吹风气基础知识

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1、吹风气基础知识基础知识一.吹风气锅炉工作原理. 回收合成车间生产出的弛放气及煤气发生炉制气过程中产生的吹风气，在一定温 度下与氧气发生剧烈化学反应，放出大量热量，供锅炉吸收产生蒸汽，供生产需 要，达到节能环保作用。二.锅炉容量. 又称锅炉出力，是锅炉的基本特性参数，蒸汽锅炉用蒸发量表示，热水锅炉用供 热量表示。1. 锅炉参数。1) .蒸发量：锅炉在确保安全的前提下，蒸汽锅炉长期连续运行，每小时所产生 的蒸汽量称为这台锅炉的蒸发量，单位吨/时(t/h)。2) .压力：垂直均匀作用在物体单位面积上的力称为压强，人们常把它称为压力。 锅炉系统中压力压力的产生：锅内的水吸收燃料燃烧放出的热量后，由液态

2、转化 成汽态，其体积增大，而由于锅炉是一个密闭的容器，限制了汽水的自由膨胀， 结果就使锅炉各受压部件受到了汽水膨胀的作用力而产生压力。锅炉铭牌上标明 的压力，为额定工作压力(为表压力)，司炉工在操作锅炉时，要控制锅炉压力 不能超过锅炉铭牌上标明的压力。3) 温度：标志物体冷热程度的物理量称为温度。用符号f表示。单位摄氏温度 锅炉铭牌上标明的温度是锅炉介质出口处的温度，又称额定温度。对于有过热器 的额定温度是指过热器出口处的蒸汽温度，对于无过热器的额定温度是指额定压 力下的饱和蒸汽温度，对于热水锅炉额定温度是指锅炉出口的热水温度。三. 常用术语.1. 受热面：指一面加热，另一面有汽水介质进行冷热

3、交换的表面，它的作用是热 量传递。1) .辐射受热面：主要以辐射换热方式从放热介质吸收热量的受热面。如：水冷 壁、炉胆。2) .对流受热面：主要以对流换热方式从高温烟气中吸收热量的受热面。如：对 流管束、省煤器、高低空预热器、过热器。2. 热效率：锅炉有效利用热量%，所有进入锅炉的燃料完全燃烧所放出热量的百 分比，用符号n，口=输出热量/输入热量3. 蒸汽品质：蒸汽的纯洁程度。带水量与其他杂质含量超标后，称为蒸汽品质不 好。4流量：单位时间内介质通过某一截面的物质数量。单位吨/时(T/H)四. 燃料与燃烧.1 燃料的分类.1) 固体燃料2) 液体燃料3) 气体燃料.a.吹风气成分：CO.CO2

4、.O2.H2.N2.CH4.b.驰放气：H2.CH4.N2.NH3.2. 燃烧：燃料中的可燃物与空气中的氧，在一定温度下进行的剧烈的化学反应， 发出光和热的过程称为燃烧。3 燃烧的基本条件：可燃物、助燃物（氧）温度。三者缺一不可，又称为燃烧 三要素。4. 过剩空气系数：燃料完全燃烧所需要的空气量为理论空气量，但实际可燃物 质不可能与空气中的氧充分混合，因此必须多给一些空气，叫实际空气量。（过 剩空气系数二实际空气数/理论空气量）5 完全燃烧：在燃烧过程中，可燃物全部烧尽并将所有热量散发出来的叫完全 燃烧。反之燃烧后热量未能全部散发出来的叫不完全燃烧。6 完全燃烧的条件.1）供给充足的空气。2）

5、有足够高的炉膛温度。3）.可燃物质与空气良好混合接触。4）. 有充分的燃烧时间。五、锅炉的构成 锅炉是由“锅”“炉”附件仪表附属设备构成。 炉：有燃烧设备炉墙、路拱、钢架作用是：使燃料燃烧放出热量，最后从烟囱排出。 锅：即锅炉本体：包括汽包、水冷壁、对流管束、烟管、下降管、集箱、过热 器、省煤器。A、汽包作用：汇集贮存、净化蒸汽和补充给水。B、水冷壁：在炉膛四周接受炉膛辐射热量为锅炉主要受热面。C、对流管束：吸收高温烟气热量，增加锅炉受热面，提高蒸汽产量。D、烟管：烟气在管内与外面的介质对流换热。E、下降管：把锅炉里的水输送到各下集箱。F、集箱：汇集分配锅水保证各受热面管子可靠供水或汇集各受热

