电厂渗滤液处理设备详细技术解析

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1、电厂渗滤液处理设备详细技术解析电厂渗滤液处理设备主要用于处理垃圾发电产生的渗滤液，电厂渗滤液主要是垃圾自身水份及垃圾堆放过程生化反应产生的水份;属新鲜渗滤液，是一种高浓度有机废水。一、渗滤液简介1.外观特征：新鲜渗滤液的外观特征呈黄绿色并有恶臭，色度和浊度均极高。2.水质指标：CODCr=35000-60000mg/LSO42-=1000-2000mg/LKTN=2000-4000mg/LTP=30-150mg/L重金属离子浓度较高电导率20000因地域与季节的变化，渗滤液的水质数据也随之变化。 二、目前常规处理方法评价随着对渗漏液处理技术的研究和实践的不断深入，处理工艺从多样性逐渐向一致性靠

2、拢。只是在后处理阶段各家的方法比较多样，有的采用膜处理技术(如纳滤或反渗透技术)，也有采用蒸发技术、活性炭吸附等。目前比较主流的是纳滤或反渗透技术，这一技术因在各种形式的会议上得到业内专家认可而得以大行其道。但这一技术有着致命的缺陷，其膜处理过程中形成的浓缩水比例较大，且难以处理。因没有合适的浓缩水处理方法，在各家的设计中这部分内容常常被有意无意地忽略了。这类系统的维护成本和运行成本都很高。蒸发技术是刚刚从国外引进的技术，蒸发的过程中除了盐类物质可以截留，其它有害气体如氮氧化物和氨氮等也随之蒸发出来，需要后续难度较大的分离技术予以配套。其维护和运行费用均大得惊人。虽然都采用了成熟的A2/O工艺

3、作为预处理工艺，但是对于高浓度垃圾渗滤液，照搬成熟的设计参数仍将引起严重的问题，所以实际运行的工程中，硝化反硝化系统并不会正常运转。三、我公司处理工艺的特点我公司的处理工艺是在考察大量的实际工程和大量的实验的基础上摸索出来的，有较强的针对性。前处理常规工艺上有如下特点：a)采用的前处理工艺仍然是A2/O工艺，但设计参数大都由实验获取。b)根据渗滤液的水质特点对所有的反应单元做了大量的改进。尤其注重对反应器内部细节构造的改进，以保证反应过程的高性能、高效率。c)在常规工艺路线的基础上，加入辅助处理单元，以便于在短时间内完成调试，并增强系统的抗冲击能力，确保系统稳定运行。后处理工艺和其它公司有本质

4、区别，为全生化的过程。后处理工艺在总氮的处理上采用目前世界上最先进的厌氧氨氧化技术，为无动力系统，对前处理生物脱氮系统残留的硝态氮和氨氮做彻底的处理。生化脱色系统为本公司专利技术，也为无动力系统。经过后处理工艺后水质的各项指标完全达到GB16889-2008标准。后处理工艺特点如下：a)为全生化过程，无付产物及二次污染，处理彻底。b)厌氧氨氧化系统和生化脱色系统均为无动力系统，除了残余的COD需要进行好氧处理外无其它动力费用，这是其它后处理方法无法比拟的，所以动力费用极低，不足其它工艺的5%。c)运行过程中不需要在线投加药剂。d)系统排泥量少，除了排泥工作和设备巡视工作外，几乎无其它维护作业。

5、e)设备经久耐用，除风机外，其它设备可承诺10年内免于维修。四、全生化处理工艺简介1、工艺路线图 2.工艺说明本工艺过程以硝化/反硝化生物脱氮工艺段为核心，硝化/反硝化工艺段之前的工艺单元均作为生物脱氮系统的预处理工艺。1)厌氧反应器A1.厌氧反应器A1主要功能：a)以微生物脱除重金属，消除重金属的生物毒性。b)对有机分子进行水解，使难生物降解有机分子转化为易降解有机物，为后续反硝化脱氮准备电子供体。c)使与有机物结合的N、S从有机分子中解离出来，转化为NH3、S2-。d)与有机分子化合的或者络合的金属原子从这些分子中解离，成为自由离子，以将金属彻底予以清除。经过该反应器的处理CODCr可下降

