第三章 支护与砌体工程

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1、第三章 支护与砌体工程3.1概述（1）工作范围支护范围本工程支护范围为本合同施工图纸所示的所有土石方明挖边坡的永久支护及施工期的临时支护。主要包括厂房前池边坡支护、厂房尾水反坡段边坡支护、电站厂房边坡支护、船闸一期外导墙工程。砌体工程范围本工程砌体工程范围为本合同施工图纸和监理人指示的各类砌体工程建筑物，其工程项目包括闸坝、厂房、泄洪渠、尾水渠、左导墙、永久生产生活建筑、道路、桥涵、挡墙、管道支墩、护坡和排水沟等建筑物的浆砌石、干砌石、钢筋石笼、格宾石笼砌石体和砌砖等工程。（2）工程形式及工程量支护形式及工程量本工程主要支护形式如下：、锚杆（随机锚杆或系统锚杆）；、喷射混凝土（包括喷射素混凝土

2、、钢筋网或钢丝网喷射混凝土）；、锚杆和各种喷射混凝土的组合；本工程主要支护工程量如表3-1所示。表3-1 支护主要工程量表工程部位支护形式1234厂房前池工程厂房尾水反坡段工程电站厂房工程船闸一期外导墙工程锚 杆32,L=9m(根)35324081632,L=12m(根)5913022428,L=6(根)5040028,L=5m(根)5025,L=5m(根)50喷 砼=10cmC20(m3)430110650=812cmC20网喷(m3)496挂 网t51砌体工程量本工程砌体工程主要工程量如表3-2所示表3-2 砌体工程主要工程量表工程部位工程项目单位工程量施工导流及水流控制钢筋笼制安装t22

3、19钢筋石笼填石m353567抛填大卵石m39000泄洪冲砂闸工程抛大卵石m321468沥青砂浆m310复合土工布(400g/m2)50左岸副坝(桩号9+730下游侧)工程雷诺护垫(厚17cm)49623干砌卵石（排水沟）m34448泄洪渠（桩号0+0000+971.50）工程雷诺护垫(厚17cm)500干砌卵石（排水沟）m33453尾水渠（桩号0+0004+000)工程雷诺护垫(厚17cm)2000干砌卵石（排水沟）m361482大卵石回填m3沥青砂浆m3181泊滩堰取水闸与船闸左导墙连接段工程雷诺护垫(厚17cm)5350大卵石回填m35968右岸护坡工程大卵石回填（排水盲沟）m3948复

4、合土工布(400g/m2)3792水保环保工程格宾挡墙m32859复合土工布(400g/m2)15593.2施工程序及进度安排3.2.1施工程序（1）明挖边坡支护 在分层开挖过程中逐层进行，上层支护保证下层开挖安全顺利进行。岩石状况较好的部位可滞后一个开挖梯段，岩石差的部位紧跟开挖工作面及时进行支护。 土石方明挖区段内边坡松动石块的清理在开挖之前进行。在每层边坡开挖完成后，立即进行脚手架的搭设，然后在脚手架上进行边坡永久支护工作的施工。 挂钢筋网及喷砼施工在该部位各类锚杆施工结束后及时进行。 具体施工时可按下列程序进行作业：边坡开挖（同时钻设锚杆孔）边坡松动石块清理岩面冲洗锚杆施工喷砼。（2）

5、砌体工程砌体工程在各部位土石方填筑和混凝土浇筑具备施工条件后及时进行施工，其施工布置利用土石方施工和混凝土浇筑的风水电及道路等。3.2.2进度安排支护及砌体施工详见施工总进度安排章节的相关内容。3.3锚杆施工3.3.1施工方法本工程锚杆主要为电站厂房、厂房前池、厂房尾水等部位锚杆，锚杆长度512m。对于孔深小于和等于5m的锚杆采用YT28气腿钻造孔，孔深大于5m的锚杆采用QZJ100B潜孔钻造孔，人工安装锚杆，MZ-1型锚杆注浆机注浆。本工程明挖边坡支护使用的锚杆类型为注浆锚杆，采用水泥浆全长注浆。3.3.2施工要求（1）材料锚杆：锚杆的材料按施工图纸的要求，选用级或级高强度的螺纹钢筋或变形钢

