安谷水电站继电保护检修规程第7部分主变

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1、四川圣达水电开发有限公司 发布2014-09-25实施2014-08-25发布安谷电站继电保护及安全自动装置检修规程 第6第77部分：主变1号保护装置Q-ZSDSC-SCSD 10406187.77-2014Q/SCDSC-SCSD 1040608.6-2014Q/ZSDSC-SCSDW四川圣达水电开发有限公司企业标准目 次前 言II1 范围5092 规范性引用文件5093 术语和定义5094 设备规范5095 检验周期、项目及验收、技术监督5106 检修前准备工作5117 检修工艺及质量标准5138 220kV主变 RCS-985TW微机保护继电保护安全措施票5199 220kV主变 RCS

2、-985TW微机保护作业指导书519附录A （资料性附录） 220kV主变 RCS-985TW微机保护继电保护安全措施票538附录B （资料性附录） 工作总揽539附录C （资料性附录） 工作申请540附录D （资料性附录） 资料准备541附录E （资料性附录） 安全风险分析及预防措施542前 言14021 范围14032 规范性引用文件14033 术语和定义14034 设备规范14035 主变 RCS-985TW保护装置检验周期、检修时间及检修项目14046 检修前准备工作14057 检修工艺及质量标准14078 220kV主变 RCS-985TW微机保护继电保护安全措施票14139 220

3、kV主变 RCS-985TW微机保护作业指导书1413附录A （资料性附录） 220kV主变 RCS-985TW微机保护继电保护安全措施票1432附录B （资料性附录） 工作总揽1433附录C （资料性附录） 工作申请1434附录D （资料性附录） 资料准备1435附录E （资料性附录） 安全风险分析及预防措施1436前 言14021 范围14032 规范性引用文件14033 术语和定义14034 设备规范14045 主变 RCS-985TW保护装置检验周期、检修时间及检修项目14046 检修前准备工作14057 检修工艺及质量标准14078 220kV主变 RCS-985TW微机保护继电保护

4、安全措施票14139 220kV主变 RCS-985TW微机保护作业指导书1413附录A （资料性附录） 220kV主变 RCS-985TW微机保护继电保护安全措施票1435附录B （资料性附录） 工作总揽1436附录C （资料性附录） 工作申请1437附录D （资料性附录） 资料准备1438附录E （资料性附录） 质量与技术监督计划1439附录F （资料性附录） 安全风险分析及预防措施1440目 次I前 言II1 范围5092 规范性引用文件5093 术语和定义5094 设备规范5095 检验周期、项目及验收、技术监督5106 检修前准备工作5117 检修工艺及质量标准5138 220kV主

5、变 RCS-985TW微机保护继电保护安全措施票5199 220kV主变 RCS-985TW微机保护作业指导书519附录A （资料性附录） 220kV主变 RCS-985TW微机保护继电保护安全措施票538附录B （资料性附录） 工作总揽539附录C （资料性附录） 工作申请540附录D （资料性附录） 资料准备541附录E （资料性附录） 安全风险分析及预防措施542前 言本标准按照Q/ZSDSC-SCSD 00101标准化工作导则第4部分：技术标准编写规则给出的规则起草。第1部分：继电保护管理系统；第2部分：220kV线路1号保护装置；第3部分：220kV线路2号保护装置；第4部分：220

6、kV母线1号保护装置；第5部分：220kV母线2号保护装置；第6部分： 220kV母联保护装置；第7部分：主变1号保护装置；第8部分：主变2号保护装置；第9部分：主变3号保护装置；第10部分：发电机保护装置；第11部分：厂用电保护装置；第12部分：35kV线路保护装置；本部分为Q-ZSDSC-SCSD 1040618.7-2014的第7部分主变1号保护装置。本标准由四川圣达水电开发有限公司标准化管理领导小组提出。本标准由四川圣达水电开发有限公司标准化管理办公室归口。本标准起草部门：四川圣达公司生产部。本标准起草人： 刘高、梁兵钰、陈红兵。本标准2014年首次发布. 继电保护及安全自动装置检修规

7、程 第76部分：主变1号保护装置1 范围本规程规定了公司安谷水电站 220kV主变 RCS-985TW型微机保护装置的检修周期、检修项目、检修工艺、试验和验收等有关内容。本规程适用于公司安谷水电站220kV主变 RCS-985TW型微机保护装置的大修、小修和日常维护，并通过采用保护作业指导书，推动标准化作业的实施。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 7261-2000 继电器及继电保护装置基本试验方法GB 14285-2006 继电保护和安全自动装置

8、技术规程DL/T 671-1999 微机发电机变压器组保护装置通用技术条件DL/T 769-2001 电力系统微机继电保护技术导则DL/T 478-2001 静态继电保护及安全自动装置通用技术条件DL/T 995-2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程DL/T 587-2007 微机继电保护装置运行管理规程JB/T 5777.2-2002 电力系统二次电路用控制及继电保护屏（柜、台）通用技术条件3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1区内故障系指母线、线路、发电机、变压器等一次设备中，一次设备两侧所安装的二组或多组电流互感器之间的区域范围发生故障。区内故障差动保护应可靠动作，区外

