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1、UG数控加工编程_平面铣和型腔铣 平面铣平面铣(Planar Milling)和型腔铣和型腔铣(Cavity Milling)是为精加工是为精加工作准备的两种常用粗加工方法，尤其适用于需大量切除毛坯余量的作准备的两种常用粗加工方法，尤其适用于需大量切除毛坯余量的场合。它们通过逐层切削零件的方式，来创建加工刀具路径，从而场合。它们通过逐层切削零件的方式，来创建加工刀具路径，从而粗切出零件的型腔或型芯。粗切出零件的型腔或型芯。1平面铣：平面铣用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛的粗精加平面铣：平面铣用于平面轮廓、平面区域或平面孤岛的粗精加工，它平行于零件底面进行多层切削。工，它平行于零件底面进行多层切
2、削。平面铣不能加工底面与侧壁平面铣不能加工底面与侧壁不垂直的部位不垂直的部位。2型腔铣：型腔铣用于租加工型腔或型芯区域。它根据型腔或型型腔铣：型腔铣用于租加工型腔或型芯区域。它根据型腔或型芯的形状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削，芯的形状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行切削，型腔铣可用于加工侧壁与底面不垂直的部位型腔铣可用于加工侧壁与底面不垂直的部位。3切削边界切削边界 在平面铣操作中，可以用边界来定义零件几何、毛坯几何、检验在平面铣操作中，可以用边界来定义零件几何、毛坯几何、检验几何或修剪几何。指定的边界沿着刀轴方向扫描到底面，从而得到几何或修剪几何。指定的边
3、界沿着刀轴方向扫描到底面，从而得到需要的零件几何或毛坯几何。需要的零件几何或毛坯几何。在型腔铣操作中，可用边界、表面、曲线与体，来定义零件几何、在型腔铣操作中，可用边界、表面、曲线与体，来定义零件几何、毛坯几何、检查几何或修剪几何，毛坯几何减去零件几何的部毛坯几何、检查几何或修剪几何，毛坯几何减去零件几何的部分就是切削量。分就是切削量。型腔铣：粗加工和半型腔铣：粗加工和半精加工精加工固定轴铣：精加工固定轴铣：精加工4、切削方法、切削方法平面铣与型腔铣操作中的切削方法平面铣与型腔铣操作中的切削方法(Cut Method)，用于确定加工切，用于确定加工切削区域的刀具路径模式与走刀方式。削区域的刀具
4、路径模式与走刀方式。往复式走刀：Zig-Zag 单向走刀：Zig-Zag 单向沿轮廓走刀Zig With Contour 沿切削区域沿切削区域走刀：Follow Periphery是沿切削区域轮廓产生一系列同心线，是沿切削区域轮廓产生一系列同心线，来创建切削刀具路径。来创建切削刀具路径。沿零件走刀沿零件走刀Follow Part：根据所有指定根据所有指定的零件几何产生一系列同心线，来来创的零件几何产生一系列同心线，来来创建切削刀具路径。建切削刀具路径。有孤岛的型腔域，最好使用跟随零有孤岛的型腔域，最好使用跟随零件走刀方法，尽量不要用沿切削区件走刀方法，尽量不要用沿切削区域域走刀方法。方法。摆线
5、切削方式摆线切削方式Trochoidal：可防止刀具：可防止刀具一次整体切入，保持切削余量均匀。一次整体切入，保持切削余量均匀。轮廓走刀轮廓走刀Profile：沿切削轮廓创建一条或指定数目的刀具切削径。5、横向进给量、横向进给量固定进给量固定进给量Constant残余高度Scallop 刀径直径百分比刀径直径百分比Tool Diameter 6、控制点。、控制点。用于指定顶钻进刀点，以便刀具沿刀轴下降到该点，然后进行切削。用于指定顶钻进刀点，以便刀具沿刀轴下降到该点，然后进行切削。7切削层切削层切削层切削层(Cut Levels)是指切削材料的平面，用于确定刀具切削材料是指切削材料的平面，用于确定刀具切削材料的深度。的深度。8：进退刀方法：进退刀方法9：切削参数：切削参数避让几何Avoidance:控制刀具切入工件之前或离开工件之后的刀具运动切削用量：Feeds and Speeds 用来设定或自动计算切削用量。用来设定或自动计算切削用量。机床控制：机床控制用于重新定义刀机床控制用于重新定义刀具轴，指定在刀具路径中是否允许用具轴，指定在刀具路径中是否允许用圆弧或圆弧或B样条输出及其他控制机床辅样条输出及其他控制机床辅助功能的命令及刀具补偿功能。助功能的命令及刀具补偿功能。刀具路径：用于控制刀轨的不同运动的显示颜色及方式。计算并生成刀轨、刀轨重显示及刀轨的检验及列表。
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