6、筋；水泥：注浆锚杆的水泥砂浆采用标号不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥；砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；水泥砂浆：砂浆标号满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20MPa；预应力锚杆的水泥砂浆不低于30MPa；外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；树脂：用于注浆和非注浆锚杆端头快速锚固的树脂，按施工图纸的要求，选购合格厂家生产的产品。树脂与填料的比例，应通过现场试验确定。（2）注浆密实度试验选取和现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配和比拌制

7、的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划报送监理工程师审批，试验结果报监理工程师审核。（3）施工准备锚杆孔钻孔前，先对边坡进行安全处理，及时清除松动石块和碎石。避免在施工过程中坠落伤人。同时准备施工材料和钻孔、注浆机具设备；敷设通风和供水管路。高处锚杆施工根据现场情况利用马道或搭设脚手架。脚手架分层高度一般不超过2m，并铺设马道板；马道板两端用铅丝绑扎牢固，形成钻孔和灌注施工平台。根据不同洞室情况准备相应的简易支护施工平台。（4）锚杆的施工测量放样采用全站仪等按设计施工图对锚杆孔孔位进行放样，并用油漆或钢架等进行标志。

8、施工工艺流程见图3-1：施工准备钻孔拉拔试验清孔锚杆加工运输浆液准备注浆及插筋图3-1 锚杆施工工艺流程图锚杆孔钻孔、锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。 、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大

9、于50mm。孔壁冲洗锚杆安装前，钻头采用压缩空气冲洗，以清除碎石、泥浆和碎屑。采用盖子或其它合适方法保护钻孔，以防堵塞。锚杆的安装和锚固在锚杆安装前至少28天完成试验项目，确定每种拌和浆液的材料配比、拌和稠度、实际拌和比、初凝和终凝时间、最优含沙量、外加剂、浆液材料的相容性以及可能影响灌浆质量的其它性能。试验使用实际灌浆的材料和设备。锚杆杆体对中插入，插入后在孔口将杆体固定；锚杆安设后，不随意敲击。注浆、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内能过试验选定：水泥砂，1112（重量比）；水泥水，10.3810.45。、先注浆的永久支护锚杆，在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆和预应

10、力锚杆，在锚杆安装后立即进行注浆。、锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。明挖支护在冬季寒冷季节一般不进行注浆作业，待常温季节进行或另外选择支护方式。养护：锚杆（筋）注浆安装后，在砂浆终凝前，严禁扰动锚杆。（5）质量检查和验收锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。注浆密实度试验：采用无损检验办法对锚杆注浆质量进行检验。按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。拉拔力试验：边坡的支护锚杆，按每200根（包括总数少于200根）锚杆至少抽样一组，每组不少于3根

11、进行拉拔力试验。锚杆支护工程完工后，及时将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录，以及它们的验收报告报送监理工程师，申请验收，经监理工程师验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。3.4 喷混凝土施工3.4.1施工方法喷混凝土采用湿喷法。根据开挖方法、分层高度等条件，采用马道板及脚手架搭设施工平台采用TK961喷射机进行湿喷作业。混凝土喷射料由0.5m搅拌机现场拌制，挂网钢筋在钢筋厂加工，10t自卸汽车运输至现场人工铺设。3.4.2材料选用（1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。水泥标号不低于P.O

12、42.5。进场水泥应有生产厂的质量证明书。（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足表5-1的规定。表3-3 喷射混凝土用骨料级配项 目通过各种筛径的累计重量百分数（%）0.15mm0.3mm0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优57101517222331344350607382100良4852213311841265440706290100（3）水：凡适合饮用的水均可使用。（4）外加剂：速凝剂的质

