溶剂油操作规程

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1、溶剂油装置操作规程目录第一章 概述第一节溶剂油装置简介第二节工艺流程说明附图第三节设备明细表第四节工艺指标和产品质量指标二章溶剂油别离过程与根本原理第一节原料油的组成第二节溶剂油的原料及产品的物理性质第三节精馏的根本原理第四节精馏过程第五节汽化与冷凝第六节精馏过程的物料平衡与热平衡第七节精馏条件的选择与影响第三章 主要设备第一节塔的种类及作用第二节泵的作用和特点第三节再沸器与冷凝器第四章自动控制及控制仪表的操作第一节仪表的根底知识第二节 控制仪表的启用、停用及切换操作第三节控制仪表的故障及处理方法 第五章 装置开工第一节开工的要求及开工前的准备工作第二节蒸汽贯穿和联合试压、水运第三节开工顺序第

2、六章 装置停工第一节 停工要求和停工前准备工作第二节 停工顺序第三节紧急停工第七章岗位操作法第一节精馏岗位操作法第二节 冷换设备操作法第三节机泵岗位操作法第八章 事故处理第一节 停水、停电、停汽、停风事故处理第二节 设备事故处理第三节 操作事故处理第九章 平安知识第一节防火第二节防爆第三节防毒第四节防冻第十章主要规章制度第一节岗位责任制第二节平安生产制第三节交接班制第四节设备维护保养制第五节巡回检杳制第7V节质量负责制第一章 概述第一节溶剂油装置简介溶剂油装置原设计以胜利油田凝析油为原料。凝析油也叫轻油，其沸点范围为30170 C,比重为0.670.69,其中小于130 C的组分达90%,对凝

3、析油 的组分分析说明，含量超过0.1%w的组分达30多个，而其中正构烷烃含量 达35%以上。凝析油在回收过程中未经过化学加工，其中不含烯烃，硫含量、碘 值极低。因此，凝析油是生产各种溶剂油的良好原料。溶剂油装置主要生产戊烷油，6#植物油抽提油，120#橡胶溶剂油，200#油漆 溶剂油，其中戊烷溶剂油为超临界抽提装置所用溶剂，为保证超临界抽提装置的正常运行，要求C5组分总含量不小于90%，其中，C6烃的含量不大于2%。6# 溶剂油广泛用作食油浸取的浸取剂，据介绍使用溶剂浸取法生产食用油，不仅可 使食油较传统热轧法收率大有改善，且杂质量大为减少。120#和200#溶剂油为重要的工业溶剂油，广泛用于

4、油漆、农药、橡胶等工业。各种溶剂油的收率一般 为：戊烷油35%，6#溶剂油32%, 120#溶剂油15%，200#溶剂油5%，副产品5%， 据失8%。第二节工艺流程说明原料油先进轻油罐 V-301或V-302、V-303、静止沉降、切水、检尺后，用 303或P-304泵送至原料中间罐 V-800, V-800罐进满油后，再次切水、检尺，以 上工作做好后，准备给塔T -101进油。一、塔T-101流程1、用原料油P-800抽原料中间罐 V-800中的油，向塔T-101送油，原料油一局部进入塔T-101内，另一局部经流量控制阀返回原料油中间罐V-800。塔顶馏出油品60馏分经过冷却器E-102冷却

5、后，进入回流罐 V-104。回流罐中 的油品，由回流泵P-106抽出，一局部返回塔T-101顶作为回流液，另一局部送 V-605罐，假设生产戊烷油，那么进塔T-201。V-104中的不凝汽，由压力控制阀 调节后，进入高点放空线。2、重沸器需用的加热蒸汽由主蒸汽管线引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。蒸汽走重沸器的壳程，油走重沸器的管程，油经塔底重沸器加热气化后 返回塔内，为塔底提供气相回流。3、塔底的半成品油用塔底泵 P-305抽出或走付线，经塔底液位调节后，去 冷却器E-407,最后进不合格产品罐 V-605。假设塔底半成品油化验合格，经塔 底液位调节阀调节后，直接进塔 T-301。二、塔

6、T-201流程1、塔T-201的进料线是由P-106泵出口引至塔T-201的。塔T-201顶馏分经 冷凝器E-202冷却后，进入回流罐V-204,回流泵P-206从回流罐V-204抽出油， 一局部打回塔T-201顶即打回流，剩余的不合格的戊烷油去 V-605罐，合格的去 成品罐V-801。2、 底的异己烷油，经塔底液位控制阀调节后，去冷却器E-206,最后进V-100 罐。塔底重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。3、假设塔T-201生产200#容剂油，进料线由塔T-401底引出，经P-305泵， 塔T-401底液位控制阀后，再进塔T-201。塔顶120140 C馏分油

7、进V-605 罐, 塔底的200#容剂油进V-100罐。三、塔T-301流程1、塔T-301的进料线是由塔T-101引至塔T-301的。塔T-301顶的馏分，经冷凝器E-302冷凝后，进入V-304罐。回流泵P-306从回流罐V-304中抽出油， 一局部打回流，剩余的局部化验不合格去V-605罐，合格的6#溶剂油去V-803罐。2、塔T-301底的油，由P-405泵抽出，经塔T-301底液位调节阀，化验不合 格去E-407，再进V-605罐；化验合格的进塔T-401。重沸器的加热蒸汽由主蒸 汽引入，重沸器底部的冷凝水由疏水器排出。塔底油经加热气化后，返回塔内， 为精馏塔提供气相回流。四、塔T-

8、401流程1、塔T-401的进料线是由塔T-301引至塔T-301的。塔T-401顶的馏分，经 冷凝器E-402冷凝后，进入V-404罐。回流泵P-406从回流罐V-404中抽出油， 一局部打回流，剩余的局部化验不合格去 V-605罐，合格的120#溶剂油去V-804 罐。2、 塔T-401底的油，经塔底调节阀调节后，去冷凝器E-407冷凝，最后进V-605罐。重沸器的加热蒸汽由主蒸汽引出，经调节阀调节后，进入重沸器，重 沸器底部的冷凝水由疏水器排出。塔底油经加热气化后，返回塔内，为精馏塔提供气相回流。各塔底的紧急放空线汇总于一条主线，去E-206冷却器，再去V-100罐oV-100 罐中的油

