作业场所粉尘的危害与检测

《作业场所粉尘的危害与检测》由会员分享，可在线阅读，更多相关《作业场所粉尘的危害与检测（45页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、作业场所粉尘的危害与检测,山西省卫生厅卫生监督所 靳基民 2007年5月16日,一、生产性粉尘的定义,生产性粉尘指在生产过程中形成的，并能够长时间浮游于空气中的固体微粒。它是污染作业环境、损害劳动者健康的重要的职业病危害因素，可引起包括尘肺在内的多种职业性肺部疾病。,二、生产性粉尘的来源,生产性粉尘的来源非常广泛。矿山开采、凿岩、爆破、运输、隧道开凿、筑路等；冶金工业中的原材料准备、矿石粉碎、筛分、配料等；机械制造工业中原料破碎、配料、清砂等；耐火材料、玻璃、水泥、陶瓷等工业的原料加工；皮毛、纺织工业的原料处理；化学工业中固体原料加工处理，包装物品等生产过程，甚至宝石首饰加工均可能产生生产性粉

2、尘。,三、生产性粉尘的分类,生产性粉尘的分类方法很多，按粉尘的性质可概括为两大类： 1、无机粉尘 包括矿物性粉尘如石英、石棉、滑石、煤等；金属性粉尘如铅、锰、铁、锌等及其化合物；人工无机粉尘如水泥、玻璃纤维等。 2、有机粉尘 包括动物性粉尘如皮毛、丝、骨粉尘；植物性粉尘如棉、麻、谷物、亚麻等；人工有机粉尘如有机染料、合成树脂、人造有机纤维粉尘等。 在生产环境中，以单纯一种存在的较少见，大多数情况下以两种以上粉尘混合存在，一般称为混合粉尘。,四、生产性粉尘的理化性质,粉尘对人体的危害程度与其理化性质有关，与其生物学作用及防尘措施等也有密切关系。在卫生学上，有意义的粉尘理化性质包括粉尘的化学成分、

3、分散度、溶解度、密度、形状、硬度、荷电性和爆炸性等。,1粉尘的化学成分,粉尘的化学成分、浓度和接触时间是直接决定粉尘对人体危害性质和严重程度的重要 因素。根据粉尘化学性质不同，粉尘对人体可有致纤维化、中毒、致敏等作用，如游离二氧化硅粉尘的致纤维化作用。对于同一种粉尘，它的浓度越高，与其接触的时间越长，对人体危害越重。,2分散度,粉尘的分散度是表示粉尘颗粒大小的一个概念，它与粉尘在空气中呈浮游状态存在的持续时间(稳定程度)有密切关系。在生产环境中，由于通风、热源、机器转动以及人员走动等原因，使空气经常流动，从而使尘粒沉降变慢，延长其在空气中的浮游时间，被人吸人的机会就越多。直径小于5微米的粉尘对

4、机体的危害性较大，也易于达到呼吸器官的深部。,3溶解度与密度,粉尘溶解度大小与对人危害程度的关系，因粉尘作用性质不同而异。主要呈化学毒作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用增强；主要呈机械刺激作用的粉尘，随溶解度的增加其危害作用减弱。 粉尘颗粒密度的大小与其在空气中的稳定程度有关，尘粒大小相同，密度大者沉降速度快、稳定程度低。在通风除尘设计中，要考虑密度这一因素。,4形状与硬度,粉尘颗粒的形状多种多样。质量相同的尘粒因形状不同，在沉降时所受阻力也不同，因此，粉尘的形状能影响其稳定程度。坚硬并外形尖锐的尘粒可能引起呼吸道黏膜机械损伤，如某些纤维状粉尘(如石棉纤维)。,5荷电性,高分散度的尘粒通常带

