挡土墙施工方案完好

《挡土墙施工方案完好》由会员分享，可在线阅读，更多相关《挡土墙施工方案完好（12页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、温州市中金岭南环保有限公司 钢筋混凝土挡土墙工程施工方案及造价编制：审核：审批：日期：目录一、 工程简介二、施工准备三、施工程序3.1 钢筋制安3.2 模板施工方法3.3 砼浇筑施工方法3.4 砼浇筑注意事项3.5 砼施工过程及养护控制措施3.6 砼施工质量控制四、施工质量检查及验收五、材料及造价一、 工程简介温州市中金岭南科技环保有限公司生产车间， 建一长 49.2 米挡墙，内有两段挡墙， 墙高1.5 米，宽 0.15 米。墙底设置 0.3 米厚的素混泥土垫层，挡墙用 C30 混泥土浇筑， 墙身沿线路方 向每隔10-15米设置一道伸缩缝。缝宽 0.02-0.03米，缝内填塞沥青木板。二、施工

2、准备工作（1）混凝土 混凝土标号为C30,采用商品混凝土。到场的混凝土必须检查原材料的合格证和检测报 告，并测定坍落度值，做好砼施工记录。（2）模板用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。 模板的设计、制作和 安装必须使砼得以正常浇筑和捣实， 使其形成准确的形状和尺寸， 模板拆除后的砼面应 光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力， 并应牢 靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应 光滑平整，接缝 严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油， 变形的模板须校正后才可 使用。模板制作安装的允许偏差不

3、得大于技术规范的要求， 模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。（3）钢筋 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂， 且应立 牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。 钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊 接的钢筋 尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在 承重结构的重要部 位上使用。 钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状 或片状老锈的钢筋不得使用； 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，

4、 才允许使用；钢筋在调直机上调直后， 其表面伤痕 不得使 钢筋截面面积减少 5%以上。 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。 钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求， 加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸 的规定； 安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。 划出钢筋位置线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在 两面各取 一根钢筋划点。 控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30x 30mm大于20mnfl寸为50x 50mrp当在竖 直方向使用 垫块时

5、，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。 钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇 筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查， 合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程 中，派值班人员检查钢筋架立位置， 如发现变动应及时矫正， 严禁为方便浇筑擅自移动 或割除钢筋。三、施工程序3.1 钢筋制安 本工程所用钢筋均在钢筋加工厂制作。制作前由工程技术人员按照图纸要求编制钢 筋下料 表，钢筋加工厂按照钢筋下料表加工制作钢筋。在加工钢筋时所有弯钩、切断均有机械完成。加工好的钢筋分类挂牌堆放。钢筋在加工堆放过程中做好防雨防潮工作， 避免钢筋 过渡锈蚀。使用时用汽车运至施工现场，人

6、工绑扎。钢筋制作安装必须符合相应规范和设计图纸的要求。(1) 质量检验：采购入库的钢筋应有原材料制造厂的质量证明书(产品合格证)，进场后按不同材质、规格存放并进行标识；进行外观检查(表面有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈，外形尺寸等)，随机按规定抽样进行力学、机械性能复试检验。取样制作焊接 试件检验其 可焊性能和机械连接性能，其技术要求应符合现行有关规范及监理工程师的 有关规定，试验不合 格的钢材不得使用。(2) 钢筋加工：钢筋下料以分项工程为单位，按设计的钢筋数量表，首先核对 图纸类型、直径和数量，然后分别对各种型号的钢筋取样下料试弯， 进一步核对其下料 长度，并在实施中用模具控制下料尺寸以保证其

7、下料容许偏差在规范要求之内； 钢筋下 料前须经过调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯；使用钢筋切断机或砂轮切割机切断 钢筋。各 编号钢筋要划线放样，标明弯折点，长钢筋宜从钢筋中部开始逐步向两端弯， 弯起处不得有裂 纹、鳞落和断裂现象；钢筋弯制成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂 牌标识存放。(3) 钢筋绑扎：加工成型的钢筋汽车运至现场，人工绑扎，绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求；使用12# 14#扎丝绑扎骨架，绑扎时，扎丝必须扎牢，不得有滑动、折断、移位等现象，以防止在浇砼时松动或变形， 对重点 部位及易变形部位施以一部分点焊以保证钢筋骨架的几何形状。加垫砼垫块以保证

8、砼保护层厚度，梅花型布设，间距1m绑扎误差应符合规范要求。(4) 钢筋连接：d v 22m钢筋加工场接长采用闪光对焊或双面搭接焊，绑扎现 场钢筋接头采用电渣压力焊或帮条焊接， 焊条使用要符合规定，焊接指标要符合规范要 求。焊接：施焊前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污，钢筋端部的扭曲、弯折处应予以矫正或切除；闪光对焊接头处不得有横向裂纹、明显烧伤，轴线偏移小于2mm电弧焊接接头表面焊缝平整，不得有较大的缺陷、焊瘤，接头处不得有裂纹；电渣压力焊 接头焊包 要饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤，接头处偏移小于2mm弯折小于4。套筒机械挤压连接：钢筋端头的铁锈、泥砂、油污等杂物要清理干净；钢筋与套筒先行试