9、，由泵P-606/i抽出送新成品或V-805罐。V-605罐中的油，由泵P-606/2 抽出送新成品。第三节设备明细表第四节工艺指标和产品质量指标第二章 溶剂油的别离过程与根本原理第一节 原料有的组成溶剂油装置的原料油有两种： 一是油田轻烃， 二是常压直馏汽油。 油田轻烃 是油田压气站的凝析油，主要成分是 C4C11 的正构异构烷烃、环烷烃，另外还 有少量的芳烃。常压直馏汽油比油田轻烃的组分较重，主要成分是C6C12 的正、异构烷烃、 环烷烃以及少量的胶质与芳烃。 目前我厂的溶剂油装置主要是加工直 馏汽油。第二节溶剂油原料及产品的物理性质溶剂油的原料的是油田轻烃或常压直馏汽油，他们都是无色透明

10、的液体，油田轻烃根本无味，比重为 0.68左右；直馏汽油因含硫化物等杂质而略带异味， 因常压装置操作不稳使汽油含有少量胶质而微带黄色。溶剂油装置的主要产品是6#、120#和200#溶剂油，6#和120#溶剂油是无色、 无味、透明的液体，200#溶剂油因有时含有少量芳烃和胶质而微带黄色和气味。 这些从原料中带来的胶质，芳烃可以通过物理或化学方法去除。6#、120#和200# 溶剂油的流程范围分别是：6090 C； 80120 C； 140200 C有时也可 根据用户需要作适当调整。第三节精馏的根本原理溶剂油装置的原料油中，一是油田压气站来的凝析油，一是来自常减压装置 的直馏汽油，他们都是由轻重不

11、同的混合烃类组成的。 原料进塔以后，在塔底被 加热到一定温度。由于轻重组分的沸点不同，轻组分便会汽化向上。轻组分向上 的过程中，遇到塔顶自上而下的低温回流，二者逆向接触，在填料上进展传质传 热。气相中携带的局部重组分因被冷却降温而变为液相， 流向塔底。来自塔顶的 冷回流与自下而上的气相接触温度升高， 其中的轻组分便会汽化升向塔顶，从而 实现轻重组分的别离。溶剂油装置四个精馏塔内，装波纹网填料，为塔内的气相、液相充分接触提 供了良好场所。在精馏塔内自下而上温度逐渐降低， 形成一个温度梯度，这样在 塔内自下而上也形成一个组分由重逐渐变轻的梯度。精馏塔越高，轻重组分的别离效果越好。这样直馏汽油或油田

12、凝析油便通过精馏塔被别离成各种性能的溶剂 油。这样直馏汽油或油田凝析油便通过精馏塔被别离成各种型号的溶剂油。第四节精馏过程在别离混合组成的过程中，通过局部气化或局部冷凝虽然可以起到一定的别 离作用，但并不能将一混合物别离到很纯的产品。精馏过程是在精馏塔内进展的，根据产品别离要求的不同，在精馏塔内有很 多的波纹网填料。在精馏过程中气液两相通过这么多的填料进展着屡次局部气化 与冷凝。塔内下流的液体经屡次的局部气化， 使重组分得到逐步提浓；沿塔上升 的蒸汽经屡次的局部冷凝又使轻组分逐步提浓。最终塔顶得到高纯度的轻组分产 品，塔底得到纯度较高的重组分产品。 所以说，精馏过程是气液两相在塔内进展 屡次局

13、部气化与冷凝过程的组合。1、精馏系统的构成典型的精馏系统，是由以下各种设备组成的：精馏塔、塔顶冷凝器、塔底再 沸器、回流罐、回流泵、进料泵等。2、精馏过程必须具备的条件： 进料中各组分的挥发度 沸点、蒸汽压的不同是精馏别离的首要条件。 各组分的挥发度沸点、蒸汽压相差越大，越容易别离；没有差异时那么不能 别离。 气体的精馏过程均在压力下操作。 在精馏过程中压力必须恒定的。 而且 各层填料之间都有温度差及压力差， 从塔底到塔顶温度是递减的， 压力也是递减 的。 由相邻两层填料进入该层填料的气、 液两相是不平衡的。 不平衡的气液 两相在每层填料上都能充分接触，通过传质、传热过程可到达一个新的平衡。3

14、、精馏段和回流段的作用： 精馏段所起的作用是将进料和提馏段来的蒸汽中的轻组分提浓， 在塔顶得到 含量重组分极少， 符合质量要求的轻组分产品。 液体回流起着提供精馏过程中液 相介质的作用。如果没有回流，塔内就没有进展精馏所必需的流体介质。4、提馏段、再沸器的作用： 进入提馏段顶部的液体和进料中未被气化的液体在向下流动的过程中， 依次 和各层填料上升的蒸汽接触，液相中轻组分局部气化使重组分的浓度逐渐提高。 经过足够次数的接触， 在塔底可以得到较纯的重组分液体。 从底层填料流下的液 体进入再沸器加热使之局部气化， 气化的蒸汽又返回底层填料作为精馏的气相介 质，同时又为精馏过程提供了热量， 塔顶液体冷

15、回流， 所以能够全部气化返回塔 顶，这一气化的热量主要来自于再沸器， 精馏段顶部打入的回流量越大， 由再沸 器气化返回蒸汽量也必然越大，否那么塔内的热量不能平衡。如进料状态不变， 塔顶回流量加大， 而塔底供热量又缺乏时， 便会有较多的轻组分跑向塔底重组分 产品中，使塔底重组分产量增加，纯度下降，由此可见，塔内热量不平衡又会直 接影响到全塔的物料平衡。第五节 气化与冷凝1、局部气化与冷凝过程： 在精馏过程中，我们经常遇到将液体混合物加热进展局部气化或将蒸汽混合 物进展局部冷凝的过程。 如再沸器可使混合液体加热后进展局部气化； 塔顶蒸汽 混合物经冷却后将有局部被冷凝； 精馏过程中在每层填料上进展的