5、有电荷，与作业环境的湿度和温度有关。尘粒带有相异电荷时，可促进凝集、加速沉降。粉尘的这一性质对选择除尘设备有重要意义。荷电的尘粒在呼吸道可被阻留。,6爆炸性,高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌等粉尘具有爆炸性。发生爆炸的条件是高温(火焰、火花、放电)和粉尘在空气中达到足够的浓度。可能发生爆炸的粉尘最小浓度：各种煤尘为3040gm3，淀粉、铝及硫磺为7gm3，糖为103gm3。,生产性粉尘的致病机理,生产性粉尘的理化性质不同，对人体的危害性质和程度亦不同。在卫生学上有意义的粉尘理化性质有分散度、游离二氧化硅含量、荷电性、爆炸性及粉尘的化学成分等。生产性粉尘对人体的危害受粉尘吸入量以及个体差异

6、的影响。,生产性粉尘的致病机理（续）,一般只有几微米以下的细小粉尘能进入肺泡导致慢性肺脏疾病。 粉尘进入肺泡后，肺泡内的巨噬细胞视粉尘为异物将其吞噬，导致一系列复杂的机体反应，促使肺组织纤维化，使受影响的肺泡逐渐失去换气功能而“死亡”，当有大量肺泡失去换气功能时，最终导致尘肺病，患者感觉胸闷、呼吸困难。长时间发展可产生许多并发症如：肺气肿、感染、肺结核等，病人最终因呼吸困难合并并发症而死亡。,生产性粉尘的致病机理（续）,一般认为，尘肺的发生和发展与从作业人员所接触粉尘的时间、粉尘中游离二氧化硅含量、生产场所粉尘浓度、分散度、防护措施以及劳动者个体条件等因素有关。劳动者一般在接触粉尘510年才发

7、病，有的可长达1520余年。接触高浓度、高游离二氧化硅的粉尘，也有12年发病的。 其机理是由于粉尘进入肺组织后，引起肺泡的防御反应，成为尘细胞。其基本病变是矽结节的形成和弥漫性间质纤维增生，主要引起肺纤维化改变。,六、生产性粉尘引起的职业病,生产性粉法的种类繁多，理化性状不同，对人体所造成的危害也是多种多样的。就其病理性质可概括为如下几种： 1、全身中毒性：如铅、锰、砷化合物等粉尘； 2、局部刺激性：如生石灰、漂白粉、水泥、烟草等粉尘； 3、变态反应性：如大麻、黄麻、面粉、羽毛、锌烟等粉尘； 4、光反应性：如沥青粉尘； 5、感染性：如破烂布屑、兽毛、谷粒等粉尘有时附有病原菌； 6、致癌性：如铬

8、、镍、砷、石棉及某些光感应性和放射性物质的粉尘； 7、尘肺：如矽尘、煤尘、硅酸盐尘等。,生产性粉尘引起的职业病 （续）,生产性粉尘引起的职业病中以尘肺为最严重。据不完全统计尘肺病例约占职业病患病总人数的三分之二。 尘肺是生产过程中长期吸入生产性粉尘引起的，以肺组织纤维化病变为主的疾病。 我国按病因将尘肺分为矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺和其它尘肺等13种。,七、粉尘分类目录,（一）矽尘（游离二氧化硅含量超过10的无机性粉尘） （二）煤尘（煤矽尘） （三）石墨尘 （四）炭黑尘 （五）石棉尘 （六）滑石尘 （七）水泥

9、尘 （八）云母尘 （九）陶瓷尘 （十）铝尘（铝、铝合金、氧化铝粉尘） （十一）电焊烟尘 （十二）铸造粉尘 （十三）其他粉尘,八、作业场所空气中粉尘测定方法（GB 5748-85）,本标准适用于测定作业场所空气中的粉尘浓度、粉尘中游离二氧化硅含量和粉尘分散度。,1术语,1.1作业场所工人在生产过程中经常或定时停留的地点。1.2粉尘悬浮于作业场所空气中的固体微粒。1.3粉尘浓度单位体积空气中所含粉尘的质量(mg/m3)或数量(粒/cm3)。本方法采用质量浓度。1.4游离二氧化硅指结晶型的二氧化硅。1.5粉尘分散度各粒径区间的粉尘数量或质量分布的百分比。本方法采用数量分布百分比。1.6测尘点受粉尘污

