量具现场使用和管理规定

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1、Measuring instrument used and management in site量具现场使用和管理规定Originate拟制Date日期：Check & Audit 审核Date日期：Approval批准Date日期：Process Updating History 流程修改记录序号版本号文件更改章节文件更改时间修改者批准者备注目 录1.目的及适用范围32.参考文件33.定义及缩略语34.职责权限35.流程图46.内容描述47.记录68.附录61. 目的及适用范围为了确保量具的正确使用和正常维护保养，特制定本制度。仅限公司内部使用2. 参考文件N/A3. 定义及缩略语3.1缩略

2、语见管理职责、权限制度中的 3.1. Abbreviations/缩略语3.2定义规定各种量具的使用环境、使用要求和现场使用的正常管理。.4. 职责权限 4.1库房管理人员负责量具的正确发放，及发放前的状态检查和确认。 4.2 量具计量管理员负责现场使用量具的日常检查。 4.3 量具使用人员负责量具的日常保养和维护。 4.4 量具使用部门领导负责部门及工段量具账目的建立及更新，监督量具的正常使用和保养维护。5. 流程图N/A 6. 内容描述6.1使用量具六不准6.1.1不准在机床上测量未完全停稳的零件在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度，且会造成

3、事故.6.1.2不准直接检查有脏物，油污的工件。测量前应把量具的测量面和零件的被测量表面都要擦拭干净，以免因有脏物存在而影响测量精度。用精密量具如游标卡尺、百分尺和百分表等，去测量锻铸件毛坯，或带有研磨剂(如金刚砂等)的表面，这样易使测量面很快磨损而失去精度。6.1.3不准将量具和工具混放。量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，免碰伤量具。也不要随便放在机床上，免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等，应平放在专用盒子里，免使尺身变形。6.1.4不准将量具当工具使用。量具是测量工具，绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线，拿百分尺当小榔头，拿

4、钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具，如把百分尺等拿在手中任意挥动或摇转等，都是易使量具失去精度的。6.1.5不准将量具放置在热源或冷源附近场所，且不准在过热或过冷得环境下检测产品（除非产品的使用工况使在极端下使用）温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量，但必须使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确。温度对量具精度的影响亦很大，量具不应放在阳光下或床头箱上，因为量具温度升高后，也量不出正确尺寸。更不要把精密量具放在热源(如电炉，热交换器等)附近，以免使量具受热变

5、形而失去精度.6.1.6不准把精密量具放在磁场附近，以免使量具磁化而影响测量精度.6.2使用量具三必须6.2.1在使用量具前必须看清该量具是否在有效期内。6.2.2在使用过程中量具若造成磕碰，必须交量具计量员确认。6.2.3在使用结束后，必须将量具擦拭干净，放入量具盒。 6.3各类量具的维护和保养6.3.1外径千分尺 a 使用前必须检查零位，如果不在零位，应送计量室调零。 b 由于灰尘、碎屑、油污会引起几个微米的误差，因此被测物必须用汽油或柔软 的布、纸来擦拭干净，然后进行测量。 c 测量时，被测物必须轻轻地与测量头接触，若碰劲过大，应退回一点重来。6.3.2百分表和千分表 a 使用前应将百分

6、表测量面、测杆擦净。 b 使用百分表前，应将测头压缩使指针至少转过1/6圈。 c 应当先考察指示值的稳定性后再使用，在零位上，将测杆以快速地或缓慢地往下移，这时看一下指示值的变化情况，当指示值变化0.3刻度以上时，就要考虑下列问题：a.支架的固紧是否松动；b.百分表装卡的夹紧部分是否松了；c.若无前两种情况，那么百分表本身有问题，请交检验工程师处理。6.3.3杠杆百分表和杠杆千分表 a保持清洁、量面及转轴处请勿擦油。 b 当表安装于测量工位上之后，应拨动测量头，察看表针示值稳定情况，旋转表盘对准所需“零位”，即可进行测量。 c 在使用时，注意使测量头的轴线垂直于被测量尺寸线，假若由于某些原因、

7、测量头轴线不可能达到要求时，则需将所读的数乘以cos（测量头轴线与被测面之夹角）加以修正6.3.4.内径量表 内径百分表是测量内孔尺寸的精密量具，可用于测量孔径从6mm到450mm范围内的尺寸偏差及孔的圆度、圆柱度偏差值，是质保部门和生产部门常用的量具之一。a 根据被测工件的尺寸，应选用相应的可换测头。b 将内径专用表装入表架中并使其压缩一圈，拧紧表架上的锁紧螺钉。 c根据被测孔径选择相应的校对环规或外径千分尺来调整内径百分表零 位。d 将内径百分表从校对环规或外径千分尺内转到被测孔内，握住手把，使内径百分表在被测孔内来回轻微摆动，此时内径百分表上的最小读数值即为被测孔的直径尺寸误差。6.3.