9、故障差动保护应可靠不动作。3.2断路器失灵保护指当作用于跳开本断路器的保护动作后，开关仍未跳开或未完全跳开，而断路器失灵保护装置检测到此种情况，通过相应模拟量确认后，再次去跳本断路器或跳开相邻的断路器，切除故障。4 设备规范 4.1 RCS-985TW主变保护成套装置该装置适用于变压器的全部电气量保护，可用于大型机组的主变、厂变以及电厂的起备变保护。安谷水电站采用单元接线方式，共5台主变。主变保护装置按双重化配置，。南瑞继保 RCS-985TW型微机保护装置按调度命名编号为安谷水电站1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置，相应屏柜名称及编号为220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护屏

10、。此外，本屏还有辅助装置（电压切换装置） CZX-12G-Q型，通信管理机RCS-9784A型。4.2 RCS-985TW型主变保护成套装置该装置设有主变差动保护、主变零序差动、主变后备保护、等功能。安谷水电站1、3号主变不同于2、4、5号主变之处，其还负担厂用电负荷。因此1、3号主变还兼有厂变速断、过流及温度保护等功能。安谷水电站220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护屏装置正常运行方式下，启用主变差动保护、复压闭锁过流保护、零序过流、零序电流电压保护、主变低压侧13.8kV母线接地保护；1、3号主变1号保护装置另外还需启用厂变速断、厂变过流及厂变温度保护。5 主变 RCS-985T

11、W保护装置检验周期、项目及验收、技术监督检修时间及检修项目5.1 检修周期5.1.1 主变保护装置设备检验，应结合220kV主变停电进行。5.1.2 新安装的的主变保护装置投入运行时，必须进行验收检验。5.1.3 新安装主变保护装置投入运行后一年内必须进行第一次全部检验。5.1.4 主变保护装置部分检验每三年进行一次，在装置进行第二次全部检验后，若发现装置运行情况较差或已暴露出了需予以监督的缺陷，可适当考虑缩短部分检验周期，并有重点、有目的地选择检验项目。5.1.5 主变保护装置全部检验每六年进行一。5.1.6 应结合电网实际和本单位实际情况，合理安排220kV主变检修及主变保护装置检验工作，

12、确保主变保护装置按正常周期进行检验。5.1.7 主变保护装置检验工作凡是超过规定检验时间3个月的，均视为超周期校验。5.2 检修时间220kV主变保护装置全部检验时间根据川电调度【2008】15号四川电网继电保护及安全自动装置检验工作管理规定要求为3天，部分检验时间为2天。5.3 检修项目、验收及技术监督检修项目、验收及技术监督间表1表1 检修项目、验收及技术监督表序号检验项目新安装全检部检质检点技术监督1校验前准备工作2电流电压互感器检验3回路检验表1 检修项目表（续）序号检验项目新安装全检部检质检点技术监督二次回路绝缘检查外观检查上电检查保护元件及继电器元件进行定值及逻辑校验W保护监督交流

13、电压和交流电流回路检查保护监督开关量输入、输出回路的检验保护监督绝缘电阻测量保护监督CT二次回路直流电阻测量保护监督整定值的整定及检验保护监督整组传动试验H保护监督与厂站自动化系统、继电保护及故障信息管理系统的配合检验保护监督装置投运6 检修前准备工作6.1 工作安排6.1.1 按照有关工作票申请制度，提前申请220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置检验工作，并按作业指导书做好检验前准备工作。6.1.2 在进行检验之前，工作（试验）人员应认真学习国家电网公司电力安全工作规程原水利电力部颁发的继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定、 DL/T995-2006继电保护和电网安全自动

14、装置检验规程和本规程，理解和熟悉检验内容和要求。6.1.3 在现场进行检验工作前，应认真了解220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置相关的一、二次设备的详细情况，据此制定在检验工作全过程中确保系统安全运行的技术措施。6.1.4 应具备与实际状况一致的图纸、上次检验的记录、最新定值通知单、标准化作业指导书、合格的仪器仪表、备品备件、工具和连接导线等。6.1.5 检验人员在对2220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置与厂站自动化系统、继电保护及故障信息管理系统配合检验前应熟悉图纸，并了解各传输量的具体定义并与厂站自动化系统、继电保护及故障信息管理系统的信息表进行核对。6.1

15、.6 对新安装主变保护装置的验收检验，应先进行如下的检验工作：a) 了解设备的一次接线及投入运行后可能出现的运行方式和设备投入运行的方案，该方案应包括投入初期的临时继电保护方式。b) 检查装置的原理接线图（设计图）及与之相符合的二次回路安装图、电缆敷设图、电缆编号图、断路器操动机构图、电流电压互感器端子箱图及二次回路分线箱图等全部图纸和成套保护、自动装置的原理和技术说明书及断路器操动机构说明书、电流电压互感器的出厂试验报告等。以上技术资料应齐全、正确。若新装置由基建部门负责调试、生产部门继电保护验收人员验收全套技术资料之后，再验收技术报告。c) 根据设计图纸，到现场核对所有装置的安装位置是否正

16、确。6.1.7 对220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置的整定试验，应按有关继电保护部门提供的定值通知单进行。工作负责人应熟知定值通知单的内容，核对所给的定值是否齐全，所使用的电流电压互感器的变比值是否与现场实际相符合（不应仅限于定值单中设定功能的验证）。6.1.8 在现场进行检验工作前，必须事先取得运行人员的同意并遵照电业安全工作相关规定履行工作手续，并在运行人员利用专用的连接片将220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置的所有出口回路断开之后，才能进行检验工作。6.2 人员安排及配备220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置的检验工作至少应配备2名工作成员