16、温度不同的气 液两相接触时， 沿塔上升的气相被局部冷凝， 下流的液体被局部气化， 精馏塔中 每层填料上都有局部冷凝与气化的过程。2、平衡气化与冷凝过程 上述几种连续操作的局部气化过程， 当加热时生成的气体和液体始终保持着 严密地接触， 如果接触足够充分， 两相别离时可接近平衡状态， 那么这种气化过 程称为平衡气化过程， 又称一次气化过程。 工程实际中， 再沸器近似看成这种过 程。局部冷凝过程和平衡器化过程相反， 即在局部冷凝过程中， 所生成的冷凝液 假设与蒸汽保持密切接触， 别离时两相到达平衡。 那么这种冷凝过程称为平衡冷 凝过程，又称一次冷凝过程。 采用局部冷凝器塔顶的气液两相也可以看成这种

17、过 程。3、泡点温度与露点温度所谓泡点温度，是指液体混合物在恒压下开场沸腾气化时的温度称为泡点温 度，而同一组成的蒸汽混合物在恒压下开场冷凝时的温度称为露点温度。第六节 精馏过程的物料平衡与热平衡一个精馏塔在精馏过程中，同时存在着相平衡、热平衡和物料平衡的关系， 这三个平衡关系都不是单独存在的。 它们之间有着密切的联系。 精馏别离的生产 操作就是掌握与调节物料平衡与热量平衡的过程， 精馏塔的设计与计算也要从物 料平衡和热平衡算起。1、物料平衡： 什么叫物料平衡？所谓物料平衡， 是进入塔的原料量 如轻重两个组分的混 合原料，经别离后等于塔顶轻组分产品量和塔底重组分产品量之和。如果原料 是多组分的

18、混合物，塔顶与塔底只出两种产品， 不开侧线那么塔顶产品中某 一组分的量和塔底产品中某一组分的量之和，也应与原料中这一组分的量相等， 这种关系称为全塔物料平衡。全塔总的物料平衡为：F=D+W其中，F:进料流量kg/h。D：塔顶产品流量kg/h。W:塔底产品流量kg/h。 对于任一组分的物料平衡:Fi=Di+Wi其中，Fi:进料中某一组分的流量kg/h。Di :塔顶产品中该组分流量kg/h。Wi :塔底产品中该组分流量kg/h。2、热量平衡全塔的热平衡就是指进入精馏塔的物料带进去的热量和各种物料离开系统 时带走的热量之和应相等。如果不考虑系统各局部的热损失那么全塔的热平衡 为:Ql+Q2=Q3+Q

19、4+Q5 其中：Qi为进料带入的热量，Q2为再沸器供给的热量Q3为冷凝器取走的热量，Q4为塔顶产品带走的热量Q5为塔底产品带走的热量，其单位均为：千卡/时3、物料平衡、热平衡和相平衡三者之间的关系:精馏塔在生产操作中， 总希望进料量保持平衡， 只有进料量稳了塔顶和塔底 液面才有可能稳定。 塔顶及塔底的液面调节是靠调节产品排放量加以实现。 精馏 塔进多少原料，塔顶、塔底就应排出多少产品，否那么就不能维持正常的液面， 塔的正常操作被打乱。 这一操作过程就是掌握和调节塔的物料平衡过程。 物料平 衡是精馏塔搞好平稳操作的前提。热平衡直接影响到气液项平衡和物料平衡， 我们知道， 精馏塔的操作都是在 恒压

20、下进展的。按相平衡原理，塔顶、塔底温度取决于产品组成，反之，恒压下 产品组成也取决于塔顶、塔底温度 即该压力、温度、组成相平衡的关系。如塔的进料和回流不变， 增加塔底再沸器热量 改变热平衡 塔底局部重组分跑 向塔顶，使塔顶、塔底组成都发生了变化， 塔顶与塔底温度升高， 塔顶产品增加， 塔底产品减少， 这就出现了一个新的相平衡和物料平衡的关系。 所以热平衡的改 变又影响了相平衡和物料平衡的关系。从以上可以看出，物料平衡、热平衡和相平衡这三大平衡都是在精馏过程中 同时存在的。相互之间有不可分割的关系，精馏塔的生产操作中就是运用和掌握 了这三个平衡来搞好生产，精馏塔的设计计算中，最根本的工具也是运用

21、这三个 平衡进展计算的。第七节精馏条件的选择及影响精馏塔的设计条件是根据某一指定的原料组成和原料处理量以及所要得到 的产品质量进展计算和选定的，其主要条件有压力、温度、回流比、进料状态等。实际生产中这些条件是随着原料组成、 原料量、产品组成或其它因素的影响 往往会发生变化的，因此在生产操作中常常碰到操作条件如何选择的问题。这就要我们比拟全面地掌握这些条件之间的关系及其对精馏的影响。1、操作压力溶剂油装置的四个精馏塔均在恒压下操作，塔的压力主要取决于塔顶产品组 成及所要控制的冷凝温度。产品组成是工艺要求所决定的，不能随意改变。但是 温度和压力却有相当宽的选择余地。 设计一个精馏塔时，一般首先考虑

22、塔顶产品 是采用什么冷剂冷却的。如果采用价廉的冷却水做冷剂，在这种情况下一般产品 可冷到3040 C.2、操作温度塔顶与塔底产品组成已定，在某一恒压下，必须有相对应的塔顶与塔底温度， 所以说，塔顶与塔底产品组成和操作压力确定后， 塔顶和塔底温度就已确定，按 相平衡原理，塔顶和塔底温度是随着塔的操作压力和塔底与塔顶产品组成的变化 而变化的，如果压力与组成不变，温度就不会变。精馏塔的塔顶温度是塔顶蒸汽在操作压力下的露点温度，塔底温度那么是塔 底液体在操作压力下的泡点温度。如果塔顶压力与产品气相组成，采用全凝器可用液体产品组成，塔顶温度 应用露点方程式求取；塔底压力与塔底液体产品组成，塔底温度用泡点

23、方程式求 取。3、回流比精馏塔除了压力和温度条件外，回流比也是精馏操作中一个重要条件。回流比就是回流量与塔顶产品量之笔。即：R=L/D，其中，R:回流比L :回流量kg/h， D:塔顶产品量kg/h。回流比又有最大回流比全 回流时和最小回流比。全回流是回流比的最大极限值，就是将塔顶产品全部打回流不出产品。 全回 流时精馏效果最好，因此所需要的填料层也最少。但这样的情况既不能进料也不 出产品，正常生产中不能采用，只是在开工或调整操作时作为临时性的操作手段。最小回流比是回流比的最小极限值，最小回流比时所需要的填料层无限高才 能完成所指定的别离任务，在生产操作中并无意义。因此实际操作中只能使用有 限

