定子装配施工技术及安全措施

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1、定子装配施工技术及安全措施批准： 审查： 校核： 编写： 一、工程概述1二、本施工技术措施编写的依据及原则12.1编写的依据12.2编写的原则2三、定子装配施工应具备的条件2四、定子装配施工的准备工作2五、定子装配措施35.1定子装配工艺流程35.2定子机座在安装间组装45.3定子在机坑组装75.4定子机座焊接75.5定位筋安装115.6大齿压板穿心螺杆孔加工175.7下齿压板配创装焊175.8喷漆185.9下齿压板压指上电阻温度计安装185.10定子铁芯叠装185.11定子铁芯磁化试验255.12铁芯磁化试验后的最终压紧及定子附件安装255.13定子吊装及下线26六、施工组织设计266.1组

2、织机构和管理职责266.2管理部门和职责266.3参与定子装配施工的班组及人员职责26七、定子装配施工的质量保证措施277.1质量保证体系277.2质量保证措施27八、安全技术措施288.1安全保证体系288.2安全措施29九、主要资源配置（单台机）309.1主要起重运输设备309.2主要起重吊具、索具309.3安装焊接设备及工器具319.4工装及临时设施329.5消耗性材料339.6人员配置339.7厂家配专用工器具34十、工期计划安排35一、工程概述1、定子机座定子机座为斜立筋支撑、大齿压板结构，机座分六瓣到货，在现场组装焊接成整圆，其中4瓣单重24.52t，另两瓣单重36.8t，组装后定

3、子机座总重约171.685t。其中主体高4679mm，设8层环板，底部环板安装定子铁芯下齿压板，并固定铁芯。定子机座下环板上穿心螺杆孔，需要进行现场配钻加工。下齿压板下部设垫板，进行现场配刨以保证齿部高程及水平。3、定子起吊工具定子吊具为中心体加16条支臂结构。支臂与中心体采用法兰螺栓连接，支臂与定子上环板法兰面采用64组专用定子吊装螺栓连接，吊具总重约120t。组装成整体的定子起吊重量约600t（不包括定子基础板及相关附件，定子铜环引线装配），起吊总高度约8353mm，最大外径18402mm。二、本施工技术措施编写的依据及原则2.1编写的依据2.1.1相关的规程、规范及技术标准；2.1.2我

4、分局以往定子装配施工的经验；2.1.3合同及招标文件、厂家设计图纸和安装说明书，会议记要等技术文件。2.2编写的原则2.2.1保证定子装配质量的原则；2.2.2保证安全文明生产的原则；2.2.3保证施工工期的原则；2.2.4尽量节省投资的原则；2.2.5遵循统畴兼顾、综合平衡、合理安排的原则。三、定子装配施工应具备的条件3.1定子装配基础板预埋完成，质量合格；3.2定子装配所需要的临时设施如防尘棚、叠片平台、临时支墩等准备完善；3.3定子装配所需要的各设备零部件、专用工器具已经到货并检查满足设计及施工要求；3.4定子在机坑组装时，需要机坑组装用平台、测圆架支撑平台以及机坑叠片平台到货齐全；3.

5、5定子装配场地清理准备完善，满足定子装配施工要求；3.6定子装配所需要的厂家图纸以及安装说明书等技术文件资料齐全；3.7定子装配施工的安全、技术措施及相关的技术资料准备完善。四、定子装配施工的准备工作4.2定子装配工作正式开始前，相应施工的班组技术人员及班组成员必须认真熟悉有关图纸及资料。工程部向班组进行技术交底后，班组应认真阅读本施工技术措施，熟悉整个施工的技术过程，有疑问应及时向工程部汇报。4.3定子装配工器具的准备4.3.1厂家到货专用工器具的准备 详见9.7节厂家配起用工器具。4.3.2常规设备及工器具、临时设施准备 详见资源配置相关章节。4.4 设备的开箱清点和设备缺陷的处理4.4.