17、（包括工作负责人）。6.3 检验仪器仪表的基本要求6.3.1 220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置的检验工作应配备微机成套试验仪、钳形电流表、相位表、毫秒计、电桥、1000V兆欧表、数字式万用表、专用试验仪器。6.3.2 220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置的检验工作应使用精度不低于0.5级的仪器仪表，仪器仪表必须有计量单位的检验合格证并在合格期限内。指针式检验周期为一年，数字式检验周期为2年，微机型继电保护试验装置的检验周期为2年。如仪器的精度未经检验，试验时必须在电流、电压回路接入合格的仪表作为计量工具。6.4 试验接线回路的基本要求6.4.1 220kV

18、1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置的检修试验电源必须取自检修电源箱或继电保护试验电源屏。不允许取自运行设备的交、直流电源。6.4.2 220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置试验回路的接线原则，应使通入装置的电气量与实际工作情况相符合。对反应电流的元件，应用突然通入电流的方法进行检验；对反应电压的元件，应将电压由正常运行值突然下降的方法进行检验，在保证按定值通知书进行整定试验时，应以上述符合故障实际情况的方法作为整定的标准。6.4.3 220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置的交流试验电源应配备至少四相交流电压源和三相交流电流源，每相电压、电流应分别构成独立回路，

19、且幅值、相位和频率应能连续可调。试验电源在电压源输出端短路或电流源输出端开路时，均不应对试验电源自身和被试装置造成危害。回路中加入的试验电压、试验电流相对相位应在0360范围内变化，单相的电流值应能在50A内均匀调节，单相电压值能在075V（100V）范围内调节，而模拟的三相短路电流值应不小于20A。6.4.4 220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置的模拟试验回路要有模拟故障发生于切除的逻辑控制回路，一般应可对故障全过程进行模拟，模拟时间断包括故障前时间、故障存在时间、转换性故障的转换时间、模拟断路器分闸与合闸时间。6.4.5 220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置

20、所测定的动作时间应是以向被试装置通入模拟的故障电压、电流量开始，到装置向断路器发出跳闸脉冲为止的全部时限。6.4.6 在向装置通入交流工频试验电源前，必须首先将装置交流回路中的接地点断开，除试验电源本身允许有一个接地点之外，在整个试验回路中不允许有第二个接地点。当测试仪表的测试端子必须有接地点时，这些接地点应接于同一接地点上。规定有接地端的测试仪表，在现场进行检验时，不允许直接接到直流电源回路中，以防止发生直流电源接地的现象。6.4.7 检查保护室内的所有金属结构及设备外壳均应连接于等电地网。6.4.8 检查1号（2、3、4、5号）主变1号保护屏柜下部接地铜排已可靠连接于等电地网。6.4.9

21、检查等电位接地网与安谷水电站主接地网紧密相连。7 检修工艺及质量标准7.1 新安装电流电压互感器及其回路的验收检验。7.1.1 检查电流电压互感器的名牌参数是完整，出厂合格证及及试验资料是否齐全。如缺乏上述数据时，应由有关制造厂或基建、生产单位的试验部门提供下列下列试验资料：a) 所有绕组的极性。b) 所有绕组及其抽头的变化。c) 电压互感器在各使用容量下的准确级。d) 电流互感器各绕组的准确级（级别）、容量及内部安装位置。e) 二次绕组的直流电阻。f) 电流互感器各绕组的伏安特性。7.1.2 电流电压互感器安装竣工后，继电保护检验人员应进行下列检查：a) 电流电压互感器的变比、容量、准确级必

22、须符合设计要求。b) 测试互感器各绕组间的极性关系，核对铭牌上的极性标示是否正确。检查互感器各绕组的连接方式及其极性关系是否与设计符合、相别标示是否正确。c) 有条件时，自电流互感器的一次分相通入电流，检查工作抽头的变比及回路是否正确（变压器套管互感器的极性与变比检验可在发电机做短路试验时进行）。d) 自电流互感器的二次端子箱处向负载端通入交流电流测定回路的压降，计算电流回路每相与中性线及相间阻抗（二次回路负担）。将所测得的阻抗值按保护的具体工作条件和制造厂家提供的出厂资料来验算是否符合互感器10%误差的要求。7.2 二次回路检查。7.2.1 在被保护设备的断路器、电流互感器以及电压回路与其他

23、单元设备的回路完全断开后方可进行。7.2.2 电流互感器二次回路检查。7.2.2.1 检查电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性。7.2.2.2 检查电流二次回路的接地点与接地状况，电流互感器的二次回路必须分别且只能有一点接地；由几组电流互感器组合的电流回路，应在有直接电气连接处一点接地。7.2.3 电压互感器二次回路检查。a) 检查电压互感器二次、三次绕组的所有二次回路接线的正确性及端子排引线螺钉压接的可靠性。b) 经控制室中性线小母线（N600）连通的几组电压互感器二次回路，只应在控制室将N600一点接地，各电压互感器二次中性点在开关场的接地点应断开；为保证接地