24、高度的填料层数，为保证获得所指定的产品质量，实际采用的回流比必须大于 最小回流比。回流比越大精馏效果越好，但回流比不能无限制的增大，因为这样会导致塔顶冷凝器与塔底再沸器以及塔内气液相都超负荷， 反而降低别离效果和带来一系 列问题，如塔顶冷凝器超负荷引起塔顶压力升高， 再沸器超负荷塔底温度提不起 来，塔内气相超负荷造成严重的雾沫夹带，塔内液相超负荷也可能造成淹塔等。这些都会严重的破坏塔的正常操作，使操作无法进展下去。通过以上分析可知，选择适宜的回流比时很重要的， 根据实际经历，一般适 宜回流比大约为最少回流比的1.32.0倍，但这个范围并不是不可变得，具体的 数值要结合塔的具体情况而定。AVV*

25、第二早主要设备第一节塔的种类及作用、塔的种类:根据塔内气液接触部件的构造形式， 可将塔设备分为两大类： 板式塔与填料 塔。1、板式塔：板式塔内沿高装有假设干层塔盘， 液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底， 并 在各块板面上形成流动的液层； 气体那么靠压强差推动， 由塔底向上依次穿过各 塔板的液层而流向塔顶。 气液两相在塔内进展逐级接触， 两相的组成沿塔高成阶 梯式变化。2、填料塔填料塔内装有各种形式的固体填充物， 即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于 填料层上， 靠重力作用沿填料外表流下； 气相那么在压强差的推动下穿过填料的 间隙，由塔的一端流向另一端。气、液在填料的润湿外表上进展接触，其组成沿 塔高

26、连续地变化。溶剂油装置用的都是填料塔，塔内装的是波纹网填料 。 波纹网填料是由金属丝网波纹片排列组成的波纹填料， 属于网体填料 。因丝 网细密，故波纹网填料的空隙率很高，比外表积很大，且外表利用率很高，操作 弹性大，气液分布好， 特别适用于精细精馏， 对难别离物系及高纯度产品的精馏 提供了有效的手段。波纹网填料易堵塞，不宜用于有沉淀的系统。二、塔的作用：溶剂油装置是将油田轻烃或直馏汽油利用精馏原理， 别离成不同馏分范围的 溶剂油的装置，精馏塔为实现这一目的提供了场所。混合馏分在塔底被再沸器提供的热源加热， 其中局部气化， 产生的气相在压 强差的作用下向上走的过程中， 遇到自上而下的液体回流。

27、这样气液两相便在填 料层外表上充分接触，进展传质传热，气相中的重组分遇到温度较低的冷回流， 便会被冷凝。 沿回流方向流向塔底； 回流中的轻组分遇到温度较高的气相便会被 气化，升至塔顶，于是混合馏分在精馏塔内便会被分成轻重不同的组分。第二节 泵的作用和特点一、泵的作用 在化工生产中，为满足工艺条件的需要，常需要把流体由一处送到另一处， 有时还需要提高流体的压强，这就需要为流体提供能量的输送设备 泵，因此泵在化工生产中起着为流体提供能量的作用，故人们把泵成为化工生产的心脏。二、本装置所用的泵主要是漩涡泵。其主要特点是：适用于输量小， 压头高而粘度不大的液体。 液体在叶片与引水道之间的反复 迂回是靠

28、离心力的作用， 故漩涡泵在开泵前也灌满液体， 且应防止此类泵在太小 的流出量或出口阀全关的情况下长期运转，以保证泵和电机的平安。第三节 再沸器与冷凝器一、再沸器： 再沸器又称重沸器， 是溶剂油装置四个精馏塔获得热源的设备， 分管程和壳 程两局部。 塔底的冷油自再沸器底部进入重沸器的管程， 被进入壳程的饱和蒸汽 加热后呈气相返回精馏塔；蒸汽冷凝水由再沸器下部排出。冷凝器的作用是将高温气相混合组分经冷却后， 使其中的局部重组分变成液 相的设备。冷凝器由壳程和管程两局部组成， 本装置共有八台冷凝器， 冷却用的介质是 循环水，停循环水时可串入新鲜水代替 ，走管程被冷却的气相走壳程。第四章自动控制及控制

29、仪表的操作 第一节 仪表的根底知识一、 QXJ 213型气动指示记录调节仪I、根本构造该仪表由自动调节、 手动控制及箱壳三局部组成， 三者之间是用塑料弹性管 缆连接起来的。自动调节局部有记录机构、测量构造、给定机构、比例积分调节 器、逻辑开关、自动平衡单元等。自动控制局部有手动二自动切换机构、输出指 示机构、手操机构。箱壳局部是由弹性管缆、 气插座、 电插座等组成。 自动调节与手动控制两局 部是由弹性管缆连接起来的。 一方在使用中， 另一方可以从仪表中全部抽出， 以 便维护。原理：该调节器基于力矩平衡原理工作， 四波纹管成十字形固定， 浮环即作 为力矩、比例机构，又作为挡板，比例杆作为支点，改

30、变比例杆的位置即可改变 比力度的大小。 放大器的输出压力， 一路经积分阀反响到波纹管， 实现几分作用， 改变积分阀的开度， 就可以改变积分时间； 一路输出压力直接反响到负反响波纹 管，实现比例作用。当0.14Mpa的压缩空气经过过滤器除污后，分六路送入仪表 进展工作。II、仪表的使用1、由仪表工做好启用前的准备与调整工作并试用良好。2、手动二自动的切换介绍： 刚开场投入使用的仪表一般置于“手动位置。 拨动调节器给定指针，使其在所需要的控制点上。 用手操轮拨动输出信号，使测量指针尽量接近给定位置。 在测量稳定的条件下， 测量指针和给定指针必须是重合的， 这时将切换把 手搬到“自动位置，即完成了仪