6、面管子的汽或 汽水混合物。G、过热器：在压力不变的情况下，将从上锅筒引出的饱和蒸汽再经过加热，使 饱和蒸汽中的水分蒸发，并使蒸汽温度升高提高蒸汽品质成为过热蒸汽。H、省煤器：在锅炉尾部烟道内利用排烟余热来加热提高给水温度的一种热交换 器。 附件：三大附件，压力表、水位计、安全阀及阀门。 仪表：温度计报警装置、流量仪表，自动化调节微机控制。 附属设备：燃料供应系统、通风系统、给水系统、除尘系统。六、水循环：有自然循环、强制循环1）自然循环：锅炉内各受热面吸热不同，使炉水严重温度差，水重度差别，重 度轻的上升，重度大的下降，从而产生了水的自然流动为自然循环。2）强制循环：利用外界力量产生的循环流动

7、。 水循环故障：汽水停滞与倒流，汽水分层、下降管道带汽，汽水共腾。热量传导方式：1）传导传热2）对流传热3）辐射传热锅炉热损失1）排烟热损失2）气体未完全燃烧热损失3）机械不完全燃烧热损失4）散热损失5）灰渣物理热损失七、锅炉水处理 1 锅炉内水处理1）锅炉内处理常用方法：碳酸钠处理、磷酸盐处理。2）蒸汽锅炉内水处理常用剂：碳酸钠、亚硫酸钠、酸式磷酸盐、液氨水合联氨 （N2H4H2O）2. 锅炉外水处理1）.石灰软化处理2）.石灰纯碱软化处理3）.电渗析法4）.离子交换法5）.被膜水处理3. 水中除氧方法：热力除氧、化学除氧、真空除氧。八、锅炉分类1. 按用途分类：工业锅炉、电站锅炉2按蒸发量

8、分类：小型锅炉（20T/h）、中型锅炉（2075T/h）、大型锅炉（ 75T/h）3按压力分类有：低压锅炉（V 2.5MPa）、中压锅炉（3.05.0MPa）、高压锅 炉（ 8 11MPa）4. 按介质分类有：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉5. 按燃烧室分布分类：内燃式锅炉、外燃式锅炉6. 按使用燃料分类：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉7. 按锅筒位置分类：立式锅炉、卧式锅炉8. 按锅炉本体形式分类：锅壳锅炉（火管锅炉）、水管锅炉。9. 按安装方式分类：整装锅炉、散装锅炉九、锅炉附件及仪表1. 附件：安全阀、压力表、水位计、水位报警器、超温警报器及有关的阀门管道 附属装置等。2. 仪表：测温、

9、测压力和流量仪表等。 安全阀的作用：当蒸汽锅炉压力超过允许的数值时，能自动开启排汽泄压， 同时发出音响警报，警告司炉人员，以便采取必要措施，降低锅炉压力，当锅炉 压力降到允许值后，安全阀能自行关闭，从而使锅炉在允许的压力范围内安全运 行。防止锅炉超压而引起爆炸。司炉人员将安全阀比喻为“耳朵”。 .安全阀型式：根据加压装置的方式可分为静重式、弹簧式和杠杆式三种，根 据阀芯在开启时的提升高度可分为微启式、全启式两种。 安全阀必须配备的装置A. 弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动，调整螺钉的装备。B. 杆杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。C. 静重式安全阀要有防止重片飞脱

10、的装置。 安全阀的定压：一般过热器为1.04倍额定工作压力，汽包为1.06倍额定工 作压力，安全阀检验后应装铅封。 压力表是测量压力大小的仪表，可用来测量锅炉内实际的压力值，压力表指 针的变化可以反映燃烧及负荷的变化。司炉人员根据压力表的指示值来调节燃 烧，使之适应外界负荷的变化。将锅炉的压力控制在允许的范围内，达到安全运 行的目的，司炉人员将压力表比喻为“眼睛”。压力表在下列情况下应停止使用：1）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有 限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差。A. 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。B. 没有圭寸印、圭寸印损坏或

11、超过效验有效期限（半年效验一次）。C. 表内泄漏或指针跳动。D. 其他影响压力表准确的缺陷。2）水位表作用：用来指示锅炉内水位的高低，可协助司炉人员监督锅炉 水位的动态，以便控制锅炉水位在正常的范围内。水位表的工作原理和连通器的 原理相同。对水位表的要求：a、每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表；b、水位表应装在便于观察的地方，并应有下列标志和保护装置。1）水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志；2）为防止水位表损坏时伤人，玻璃管式的水位表应有防护罩（如保护罩、快关 阀、自动闭锁珠）。3）水位表应有防水阀门和接到安全地点的放水管。4）水位表和锅筒之间的汽水连接管上如装有阀门，在正常运行时必