13、量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理人批准。（5）钢筋（丝）网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋（丝）网，钢纤维的抗拉强度不低于380MPa。3.4.3配合比喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理工程师。3.4.4配料、拌和及运输（1）称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差符合下列规定：

14、水泥和速凝剂2%；砂、石 3%；（2）搅拌时间混合搅拌时间遵守下列规定： 采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料，搅拌时间不少于1min； 采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不少于2min； 采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色均一； 混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。（3）运输混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。3.4.5施工准备（1）喷射前对喷射面进行认真检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石、墙角的石渣和堆积物；处理好光滑岩面，安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷射面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；受喷面有较集中渗

15、水时，作好排水引流处理；无集中渗水时，根据岩面潮湿程度，适当调整水灰比；埋设喷层厚度检查标志，一般是在石缝处打铁钉，并记录其外露长度，以便控制喷层厚度。（2）根据石质情况，在喷射前用高压风或水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，以有利于混凝土粘结。（3）在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。（4）检查运转和调试好各机械设备工作状态。喷射作业前施工准备和要求见表3-4。表3-4 喷射砼施工准备工作内容及要求项 目内容及要求材料方面对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂石过筛，并事先冲洗干净；砂石含水率符合要求，为控制砂、石含水率，设

16、置挡雨设施，干燥的砂子适当洒水。机 械 及管路方面喷射机、混凝土搅拌机、皮带运输机等使用前均检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管每4050m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。其他方面检查开挖断面，欠挖处要部凿够；清除浮石，用高压水冲洗岩面，附着于岩面的泥污冲洗干净，每次冲洗长度以1020m为宜；对裂隙水要进行处理；不良地质处事先进行加固；对设计要求或施工使用的预埋件要安装准确；备好脚手架，埋设测量喷混凝土厚度的标志；洞内喷射作业面须有充足的照明，照明灯上罩上铁丝网，以免回弹物打坏照明灯。3.4.6施工流程（1）喷射混凝土施工前

17、28天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板（参照DL/T5181-的相关规定），试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。岩石边坡表面处理按下列规定：岩石边坡采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡岩石的损伤和获得较平整的喷射面；自然边坡将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净；清除坡脚处的岩渣等堆积物。土质边坡喷射混凝土支护遵守下列规定：明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射；严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土。（2）混凝土喷射施工流程见图3-2所示。图3-2 喷射混凝土工艺流程图3.4.7喷射

18、施工（1）喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB50086-规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。（2）喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。（3）喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不应大于25%，边墙不应大于15%。（4）喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气

19、温低于+5；不得喷水养护。（5）冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5；混合料进入喷射机的温度不应低于+5；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。3.4.8挂网喷混凝土施工（1）钢筋网的使用按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。钢筋网的间距应为150300mm，钢筋采用直径为412mm、屈服强度240MPa的光面钢筋（I级钢筋），钢筋保护层厚度不小于50mm。钢筋网喷射混凝土支护厚度不小于100mm，亦不大于250mm。使用工厂生产的定型钢丝网时，其钢丝间距不小于100mm，并经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配

20、。（2）钢筋网喷射混凝土的施工按GB50086-的有关规定执行。为便于挂网安装，钢筋网在钢筋厂按24m2一块进行编焊。运至工作面后人工在平台车上铺挂，采用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，网间接头用退火钢丝与锚杆或锚筋扎牢。钢筋网根据被支护围岩面上的实际起伏形状铺设，钢筋网用前清除污锈。钢筋网与锚杆连接牢固，并尽可能多点连接，以减少喷混凝土时使钢筋网发生振动现象。锚钉的锚固深度不小于20cm，以确保连接牢固、安全、可靠。喷射前埋入铁钉等喷层厚度控制标志。挂网作业完成后，进行施喷作业，工艺同常规喷混凝土工艺。3.4.9土石方明挖边坡喷射混凝土施工（1）岩石边坡表面处理应按下列规定：岩石边坡