31、表的手动一自动切换。III 、仪表的维护1 、经常保持仪表整洁完好，灵敏可靠。2、仪表发生故障，自己不能消除的，应及时联系仪表工进展修理调整。3、不得随便拆卸仪表、改变仪表控制参数。4、交接班时，应交清仪表的自动或手动情况，切勿隐瞒仪表故障，因故由 “自动改为“手动时，应交接清楚。5、记录笔尖不下水时，应及时清洗。记录纸应保存完好，以备存档查询。二、气动薄膜调节阀 ZMAP 型I 、概述：调节阀是气动单元组合仪表中的执行机构， 是生产过程中自动调节系统的重 要环节之一。它按照调节仪表来的信号，改变阀门的开启度，从而到达对压力、 温度、流量和液位等参数的调解。II、根本原理：调节阀的动作是由调节

32、器来的信号压力， 输入气动薄膜执行机构的气室中产 生推理，通过连杆推动阀芯， 产生相应位移 即所谓行程。 阀芯位置的变化，使阀的流通面积变化，从而到达调节介质流量的目的。III 、使用维护：1 、调节阀旁边应设置副线阀，并保证开关灵活好用，无堵塞。检修调解阀 时不致影响生产。2、经常检查调解阀及管线、变送器等，发现问题及时联系修理。3、更换阀门或检修时，应注意去除异物并以清水冲洗一遍，确认畅通后， 再投入使用。4、保持阀本、阀杆、阀芯完好，对易损的填料垫子、阀头膜片等密封件， 应予重点检查，如有损坏及时联系修理。三、气动、差压、变送器：I、简介：启动差压变送器是 QDZII 型启动单元组合仪表

33、之一，用来连续测量液位、 分届面、比重等参数， 它与节流装置配合可以连续测量液位和蒸汽等的流量， 并 将测得的各参数值转化成0.020.1Mpa的标准企业讯号。此讯号送入启动调节器 和气动显示仪表，便可进展自动记录和调节。II、使用维护：本仪表构造比拟静谧，在日常使用中要保证有一个无尘、无油、无水、干净 的空气作风源，非专业人员不得私自拆卸调整。四、闪光报警器及色带指示仪：I 、简介：闪光信号报警器广泛应用于石油化工等工业部门， 一般装在控制室的仪表盘 上，与各种监测仪表配套使用。 当生产过程中的参数超越极限时， 报警器发出声、 光信号，以引起操作人员的注意，采取措施，确保平安生产。II、色带

34、指示仪简介：色带指示仪安装在控制室内的仪表盘上， 可连续的指示来自各类气动变送器 如液面、流量、压力等的输出信号，给调节器输出值即阀位的标准压力 信号提供必要的操作依据， 以便对生产过程进展监控， 同时让操作人员能够直观 地看到各类参数的变化情况，以便于操作。以上两种仪表在溶剂油生产中发挥着重要作用， 因此我们必须保护它， 保持 清洁，灵敏可靠，当发现其工作不正常时，应及时联系仪表工进展调整维护。五、仪表用风：1、正常情况下，空压站以0.30.5Mpa的风压给溶剂油装置仪表送风，操作 人员应经常检查风压情况，风净化器及风缓冲罐，应注意放掉积水。2、当空压站送风压力过低、过高或不稳定时，应联系调

35、度，通知对方调整。六、仪表在溶剂油装置中的设置I 、设置要求：溶剂油装置在运行中会遇到突然停电、 停风等故障。 为了平安， 自动调节仪 表根据不同的要求， 设置了自动调节阀的风关、 风开系统。 操作人员可根据调节 阀的开关情况，适当掌握，平稳操作，确保平安生产。II、风开、风关阀：1 、风开阀：即调节阀有风就开，无风就关 。给风量信号越大，调节阀就开 启越大，至U 0.1Mpa时阀全开。2、风关阀：即调节阀有风就关，无风就开。给风量信号到 0.1Mpa时，调节 阀就全关，给风量信号越小，调节阀就开得越大，无风时，调节阀全关。III 、仪表在溶剂油装置的设置：原料量调节风开阀回流量调节风关阀回流

36、罐压力调节风开阀回流罐液位调节风开阀主蒸汽压力调节风开阀塔底温度调节风关阀塔底液位调节风开阀第二节 控制仪表的启用、停用和切换操作一、仪表启用前应具备的条件：仪表在投用以前必须进展校验， 应到达： 仪表量程选择要适宜， 仪表指示和 记录符合精度要求， 动作均匀灵敏， 仪表的引线及信号引线无渗漏； 整套仪表的 联校时，控制系统应准确、灵活、检查仪表安装的是否正确；有液面封包的仪表 应灌好封液，调节阀选用的适宜并压好盘根，所属仪表供电供风。二、仪表的启用：在装置开工过程中， 按开工程序由工业操作人员提出要求， 仪表与工艺相配 合来搞好仪表的启用。仪表启用过程中，是先手动，后自动，也可以一次投入自动

37、控制，这要按工 艺的平稳程度和具体情况来定。仪表启用后， 作为工艺操作人员应注意观察仪表自动调节系统， 确认仪表准 确、灵活、可靠前方可放心使用。如启用后，一次表、二次表与指示仪表指温 度记、压力表、液面记之间有较大偏差，应找出原因并及时加以校正。三、仪表的停用：正常生产中， 控制仪表的停用会给生产带来一定的影响， 如停用方法不当或 错误的操作可能引起操作事故。正常生产中控制仪表发生故障停用时，仪表维修人员首先应同操作人员联 系，由操作人员配合搞好仪表的停用。控制仪表的停用有以下几种情况：1、二次表的停用停用二次表时， 应将二次表由自动改为手动操作， 有付线板的仪表要改到付 线板上进展手动调节

38、， 没有改手动之前不得抽出二次仪表。 当二次表抽出修理期 间，按一次表的指示进展调节。 没有付线板的仪表， 要注意观察调节阀膜头风压 和一次表知识的变化， 如控制参数发生变化， 应立即改付线调节， 为防止这种情 况的发生，一般在抽出二次表时换一台备用调节器代用为好。2、一次表的停用：一次表停用后， 二次表将失去调节作用， 在一次表停用前， 二次表应由自动 改为手动，否那么不准停一次表。如果温度、压力、液面一次控制仪表停用后，可按其温度记、压力表、液面 记指示的数值进展手动操作， ；流量控制仪表， 当一次表停用后， 再无指示可看， 此时只能参照有关参数凭经历进展调节。 一般在修表过程中最好固定风