9、 套，钢筋 有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者预先矫正或打磨；对不同直径钢筋套筒不得串用；钢筋端部做定位与检查标记， 定位标记与钢筋端头距离为钢套筒长度的一半， 检查 标记与定位标记距离为20mm试压符合要求后方可进行压接作业。挤压连接先在地面上挤压一端 套筒，在作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒；压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置标志，并与钢筋轴线垂直；压接钳由钢套筒中部顺次向端部进行，控制好压痕深度；按要求控制挤压变形工艺参数，即压痕最小直径（挤压力控制）和压痕总宽度（技术文件控制）；外观检查要符合规范要求，即：挤压后套筒长度为1.10 1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为 0.8 0.9

10、原套筒外径；接头压痕道数应附合型式检 验确定的道数；挤压后套筒不得有肉眼可见的裂纹。按规定进行单向拉伸试验。模板工程 采用组合钢模板模板支撑体系采用碗口式钢管脚手、 圆木、方木以及方木围檩。木 材的质量应达到川级以上的材质标准，腐朽、变形、裂纹的木材严禁使用。钢板厚度应 不小于 3mm钢模面应尽量光滑，不允许有凹坑、折皱或其他表面缺陷。（使用183 x915m m模板也可）3.2模板施工方法：（1）模板安装前，经测量放样给出足够的控制点，以利架立过程中对模板校 正检查；（2）模板采用定型组合钢模板，U型卡、勾头螺栓连 接，山型扣件加对拉螺栓（12，14）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。或

11、采用183 x 915mm模板安装。（3）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防止变形和倾覆；对一般 结构模板 支撑系统采用48 x 3.5脚手钢管，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按脚手架搭设规范要求设置，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向间距小于1. 5m。（如用183 x 915mm模板，则需要用钢管加固。）（4）钢模板在每次使用前首先清洗干净，浇前涂刷脱模剂，确保砼表面质量。（5）各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤砼表面及棱 角，同时 还应考虑结构的完整性，钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放 整齐备周转使用。3.3砼浇筑施工方法砼浇筑的施工工序为：清

12、基一测量一立模一预埋充排水管T钢筋安装一锚固件预埋一砼浇筑一养护。(1) 清基：清除基坑内碎石、淤泥。在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井，抽排 积水。(2) 测量：用全站仪将岸上控制点引入基坑砼垫层，根据设计基础尺寸，放出 控制点，然后用墨斗弹出轮廊线。高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。在砼 浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。(3) 立模：立模采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模 板内侧用 0 12钢筋拉条加固，确保立模尺寸准确。(4) 预埋充排水管：充排水管按测量中心线安装在事先预埋的钢支架上，两端 开口处用木板临时封闭，以免异物落入

13、管内。(5) 钢筋安装：钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法，面板钢筋顶部 为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。钢筋制作尺寸及搭接长 度均严格 按规范控制。钢筋制安一次性完成，护坦钢筋安装时应充分考虑与排水孔位置 错开。(6) 锚固件预埋：锚固件预埋位置是否准确，直接影响到橡胶坝袋的安装，是 基础砼浇筑的重要工序。首先，将预埋螺栓穿入垫板，在背面用电焊点焊固定，同时在 螺栓下端弯钩内侧用 0 14钢筋将螺栓逐个用电焊固定，连成整体，然后将其固定在事先 预埋在 垫层砼中的钢支架上，用经纬仪、水准仪校正后进行加固。(7) 砼浇筑：砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场情况采用后退法

14、浇筑，砼浇筑层厚度不大于40CM采用台阶式浇筑方法，砼由汽车装料罐到基坑，由设在上下游的50T履带吊吊运入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。由于坝基预埋件较多，因此砼浇筑过 程中必须 小心操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。平仓时不得 将砼直接倾倒在埋 件上，尤其是橡胶止水带，要确保水平设置，避免扭曲、折叠。浇筑 过程中测量人员要随时检测 上下游锚线的平面位置和高程，确保准确无误，浇筑完成后 应及时对面板进行抹面，用铁抹子赶 平压光，二遍成活，确保底胶片与砼接触面平整光滑。砼浇筑完毕后12 24h后洒水养护,养护时 间一般不少于 14d。(8) 砼消力池浇筑：砼消力池浇筑与泄洪

