模具设计之典型零件基准规范

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1、恒 佳 精 密 模 具 注 塑 有 限 公 司技 术 文 件恒模技字（2003）第007号典型零件基准规范目的：统一基准，确保基准可延续使用，提高模具精度。要求：1、基准面加工完后，任何后续工序，改模都不允许加工或打磨基准面。如特殊情况需加工基准面，必须经技术部审批改图。2、基准面必须保证角尺（垂直度），200mm内垂直度误差保证在0.02mm。基准面粗糙度0.83、图纸标注出基准符号：抽芯1、 铣磨六面到数+0。02 0。00保证六面角尺。2、 CNC、EDM以底面为基准，分中加工。3、 钳工装配时一定保证碰穿位碰穿时，定位台与模板定位面相碰，起定位作用。4、 抽芯基准面如图示：定模板1、

2、加工时以基准孔与分型面为基准加工。2、 检查基准孔与基准角，保证0.02。3、 定模板基准如图示：动模芯以基准角对应两面，底面为基准加工。动模芯基准如图示：镶件（装模芯加工）1、 铣加工按A、B面为基准加工，其余面留配磨量0.10mm。2、 修配组以A、B面为基准配磨其余各面。3、 铣胶位时，以底面、C面为基准加工。胶位厚度以A、B面为基准加工。镶件基准如图示：铍铜镶件以底面与模芯相配的两面夹角为基准角加工。镶件（单独加工完成）1、 铣磨六面+0.04 0.00,保证角尺。2、 CNC、EDM加工以底面为基准分中加工。3、 修配组配镶件时应分中磨配。铍铜镶件基准如图示：动模板1、 以基准孔，分型面为基准加工。2、 检查基准孔与基准角，保证0.02。 行位1、CNC加工以A面，B面，Y分中加工。 B A2、CNC加工后的定位台，B面为基准，Y分中加工。行位基准如图示：喇叭镶件1、 铣磨六面（单边留量0。10mm）。2、 CNC、EDM以底面为基准，X，Y分中加工。3、 修配组配镶件时分中磨配。