24、可靠，各电压互感器的中性线不得接有可能断开的熔断器（自动开关）或接触器等。独立的，与其他互感器二次回路没有直接电气联系的二次回路，可以在控制室也可以在开关场实现一点接地。来自电压互感器二次回路的4根开关场引入线和互感器三次回路的2（3）根开关场引入线必须分开，不得共用。c) 检查电压互感器二次中性点在开关场的金属氧化物的避雷器的安装是否符合规定。d) 检查电压互感器二次回路中所有熔断器(自动开关)的装设地点，熔断（脱扣）电流是否合适（自动开关的脱扣电流需通过试验确定）、质量是否良好、能否保证选择性，自动开关线圈阻抗值是否合适。e) 检查串联在电压回路中的熔断器（自动开关）、隔离开关及切换设备触

25、点接触的可靠性。f) 测量电压回路自互感器引出端子到配电屏电压母线的每相直流电阻，并计算电压互感器在额定容量下的压降，其值不应超过额定电压的3%。7.2.4 新安装二次回路的验收检验。a) 对回路的所有部件进行观察，清扫与必要的检修及调整。所述部件包括：与装置有关的操作把手、按钮、插座、灯头、位置指示继电器、中央信号装置及这些部件回路中端子排、电缆、熔断器等。b) 利用导通法依次经过所有中间接线端子，检查由互感器引出端子箱到操作屏柜、自动装置屏柜或至分线箱的电缆回路及电缆芯的标号，并检查电缆薄的填写是否正确。c) 当设备新投入或接入新回路时，核对熔断器（自动开关）的额定电流是否与设计相符或与所

26、接入的负荷相适应，并满足上下级之间的配合。d) 检查屏柜上的设备及端子排上内部、外部连线的接线应正确，接触应牢靠，标号应完整准确，且应与图纸和运行规程相符合。检查电缆终端和沿电缆敷设路线上的电缆标牌是否正确完整，并应与设计相符。e) 检验直流回路确实没有寄生回路存在。检验时应根据回路设计的具体情况，用分别断开回路的一些可能在运行中断开（如熔断器、指示灯等）的设备及使回路中某些触点闭合的方法来检验。每一套独立的装置，均应有专用于直接到直流熔断器正负极电源的专用端子对，这一套保护的全部直流回路包括跳闸出口继电器的线圈回路，都必须且只能从这一对专用端子取得直流的正、负电源。f) 信号回路及设备可不进

27、行单独的检验。g) 断路器与装置二次回路有关的调整试验工作，均由管辖断路器有关人员负责进行。继电保护检验人员应了解掌握有关设备的技术性能及其调试结果，并负责检验自保护屏柜引至断路器二次回路端子排处有关电缆线连接的正确性及螺钉压接的可靠性。h) 新安装或经更改的的电流、电压回路，应直接利用工作电压检查电压二次回路，利用负荷电流检查电流二次回路接线的正确性。7.3 二次回路绝缘检查7.3.1 在对二次回路进行绝缘检查前，必须确认被保护的设备的断路器、电流互感器全部停电，交流电压回路已在电压切换把手或分线箱处与其他回路断开，并与其他回路隔离完好后，才允许进行。在进行绝缘测试时，应注意以下几点：a)

28、试验线连接要紧固。b) 每进行一项绝缘试验后，须将试验回路对地放电。7.3.2 在进行220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置验收试验时，从保护屏柜的端子排处将所有外部引入的回路及电缆全部断开，分别将电流、电压、直流控制、信号回路的所有端子各自连接在一起，用1000V兆欧表测量绝缘电阻，其阻值均应大于10M的回路如下：各回路对地，各回路相互间。7.3.3 定期检验时，在保护屏柜的端子排处将所有电流、电压、直流控制回路的端子的外部接线拆开，并将电压、电流回路的接地点拆开，用1000V兆欧表测量回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1M。7.3.4 对使用触点输出的信号回路，用1000V

29、兆欧表测量电缆每芯对地及其他各芯间的绝缘电阻，其绝缘电阻应不小于1M。定期检验只测量芯线对地的绝缘电阻。7.3.5 对采用金属氧化物避雷器接地的电压互感器的二次回路，需检查其接线的正确性及金属氧化物避雷器的工频放电电压。定期检查时可用兆欧表检验金属氧化物避雷器的工作状态是否正常。一般当用1000V兆欧表时，金属氧化物避雷器不应击穿；而用2500V兆欧表时，则应可靠击穿。7.4 屏柜及装置检查7.4.1 检查时需注意如下问题避免装置内部元器件损坏：a) 断开保护装置的电源后才允许插、拔插件，且必须有防止因静电损坏插件的措施。b) 调试过程中发现有问题要先找原因，不要频繁更换芯片。必须更换芯片时，

30、要用专用起拔器，应注意芯片插入的方向，插入芯片后须经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。c) 检验中尽量不使用电烙铁，如元件损坏必须在现场进行焊接时，要用内热式带接地线电烙铁或电烙铁断电后再焊接。所替换的元件必须使用制造厂确认的合格产品。d) 用具有交流电源的电子仪器（如示波器，频率计等）测量电路参数时，电子仪器测量端子与电源侧绝缘必须良好，仪器外壳应与保护装置在同一点接地。7.4.2 装置外部检查7.4.2.1 装置的实际构成情况如：装置的配置、装置的型号、额定参数（直流电源额定电压、交流额定电流、电压等）是否与设计相符。7.4.2.2 主要设备、辅助设备的工艺质量，以及导线与端子采用材料