39、力， 稳定 操作。温度、压力、流量、液面控制仪表同时发生故障是少见的，除非是停电、停 风，一般情况下精馏塔控制仪表发生故障， 可根据不同情况一个个处理， 一个精 馏塔不能同时停用几块控制仪表， 如果同时停用几块控制仪表， 塔的操作将很难 掌握。3、调节阀的停用：调节阀是整个控制系统的执行机构， 一旦调节阀发生故障， 这一参数就无法 起到自动控制作用，但被调参数仍有指示，可根据此值改到付线进展人工调节。调节线停用后必须关闭上、 下游阀门， 泄压前方可拆卸调节阀， 以防止发生事故。四 仪表的切换在装置的开工过程中，控制仪表的启用合正常操作中自动控制仪表发生故障需要停用， 都会碰到手动操作切换到自动

40、控制，自动控制切换到手动操作的问题。切换操作的要求是：不影响正常工艺操作即不引起参数被调量的波动。要到达这 个要求，必须在切换操作中保持调节阀阀位不发生变化：即送给调节阀的风压不变。下面介绍几种切换操作的要点：1、单参数调节的切换操作：1手动：此时，手动 = 自动切换开关置于“手动位置，定值器的输出风压直接送到调节阀，只 要人工拨动手操轮改变定值器的输出，就可以改变调节阀的开度。2手动改自动：手动就使用调节器自动调节，此时定值器输出的风压信号的大小，是由“给定值的 大小来决定的，只要手动 =自动切换开关被扳到“自动位置，定值器就会根据“给定指 针所指示的被调参数值的大小，输出一适宜的风压信号，

41、控制调节阀的开度大小。 手动改自动的操作方法是：首先检查比例度、积分时间、微分时间的给定数值是否适宜，然后检查调节器的动作 方向是正向还是负向。 将给定指针拨到所要控制的位置， 利用定值器值接输出信号控制调节 器的开度此时切换开关仍在“手动位值 ；当被调参数的指示值与给定值根本重合对正 时，迅速将切换开关由“手动位直拨向 “自动位置， 并注意定值器上所指示的风压信号 是否改变太大。 如果改变太大， 为防止被调参数发生太大波动，应重新扳到手动位置， 重新 选择适宜的比例、积分和微分。3自动改手动：在装置开、停工或因特殊情况操作发生较大拨动时，为是被调参数尽快接近给定值， 一般都将切换开关扳到“手

42、动位值假设在“自动位置，因被调参数离给定值太远，调 节阀会全开或全关，被调参数会上下剧烈拨动，引起操作不稳 。 自动改手动的操作方法是：先把切换开关扳向“手动位置，固定调节器的输出风压，然后根据被调参数与给定 值差异的大小给定定值器风压信号值， 从而控制调节阀适宜的开度， 直到被调参数接近给定 值。第三节 控制仪表的故障及处理方法一、仪表初次启用时的故障及处理方法：1、仪表启用后无指示：（1）压力控制仪表： 首先确定设备内是否有压力，再检查测压点一次阀是否翻开，引线是否畅通；在检查 一次表供风及出风，最后再检查二次仪表。（2）温度控制仪表： 首先用现场温度指示仪表水银温度记对照，再从测量元件上

43、找原因；检查一、二 次表供风，供电系统，最后再检查二次表本身。（3）流量控制仪表： 首先检查工艺管线阀们是否翻开，泵是否上量，管线有无堵塞，调节阀是否卡滞、堵 塞等，再检查一、二次表的引线及供风系统，最后再检查一、二次表本身的原因。（ 4） 液面指示仪表： 首先确认设备内是否有液面可通过玻璃板液面计的检查来对照确定 ，检查一次仪表的引线阀门是否翻开或堵塞情况；再检查一、二次表供风及仪表本身的问题。2、仪表启用后指示量有偏差或指示不稳： 控制仪表与指示、 记录仪表或一、 二次仪表之间的数值有偏差一般都是因为投用前没有 校正好。这种偏差不会影响控制，作为操作人员应该心中有数，并联系仪表人员进展校正

44、。 二、比例度、积分时间和微分时间：一个自动调节系统，是由调节对象、一次元件、调节器及执行机构组成的一个整体。 要想使调节系统操作平稳， 有较好的调节效果， 必须使调节器产生的调节作用大小和变化速 度与调节对象 被测量参数变化的大小和速度适应。而调节的对象的特性是不容易改变的，所以主要是改变调节器的特征比例度、积分时间和微分时间 ，使二者统一起来。如果调节器产生的调节作用过小，变化速度慢，那么调节不灵活，调节效果不好。如 果调节器的调节作用过大，变化速度快， 使调节对象来不及反响， 产生过大的调节作用，就 会使被调参数来回拨动屡次才能稳定下来，甚至使系统产生不停的波动。第五章 装置开工第一节开

45、工前的准备工作开工准备工作做得好，不但可以缩短开工时间，尽快使装置投入正常的生产中，而且 可以防止事故的发生。溶剂油装置开工准备工作一般包括如下几方面的内容： 开工前的准备工作 塔、罐、冷却器等设备吹扫 试压 单机运行 水联运。开工前的准备工作如下： 1开工人员熟练掌握开工方案及管线流程，对本装置的设备做到： 懂原理， 懂性能，懂构造，会操作使用，熟练掌握本装置的工艺指标。2清理现场，去除装置区内的垃圾杂物，检查安装质量，准备好开工中应用的各种 材料和工具。3认真学习平安制度，制定消防措施，有专人负责消防平安工作。对本装置组织有 关人员认真检查，消除不平安因素，准备好消防用具蒸汽胶带，干粉灭火

46、器，干粉灭火机 及 1211 灭火器等。使其处于备用状态。4准备好记录纸，使各仪表处于备用状态。5和仪表班取得联系，使各仪表处于备用状态。6联系好有关单位的供给水、电、汽、风（装置压力表指示 ）（装置压力表指示 ）（装置压力表指示 ）（装置压力表指示 ）循环水压力 4kg/cm 2蒸汽压力 2kg/cm 2新鲜水压力 4kg/cm 27联系好化验室，做好原料的性质化验。第二节 吹扫、试压、水运1、管线吹扫 1吹扫的目的：蒸汽吹扫是为了把管线内在安装或检修中的残留物：焊渣、铁锈、泥 土等吹扫出去，同时也到达蒸汽贯穿管线的目的。 2吹扫介质：首次开工可用空气，检修后开工一般用氮气或蒸汽。 3吹扫原