10、染的作业场所中必须进行监测的地点。,2测尘点的选择原则,2.1测尘点应设在有代表性的工人接尘地点。2.2测尘位置，应选择在接尘人员经常活动的范围内，且粉尘分布较均匀处的呼吸带。在风流影响时，一般应选择在作业地点的下风侧或回风侧。移动式产尘点的采样位置，应位于生产活动中有代表性的地点，或将采样器架设于移动设备上。,3粉尘浓度的测定方法,3.1原理抽取一定体积的含尘空气，将粉尘阻留在已知质量的滤膜上，由采样后滤膜的增量，求出单位体积空气中粉尘的质量(mg/m3)。3.2器材3.2.1采样器采用经过产品检验合格的粉尘采样器，在需要防爆的作业场所采样时，用防爆型粉尘采样器，采样头的气密性应符合附录A的

11、要求。3.2.2滤膜采用过氯乙烯纤维滤膜。当粉尘浓度低于50mg/m3时，用直径为40mm的滤膜，高于50mg/m3时，用直径为75mm的滤膜。当过氯乙烯纤维滤膜不适用时，改用玻璃纤维滤膜。3.2.3气体流量计常用1540l/min的转子流量计，也可用涡轮式气体流量计；需要加大流量时，可提高到80l/min的上述流量计，流量计至少每半年用钟罩式气体计量器、皂膜流量计或精度为1%的转子流量计校正一次。若流量计有明显污染时，应及时清洗校正。3.2.4天平用感量不低于0.0001g的分析天平。按计量部门规定，每年检定一次。3.2.5秒表或相当于秒表的计时器。3.2.6干燥器内盛变色硅胶。,3粉尘浓度

12、的测定方法 （续）,3.3测定程序3.3.1滤膜的准备用镊子取下滤膜两面的夹衬纸，置于天平上称量，记录初始质量，然后将滤膜装入滤膜夹，确认滤膜无褶皱或裂隙后，放入带编号的样品盒里备用。3.3.2采样器的架设取出准备好的滤膜夹，装入采样头中拧紧，采样时，滤膜的受尘面应迎向含尘气流。当迎向含尘气流无法避免飞溅的泥浆、砂粒对样品的污染时，受尘面可以侧向。3.3.3采样开始的时间连续性产尘作业点，应在作业开始30min后。阵发性产尘作业点，应在工人工作时采样。3.3.4采样的流量常用流量为1540l/min。浓度较低时，可适当加大流量，但不得超过80l/min。在整个采样过程中，流量应稳定。,4粉尘中

13、游离二氧化硅含量的测定方法,4.1原理硅酸盐溶于加热的焦磷酸，而石英几乎不溶，以质量法测定粉尘中游离二氧化硅的含量。4.2器材4.2.1锥形烧瓶(50ml)。4.2.2量筒(25ml)。4.2.3烧杯(200400ml)。4.2.4玻璃漏斗和漏斗架。4.2.5温度计(0360)。4.2.6电炉(可调)。4.2.7高温电炉(附温度控制器)。4.2.8瓷坩埚或铂坩埚(25ml，带盖)。4.2.9坩埚坩或铂尘坩埚钳。4.2.10干燥器(内盛变色硅胶)。4.2.11分析天平(感量为0.0001g)。4.2.12玛瑙研钵。4.2.13定量滤纸(慢速)。4.2.14pH试纸。,4粉尘中游离二氧化硅含量的测

14、定方法 （续）,4.3试剂4.3.1焦磷酸(将85%的磷酸加热到沸腾，至250不冒泡为止，放冷，贮存于试剂瓶中)。4.3.2氢氟酸。4.3.3结晶硝酸铵。4.3.4盐酸。以上试剂均为化学纯。4.4采样采集工人经常工作地点呼吸带附近的悬浮粉尘。按滤膜直径为75mm的采样方法对最大流量采集0.2g左右的粉尘，或用其他合适的采样方法进行采样；当受采样条件限制时，可在其呼吸带高度采集沉降尘。,4粉尘中游离二氧化硅含量的测定方法 （续2）,4.5分析步骤4.5.1将采集的粉尘样品放在1053烘箱中烘干2h，稍冷，贮于干燥器中备用。如粉尘粒子较大，需用玛瑙研钵研细到手捻有滑感为止。4.5.2准确称取0.1