31、的质量；装置内部的所有焊接点、插件接触的牢靠性等属于制造工艺质量的问题，主要依靠制造厂负责保证产品质量，进行新安装装置的检验时，试验人员只做抽查。7.4.2.3 屏柜上的标志应正确完整清晰，并与图纸和运行规程相符。7.4.2.4 检查安装在装置输入回路和电源回路的减缓电磁干扰器件和措施应符合相关标准和制造厂的技术要求。在装置检验的全过程应保持这些减缓电磁干扰器件和措施处于良好状态。7.4.2.5 应将保护屏柜上不参与正常运行的连接片取下，或采取其他防止误投的措施。7.4.2.6 定期检验的主要检查项目：a) 检查装置内外部是否清洁无积尘；清扫电路板及及屏柜内端子排上的灰尘。b) 检查装置的转换

32、开关及按钮是否良好；显示屏是否清晰，文字清楚。c) 检查各插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好。d) 检查各插件上各元件是否焊接良好，芯片是否插紧。e) 检查各插件上变换器、继电器是否固定好，有无松动。f) 检查装置横端子排螺丝是否拧紧，后板配线连接是否良好。g) 按照装置技术说明书描述的方法，根据实际需要，检查，设定并记录装置插件内的选择跳线和拨动开关的位置。7.4.3 绝缘试验，仅在新安装装置的验收检验时进行绝缘试验，其步骤如下：a) 按照装置技术说明书的要求拔出插件。b) 在保护屏柜端子排内侧分别短接交流电压回路端子、交流电流回路端子、直流电源回路端子、跳闸和合闸回路端子、开关

33、量输入回路端子、厂站自动化系统接口回路端子及信号回路端子。c) 断开与其他保护的弱电联系回路。d) 将打印机与装置连接断开。e) 装置内所有互感器的屏蔽层应可靠接地，在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。f) 用500V兆欧表测量绝缘电阻值，要求阻值均大于20 M。测试后，应将各回路对地放电。7.4.4 上电检查7.4.4.1 打开装置电源，装置应能正常工作。7.4.4.2 按照装置技术说明书描述的方法，检查并记录的装置的硬件和软件版本号、校验码等信息7.4.4.3 校对时钟。7.4.5 逆变电源检查，逆变电源检查按照以下步骤进行：a) 插入全部插件。b) 有检测条件时，应测

34、量逆变电源的各级输出电压值，测量结果应符合DL/T527-2002；定期检验时只测量额定电压下的的各级输出电压的数值，必要时测量外部直流电源在最高和最低电压下的保护电源各级输出电压的数值。c) 直流电源缓慢上升时的自启动性能检验建议采用以下方法：合上装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的的电源指示灯应亮。固定试验直流电源为80%额定电压值，拉合直流开关，逆变电源应可靠启动。d) 定期检验时还应检查逆变电源是否达到DL/T527-2002所规定的使用年限。7.4.6 开关量输入回路检验7.4.6.1 新安装装置的验收检验：a) 在保护屏

35、柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，对所有引入端子排的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。b) 按照装置技术说明书规定的试验方法，分别接通、断开连接片及转动把手，观察装置的行为。7.4.6.2 全部检验时，仅对已投入使用的开关量输入回路依次加入激励量，观察装置的行为。7.4.6.3 部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。7.4.7 输出触点及输出信号检查7.4.7.1 新安装装置的验收检验时：在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试方法，依次观察装置所有输出触点及输出信号的通断状态。7.4.7.2 全部检验时，在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试方法，依次

36、观察已投入使用的输出接点及输出信号的通断状态。7.4.7.3 部分检验时，可随装置的整组试验一并进行。7.4.8 在7.4.6 、7.4.7检验项目中，如果几种保护共用一组出口连接片或共用同一告警信号时，应将几种保护分别传动到出口连接片和保护屏柜端子排，如果几种保护共用同一开入量，应将此开入量分别传动至各种保护。7.4.9 模数变换系统检验7.4.9.1 检验零点漂移：进行本项目检验时，要求装置不输入交流电流、电压量，观察装置在一段时间内的零漂值满足装置技术条件的规定。7.4.9.2 各电流、电压输入的幅值和相位精度检验：新安装装置的验收检验时，按照装置技术说明书规定的试方法，分别输入不同幅值

37、和相位的电流、电压量，观察装置的采样值满足装置技术条件的规定。7.4.9.3 全部检验时，可仅分别输入不同幅值的电流、电压量。7.4.9.4 部分检验时，可仅分别输入额定电流、电压量。7.5 整定值及定值检验7.5.1 整定值的整定及检验是指将装置各有关元件的动作值及动作时间按照定值通知单进行整定后的试验，该项试验在屏柜上每一元件检验完毕之后才可进行。具体的试验项目、方法、要求视构成原理而异，一般需遵守如下原则：a) 每一套保护应单独进行整定检验，试验接线回路中的交、直流电源及时间测量连线均应直接接到被试保护屏柜的端子排上，交流电压、电流试验接线的相对极性关系应与实际运行接线中电压、电流互感器