21、应采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡岩石的损伤和获得较平整的喷射面；自然边坡应将基岩面整平，并将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净；清除坡脚处的岩渣等堆积物。（2）土质边坡喷射混凝土支护应遵守下列规定：明挖土质边坡，喷射混凝土支护作业前，应将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射；严禁在冻土和松散土面上喷射混凝土。3.4.10喷砼的养护喷射混凝土的养护，按DL/T5181-的规定执行。喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间不少于14昼夜；气温低于+5时，不喷水养护。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%时，经监理工程师同意，可准予自然养护。3.4.11冬季施工措施冬季一

22、般不进行喷砼施工，洞内施工可根据实际进度要求进行。采取措施确保喷射作业区的气温不低于+5，混合料进入喷射机的温度不低于+5，且拌和、原材料、运输等均在洞内进行。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85%，经监理人同意，可准予自然养护。3.4.12喷射混凝土质量检查和验收（1）质量检查在施工过程中会同监理人进行以下项目的质量检验和检查。 按照DL/T5181-的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理人。 喷层厚度检查，按DL/T5181-的规定执行。检查记录定期报送监理人。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，按监理人指示进行补喷。所有喷射混凝土都经监理人检查确认

23、合格后才能进行验收。喷射混凝土的抗压强度检查按DL/T5181- 中的规定执行。喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，按监理人的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人。所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。 经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和修补。（2）完工验收喷射混凝土支护工程完工后，按本合同通用合同条款的规定向监理人申请完工验收，并按招标文件规定提交完工验收资料。3.5 砌体施工3.5.1干砌石施工（1）施工范围本标砌石施工项目主要为干砌卵石。（2）干砌卵石施工的技术要求使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，

24、采用卵石、料石或毛石砌筑料。石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。斜坡干砌卵石施工，采用反铲挖掘机砌筑，填缝、找平，并压实牢

25、固。斜坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。（3）干砌石材料来源卵石料从右岸砂石筛分系统或弃渣中选取大卵石料。（4）干砌石施工方法干砌石料采用ZL50（3.0m3）装载机挖装， 10t自卸汽车运至施工现场，人工配合胶轮车等搬运至工作面人工砌筑。测量人员按设计图纸放线，人工基础开挖，基础开挖的形状、位置和高程均应满足设计要求。对建基面进行彻底的清理，清除基础面的泥土、松动岩块和杂物等，排除仓面积水，基础和坡面经监理工程师验收合格后，方可进行砌筑。3.5.2 砌砖施工(1) 砖应提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10

26、15%。含水率以水重占干砖重的百分数计。(2) 砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。(3) 埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203-2002第4.1.8条规定的限值。(4) 烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。(5) 砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(

27、6) 砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。(7) 砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。(8) 隔墙和墙与柱连接处应加设拉结筋。拉结筋的数量为每12cm墙厚放置2根直径6mm的拉结筋；间距沿墙高不得超过50cm，每边伸入墙内均不小于1m；末端应有90弯钩。墙与构造柱连接处应砌成马牙槎，每一马牙槎高度不宜超过300mm。(9) 框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。(10) 每层承重墙

28、的最上一匹砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)中，也应采用整砖丁砌层砌筑。(11) 施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。3.5.3大卵石施工（1）施工范围本工程大卵石施工项目有施工导流与水流控制项目、泄洪冲沙闸防冲槽项目、尾水渠大卵石回填、泊滩堰取水闸与船闸左导墙连接段工程大卵石回填、右岸护坡工程大卵石回填。（2）卵石料来源本工程大卵石料卵石料从右岸砂石筛分系统或弃渣中选取。（3）卵石施工方法大卵石采用ZL50（3.0m3）装载机在取料点挖装， 25t自卸汽车运至施工现场抛填或回填。3.