6、1对于厂家到货的设备，依据有关文件的规定以及相关的图纸资料配合业主机电仓库进行及时的开箱清点检查，发现缺件、少件或是设备本身有缺陷的，要及时的登记，并视具体情况，协同业主、监理以及设备的生产厂家采取相应的应急措施，避免施工工期的拖延。五、定子装配措施5.1定子装配工艺流程定子现场装配施工工艺流程图：施工前准备定子机座组圆测圆架安装调整机座调整、焊接整下齿压板安装调整下齿压板加工下环板钻孔定位筋安装调整、焊接定子铁心叠装定子整体检查验收定子磁化试验定子现场组装工艺流程图 5.2定子机座在安装间组装5.2.1在安装间定子组装基础上测放机组X、Y轴线和定子机座分瓣线，所放点位置及数量应满足机座吊装组

7、合时找正；5.2.2将定子组装基础清扫干净，应无高点，并在每个定子机座基础板位置摆放两对楔子板，并用水准仪调整楔子板水平在2mm以内；5.2.3用110t拖车以及50t汽车吊将定子机座由设备堆场倒运进安装间，卸放在临时摆放场，进行机座的全面清扫，同时用锉刀检查并去除机座支腿与基础板连接表面毛剌及高点。用砂轮机清理打磨合缝面各焊缝坡口及坡口两侧100mm范围内的锈蚀、油漆及杂物，直至露出金属光泽；5.2.4先将+X方向的2#分瓣进行翻身，翻身时，用2#小车挂机座上端吊点，1#小车挂机座下端吊点，两台小车同时起钩，抬起机座分瓣到一定高度后，适时下落1#小车主钩，同时继续起升2#小车主钩，直到机座完

8、全立起、1#小车不受力为止。摘除1#小车吊绳，指挥桥机缓慢移动到相应组装位置的楔子板上，用临时支墩和千斤顶调整2#分瓣机座下环板水平时，应该根据机座上厂家做好的定子铁芯中心线标记为基准，调整机座的水平，使其水平度偏差不超过2mm；调整完毕后打紧楔子板，并在机座外侧用型钢加固起支撑作用，防止倾倒。5.2.5按照吊放2#机座分瓣的方式将3#分瓣定子机座吊放在-Y方向的三块基础板上，把合两瓣机座的合缝螺栓，并调整两瓣机座的+X、-Y基准点与基础上的测量轴线基本吻合，初步调整两瓣机座下环板水平符合设计要求，打紧楔子板，拧紧组合螺栓；5.2.6按顺序依次吊装组装1#、6#、5#、4#分瓣机座，调整机座下

9、环板水平度在2mm内，并使机座上的X、Y轴线基准与平台上的轴线吻合；5.2.7安装定子中心测圆架。安装顺序为：测圆架底座并初步调平固定安装中心柱并固定安装旋转架测量臂测圆架旋转及上、下移动检查测圆架；5.2.8以定子下环板为基准，并在测圆架测量臂前端装设百分表测量并调整测圆架中心；在90方向悬挂两根0.3mm钢琴线，用内径千分尺测量并调整中心柱垂直度，当测圆架中心及垂直均调整好后，锁死中心柱各调整螺栓。调整好的测圆架应满足： 与机座同心度偏差： 1mm 中心柱垂直度偏差： 0.02mm/m 测圆架旋转一周测量同一点重复偏差： 0.02mm测圆架旋转一周测头跳动量偏差： 0.5mm5.2.9用外

10、径千分尺测量并记录中心柱的绝对直径，测量部位应在定子铁芯测量高度范围内进行，至少测量三点； （定子吊装及下线，见专项施工方案！）六、施工组织设计6.1组织机构和管理职责定子装配施工项目的管理由水电七局官地水电站机电设备安装项目经理部统一安排和管理。是一个由项目经理领导，总工程师负责的全面管理体系。下设工程部、质量部、安全部、物供部、经管部、办公室六个管理部门，并配有相应的工程技术人员，以确保定子装配施工的质量符合设计及规范要求。6.2管理部门和职责6.1.1工程部负责施工技术方案的制订、编制以及过程的跟踪、施工技术资料管理及施工过程的控制和对外与其它相关方的技术协调等工作。6.1.2质量部：负