38、接到屏柜上的相对相位关系（折算到一次侧的相位关系）完全一致。b) 在整定检验时，除所通入的交流电流、电压为模拟故障值并断开断路器的跳、合闸回路外，整套装置应处于与实际运行情况完全一致的条件下，而不得在试验过程中人为地予以改变。c) 装置整定的动作时间为自向保护屏柜通入模拟故障分量（电流、电压或电流及电压）至保护动作向断路器发出跳闸脉冲的全部时间。d) 电气特性的检验项目和内容应根据检验的性质，装置的具体构成方式和动作原理拟定；在检验装置的特性时，在原则上应符合实际运行条件，并满足实际运行的要求，每一检验项目都有都应有明确的目的，或为运行所必须，或用于判别元件、装置是否处于良好状态和发现可能存在

39、的缺陷。7.5.2 在定期检验及新安装主变保护装置的验收检验时，整定检验要求如下：a) 新安装装置的的验收检验时，应按照定值通知单上的整定项目，依据装置技术说明书或制造厂推荐的试验方法，对保护的每一功能元件进行逐一检验。b) 在全部检验时，对于由不同原理构成的保护元件只需任选一种进行检查，建议对主保护的整定项目进行检查。c) 部分检验时，可结合装置的整组试验一并进行。7.6 整组试验7.6.1 220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置在做完保护装置的定值检验后，需要对保护装置的动作情况做整组的检查试验，以校验装置在故障及重合闸过程中的动作情况和保护回路设计正确性及其调试质量。7.6

40、.2 若同一被保护设备的各套保护装置皆接于同一电流互感器二次回路，则按回路的实际接线，自电流互感器引进的第一套保护屏柜的端子排上接入试验电流、电压，以检验各套保护相互间的动作关系是否正确；如果同一被保护设备的各套保护装置分别接于不同的电流回路时，则应临时将各套保护的电流回路串联后进行整组试验。7.6.3 新安装主变保护装置的验收检验或全部检验时，需要先进行每一套保护（指几种保护共用一组出口的保护总称）带模拟断路器（或带实际断路器或采用其他手段）的整组试验；每一套保护传动完成后，还需模拟各种故障，用保护装置带各断路器进行整组试验。7.6.4 新安装220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护

41、装置及回路经更改后的整组试验由基建单位负责时，生产部门继电保护验收人员应参加试验，了解掌握试验情况。7.6.5 部分检验时，只需用保护带实际断路器进行整组试验。7.6.6 整组试验应包括以下内容：a) 整组试验应检查各保护之间的配合、装置动作行为、断路器动作行为、保护启动故障录波信号、调度自动化系统信号、中央信号、监控信息等正确无误；b) 为减少断路器的跳、合次数，试验时应以模拟断路器代替实际的断路器，使用模拟断路器时，宜从操作箱出口接入，并与装置，试验器构成闭环；c) 将装置接到实际的断路器回路中，进行必要的跳、合闸试验，以检验各有关跳、合闸回路、防止断路器跳跃回路、气（液）压闭锁等相关回路

42、动作的正确性，检查每一相的电流、电压及断路器跳合闸回路的相别是否一致。d) 在进行整组试验时，还应检验断路器、合闸线圈的压降不小于额定值的90%。7.6.7 对设有可靠稳压装置的厂站直流系统，经确认稳压性能可靠后，进行整组试验时，应按额定电压进行。7.6.8 220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置整组试验中着重检查如下问题： a) 电压、电流回路的相别和极性是否一致。b) 在同一故障下，应该同时动作并发出跳闸脉冲的出口，在模拟短路故障中是否均能动作，其信号指示是否正确。c) 存在闭锁关系的回路，其性能是否与设计相符。d) 所有在运行中需要由运行值班员操作的把手，及连接片的连线、名

43、称、位置标号是否正确，在运行过程中与这些设备有关的名称、使用条件是否一致。e) 监控装置的动作及有关报警、音响信号是否正确。f) 保护在直流电源正常及异常状态下，（自端子排处断开其中一套保护的负电源等）是否存在寄生回路。g) 整组试验结束后应在恢复接线前测量交流回路的直流电阻，工作负责人应在继电保护记录中注明保护是否可以投入运行，是否需要利用负荷电流及工作电压进行检验以后才能正式投入运行。7.7 与监控系统、继电保护信息子站及故障录波装置配合检验与监控系统、继电保护信息子站及故障录波装置配合检验，重点检查以下项目：a) 对于监控系统，各种继电保护的动作信息和告警信息的回路正确性及名称正确性。b

44、) 对于继电保护信息子站及故障录波装置：各种继电保护的动作信息、告警信息、保护状态信息、录波信息及定值信息的传输正确性。7.8 装置投运7.8.1 投入运行前的准备工作7.8.1.1 220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置现场工作结束后，工作负责人应检查试验记录有无漏试项目，核对装置的整定值是否与定值通知单相符，试验数据、试验结论是否完整正确。盖好装置及辅助设备的盖子，对必要的元件采取防尘措施。7.8.1.2 拆除在检验时使用的试验设备、仪表及一切连接线、清扫现场、所有被拆动的或临时接入的连接线应全部恢复正常，所有信号装置应全部复归。7.8.1.3 清除试验过程中微机装置及故障录

45、波器产生的故障报告、告警记录等所有报告。7.8.1.4 填写继电保护工作记录、将220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置主要检验项目和传动步骤、整组试验结果及结论、定值通知单执行情况详细记载于内，对变动部分及设备缺陷、运行注意事项应加以说明，并修改有关运行人员保管的图纸资料，向运行负责人交代检验结果， 并写明该装置是否可以投入运行，最后办理工作票结束手续。7.8.1.5 运行人员在将220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置投入运行前，必须根据信号灯指示或者用高内阻电压表，一端对地测量端子电压的方法检查并证实装置确实未给出跳闸或合闸脉冲， 才允许将装置的连接片，接到投入的