29、5.4雷诺护垫施工（1）施工范围本工程需要施工雷诺护垫的部位主要有左岸副坝(桩号9+730下游侧)工程、泄洪渠（桩号0+0000+971.50）工程、尾水渠（桩号0+0004+000)工程、泊滩堰取水闸与船闸左导墙连接段工程。（2）填石料源雷诺护垫填石料主要来自渣场弃渣料。（3）雷诺护垫施工成品雷诺护垫运至现场拼装，填石料采用1.2m反铲在取料点挖装，25t自卸汽车运输至施工现场，采用人工配合0.8m反铲充填护垫。（4）技术要求雷诺护垫是将低碳钢丝经机器编制而成的双绞合六边形金属网格组合的工程构件，在构件中填石构成主要用于冲刷防护的结构。雷诺护垫规格为M620.17GF,即长6m，宽2m，厚0

30、.17m，钢丝镀高尔凡（5%铝锌合金稀土元素）防腐处理，隔板为双隔板，除盖板外，底板、隔板、边板、端板间均不可分割；长度、宽度公差为5，厚度公差10；网孔规格为68。钢丝标准及技术参数：钢丝抗拉强度350550N/mm2, 未经拉伸钢丝的延伸率不能低于12%（经过拉伸加工的成品钢丝延伸率不能低于7%）；网面钢丝直径2.0 mm，公差0.05 mm，最小镀层量为215 g/m2；为加强构件刚度，钢丝面板边端采用直径为2.7 mm的边端钢丝，镀层钢丝公差0.06mm，最小镀层量为245g/m2；绑扎钢丝直径2.2 mm，公差0.06 mm，最小镀层量为230 g/m2。雷诺护垫供货厂家需提供中国国

31、家认证认可监督管理委员会认证的检测单位出具的网面抗拉强度检测报告。镀层附着性要求：镀高尔凡层附着力检验采用缠绕试验方法，并应达到如下标准，当镀高尔凡钢丝绕相当于自身直径2倍的芯轴紧密缠绕6圈时，用手指摩擦钢丝，其镀层不会剥落或开裂。边端钢丝缠绕标准：网面裁剪后末端与边端钢丝的联接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面与边端钢丝的连接强度，需采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上2.5圈，不能采用手工绞。绞边技术要求：钢丝必须采用与网面钢丝一样材质的钢丝，为保证联接强度需严格按照间隔1015cm单圈双圈交替绞合。3.5.5钢筋笼和格宾笼施工（1）施工范围本标钢筋石笼主要为施工导流及水流控制项目钢

32、筋石笼施工，格宾笼主要为水保、环保工程格宾挡墙施工。（2）填石料源综合开挖、填筑及现场条件因素考虑，钢筋、格宾石笼填石在施工区域收集。（3）石笼施工方法首先按设计要求削坡并平整铺设面，坡面或基地面应平整、密实、无杂质。现场如遇较差的地基土质时（如遇流沙、淤泥等），应另作地基处理后再铺设。钢筋石笼施工：钢筋笼在钢筋厂内加工，25t汽车运输至现场人工配合16t吊车码放。石笼填石在碴场由1.2m3液压反铲挖装，25t自卸汽车运输现场0.8m反铲充填入钢筋笼。格宾石笼施工：成品格宾笼运至现场并安装，填石在碴场由1.2m3液压反铲挖装，25t自卸汽车运输现场0.8m反铲充填入钢筋笼。（4）施工技术要求钢

33、筋石笼和格宾石笼的外形尺寸根据施工图纸确定；钢筋石笼和格宾石笼的尺寸要准确，形状、数量、规格无误，要严格按照施工图纸进行加工。钢筋间距必须满足设计要求，且均匀、顺直。格宾网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差符合施工图纸和监理人规定的限值；钢筋石笼和格宾石笼制作最大允许误差不超过施工图纸和监理人规定的限值；填充料必须是坚固密实、耐风化的材料，填充料的粒径符合施工图纸的规定；填充应密实，无架空情况，填充后的容重应符合施工图纸的规定；钢筋石笼和格宾石笼安放按施工图纸进行测量放样，重要部位应设置必要的控制点，以便检查校正。钢筋石笼和格宾石笼安放后的定位最大允许偏差不超过施工图纸和监理人规定的限

