绞伤。2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。3、机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新 紧固。4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。5、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。6、机械设备使用的刀具、工夹具

9、以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。7、机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时， 则应首先关停机械设备。8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。9、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地， 将零件、工夹具等摆 放整齐，打扫好机械设备的卫生。五、金属冷加工车间如何防止工伤事故? 金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安 全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。机床平面布置要求：1、不使零件或切屑甩出伤人。2、操作者不受日光直射而产生目

10、眩。3、搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。4、车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。防护装置要求：1、防护罩：隔离外露的旋转部件。2、防护栏杆在运转时容易伤害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于lm的 防护栏杆。3、防护挡板：防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。保险装置要求：1、超负荷保险装置：超载时自动脱开或停车。2、行程保险装置：运动部件到预定位置能自动停车或返回。3、顺序动作联锁装置：在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。4、意外事故联锁装置：在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。5、制动装置：避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事故时，能及时停止机床运转。

11、安全方面(1) 未经指导师傅许可和不了解机床性能时不准开车。在开始工作前要穿好衣服、紧好袖口，女同学必须 戴好帽子，但不准带手套。(2) 开车前，必须检查各操作手柄应于正常位置，车头刀架、工作台在运转时不受到阻碍，并注意润滑及 润滑油路畅通。(3) 要变更转速时，必须停车变速。在操作时不得擅自离开工作岗位，并遵守工艺规程，不得任意改变切 削用量，在切削过程中不得用棉纱擦工件或刀具等。(4) 要根据被加工零件来选用刀量、夹具并保证夹紧牢固。(5) 保持文明生产，要爱护机床，在导轨和工作台上，不乱放工、刃、量具及夹具等清除切屑时，必须用 铁钩或毛刷进行。(6) 下班时必须擦净机床，整理场地，并在指

12、定部位加注润滑油，关好电门。操作安全规程 ：1、加工时必须穿好工作服，将袖口扎紧，不准另挂围裙等其它飘动物，女工应将发辫卷入帽内，不得外露 严防被绞辗。2、操作时不准穿凉鞋，不准戴手套，应站在脚踏板上工作。3、对设备要认真检查，确认一切正常后，才能操作。4、严禁在传动部位传递物品。5、高速切削或切削脆性材料时，要戴好防护眼镜，防止切屑弹入眼内。6、切屑应及时清除，清除切屑时严禁用手拉或嘴吹，应使用专用工具。7、装御工具、调换工夹具、测量尺寸、揩擦机床等，应停车进行。8、刃磨刀具时，应遵守砂轮机的操作规程。9、要经常清除机床周围的废物，油渍。定期更换冷却液，保持工作场所的清洁卫生。10、下班后电源断开，工夹具收好，清扫场地，搞好卫生。11、保持通道畅通无阻，工件堆放稳妥整齐。