15、0.2g粉尘样品于50ml的锥形烧瓶中。4.5.3样品中若含有煤、其他碳素及有机物的粉尘时，应放在瓷坩埚中，在800900下灼烧30min以上，使炭及有机物完全灰化，冷却后将残渣用焦磷酸洗入锥形烧瓶中；若含有硫化矿物(如黄铁矿、黄铜矿、辉钼矿等)，应加数毫克结晶硝酸铵于锥形烧瓶中。4.5.4用量筒取15ml焦磷酸，倒入锥形烧瓶中，摇动，使样品全部湿润。4.5.5将锥形烧瓶置于可调电炉上，迅速加热到245250，保持15min，并用带有温度计的玻璃棒不断搅拌。4.5.6取下锥形烧瓶，在室温下冷却到100150，再将锥形烧瓶放入冷水中冷却到4050，在冷却过程中，加5080的蒸馏水稀释到4045m

16、ol，稀释时一面加水，一面用力搅拌混匀,4粉尘中游离二氧化硅含量的测定方法 （续3）,4.5.7将锥形烧瓶内容物小心移入烧杯中，再用热蒸馏水冲洗温度计、玻璃棒及锥形烧瓶。把洗液并倒入烧杯中，并加蒸馏水稀释至150200ml，用玻璃棒搅匀。4.5.8将烧杯放在电炉上煮沸内容物，趁热用无灰滤纸过滤(滤液中有尘粒时，须加纸浆)，滤液勿倒太满，一般约在滤纸的三分之二处。4.5.9过滤后，用0.1N盐酸洗涤烧杯移入漏斗中，并将滤纸上的沉渣冲洗35次，再用热蒸馏水洗至无酸性反应为止(可用pH试纸检验)，如用铂坩埚时，要洗至无磷酸根反应后再洗三次(检验方法见4.8)。上述过程，应在当天完成。4.5.10将带

17、有沉渣的滤纸折叠数次，放于恒量的瓷坩埚中，在80的烘箱中烘干，再放在电炉上低温炭化，炭化时要加盖并稍留一小缝隙，然后放入高温电炉(800900)中灼烧30min，取出瓷坩埚，在室温下稍冷后，再放入干燥器中冷却1h，称至恒量并记录。,4粉尘中游离二氧化硅含量的测定方法 （续4）,4.6粉尘中游离二氧化硅含量按式(3)计算：SiO2(F)（m2-m1）/G100.(3)式中SiO2(F)游离二氧化硅含量，%；m1坩埚质量，g；m2坩埚加沉渣质量，g；G粉尘样品质量，g。4.7粉尘中含有难溶物质的处理4.7.1当粉尘样品中含有难以被焦磷酸溶解的物质时(如碳化硅、绿柱石、电气石、黄玉等)，则需用氢氟酸

18、在铂坩埚中处理。4.7.2向铂坩埚内加入数滴1：1硫酸，使沉渣全部润湿。然后再加40%的氢氟酸510ml(在通风柜内)，稍加热，使沉渣中游离二氧化硅溶解，继续加热蒸发至不冒白烟为止(防止沸腾)。再于900温度下灼烧，称至恒量。4.7.3处理难溶物质后游离二氧化硅含量按式(4)计算：SiO2(F)（m2-m3）/G100.(4)式中m3经氢氟酸处理后坩埚加沉渣质量，g；其他符号表示的含义同式(3)。,4粉尘中游离二氧化硅含量的测定方法 （续5）,4.8磷酸根(PO4-3)的检验方法4.8.1原理磷酸和钼酸按在pH4.1时，用抗坏血酸还原生成蓝色。4.8.2试液的配制4.8.2.1乙酸盐缓冲液(p