15、冲砂闸消力池施工方法要求相同。3.4 砼浇筑注意事项(1 )建筑物地基必须经验收合格后，方可进行混凝土浇筑仓面准备工作。浇筑混 凝土 前，应详细检查有关准备工作，包括地基处理(或缝面处理)情况，混凝土浇筑的 准备工作，模 板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并应作好记录。(2) 混凝土浇筑，可采用平铺法或台阶法施工。应按一定厚度、次序、方向、分 层进 行，且浇筑层面平整。在压力钢管、孔道等周边及顶板浇筑混凝土时，混凝土应对 称均匀上 升。(3) 混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。(4) 浇注过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采用加强振捣措 施；仓内的泌水必须及时排除；

16、应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走 灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。（5）混凝土浇筑应保持连续性。（6）混凝土施工缝处理：混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未达 2.5MPa 前，不得进行下道工序的仓面准备工作；混凝土施工缝面应无乳皮，微露粗砂；毛面处 理宜采用25MPa 50MP高压水冲毛机。3.5 砼施工过程及养护控制措施 砼的生产是一个系统工程，从浇筑、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量因素引 发质量 问题。首先从组织机构、人员配备以及人的思想意识上都要引起高度的重视。针 对本工程的特 点，采取如下过程控制与检测措施。（1）振捣措施 砼采用插入式及平

17、板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点 要求： 根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点， 组织专人分段负责。 砼入模后应作平仓方可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。 为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用 插钎检 查捣实后，再加强振捣。 边角部位应加强人工插捣和机械振捣。 振捣器振捣时，其间距一般为50cm,振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。 插入式振捣器应快插慢拔，拔出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空 洞。（2）砼的养护措施 砼在浇筑完毕后的 12 小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于 0.5 C 时， 应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆

18、盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜 先覆盖草袋，并加强洒水养护。 砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于 14 天。 砼试块的制作 砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进 行强度试压。3.6 砼施工质量控制（1）砼浇筑质量控制注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格进行质量自检，经工程质检部 门验收 合格前，不得进行下一道工序施工；编制施工要领图，主要依据砼机械设备的生产能力、仓面尺寸以及常态砼不同的 部位， 并综合考虑砼温度控制、 细部构造的施工难易程度以及砼道路（通道）是否通畅,力求机械设备调配灵活安全，在便于作业的条件下实现快速

19、、保质保量的施工。（2） 模板工程质量控制 常规钢模板使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂； 模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏 差满足 设计及规范要求；重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢固程度、面板的光洁平整度、接 缝的密 实度等进行重点检查，并作好详细的施工纪录；设定检测控制点，进行浇注过程的变形移位观测，确保浇注过程模板的变形及位 移控制 在规范允许范围内；砼浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。（3）钢筋工程 工程用钢筋品种、数量符合设计要求。 加工使用前，附着的油污、浮锈等清除干净，确保其与砼的握裹力。 严

20、格按照设计测量放点安装。采用横撑、砼预制块等手段固定钢筋，以确保其满 足设计 位置的要求。安装完毕，必须验收合格，才能进行下一道工序施工序。（4）其他加强气象监测和气象预报， 及时根据出机口砼的温度控制范围， 采用相应的运输、 浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定要求。配合足够的人力和机械，确保砼振捣质量，杜绝漏振现象。 加强对砼的养护，采取适合于当地条件的养护方法，严格按照设计和规范要求对 砼进行 养护。四、施工质量检查及验收 为保证砼施工质量达到图纸和监理工程师规定的要求，必须对砼原材料、配合比 及施工 过程中的各项主要工艺实施及硬化后的砼质量进行控制和检查。养护砼用水，对建筑

21、物施工用水进行检测，在水源改变或对水质有怀疑时，随时 进行检 查。检验采用砂浆强度试验的方法。现场砼质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同标号砼试验件数量符合有关规 对砼原 材料和生产构成中的检查资料，以及砼抗压强度试验结果，及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准按照有关规定执行。 按照负责人员的指示，进行结构尺寸及外观平整度的检查。 按照负责人员的指示，对已建成砼建筑物进行超声波、回弹仪等无损试验方法测 定砼质量。五、材料及造价剪力墙15m高；15cm宽；50m长 做法如下：高采用B12钢筋250*2=500根16m。每个20cm并列两根两 根宽度14. 6cm。纵向分布筋5

22、00x1.6=800宽采用B8钢筋62*7=434根146cm。上下每隔25cm焊接一根宽隔08m依次放。箍筋 434x0.146=63.4长采用B10钢筋5*5*2=50根9米和5*2=10根8米长放，搭接长度30cm加。上下间隔为30cm 横向分布筋50x9+10x8=630备注：考虑钢筋切割磨损，钢筋长度可以略微调整长度，但不能超过太多，搭接长度也 可；此处不使用箍筋所以宽采用焊接做法；宽也可以使用箍筋做法宽做法可以加到25cm就有两边的弯钩那样是没弯钩的素混泥土C30价格5立方14立方钢筋直径（mm种类长度（m价格8拉筋、箍筋6410纵向分布筋63012横向分布筋800材料费人工费施工机械使用费各种附加费生产停工费总费用