6、50%。2)反硝化反应器该反应器主要功能：将从硝化池回流的硝态氮还原为N2，这个过程是缺氧反应，利用反硝化细菌对NOx-进行还原。3)好氧硝化反应器硝化反应器的主要功能：是将氨氮氧化为硝态氮或亚硝态氮，提供给反硝化反应器进行反硝化，同时将反硝化剩余的COD彻底氧化。4)厌氧氨氧化反应器：厌氧氨氧化反应器的主要功能：硝化反硝化(A/O)系统出水总氮尚在200mg/L以上，同时经过A/O反应器处理后，水中的rbCOD已经很低，不足于用于反硝化，因此后续的脱氮处理只能采用厌氧氨氧化技术。即使用氨作为反硝化的电子供体和硝态氮进行生物反应产生氮气，使总氮达到排放标准，可将总氮降至40mg/L以内。厌氧氨

7、氧化技术目前是生物脱氮的前沿技术，各国仍在进行大量的研究，系统内的厌氧氨氧化菌的培养是技术的难点。5)生化脱色系统：经过厌氧氨氧化系统处理的水清澈透明但仍有色度，生化脱色工艺的目的就是将该部分色度脱除，同时将COD进一步降低。该工艺是生物催化和化学催化相结合的过程，是本公司的专利技术。经过该工艺的处理色度可降至30以内，CODcr降至100以内，使出水的各种指标最终达标。五、出水指标渗滤液经全生化工艺处理后，出水各项指标完全达到GB16889-2008标准。生活垃圾填埋场污染控制标准GB16889-2008序号控制污染物排放浓度限值污染物排放监控位置1色度（稀释倍数）40常规污水处理排放口2化

8、学需氧量（CODCr）（mg/L)100常规污水处理排放口3生化需氧量（BOD5）（mg/L)30常规污水处理排放口4悬浮物（mg/L)30常规污水处理排放口5总氮（mg/L)40常规污水处理排放口6氨氮（mg/L)25常规污水处理排放口7总磷（mg/L)3常规污水处理排放口8粪大肠菌群数（个/L）10000常规污水处理排放口9总汞（mg/L)0.001常规污水处理排放口10总镉（mg/L)0.01常规污水处理排放口11总铬（mg/L)0.1常规污水处理排放口12六价铬（mg/L)0.05常规污水处理排放口13总砷（mg/L)0.1常规污水处理排放口14总铅（mg/L)0.1常规污水处理排放口

9、六、技术管理1.工程设计要求1)系统运行自动化程度高;2)工程充分考虑臭气、噪音问题，在可能散发臭气部位采取密封措施或设计生物除臭装置。3)药剂秏量、动力消耗、人工管理及操作工作量等力求降至最低限度。4)以废治废原则。5)环保原则：尽量少使用药剂，使用的化学药剂必须在处理过程中能通过各种途径转化并与水分离，限制药剂的部分成分溶解于水后无法分离;使用的药剂不得产生2次污染。6)按照技术先进，运行可靠，操作管理简单的原则选择处理工艺，使灵活性、先进性和可靠性有机地结合起来。7)设备平面布置力求紧凑、简洁，工艺流程合理通畅，尽可能缩短设备间的管路距离，设备尽可能一体化以节省占地。2.工程设计目标及参