46、位置。7.8.1.6 检验人员应在规定期间内提出书面报告，主管部门技术负责人应详细审核，如发现不妥或足以危害220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置安全运行时、应根据具体情况采取必要的措施。7.8.2 用一次电流及工作电压进行检验7.8.2.1 对新安装的220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置，各有关部门需分别完成下列各项工作后，才允许进行本条所列的试验工作：a) 符合实际情况的图纸与装置的技术说明及现场使用说明。b) 运行中需由运行值班员操作的连接片、电源开关、操作把手等的名称、用途、操作方法等应在现场使用中详细注明。7.8.2.2 220kV 1号（2、3、4、5

47、号）主变1号保护装置新安装或回路有较大变动时，在投入运行以前，必须用一次电流和工作电压加以检验和判断：a) 接入保护回路中电流、电压的相别、相位、相对极性关系及变比是否正确。b) 每组电流互感器（包括备用绕组）的接线是否正确，回路连线是否牢靠，定期检验时，如果设备回路没有变动（未更换一次设备电缆、辅助变流器等），只需用简单的方法判明曾被拆动的二次回路接线确实恢复正常（如对差动保护测量其差电流、用电压表测量继电器电压端子上的电压等）即可。7.8.2.3 用一次电流与工作电压对220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置检验，一般需进行如下项目：a) 测量电压、电流的幅值及相位关系。b)

48、对使用零序电流互感器电流的断路器非全相保护，应利用一次电流与工作电压向装置中的相应元件通入模拟的故障量或改变被检查元件的试验接线方式，以判明装置接线的正确性，由于整组试验中已判明同一回路中各保护元件间的相位关系是正确的，因此该项检验在同一回路中只须选取其中一个元件进行检验即可。c) 装置未经本条所述的检验，不能正式投入运行。d) 对用一次电流及工作电压进行的220kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置检验结果，必须按当时的负荷情况加以分析，拟定预期的检验结果，凡所得结果与预期的不一致时，应进行认真细致的分析，查找确实原因，不允许随意改动保护回路的接线。e) 建议使用钳形电流表检查流过2

49、20kV 1号（2、3、4、5号）主变1号保护装置二次电缆屏蔽层的电流，以确定100mm2铜排是否有效起到抗干扰的作用，当检测不到电流时，应检查屏蔽层是否良好接地。（抗干扰措施是保障微机保护安全运行的一个重要环节，在设备投运或是服役前应认真检查。）8 220kV主变 RCS-985TW微机保护继电保护安全措施票见附录A9 220kV主变 RCS-985TW微机保护作业指导书9.1 工作总览见附录B9.2 工作申请见附录C9.3 资源准备见附录D9.4 质量与技术监督计划见附录E9.5 安全风险分析及预防措施见附录FE9.6 检 修 报 告9.6.1 开工前准备工作确认开工前准备工作确认见表2。

50、表 2 开工前准备工作确认开工前准备情况确认1.安全风险分析开工前准备情况确认1.1.工作票内所列安全措施应全面、准确，得到可靠落实后，方可开工。1.2.工作现场照明充足。1.3.临时电源的接入满足安全技术要求。1.4.仪器、仪表、工具等应检验合格后方可使用。1.5.设备已完全隔离。分析设备状况，确定特殊项目。2.现场工作条件2.1.通风和照明良好。2.2.检修工作场地准备好。2.3.设置临时围栏、警戒绳。3.工器具及资料3.1.常用检修工具及专用工具齐全。3.2.干净的塑料布、破布、毛刷、扎带、标号笔、黑胶布等。3.3.资料准备，包括装置说明书、相应图纸、定值单等9.6.2 检修工序与质量标

51、准9.6.2.1 检修网络图大修前准备工具、仪表、仪器-二次回路及保护元件清扫检查- RCS-985TW、WFB-804A保护装置单体校验-绝缘电阻、CT回路直阻测量-报警回路检查-电流、电压回路检查-整组传动试验-保护柜整体检查-收工-整理试验报告。9.6.2.2 二次回路及保护元件清扫检查依图纸检查接线正确，保护元件外观检查良好，无明显缺陷。9.6.2.2.1 检查条件：断开外加所有电源（直流电源及交流电源）。9.6.2.2.2 机械部分检查：仔细观察保护柜（屏）及各层机箱，其应无变形、伤迹，柜（屏）颜色符合用户要求。按键及指示灯无损坏；品牌及厂名字迹清晰；各标准插件应插拔灵活，插头无损伤

52、且接触可靠。各接地线及接地铜排固定良好。柜（屏）上的压板及小开关，应固定良好，切换灵活，接线端子上的接线固定牢固。检查结果： 9.6.2.2.3 柜（屏）后端子排接线的检查柜后端子排上的标号清晰，接线端子的规格及编号应与设计图纸完全一致。用相应的螺丝刀，拧紧端子排上的接线端子的螺丝，固定螺丝上应套有的弹簧片及其他防震片，以确保接线固定牢靠而不会松动。在端子排上TA二次接线内、外端子之间的连片良好，其固定螺丝无松动及滑丝。在端子排上各接线的金属导线应与端子可靠接触，其间不能有绝缘物。各接线端部应套有标号的塑料管，且标号字体清晰可见。检查结果： 9.6.2.2.4 复归及试验按钮、压板及试验部件的