34、值；钢筋石笼接头焊接的型式和允许偏应按DL/T5144-的规定执行。格宾石笼间的连接应应按施工图纸要求和监理人的指示进行。3.5.7复合土工布施工（1）施工范围本标需施工复合土工布的部位有泄洪冲沙闸工程、右岸护坡工程、水保环保工程。（2）复合土工布料源本标复合土工布在经调查满足施工要求的厂家购买。（3）复合土工布施工复合土工布施工中，首先要用料径较小的砂土或粘土找平基面，然后再铺设土工布。土工布不要绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的土工布上用细砂或粘土铺一层10cm左右过度层。砌上20-30cm块石（或砼预制块）作防冲保护层。施工时，应尽力避免石块直接砸在土工布上，最好是边铺布边

35、进行保护层的施工。复合土工布与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固，连接部位要涂刷乳化沥青（厚2mm）粘接，以防该处发生渗漏。3.6施工质量与安全保证措施3.6.1施工质量保证措施（1）支护施工质量保证措施原材料的质量控制措施支护施工使用的各种主要材料均须“三证”齐全，严格未经检验的“三无”材料或产品进入施工流程。锚杆、钢筋网、钢绞线、水泥和速凝剂等的质量符合施工图纸要求并有生产厂家的质量证明书，使用前通过试验检验各项技术指标；骨料的强度、粒径和细度模数、含水率均控制在设计允许的范围内。工序的质量控制措施试验确定施工工艺，严格施工图纸、设计规范进行施工。作好冬季施工的保温和养护，保证喷射

36、混凝土和注浆在设计龄期达到设计强度。喷射作业严格执行喷射机的操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。调节好风压和水压：风压与喷射质量有密切的关系，过大的风压会造成喷射速度太高而加大回弹量，损失水泥；风压过小会使喷射力减弱，则混凝土密实性差。因此，根据喷射情况适当调整风压。制度的质量控制措施、建立健全以项目经理为第一责任人，项目总工为主要责任人的质量管理机制，制定完善的质量规章及奖惩制度，严格按照ISO9000质量体系文件要求，对支护工作进行全员全过程的质量管理控制。、安排具有丰富经验的专业技术人员参与施工，所有人员均持证上

37、岗。在施工中严格各施工程序及工艺要求，配备精良的先进的施工设备进入下道工序施工，以最优良的施工工艺作风完成本工程锚索施工。、对各道工序严格实行三级质检制度，在此基础上再由监理工程师检查验收后进入下道工序施工。对关键工序设置质量控制点并进行跟踪检查，及时清理整改质量隐患，力争一次验收合格率在95%以上。、施工中所有工序都须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，任何单位和个人不隐瞒和拖延。、预应力锚索灌浆采用灌浆自动记录仪记录。、锚索钻孔采用导向仪控制斜度，及时测斜、纠偏。钻孔结束后，测量孔斜、方位角及孔深，不符合设计要求的孔作废孔处理

38、，并全孔灌注M25水泥砂浆回填后重钻。、预应力锚索张拉后，对锚索的张拉应力和补偿张拉效果进行检查。、选用水平好的钢筋工、电焊工进行格栅钢架和钢支撑的焊接制作，保证产品质量，钢架安装时，采用测量仪进行测量放样，保证钢架安装符合设计要求。、加强围岩及边坡的监测控制，发现异常，及时报监理工程师，并采取合理的支护方案，确保围岩及边坡的稳定和施工安全。（2）砌体工程施工质量保证措施砌筑必须按照有关设计要求、设计通知及技术规范等进行施工，做到灰浆饱满、表面平整，竖缝上下交错。浆砌石必须选用质地坚硬的岩石，表面的泥垢、水锈等杂质在砌前必须清除干净。石料尺寸必须满足规范要求，砂浆的配合比须经试验确定并征得监理