12、须将阀门全 部打开。十.排污装置.1. 排污的作用：锅炉运行中，由于锅水 不断蒸发浓缩，使水中含盐量不断增加， 所谓排污就是连续或定期从锅内排出一部分高浓度盐分的锅水，以达到保持锅水 质量和排除锅炉底部的泥渣、水垢等杂质的目的。分连续排污和定期排污。2. 定期排污：定期排污装置设在锅筒、集箱的最底处，一般由二个串联的排污阀 组成。1）.串联的两个排污阀怎样操作：一般把靠近锅炉的内阀先开，调整操作外阀来 完成排污。2）.排污原则：勤排、少排、均匀排和快开、快关，每次排污时间不超过30 秒。3）.排污注意事项：严密监视水位；要求在低负荷时排污；预先要进行暖管，排 污要正确；排污后要检查有无泄露。3

13、定期排污:连续不断的将上锅筒水面下100-200mm处含盐浓度高的炉水排出， 提高蒸汽品质。十一.锅炉保护装置.1. 水位报警器。 2.超温报警器。 3.超压报警装置。 4.锅炉熄火保护装置。 5.防爆 门。 6.防止热水锅炉水汽化装置。锅炉附属设备:给水设备:电动离心泵:利用电力驱动叶片旋转而产生离心作用 的给水泵。电动离心泵的操作步骤与注意事项.1 ）.传动轴与水泵轴的旋转方向应一致。2）.开启空气阀，如泵的位置低于水箱液面位置时，可不预先灌水，反之则应向 泵壳内灌满水，直至空气阀中流出不带气泡的水时关闭空气阀。3) .先开启进水阀，再开启电动机，使水泵叶轮旋转。当压力表指针升到额定的 压

14、力值时，缓慢开启出水阀，并逐渐调至所需要的水量。4) .在正常运行时，经常检查水泵和电动机润滑和冷却，轴承温度不应超过 60 度，冷却水畅通。5) .停止水泵运转时，在关闭出水阀后，立即停止电动机，再关闭进水阀，开启 空气阀，冬季应将水泵和管路内存水放净，以免冻坏设备 十二.通风设备.1. 通风的任务：是向炉膛内连续不断地供应足够的空气，同时连续不断地将燃烧 产生的烟气排出炉外，以保证燃料在炉内稳定燃烧，使锅炉受热面有良好的传热 效果。锅炉通风有自然通风和机械通风。2. 烟筒的作用：一是产生引力(又称抽力)以克服烟气流程的阻力，使锅炉正常 运行。二是将烟气和飞灰排到室外高空扩散，以减轻对周围环

15、境的集中污染。3. 风机：鼓风机和引风机。鼓风机：输送冷空气温度低。引风机：输送高温烟气， 含有灰粒。4.风机启动前的检查.1) 检查润滑油和冷却水情况。 2).检查风压表、电流表和温度计正常。 3).检 查风机挡板灵活。4)盘车试转正常。5. 风机启动的操作步骤如何进行.1) .风机启动前检查正常后，联系电工送电并经同意开车。2) .关入口挡板，微开出口挡板。3) 盘车正常后按启动按纽。4) .风机正常转动后可逐渐开大或调整入口挡板，满足生产。6. 风机运行中检查项目.1) .轴承温度、运转声音、润滑油量是否正常。2) .电流电压是否均在允许范围内。3) .冷却水是否畅通，运转中无震动和杂音

16、。十三.除尘设备1) 分类 ： 干式、湿式和电力除尘三种。干式：布袋出尘由排气管、除尘室、布袋、振动装置，沉降室和出灰口组成。 烟气通过布袋的滤层到布袋的里面进行净化，经过除尘室的空间，最后从顶部的 排气管进入烟道排出，烟气中的灰粒被截留在布袋外，较大的落入沉降室，较小 的依靠振动装置定期除掉。布袋除尘的特点：效率高、可捕集 0.5 微米以上的尘粒，但布袋除尘器占地面积大，设备费用高， 气流阻力大。十四、锅炉用水的基本概念1) 原水：原水就是锅炉用的源水，即没有经过任何处理的天然水，又称生水。2) 净化水：原水经过沉淀，澄清或过滤等方法处理成为净化水，简称净水。3) 软化水：原水经过软化处理称