19、H4.1)取0.025N乙酸钠溶液，0.1N乙酸溶液等体积混合。4.8.2.21%抗坏血酸溶液(保存于冰箱中)。4.8.2.3钼酸铵溶液取2.5g钼酸铵溶于100ml的0.05N硫酸中(临用时配制)。4.8.3检验方法4.8.3.1测定时分别将4.8.2.2和4.8.2.3两溶液用4.8.2.1液各稀释10倍。4.8.3.2取1ml滤液加上述溶液各4.5ml混匀，放置20min，如有磷酸根离子则显蓝色。 4.9本法为基本方法。采用其他方法时，必须以本方法为基准。,5粉尘分散度的测定方法,5.1滤膜溶解涂片法5.1.1原理采样后的滤膜溶解于有机溶剂中，形成粉尘粒子的混悬液，制成标本，在显微镜下测

20、定。5.1.2试剂和器材5.1.2.1乙酸丁酯(化学纯)。5.1.2.2瓷坩埚(25ml)或小烧杯(25ml)。5.1.2.3玻璃棒。5.1.2.4玻璃滴管或吸管。5.1.2.5载物玻片(75251mm)。5.1.2.6显微镜。5.1.2.7目镜测微尺5.1.2.8物镜测微尺以上器材在使用前必须擦洗干净，避免粉尘污染。,5粉尘分散度的测定方法 （续1）,5.1.3操作步骤5.1.3.1将采有粉尘的滤膜放在瓷坩埚或小烧杯中，用吸管加入12ml乙酸丁酯，再用玻璃棒充分搅拌，制成均匀的粉尘混悬液，立即用滴管吸取一滴，滴于载物玻片上，用另一载物玻片成45角推片，贴上标签、编号、注明采样地点及日期。5.

21、1.3.2镜检时如发现涂片上粉尘密集而影响测定时，可再加适量乙酸丁酯稀释，重新制备标本。5.1.3.3制好的标本应保存在玻璃平皿中，避免外界粉尘的污染。5.1.3.4在400600倍的放大倍率下，用物镜测微尺校正目镜测微尺每一刻度的间距，即将物镜测微尺放在显微镜载物台上，目镜测微尺放在目镜内。在低倍镜下(物镜4或10)，找到物镜测微尺的刻度线，将其刻度移到视野中央，然后换成测定时所需倍率，在视野中心，使物镜测微尺的任一刻度与目镜测微尺的任一刻度相重合。然后找出两尺再次重合的刻度线，分别数出两种测微尺重合部分的刻度数，计算出目镜测微尺一个刻度的间距。,5粉尘分散度的测定方法 （续2）,5.1.3

22、.5分散度的测定取下物镜测微尺，将粉尘标本放在载物台上，先用低倍镜找到粉尘粒子，然后用400600倍观察。用目镜测微尺无选择地依次测定粉尘粒子的大小，遇长径量长径，遇短径量短径。至少测量200个尘粒，按下表记录，算出百分数。粉尘数量分散度测量记录表粒径，m 2 2- 5- 10尘粒数，个 百分数，% 5.1.3.6对可溶于有机溶剂中的粉尘和纤维状粉尘本法不适用。此时采用自然沉降法。,5粉尘分散度的测定方法 （续3）,5.2自然沉降法5.2.1原理将含尘空气采集在沉降器内，使尘粒自然沉降在盖玻片上，在显微镜下测定。5.2.2器材5.2.2.1格林沉降器。5.2.2.2盖玻片(1818mm)。5.

23、2.2.3载物玻片(75251mm)。5.2.2.4显微镜。5.2.2.5目镜测微尺。5.2.2.6物镜测微尺。,5粉尘分散度的测定方法 （续4）,5.2.3操作步骤5.2.3.1将盖玻片用铬酸洗液浸泡，用水冲洗后，再用95%乙醇擦洗干净。然后放在沉降器的凹槽内，推动滑板至与底座平齐，盖上圆筒盖以备采样。5.2.3.2采样时将滑板向凹槽方向推动，直至圆筒位于底座之外，取下筒盖，上下移动数次，使含尘空气进入圆筒内，盖上圆筒盖，推动滑板至与底座平齐。然后将沉降器水平静置3h，使尘粒自然降落在盖玻片上。5.2.3.3将滑板推出底座外，取出盖玻片贴在载物玻片上，编号，注明采样日期及地点。然后在显微镜下