53、检查分别操作复归、试验按钮及插件上的小开关，其操作应灵活，无卡及损伤现象。9.6.3 GBH-822ARCS-985TW主变保护屏保护校验9.6.3.1 保护版本及CRC码检查保护版本及CRC码检查见表3表 3 保护版本及CRC码检查屏号装置型号CPU号版本号校验码1号主变1号保护屏 RCS-985TWCPU0VER=1.958CRC=B6D3CPU1VER=1.00CRC=A6A7CPU2VER=1.00CRC=864C9.6.3.2 开入回路检查9.6.3.2.1 RCS-985TWGBH-822A主变保护屏装置保护硬压板检查检验方法：保护硬压板检查时要按照断开和闭合硬压板两种状态，通过管

54、理机浏览开关量变位是否置“1”或“0”，同时检查装置报文是否同保护压板名称及投入或退出状态一致。GBH-822ARCS-985TW主变保护屏装置保护硬压板检查见表4。表 4 GBH-822ARCS-985TW主变保护屏装置保护硬压板检查序号箱号保护压板名称对应压板号保护压板投入状态保护压板退出状态检验结果1802A985TW变压器差动保护2RLP1投入退出2802A985TW高压侧相间后备保护LP22RLP3投入退出3802A985TW高压侧接地后备保护LP32RLP4投入退出4802A985TW高压侧间隙后备不接地保护LP42RLP5投入退出5802A985TW失灵启动投过激磁保护LP52R

55、LP7投入退出6985TW投非全相保护2RLP8投入退出7985TW投厂变后备保护2RLP11投入退出8985TWRCS-985TW检修压板2RLP21投入退出9.6.3.2.2 GBH-822ARCS-985TW主变保护屏装置开入检查检验依据：用导线一端点击相应开入端子位置，另一端点正电源（ RCS-985TW为5X18，WFB-804A为5X1），并通过管理机浏览开关量 变位是否置“1”或“0”。GBH-822ARCS-985TW主变保护屏装置开入检查见表5表 5 GBH-822ARCS-985TW主变保护屏装置开入检查序号箱号开入量名称柜端子号开入变位情况检验结果1802A985TW20

56、1QF合高侧跳闸位置辅助接点开入5X212QD62802A985TW201Q高侧位置不一致辅助接点开入2QD85X223802A985TW保护动作启动失灵接点开入2QD5X2934985TW804A重瓦斯发电机跳闸位置接点开入2QD5X6115985TW804A失灵解列主变高侧失灵联跳重动接点开入2QD5X7126985TW804A油温超高复归5X82FA7985TW804A打印冷却器故障5X102YA9.6.3.3 整柜交流测试整柜交流测试检验依据：分别在各侧的A、B、C三相电流回路中0A、1A、2A、3A、4A、5A施加正序电流浏览装置采样值，同时检查A、B、C三相电流角度。在电压回路加0

57、V、10V、20V、30V、40V、50V、57.74V正序电压，检验方法步骤同电流。误差应小于2.5%，如果超差请调整相应的通道系数。整柜交流测试见表6表 6 整柜交流测试电流回路检查序号通道端子号通道采样数据(A)0123451主变高压侧IA1X12I1D1-1X42I1D72主变高压侧IB2I1D2-2I1D73主变高压侧IC2I1D3-2I1D74机端IA2I2D1-2I2D75机端IB2I2D2-2I2D76机端IC2I2D3-2I2D77高压侧3I02I9D1-2I9D3显示8高压侧间隙3I02I10D1-2I10D3表 6 整柜交流测试(续)电流回路检查序号通道端子号通道采样数据

58、(A)97#2机机端厂变高侧IA2I6D3-2I6D71X11-1X14108#厂变高侧2机机端IB2I6D3-2I6D71X12-1X14119厂变高侧#2机机端IC2I6D3-2I6D71X13-1X14注：厂变高侧测量试验仅在1、3#主变检修才具备。电压回路检查（ RCS-985TW）序号通道端子号通道采样数据(V)加入0102030405057.741高压侧UA2X1-2X7U1D1-2U1D4显示2高压侧UB2U1D2-2U1D42X3-2X73高压侧UC2U1D3-2U1D42X5-2X74高压侧3U02U1D6-2U1D55低压侧UA2U3D1-2U3D46低压侧UB2U3D2-

59、2U3D47低压侧UC2U3D3-2U3D48低压侧3U02U3D6-2U3D59.6.3.4 保护功能测试9.6.3.4.1 保护功能说明9.6.3.4.1.1 保护投退说明：对于动作于跳闸的保护由对应的硬压板、软压板及保护投退控制字进行投退控制。对于动作于告警的保护（或分段保护）由保护投退控制字进行投退控制；9.6.3.4.1.2 保护动作检查说明：保护动作后，除了检查面板指示灯和保护动作报告是否正确之外，还要求检查保护的输出触点（跳闸和信号）是否正确动作。对于跳闸的保护在保护动作后应检查该保护对应的信号触点及出口跳闸触点；对于告警的保护在保护动作后应检查该保护对应的信号触点；9.6.3.4.1.3 测试保护功能时可连接打印机，核对打印动作报告无误；9.6.3.4.2 保