11、责施工的质量管理和验收资料收集整理报验等工作。6.1.3安全部：负责施工的安全管理。6.1.4物供部：负责施工设备、工器具、材料的采购、管理和发放等工作。6.1.5经管部：负责计划、预算、统计、合同管理及财务、结算、劳资等工作。6.1.6办公室：负责施工期间的后勤服务工作。6.3参与定子装配施工的班组及人员职责6.3.1施工班组有：发电机班、起重班、电焊班、电气维护班、测量班。6.3.2施工人员职责1）施工班（组）长：负责本班施工项目的施工组织、施工协调以及组织安装质量自检、施工作业操作指导等工作，并对本班施工质量和安全负责。2）机械安装工：负责设备清扫、检查、组装、安装、测量、调整、加固等具

12、体操作，对自已的工作质量和安全负责。3）起重工：负责设备的吊运，脚手架搭设、折除，设备吊装并配合调整，对自己的工作质量和安全负责。4）电气维护工：负责施工机具、设备、照明等供电接线和维护，保证用电安全。5）电焊工：负责安装施工中的焊接、电弧气刨和气割下料等工作，对自己的工作质量负责。6）施工技术人员：负责施工技术交底，解决施工中的技术问题，做好施工记录，对施工工艺技术负责。协助质检人员做好质量检查工作。七、定子装配施工的质量保证措施7.1质量保证体系7.1.1本项目部在施工组织作业过程中，将确保质量体系持续有效的运行，并建立以质量为对象的质量保证体系，成立了以定子装配施工为主的专门质量管理以及

13、由项目总工负责，施工技术、质量、安全、设备管理及施工班组参与的全面质量管理体系，确保定子装配工程的质量符合合同及设计的要求。质量保证体系由“施工图纸审核编制施工组织设计和施工技术措施施工技术交底施工准备设备倒运装配施工质量检查相关资料整理验收为用户服务和收集用户反馈意见”等环节组成，形成一个循环的控制系统，并建立技术、器材、装配、检验等过程控制程序作为补充，使整个工程施工始终处于受控状态，以保证并提高工程施工的质量。7.2质量保证措施7.2.1在定子装配施工作业过程中，我部将确保质量保证体系持续有效的运行；7.2.2严格执行质量“三检制”等质量控制制度，加大质量奖罚力度；7.2.3按合同施工贯

14、穿全过程各阶段。项目完成后，内部自检合格提出自检资料，再报请监理工程师进行检查、验收及签认工作，并随时接受监理工程师对质量、进度、完成情况的检查意见和建议；7.2.4严格执行相关的规程规范、合同要求以及设计规定。施工中的主要依据：1）业主与我部签定的合同；2）监理工程师签发的设计图纸，修改通知、技术文件及厂家作业指导书，出厂资料；3）施工安装中严格执行安装、验收规范，以及标书中指定的其他各类安装、验收规范，以厂家要求为主，国家标准为辅的形式确保工程施工质量；4）工程实际情况，以及监理现场指令、业主指令、会议纪要等。7.2.5加强施工过程监督，确保管项作业严格按照工艺措施进行，以过程控制保证工程

15、质量符合要求；7.3质量控制要点7.3.1定子机座组装焊接 1）基础板螺栓的伸长检查； 2）机座组装后，各环板的内径测量检查，下环板的平面度测量检查； 3）焊前的加强板焊接及焊接过程中的监控，包括监测点设置，百分表架设，机座环板内径、圆度、平面度检查； 4）中心测圆架垂直度、测量精度、与定子机座的同轴度检查。7.3.2定位筋安装 1）定位筋平直度检查； 2）基准定位筋安装测量检查，包括垂直度、绝对半径、扭曲检查； 3）其它定位筋安装测量检查，包括弦距、绝对半径，扭曲检查； 4）定位筋焊接过程测量检查，包括绝对半径、弦距、扭曲检查，焊缝质量检查； 5）定位筋与托块的间隙检查，包括托块与筋的间隙以

16、及托块与环板的间隙。7.3.3定子叠片 1）测圆架的检查，包括垂直度、测量精度； 2）下齿压板的安装检查，包括齿压板的平面度、相邻高差、径向偏差； 3）穿心螺杆孔配钻，加工线的检查； 4）小段铁芯的高度测量、铁芯整体高度测量，径向、同向平面度调整； 5）预压及终压过程中的螺栓紧固方式及顺序； 6）测温电阻安装及测温片叠装； 7）谐波槽绝缘板安装以及端部两段刷胶。八、安全技术措施8.1安全保证体系8.1.1安全管理机构安全管理机构是定子装配工程施工安全的组织保证，我们按照多年机组安装工程施工的经验，坚持以各级第一负责人为安全责任人，在项目级设置专职安全员，作业班组级以班组长为该级歉职安全员的制度