24、测量。5.2.3.4粉尘分散度的测量及计算与5.1.3.5同。GB574885,测尘器材的主要技术指标 (补充件),A.1滤膜滤膜的阻留率，当用直径0.3m的油雾进行检测时，应不小于99%；滤膜的阻力，当用201/min的流量采样，过滤面积为8cm2时，应不大于1000Pa；滤膜质量的稳定性，因大气中湿度变化而造成滤膜的质量变化，应不大于0.1%。 A.2采样头的气密性将滤膜夹上装有塑料薄膜的采样头放于盛水的烧杯中，向采样头内送气加压，当压差达到1000Pa时，水中应无气泡产生。 A.3流量计流量计精度为2.5%。 A.4抽气机应能连续运转100min以上，采样流量(带滤膜)应大于15l/mi

25、n，负压应大于1500Pa。,附录A,工厂测尘点和采样位置的确定 (参考件),B.1测尘点B.1.1一个厂房内有多台同类设备生产时，三台以下者选一个测尘点，四台至十台者选两个测尘点，十台以上者，至少选三个测尘点；同类设备处理不同物料时，按物料种类分别设测尘点；单台产尘设备设一个测尘点。B.1.2移动式产尘设备按经常移动范围的长度设测尘点。20m以下者设一个，20m以上者在装卸处各设一个。B.1.3在集中控制室内，至少设一个测尘点，但操作岗位也不得少于一个测尘点。B.1.4皮带长度在10m以下者设一个测尘点；10m以上者在皮带头、尾部各设一个测尘点。高式皮带运输转运站的机头、机尾各设一个测尘点；

26、低式转运站设一个测尘点。B.2采样位置采样位置选择在接近操作岗位(一般为1.5m左右)或产尘点的呼吸带。,附录B,地下矿山隧道工程测尘点和采样位置的确定 (参考件),C.1测尘点C.1.1掘进长度在10m以上的工作面、刷帮、拉底、挑顶和掘进硐室连续作业五个班以上的工作面，按工作面各设一个测尘点。一班多循环的工作面，只按一个凿岩测尘点计算。C.1.2硐室型采场按作业类别设测尘点。巷道型采场按作业的巷道数设测尘点，切割工程量在50m3以上的采准工作面设一个测尘点，开凿漏斗时以一个矿块作为一个测尘点。 C.1.3漏斗放矿按采场设测尘点，但在同一风流中相邻的几个采场同时放矿时，只设一个测尘点，巷道型采

27、矿法出矿按巷道数设测尘点。使用皮带转载机运输时，每一皮带转载机、装车站、翻车笼等各设一个测尘点。溜井的倒矿和放矿分别设一个测尘点。主要运输巷道按中段数设测尘点。C.1.4破碎硐室设一个测尘点。C.1.5打锚杆、搅拌混凝土、喷浆当月在五个班以上时，分别设测尘点。C.1.6更衣室按房间数设测尘点。,附录C,地下矿山隧道工程测尘点和采样位置的确定 (参考件)（续1）,C.2采样位置C.2.1凿岩作业的采样位置，设在距工作面36m回风侧的工人呼吸带。机械装岩作业、打眼与装岩同时作业和掘进机与装岩机同时作业的采样位置，设在距装岩机46m的回风侧；人工装岩在距装岩工约1.5m的下风流中。普通法掘进天井的采

28、样位置，设在安全棚下的回风流中；吊罐或爬罐法掘进天井的采样位置，设在天井下的回风流中。C.2.2硐室型、巷道型采场作业的采样位置，设在距产尘点36m的回风流中；多台凿岩机同时作业的采样位置，设在通风条件较差的一台处。电耙作业的采样位置，设在距工人操作地点约1.5m处。C.2.3溜井和漏斗的倒矿和放矿作业的采样位置，设在下风侧约3m处。皮带转载机、装车站、翻罐笼等产尘点的采样位置，均设在产尘点下风侧1.52m处。主要运输巷道的采样位置，设在污染严重的地点。C.2.4喷浆、打锚杆作业的采样位置，设在距工人操作地点下风侧510m处。,附录C,露天矿山测尘点和采样位置的确定 (参考件),D.1测尘点D