39、人同意；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于3%，水的配量误差不得大于1%。砂浆拌和时间不得少于1.5min，一次拌制的砂浆必须在其凝结之前使用完毕；砌体每天砌筑高度不得超过1.2m，中途中断砌筑时，所留阶梯形成斜槎，其高度不应超过0.5m；砌砖斜槎长度不应小于高度的2/3。雨天施工时，采用遮雨布保护施工；大雨时，应采用防雨布保护施工工作面，及时停止施工；雨后恢复施工时，应清除被雨水侵蚀的部分，重新施工。冬季施工时，砌块不得浇水湿润，不得使用被水侵后解冻的砌块。砌筑前，应清除冰霜等冻结物。砂浆按砌体28天龄期每200m3抽检一次（设计龄期每400m3），每次制作试块不少于1

40、组。当预计连续10天内日平均气温低于+5，且最低气温低于-3时，砌体工程应按冬季施工实施；砌体允许偏差的检查方法应按建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）执行砌筑施工过程进行全面质量管理，杜绝质量事故发生。3.6.2施工安全保证措施（1）支护施工安全保护措施锚杆施工安全技术措施、在锚杆作业中，发生的事故多因围岩或混凝土剥落、坍塌所造成。而围岩、喷射混凝土剥落或坍塌，则是由于清浮石不彻底、凿孔机械的振动、喷射混凝土与受喷面粘结不良等原因所造成。为了锚杆施工的安全，加强观察，及早发现危险征兆，及时采取相应的安全技术措施。、指定专人按规定定期进行锚杆拉拔力试验，防止因锚杆滑落而造成不安全事故

41、。、在注浆作业开始前或结束后，应认真检查、清洗机械管道和接头，检查后还应经过试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时，需在消除压力之后，方可进行拆卸和维修。各种机械电力设备、安全防护装置和用品，按规定进行定期检查、试验和日常检查，不符合安全技术要求的严禁使用。、注浆人员及所有进入隧洞施工工地的人员，按规定佩戴防护用品、穿戴防护用具（胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩等）。人人遵章守纪听从统一指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员及外人进入施工工地。喷射混凝土施工安全技术措施、在喷射作业开始前，详细检查围岩受喷面，彻底清理危石、浮石。采用合适的降尘措施，控制施工

42、现场空气中粉尘含量。对从事喷射操作的人员，应定期进行健康检查。进行喷射时，佩带防护用具。、在开始喷射作业前，由专人仔细检查管路、接头等，防止喷射时发生因软管破损或接头断开等引起生产乃至工程质量事故。、在处理管路堵塞时，喷头有专人看护，以消除堵塞后，喷头摆动喷射伤人事故。、在喷射混凝土施工时，为避免供料、拌和、运输、喷射作业之间的干扰，有统一的联络信号和联络方法。喷射作业由班组长按规定的联络信号和方法进行指挥，防止因喷射手和机械操作人员之间联络不佳造成事故等。班组坚持每周一次安全生产会议，认真分析各种安全隐患并及时采取防范措施；严格奖惩制度。文明施工保证措施、设立文明施工领导小组，制定文明施工管

43、理办法，每月进行安全文明施工大检查，严格奖惩制度。、规范现场设施布置，并设专人进行维护保养；各施工部位按统一标准悬挂标识牌和警戒牌。、采用集中制浆，并设排水沟和排水坑进行集中排水；采用泡沫除尘钻孔工艺最大限度地降低粉尘浓度。3.7主要施工机械设备配置本标支护及砌体工程拟投入的主要施工机械见表3-5。表3-5 支护及砌体工程施工主要施工机械表序号设备名称规格、型号单位数量备 注1气 腿 钻 YT28台22潜孔钻QZJ100B台23锚杆注浆机MZ-1台24搅拌机0.5m台15砼喷射机TK500台26自卸汽车10t台27装载机ZL50台18反铲CAT320台19反铲0.8m台110汽车吊16t台111自卸汽车25t台3