17、，各级安全责任人均负责相应的常务安全管理活动和安全控制。8.1.2安全保证体系坚持“安全第一，预防为主”的方针，以管理机构为组织，贯彻层层负责的安全生产责任制。我们以安全规程及相关条例为依据，编制合理的安全技术规程和技术措施，以严谨认真的态度进行施工中的安全管理。8.2安全措施8.2.1施工前根据施工项目的具体情况和特点，编制相应的安全技术措施，报监理工程师审核批准后实施；8.2.2施工前组织职工学习相关安全规程、规范和手册，进行安全教育和详尽的安全技术交底；8.2.3施工中，严格按照规范、规程执行，并严格执行施工现场的安全管理制度；8.2.4经常性的对职工进行安全教育，提高职工的安全技能及安

18、全意识和自我保护能力，遵守有关的安全制度和法规；8.2.5设备转运及吊装过程中，必须由专人指挥，统一号令；8.2.6进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品，高空作业必须系、挂安全带；8.2.7施工现场必须设置醒目的安全警示标识；8.2.8搭设钢架脚手架必须牢固，马道板绑扎紧固，且宽度必须满足施工作业需要；8.2.9工作场地风、水、气、电、氧气和乙炔必须严格按规定放置；8.2.10施工用电布线整齐，各用电器具应有专门开关或插座，并配漏电保护开关；8.2.11定子装配专项安全技术措施 1）对参加定子装配作业的所有人员进行安全技术交底，让每一位职工均能清楚此项工作的特点及施工作业过程，需要注意安全的注

19、意事项； 2）机座运输必须进行牢固封车，并设开道车，运输指挥人员，防止意外事故发生； 3）机座翻身过程中，所用钢丝绳、卸扣等必须要有6倍以上的安全倍数。对久未使用的起重设备如手动葫芦等，使用前必须进行彻底检查维护，不能使用的应送修或报废； 4）机座吊运过程中，下面不得有行人，行进前方不得有障碍物，且应有专人监视。起重指挥信号清晰明确，桥机司机在信号不明时，不得操作桥机，严格执行起重设备操作运行规程； 5）机座组装过程中，严禁将脚、手等放在合缝位置，防止挤压伤害事故发生； 6）在机座上部工作的人员，工器具及小部件等必须妥善保管，防止掉物伤人； 7）螺栓紧固过程中，打大锤严禁戴手套，且在大锤前方及

20、锤的运行范围内不得有人； 8）搭设作业平台必须牢固可靠，有足够的强度和钢度，且应有护栏和上、下爬梯； 9）施工用电接线、维护必须专业电工操作，其他无证人员严禁操作； 10）定子叠片时应戴手套，防止异物进入铁片层间造成隐患； 11）液压拉伸作业时，必须严格按设备说明书操作，压力应逐级上升。高压管路应进行适当保护，防止压、砸损伤，导致高压油射出伤人； 12）磁力钻作业时，按说明书操作。清扫铁屑时，应使用间接工具，应和钻头保持一定安全距离； 13）砂轮机作业必须佩戴防护眼睛，应站在砂轮机的侧面，用力不能过大，严禁两人同时使用一个砂轮机； 14）电动设备不用时，必须断掉电源，并待其停止转动后，妥善放置

21、； 15）使用千斤顶时，应正向受力，不得倾斜放置，且不得超负荷使用； 16）机坑组装时，应定期对作业平台进行检查，发现问题应及时处理消除隐患； 17）焊接、切割、打磨作业必须正确佩戴好防护用品； 18）使用汽油等易燃物品时，应远离热源，并在醒目位置设置防火标识，配备足够的消防设施； 19）施工中产生的废弃物品应及时回收，并按环保要求进行处理，防止污染； 20）施工作业场内配备必要的消防用品，严禁吸烟； 21）作业场地应清洁、整齐，做到工完料尽场地清，做好安全文明施工。九、主要资源配置（单台机）9.1主要起重运输设备序号名 称型 号数 量备 注1桥机450t+450t2台2桥机80t1台3拖车1