47、那么：按管线内介质流向或从上往下。蒸汽吹扫时可在管线的末端拆开阀兰 排放，也可以吹到容器内再翻开容器清扫。 4吹扫中注意的事项：a、给蒸汽时，应先放净冷凝水，必须慢慢给蒸汽，以防止产生水击。b、管线吹扫时，要先将管线上的仪表撤除，有调节阀的管线，蒸汽应先走付线，这样 做是为了防止在吹扫中损坏仪表或调节阀堵塞。c、吹扫时，蒸汽不准通过泵体，这样就可以防止机械密封的损坏和防止机械杂质进入 泵体。d、设备引入蒸汽试压时，平安阀和压力表必须启用，发现设备液面计引线或液面放空 阀，设备底部阀或管线底点放空阀有堵塞现象，应泄压后再作处理。e、设备及管线吹扫完毕后，拆掉的仪表、调节阀要装好，拆开的法兰应把紧

48、，泵入口 加的过滤网应清扫，设备及管线内的存水要排净。5) 吹扫流程和方法3、试压 为了保证装置平安开工生产， 对装置内的设备管线必须进展试压， 试压过程中应注意以 下问题。 实验介质蒸汽 试压用的压力表应核对好。 各试压设备的平安阀下部的阀门关死。 通知仪表，如果仪表的管线和工艺管线或设备相连，可同时试压。 升压要缓慢，到达规定压力后，保持30分钟，检查各焊缝、法兰阀门、温度计孔、压力表的导管、三通及活接头是否有渗漏。 检查工作，要专人分段检查，同时注意试验压力不得超过规定试验压力。 各调节阀，流量计和机泵在压力上升后，可缓慢翻开和所属的管线同时试压。 试压完毕后，各平安阀按规定压打铅封。管

49、线试压各管线可按吹扫流程逐根进展试压，试压标准蒸汽管线0.12mPa,各油线0.8 mPa，两设备之间的连通管线，如无阀门控制，可按所连设备标准试压。各设备的试压标准如下：各平安阀定压值单机试压1目的：检查各机泵密封情况、电机、机泵的运转情况2试运要求： 检查机泵各部件是否按要求安装，垫片材料及安装是否正确，紧固件连接是否紧固。 电工检查电机有无问题及电机运转情况。 如机泵及电机无问题可送电试运，送电试运按该泵的启动步骤进展。 机泵空转 24 小时无问题后带负荷运转。 负荷运转 67 小时，检查电机温度及机泵是否正常。3水运目的：检查仪表是否好用 对系统管线进一步冲洗，并检查管线是否畅通 帮助

50、开工人员进一步熟悉流程，进展一次技术练兵水运步骤考前须知 水运前把各回流罐高点放空翻开。 各水运的流程先后，按实际情况进展。 各附属流程和控测仪表试运现场决定。 各塔的水运用水以回流泵为主，进水量按实际情况适当控制。 试运时各流量仪表的控制阀先走付线，后走控制阀。 各流量压力按工艺条件规定进展，并密切注意变化情况。 V104压力控制回路可注蒸汽或压缩风进展试压。水运时间 各仪表稳定，设备无问题后运转24小时。 水运完毕后退水，按开工方案进展开工。第三节溶剂油装置的开工顺序搞好溶剂油塔的操作，是为了取得各种溶剂油产品，并按工艺要求保证产品的质量和收 率。溶剂油精馏塔要操作平稳，难度较大，因为塔与

51、塔之间，各溶剂油产品质量和收率之间 有着密切的联系，他们相互影响，相互制约。如前一个塔的操作不稳，后面的几个塔也很难维持稳定，前面的一个塔塔产品的重组分增多，下一个塔产品的收率下降，假设前一塔别离不好，塔底轻组分的含量高初馏点低，下一塔的产品质量也无法保证初馏点低。因此，必须严格按工艺指标条件，逐塔开工，在塔T101开工平稳，产品或半成品质量合格的条件下，再开塔T201或开塔T301，塔T301开工平稳，产品合格后，再开塔T401。只有这样，才能搞好各塔的平稳操作，产品的质量和收率才能有所提高，有所保障。溶剂油装置的开工顺序如下：1、开塔T101（1）将回流罐v104上平安阀翻开。（2）用罐区

52、原料油泵 p800/1或2抽原料罐V800的原料油，以500kg/h的速度向T101进料，启动原料返回线上的回流控制阀，来控制T101的进料量。（3）再沸器E103给汽，塔底温度以 20C/小时的速度升温至120 2C,投入塔底温度自控。液面达 2/3后，投入塔底液位自控启动泵p305/1或2,经不合格产品管线E407,冷后温度控制在 35 C以下进罐V605，投入检测回路。 T101温度监控p305后流量监控 精馏段压差监测提馏段压差监测4塔顶温度上升后，冷凝器少量给水，控制塔顶温度在51 1C，塔顶馏出物冷后温度约35 C，T101顶压力为0.25mPa（绝）。回流罐v104压力投入自控。

53、回流罐v104见液面后，启动回流泵P106/1或2,打回流，随着塔底温度升高，塔顶回流量逐渐加大，最后到达额定回流量 500kg/h，此时的回流量及液位投入自控，剩余的局部经不合格产品线去v605，当平稳操作到达指标后, 进料量； 塔底温度 塔顶温度 塔顶压力 回流量； 塔顶产量： 塔底产量 塔顶产品正戊烷浓度500kg/时120 土 2 C51 1 C0.25 mPa（绝）500kg/时310kg/时190 kg/ 时33 2%平稳操作约4小时后，在E102出口采样分析，产品合格后，8小时在回流泵p106出口 取样分析，合格后开场向塔T201进料。V605油品由p606/2抽送至v805或成

