给排水管道敷设

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1、1 给排水管道敷设1.1 管道沟槽开挖1、管道沟槽开挖前应充分了解开挖地段的土质及地下水，管道直径，埋设深度，地面构筑物等情况，根据这些情况来确定沟槽形式。一般情况下，基槽底宽应比管道外径多出500mm操作宽度。2、管道沟槽放坡开挖时（1）当沟槽开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度。（2）人工开挖多层沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m。（3）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡时不应小于0.8m，直槽时不宜小于0.5m。（4）沟槽开挖宜分段快速施工，敞口时间不宜长，管道安装完毕及时验收，合格后立即回填。3、管道沟槽垂直开挖时在管道施工时，多数路段因交通问题难以让沟槽满足

2、放坡的要求，而只得做成直槽（边坡坡度一般为20：1）。4、管道沟槽开挖时，若是土方用机械开挖，挖土方时槽底需留200厚的土层。在铺管子（当不需要管基时）或铺筑管基前，由人工清除整平。严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，可采用天然级配的砂石或卵石回填。5、槽底不得受水浸泡，当沟槽位于地下水为以下时，要做好排水工作。6、管沟基槽开挖要求（1）当管基的持力层为粉质粘土层、粉土层及粉砂土层及卵石土层时，采用弧形土基。要求在管底原状土上挖出弧形槽，槽的弧度要与管底的弧度完全吻合，弧形中心角（即管道支中角）不小于90，如果挖出的弧形槽不能满足以上要求时，需回填细颗粒料中、粗砂）以适合管底外形。弧形

3、土基不允许在平底上埋管后再在管下回填三角或挖成不适合管子的槽形。（2）当管基的持力层为基岩时，采用砂石基础。要求将岩基基槽挖深最小300mm，然后在槽内回填中、粗砂垫层（中、粗砂的密实度不小于0.97）回填砂石要求采用天然级配的砂石,其最大粒径不大于32cm。（3）所有管道均采用垫层基础。要求基槽开挖到位后，先浇筑混凝土垫层，待垫层有足够的强度后再在混凝土垫层上安装管道。（4）当管道覆土厚度小于0.8m 或大于6.0m 时，无论管基的持力层为何土层，管道均需加混凝土条基和腰箍。（5）当管基局部遇有软土层，流砂性土壤，有机土或体积含湿量变化的土壤时，管基基础采用抛石挤淤复合地基。在施工中，开挖包

4、括偶尔进行的深挖，均采用砂卵石回填至基底，回填砂卵石的密实度要求不小于0.97。1.2 垫层施工1、施工方法恢复中线，放出路段边线桩。清理平整路基，使之具有合格的平整度和路拱度。用自卸汽车将质量合格的中粗砂运至路段选用适宜的机具按设计厚度分层整平、洒水、压实。垫层施工过程中，严防尘土、泥土和杂物污染，对受到污染的部分必须返工或更换。垫层的高程、厚度、干密度、平整度渗透系数也应符合要求必须符合设计要求。垫层成活后，应及时洒水养护，限制人员、机动车通行，并尽快安排下一道工序的施工。2、施工工艺框图工艺流程框图测量放样平整压实铺垫层清整路基养护监理检查运输材料备合格材料监理验收质量检查1.3 布管从

5、堆放点将管及管件，沿已开挖的槽坑顺线排开，便于安装。根据实际情况采用机械吊关入槽，管入槽后后用小石垫稳，防止管移动。1.3.1 管道连接塑料管采用承插式连接方式，钢管采用焊接连接。1.3.2 管道吊装安装1、根据用于本工程的管道管径大，在吊装时采起重机配合汽车起重机进行吊装。2、下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师进行检验核定。管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和平直度，发现偏差，及时纠正，确保管道排列整齐平顺，接口密封良好。3、下管前要认真检查管口、管身是否完整无损，将管内杂物清理干净，吊管时在钢丝绳与管口或管身接触的地方要垫木板或胶皮等柔性材料，

6、下管时，施工人员一定不要站在管的迎头方向，避免危险。4、施工要点与注意事项机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。机械下管应有专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动；起吊及搬运管材、配件时，均应采取保护措施，以防损坏。吊装闸阀等配件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔上。在起吊作业区内任何人不得在吊钩或被吊起重物下通过或站立；管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰

7、；沟内运管不得扰动天然地基。1.3.3 各类井室施工砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。砌筑检查井所用砖质量符合设计、规范要求。砌砖前，让红砖吃透水，表面润湿。红砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层錾砖砌包妥当，务使不渗漏。砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。检查井内外批挡，每砌筑50cm高即批挡一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中的抽水量。 管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。各种井室每天的砌筑高

8、度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。检查井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批挡光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。检查井砌筑质量检查表项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数井身尺寸长、宽20每座2用尺量、长宽各计1点直径20每座2用尺量井盖高程非路面20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水

9、准仪测量井底高程D1000mm15每座1用水准仪测量1.3.4 闭水试验给排水管道敷设完毕后，所有给排水管都进行闭水试验，各路管线在闭水试验合格后回填，渗水量不大于各类管道规定最大渗水量。管道铺设和检查井砌筑完毕后达到足够的强度，回填土方以前，即可在试验段两端检查井内用砖砌置厚24cm的闭水墙堵，并用水泥砂浆抹面，保证墙堵的承载力大于水压力的合力。除预留进出水管外，都封堵坚固，不得渗水。对管墙养护34天后，即可向管内充水。充水高度为：试验段上游设计水头头顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2M；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2M；计算出的试验水头超过上游检

10、查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为难。试验管段灌满水浸泡24H，且试验水头达到规定值后开始计时，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30MIN。当渗水量小于或等于允许渗水量时，即认为管道安装合格；如果大于允许渗水量时，则必须检查试验段管，修补漏水的地方，使排水管密闭。1.3.5 沟槽回填1、管道安装施工完毕并经检验合格后应及时回填。回填应在保证管道表面的符合设计要求、闭水试验合格后进行。管道两侧采用碎石土对称回填，高差不大于30cm，分层压实，压实系数不应小于0.9。管顶以上50cm 和管外壁宽度范围内应松填，其压实度不应大于0.85，其余位置压实系数不应小于0.9。严禁大块石直

11、接与管壁接触。管道敷设于现状车行道下时，回填压实度应满足路基的要求，同时应按现状道路的原标准恢复路面。2、回填材料槽底至管顶以上500mm 范围内，不得回填大于100mm 的坚实土块或掺有碎砖、石块、木块杂物。沟槽如回填材料，应掌握最佳含水量。分层振动密实并注意保护管道。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥，腐蚀土，冻土及有机物质。3、回填要求管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填，回填应在管道基础混凝土达到70%的设计强度后进行。回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。沟槽回填先将槽内的积水排除干净，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。为防止管道位移，要求管道两侧的回填土均匀回填并分层压实。回填土的每层虚铺厚度应按采用的压实工具和要求的压实度确定。管道两侧及管顶以上500mm 范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm。回填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。各类井室周围的回填应在井室达到70%的设计强度后，与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬。路面范围内的井室周围应采用石灰土、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于400mm。- 20 -