22、10t1辆4载重汽车12/5t各1辆5汽车起重机QY-110t或50t1台9.2主要起重吊具、索具序号名 称型 号数 量备 注1弓形卸扣15t, 35t, 85t各4只3链条葫芦HS-102只4链条葫芦HS-54只5手动葫芦HS-34台6钢 丝 绳25,28,43，5266, 80各4根7钢 丝 绳136根9.3安装焊接设备及工器具序号名 称型 号数 量备 注1CO2气体保护焊机4台2气刨弧焊两用焊机800A2台3逆变直流弧焊机400A4台4碳弧气刨枪3把5风铲4只6气锤4只7电动空压机1m3/min,0.8MPa2台8焊条烘干箱100型1台9保温筒4只10远红外温控仪1台11红外测温仪1把1

23、2履带式加热板10KW10片13角向磨光机180型4台14角向磨光机120型6台15磁力钻4台16除湿机4台17风机4台18切割机400型2台19千斤顶50t 或100t10台或4台100t为液压式20千斤顶32t,16t各8台螺旋式21超声波探伤仪1台22磁粉探伤机1台23摇表500V1个24摇表2500V1个25盘尺30m2把26全站仪1台27水准仪1台精密型28水准仪1台普通型29经纬仪1台30框式水平仪2002002个31内径千分尺L=100200mm2把32内径千分尺8m2把33外径千分尺L=300400mm1把34外径千分尺L=025mm1把35钢卷尺6把36钢板尺30050010

24、00各2把37角尺3004把38卡尺3004把39百分表18套40放大镜1把41塞尺300mm8把42梅花扳手2套43开口扳手2套44大锤12磅、18磅各2把45油光锉2套46油盆4个47线锤2副48气割枪4套49烤枪4套50钢锯2把51钢琴线0.3mm50m52耳机2个9.4工装及临时设施 序号项 目规 格数 量备注1工字钢支撑20#50m2槽钢20#20m3槽钢14#40m4槽钢10#100m5钢板=20mm6m26钢板=16mm6m27钢板=50mm6m28安装间叠片平台 1套10t9防尘棚1套6t10临时钢支墩7503776个11内外脚手架管40mm6000mm100米采购12竹跳板3

25、00mm3000mm100块采购13钢制爬梯6米2副自制14楔子板40对自制15安全设施1套自制9.5消耗性材料序号名 称型 号数 量备 注1焊丝1.2 焊丝GB ER50-63100kg哈电供货2电焊条4.0 焊条GB E5015215kg哈电供货3电焊条3.2 焊条GB E501595kg哈电供货4电焊条3.2 焊条GB E309-1530kg哈电供货5砂纸50张粗、细各半6汽油100kg7破布100kg8砂轮片180 120400片各种规格9氧气20瓶10工业气10瓶11二硫化钼10kg9.6人员配置9.7厂家配专用工器具序号名 称型 号数 量备 注1中心柱S14821套2基础板调整顶丝

26、用方箱323穿心螺杆孔号孔工具64槽样棒2105槽楔槽样棒2106整形棒67通槽棒28方头扳手242429安装扳手M42210穿心螺杆孔定位整形棒611钩形扳手1812定位筋平直度检测平台113定位筋平直工具114托块C型夹2415托块顶柱21016定位筋C型夹4217定位筋样块2818定位筋弦距双头顶柱21019小钢楔355020定位筋搭焊样板架421定位筋搭焊样板222定位筋弦距检查样板223铜锤624单段测量铁芯工具225紧量检查刀片226装焊下齿压板C型夹1027扇形压板10528M20预压螺杆320套29M20预压螺母64030预压套管64031预压垫圈64032液压拉伸器泵组1套1分733内径千分尺7m8m1套34液压拉伸器WR-HTAM423套35高压油管L=4m3根36手动高压油泵16P3923台37磁力钻FEIN-KBM52U3台38取芯钻头FEIN-HSS30603039定子机坑装配叠片平台1套40定子机坑装配测圆架平台1套41定子机坑下线平台1套42定子安装平台1套10.3说明 本计划为定子装配施工的净工期计划，未考虑设备到货不及时、重大设备缺陷以及其它对工期造成重大影响的因素。