29、.1.1每台钻机(潜孔钻、牙轮钻、冲击钻等)的司机室内设一个测尘点，钻机处设一个测尘点。台架式风钻(包括轻型、重型凿岩机)凿岩，按工作面设测尘点。D.1.2每台电铲、柴油铲的司机室内设一个测尘点，司机室外设一个测尘点。每台铲运机司机室内设一个测尘点，司机室外设一个测尘点。每台T-2G、T-4G装岩机设一个测尘点。每个人工挖掘工作面设一个测尘点。D.1.3车辆(汽车、电机车、内燃机车、推土机和压路机等)的司机室内设一个测尘点。其他运输(索道、皮带、斜坡道、板车、人工等运输)在转运点或落料处设测尘点。D.1.4一条工作台阶路面设一个测尘点。永久路面(采矿场到卸矿仓或废石场之间)设24个测尘点。D.

30、1.5每个二次爆破凿岩区设一个测尘点。D.1.6每个废石场、卸矿仓、转运站的作业处各设一个测尘点。D.1.7每一个独立风源设一个测尘点。D.1.8溜矿井的倒矿和放矿处分别设测尘点。计量房、移动式空压机站分别设一个测尘点。保养场、材料库、卷扬机房、水泵房和休息室等处，均应分别设一个测尘点。,附录D,露天矿山测尘点和采样位置的确定 (参考件) （续1）,D.2采样位置D.2.1电铲、钻机、铲运机、车辆等司机室内的采样位置，设在司机呼吸带内。D.2.2钻机外的采样位置，设在距钻机35m的下风侧。铲运机外的采样位置，设在距铲岩处1.53m的下风侧。台架式风钻凿岩的采样位置，设在距工人操作处1.53m的

31、下风侧。D.2.3电铲外的采样位置，设在电铲铲斗装载和卸载中点的下风侧。铲斗容积为1m3者，测点距中点15m左右；35m3者，2030m；大于8m3者，为3040m。T-2G、T-4G等装岩机及人工挖掘工作面的采样位置，设在距挖掘处1.53m的下风侧。D.2.4机动车辆以外的其他运输作业的采样位置，设在距转运点或落料处1.53m的下风侧。工作台阶路面，永久路面的采样位置，设在扬尘最大地段的下风侧，距路面中心线57m处。D.2.5二次爆破凿岩区的采样位置，设在距凿岩处35m的下风侧。D.2.6废石场、卸矿仓、转运站的采样位置，均设在卸载处的下风侧。其距离为：人力卸料，35m；30t以下机车拖运，

32、510m;30t以上机车拖运，1520m。D.2.7独立风源的采样位置，设在采场的实际上风侧，而且不应受采场内任何含尘气流的影响。溜矿井倒矿、放矿作业的采样位置，设在距井口510m的下风侧。计量房、移动式空压机站、保养场、水泵房等场所的采样位置，设在工人操作呼吸带高度。,附录D,九、工作场所空气中粉尘容许浓度,工作场所空气中粉尘容许浓度（续表1）,工作场所空气中粉尘容许浓度（续表2）,工作场所空气中粉尘容许浓度（续表3）,工作场所空气中粉尘容许浓度（续表4）,*指该粉尘时间加权平均容许浓度的接触上限值。 *“其他粉尘”指不含有石棉且游离SiO2含量低于10%，不含有毒物质，尚未制订专项卫生标准的粉尘。 注：1）总粉尘（Total dust）简称“总尘”，指用直径为40mm滤膜，按标准粉尘测定方法采样所得到的粉尘； 2）呼吸性粉尘（Respirable dust）简称“呼尘”。指按呼吸性粉尘标准测定方法所采集的可进入肺泡的粉尘粒子，其空气动力学直径均在7.07m以下，空气动力学直径5m粉尘粒子的采样效率为50%。,共同学习，共同提高。不妥之处，敬请指正。,谢谢大家！,