8、5游标卡尺a 测量前应将卡尺的测量面、导向面擦试干净；b 将尺框移动至测量面相互接触。检查尺身和游标上的“零”刻线重合度。c 测量时不应使用过大的测量力，应该是通过母指的指肚轻轻推滑的力，否则 将影响测量精度。d 读取测量结果时视线方向应尽量垂直于刻度面。6.3.6带表游标卡尺 a 测量时应一边轻轻地加测量力，一边将移动量爪上下、左右移动，然后取其 最小值作为测量值。 b 读数时注意： 眼睛对准百分表的中心.6.3.7高度游标卡尺a 测量前应将卡尺的测量面、导向面擦试干净。b 应使用专用检验平板。c 将测量面与检验平板接触，检查尺身和游标上的“零”刻线重合度。d 使用划线量爪尽可能轻一些。e

9、测量时不应使用过大的测量力，否则影响测量精度。f 读取测量结果时，视线应尽量垂直于刻度面。6.3.8带表内（外）卡规带表内（外）卡规属通用性较强的专用检测量具，可测内外径，深孔沟槽直径等一类尺寸误差。 a 测量时，手持卡规绝热手柄，保持卡规平衡端正，将量爪擦净后进入被测 工件测量。 b 针对被测工件公称尺寸，选用相应规格后，用内外径千分尺或块规组、环规等量具校对，校对后方可比较测量。 6.3.9表式万能角度尺 a使用前先用汽油洗净角度尺，并用纱布擦干净。（勿使汽油进入表面内。）使用后擦净表面，放入盒内，防止灰尘污粒进入。 b使用时先将直尺滑动到所需位置再用压板压紧，当角度尺与被测零件接触贴合后

10、，锁紧，即可读数。 c使用时转动不得过快，用力不能过猛。另需注意角度尺不能爆晒和在高温环境中使用，以防止圆度表热变形引起精度误差。 6.3.10扭矩扳手 矩扳手是一种带有扭矩测量机构的扳子，它只能用作安装紧固件（螺栓、螺母）时测量其安装力矩使用，决不能作为拆卸工具去拧松已拧紧的紧固件。不能敲打、磕碰或作它用。使用时轻拿轻放，不许任意拆卸与调整。 a 根据工作对象所需要的力矩数值要求，确定预置力矩值。选择扳手的条件； 最好以工作值在被选用扳手的量限值20%80%之间为宜。不能超越规格范围使用，发出讯号后，应及时解除作用力，避免撞击，连续使用四小时后，将力矩刻度退回最小力矩值，间息一段时间，消除长

11、期连续操作而产生的误差。 b 操作时，达到预置力矩值时扳手发出“啪”一声，一次作业完毕。 c 使用结束后，一定要将刻线退到最小数值。 d 如果扳手较长时间未用过，使用前应该先预加载几次，使内部工作机构的润滑油均匀流遍。 6.3.11压力表 弹簧式压力表是工业生产中广范使用的一种压力计量仪表，它在安全防护上也起着重要的作用。公司的压力表进行分类管理： a类是强制检定类，每半年检定一次，由计量部门送外检定。它包括：空压机站、移动空压机以及密封增压容器。液氧站、液氩站、蒸汽管道、液化汽站等。 b类是定期检定类,每一年检定一次,到有效期后,送公司计检科力学室检定。它包括：氧气表、乙炔表、CO2表、氮气

12、表、叉车部件性能试验台上的压力表等。 c类是随机检定类，设备上用压力表，设备大修、维护或压力表损坏时，送公司计检科力学室修理、检定。 6.3.12氧气、乙炔、丙烷减压器 a 要把气瓶固定在墙壁、支柱或车上，务必不能使气瓶翻倒在地上。 b 使用前应确认减压器是否完好，压力表是否在有效期内，并检查有无油脂污染。如有油脂存在应由专业计量人员予以清洗。减压器上（特别是进口处） 的杂质，污物及灰尘等应清除掉。 c 将减压器进气螺母拧在气瓶阀上，旋入牙数应大于5牙，然后将所有连接 部分都拧紧，保证气密。 d 在打开气瓶阀前先要把减压器调节螺杆逆时针方向旋到调节弹簧不受压力 为止。 e 打开气瓶阀时不要站在

13、减压器的正面或背面。气瓶阀应缓慢开启至高压表 指定的瓶压读数。 f 顺时针方向旋转减压器调节螺杆，使低压表达到所需的工作压力。如果太 高的话应旋松调节螺杆，放出一部分气后重新调节。 g 气瓶不用时要随时把气瓶阀关好。当工作起来后，先要关闭气瓶阀，然后打开焊、割具或设备上的阀把减压器内的全部气体排出。接着把刚才打开的阀门关好，最后逆时针方向旋转调节螺杆一直到调节弹簧不受压力为止。 h 发现减压器或配套压力表有损坏或异常现象时，应立即送力学室检修。6.3.13.磁性表座磁性表座是用于支承百分表、千分表、扭簧表或杠杆表的带磁性的器具。它广泛用于测量工件的形状误差和位置误差，能够简便而迅速地测得准确数值。a 使用中轻拿轻放，切忌丢甩，以免磕碰。b 使用时应将磁性表座工作面及工作台（平板、平台等）擦净，以免座体工作面精度损失。切忌放在粗糙台面上。c 使用中，待调整好后，应锁紧各关节，以确保测量精度。d 使用后，用汽油清洗，并防锈包装。7. 记录 N/A8. 附录 N/A