10、考标准1)出水指标按国标生活垃圾填埋场污染控制标准GB16889-2008执行，出水的各项指标均应低于其规定值。2)水处理站区域空气质量按大气环境质量标准GB3095三级标准执行。3)水处理站内污泥排放按中华人民共和国恶臭污染物排放标准GB14554-93执行。4)水处理站内噪音释放按工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008执行。3.运行维护管理1)渗滤液处理系统的动力设备主要为水泵和风机，水系统自上水后至出清水，依靠重力自流。风机的工作可按程序设计进行，各个系统可实现完全自动操作。2)考虑到系统可能出现故障或其它问题，仍需人员管理。平时检查各设备运行是否正常，一旦出现问题，及时做

11、出处理。对于各个系统，要求人员24小时值守，做好运行记录，确保处理设施良好运转。各动力设备及构筑物应经常进行维修、保养，保证处理设施的使用寿命。4.运行费用估算污水处理工程主要耗能的动力设备为风机，除调试期间需要各种药剂，正常运行后无需药剂。除去人工费用外，包括设备维修费用在内，每处理1M3渗滤液，约需人民币13.0元。5.技术服务1)根据垃圾发电厂的实际情况提供咨询、设计、承包建设渗滤液处理系统。2)可以采用BOT方式进行合作经营。3)对于由我公司承建或已建成的工程，我公司负责培训管理人员，提供一年保修，并承诺终身服务。我公司研制的全生化处理系统，其脱氮工艺为生物脱氮。现在使用的脱氮方法还有

12、折点氯化法，磷酸铵镁沉淀法、吹脱法等。现就几种工艺做一比较。1.吹脱法目前在垃圾电厂中使用较多的方法是吹脱法，先在经过氨化处理的渗滤液中投入石灰提高PH至11，使氨氮成分以游离氨形式大量从水中析出，利用较大的气体流速将渗滤液中的氨带出至大气。氨吹脱会造成严重的空气污染，氨气对人体和动植物均有较大的毒性。对于120M3/D规模的渗滤液，吹脱尾气排放口500M方圆范围的植被均会受到毒害而死亡。因此使用吹脱法必须同时考虑氨的回收，一般使用硫酸回收。该种方法使用较成熟的单位如深圳市清水河垃圾填埋场。吹脱法工艺运行成本高，约占总处理成本的1/2。特别是石灰和硫酸的使用量大，并形成大量待处理的废渣，所需的

13、投药设备、吹脱吸收设备、大功率风机等的基建成本也很高。但其最严重之处是二次污染。目前在其它方法尚不成熟的情况下该法仍然被较多设计单位采用。2.化学法化学法比较典型的工艺为折点氯化法和磷酸铵镁沉淀法，折点氯化法在含氨工业废水处理上使用较多，但是在有机废水治理上，该法会产生很高浓度的有机氯化合物，该类化合物为难生物降解有机物，并对人畜有较大的毒性，即存在较严重的二次污染问题。另外和磷酸铵镁沉淀法一样其操作复杂，运行成本很高，并高于吹脱法。在渗滤液处理工艺上案例较少。3.生化法生物脱氮技术在生活污水处理、低浓度氨氮废水处理上已很成熟，但在高浓度氨氮废水的治理上仍然存在很多需要攻克的难题。主要体现在C

14、/N比失调、中间产物的生物毒性、硝化/反硝化系统回流比等问题。生物法处理高浓度氨氮工艺主要以硝化/反硝化工艺为主流，首先利用硝化菌将水中的氨氮氧化为硝态氮，再以硝态氮作为氧化剂在反硝化菌的作用下氧化rbCOD，使自身还原为氮气。整个生物过程并不需要投加额外的化学药剂，是完全的以废治废的过程。反应产物氮气是大气主要组成成分，反应过程中不产生二次污染，因此该方法是最环保的。反硝化过程和硝化过程都要消耗COD，所以生物脱氮过程实际上也完成了COD的去除过程，并不需要后续专门设置COD去除系统。生物脱氮过程运行成本低廉，自动化程度高，稳定性强。但是反应器容积较大，基建成本较高。作为完整工程与其他方案比较，因其将COD去除和生物脱氮融为一体，总的来说在基建成本和占地面积上与其它方法持平。