54、品罐区。2、开塔T2011在回流泵p106出口取样分析，合格后，开场向塔T201进料，关闭不合格线上的阀门，以大约310kg/时的速度进料。2再沸器E203给汽，控制升温速度约为10C/时，当塔底温度到达90 1 C时，投入塔底液相温度自控，当液位到达2/3时，投入塔底液位自控，投入T201温度监控，精馏段压差监控，提馏段压差监控。塔底液相流量监控，开冷却器E206入口阀门，油品出口温度空中在约 35 C,经不合格产品线去 V605。3塔顶温度上升后，冷却器 e202给水，控制T201顶温度56 1 C油品冷后温度 约为35C。启动v204罐压力自控，翻开罐顶的平安阀，控制塔顶压力0.35mP

55、a绝4V204见液位后，启动回流泵p206/1或2打回流，开场时有小到大，根据塔顶温度，逐渐加到达额定回流量1400/kg/h，其余局部经不合格产品线去v605。投入回流量自控，回流罐液位自控，p206泵后的馏量自控，当平稳操作到达指标后， 进料量 塔底温度 塔顶温度 塔顶压力 塔顶回流量 塔顶产品量 塔底产品量 塔顶产品正戊烷浓度平稳操作约4小时后，在E202出口采样分析，产品合格后8小时在回流泵p206出口取样分析，合格后改送区罐戊烷溶剂油罐。3、开塔T301在开好T101、T201生产戊烷溶剂油的根底上，生产6#溶剂油，即混合己烷溶剂油。1向塔T301进料，关闭塔T101底去v605罐管

56、线上的阀门， 开去塔T301管线上的 阀门，进料速度约为 190kg/时。2再沸器E303给汽，维持塔底以 20C/时速度升温，当塔底温度到达135 1C时，投入塔底液相控制温度自控，塔底液位达2/3试，投入液面自控。启动p405泵，油料经不合格产品线，经E407冷却器去v605，冷后油温度控制在约 35 C。投入T301温度监控，p405泵后的流量检测，精馏段压差检测，提馏段压差监测。3塔顶温度上升后，冷却器 E302给水，维持T301顶温71 1 C,冷后油温度控 制在约35 C,回流罐v304见液位后，启动回流泵 p306,向T301顶打回流，回流量根据 塔顶温度控制由小到大最后到达额定

57、回流量210kg/hr，操作压力为 0.15mPa绝，投入回流罐液位自控和回流量流量自控，翻开回流泵p306后的流量监测，回流剩余局部经不合格产品线去V605，平稳操作大到下属要求指标后。 进料量 塔顶温度 塔底温度 塔顶压力 塔顶回流 塔顶产品量 塔底产品流量 塔顶正己烷浓度平稳操作4小时后，在E302后取样，产品质量合格后，24小时在p306泵出口取样，产品质量到达指标要求后，6#溶剂油改送半成品罐区 V803，塔底液及V605罐中油品，均送往半成品罐v805或新成品罐区。4、开塔T401在开好T101、T201、T301的根底上，开塔 T401生产120#橡胶溶剂油。1开T401 :开T

58、401进料线上的阀门，关去 E407冷却器线上的阀门，向塔T401进料，其流量为2塔底再沸器 E403给汽，以20 C/时速度升温至140 1 C,启动塔底液相温 度自控，当塔底液面到达 2/3试，开塔底流出线的切断阀和 E407进出口阀，E407给水，有 频冷后温度控制在 35 C以下，油品进V605。启动塔底液位自控和塔底流量监测。3塔顶温度上升后，冷凝器 E402给水，塔顶温度控制在101 1 C,压力控制在0.12mPa（绝），友朋后温度控制在 35C回流罐见液面后，启动回流泵p406，向T401顶打回流，根据塔顶温度，回流量由小到大最后到达额定回流量800kg/h，投入回流流量自控，

59、回流罐液面到达2/3后，开不合格产品线上的阀门，回流后剩余油品去 V605。投入回流罐液面自控及p406后，塔顶产品流量检测，塔的温度监测，精馏段和提馏段压差监测。到达下 述指标，操作平稳后， 塔进料量 塔底温度 塔顶温度 塔顶压力 塔顶回流量 塔底产品流量 塔顶产品流量 塔顶产物庚烷浓度平稳操作4小时后，在E407出口取样，分析合格后24小时，在p406泵出口取样分析合格后，改向罐区 V804送油。5、第六章装置停工第一节停工要求和准备工作一、停工要求：1做到十不：1降量不出次品 2不超温 3不超压4不出水击损坏设备 5不冒罐 6不串油 7不跑油 8不着火 9设备管线内不存油10不拖延时间准

60、时停工2、 三满意：1领导满意2检修人员满意 3操作人员满意3、两个一次：1管线吹扫一次和各2塔、容器检查一次大到动火要求二、准备工作1、方案停工进展检修时，提前做好检修工程及料单，备好材料。临时方案停工，做 临时小修工程并准备好材料。2、做好停工和停工后人员的组织领导工作4、做好扫线、盲板的记录准备工作，分配专人管理。第二节 停工的顺序停工分正常停工和紧急停工，正常停工一般是有方案安排进展的。原料油中断、原料 油少使装置无法继续生产下去和全厂性的方案检修停工均为正常停工。因停水、停电、停风、停汽、发生火灾、爆炸等严重事故停工为紧急停工。精馏塔停工，一般按流程的先后顺序进展。原料油罐v800抽

61、空一、停工顺序1停 T101(1)首先把原料油罐 v800中的油抽空，停p800,停原料油返回线上的控制阀，停顿进料。2停顿给重沸器 E103汽，降低塔底温度，减小塔顶回流量，关小冷却器给水，直 到关死，塔底油送塔T301或经E407冷至35 C以下进v605，回流罐v104中的油用p106 泵送v605，直到送空，停 p106泵。3塔底油、回流罐中的油送空，停顿塔底液位自控，回流罐液位自控，T101温度监测，p305后塔底液流量检测，精馏段压差检测，回流量自动控制及塔压力的自动控制。2、停塔T3011在塔T101停工的根底上，停顿向塔 T301进料，停顿给重沸器 E303汽，减小塔 顶回流，关小冷却器给水，直到关死冷却器水。塔底油经p405泵送塔T401或送E407冷却器冷至35 C以下进v605。2回流罐v304中合格油送v803，不合格送v605。塔底油送空后，停顿塔底液位自 动控制，回流罐液位自动控制。回流量自动控制，塔底温度自动控制，T301温度检测，p405后塔底流量检测，精馏段压差检测，提馏段压差监测。3、 塔T401、T201停工是在前一塔停工的根底上