17、为软化水，简称软水。4) 给水：直接进入锅炉，被锅炉加热或蒸发的水成为锅炉给水。5) 生产回水：当蒸汽或热水的热能被利用以后，其凝结水或低温水应尽 量回收循环使用，这部分水称为生产回水。6）补给水：锅炉水中除去生产回水时，再补充的那一部分水，当锅炉不利用生产回水时，补给水就等于给水。7）锅水：正在运行的锅炉本系统中流动着的水称为锅炉水，简称锅水。8）排污水：为除去锅炉水中杂质和泥垢，以保证锅炉水质要求，就必须按规定的要求经常从锅中排放掉一部分锅炉水，这部分水称为排污水。9）冷却水：锅炉运行中用于冷却锅炉某一附属设备的水，称为冷却水。2. 锅炉用水的主要指标：1）悬浮物2）含盐量和溶解固形物3）

18、硬度4）碱度5）氯离子6）PH 值7）相对碱度8）含氧量9）二氧化硅10）磷酸根3. 水垢的生成：1）水加热后盐类析出沉淀；2）水不断蒸发盐类浓缩；3）有些盐类相互反应；4）溶解度降低；5）金属表面的离子化。4. 水垢的危害：1）堵塞管路破坏水循环；2）使受热面传热不好，浪费燃料；3）容易过热烧坏管子；4）有腐蚀作用，缩短锅炉寿命。5. 除垢方法：化学除垢、机械除垢两种。 十五、1.点火前的检查及准备为了保证锅炉正常运行，锅炉点火时，必须进行严格的检查和充分的准备， 并要下列各项完全达到要求，才能点火。1） 检查与调整锅炉水位 根据水位表调整水位，当锅炉水位低于正常水位时应进水，当锅炉水位高于

19、正常 水位时，则打开排污阀放水，使水位达到正常水位稍低一点，对照两组水位表反 应的水为是否一致，若不同要将两组水位表分头查找原因并作冲洗检查故障排 除。2）排污试验： 运行前锅炉应对排污阀门做试验，确认良好后将阀门全部关闭，并注意不能有泄 漏。3）.压力表检查在无压力时，有限止钉的压力表指针应在限止钉处，没有限止钉的压力表，指 针离零位的数值不超过压力表规定的允许误差，不符合要求的应及时更换，并注意压力表连管的旋塞在开启位置。4) .给水系统的检查 给水泵是否完好具备运行条件，除氧器水位正常，给水管路与阀门畅通完好， 手动及自动给水操作试验确认其性能良好，动作正确。5) .炉内通风换气 将烟道

20、闸板打开，进行自然通风换气，有引风机的应先启动引风机进行换气， 用机械通风换气，一般不少于 5 分钟。6) .检查燃烧及通风设备 检查燃烧设备完好，驰放气柜贮量适宜，罗茨风机(弛放气加压设备)良好，喷 燃气下部驰放气各入口阀加盲板正常，驰放气管路上各阀门开关正常，点火*通 气试验正常，通风设备、除尘设备(布袋除尘、气力输灰)正常。十六、新装或大修后的锅炉的烘炉与煮炉1. 烘炉：新装、改装、移装或大修后的锅炉，以及长期停用的锅炉由于砖 墙或灰缝含有较多水分，如果在投入运行前不进行干燥处理，则在点火受热后， 水分大量蒸发形成蒸汽，体积膨胀而使砖墙裂缝，变形，甚至倒塌。因此，需要 对炉墙通过烘炉除去

21、水分，进行干燥处理来提高炉墙强度。1)烘炉方法：蒸汽、热风、木柴、可燃气等烘炉要严格按照烘炉曲线图进行，温度必须缓慢升高，火焰不应时断时续，特别是可燃气体烘炉严禁断火， 防止断火后发生爆炸事故。要尽量保持各部位温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘 干后失去密封性。2) 烘炉时间与炉墙结构、干湿程度有关。一般轻型炉墙为 37 天，重型炉墙为715 天，若炉墙潮湿气候寒冷，烘炉时间还应加长。2. 煮炉：是对新装、移装、改装或大修后的锅炉在投入运行前清除制造安 装过程中带入锅炉内部中的铁锈、油脂和污垢，以防蒸汽品质恶化。煮炉最好在 烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的湿度达到50C，与烘

22、炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。煮炉用药量(公斤/吨锅水)表内每种药品的浓度都是按100%的纯度计算。煮炉，表内两种药品同时使用。药品名称 铁锈少的新锅炉 锅炉氢氧化钠(NaOH)2345磷酸三钠(Na3PO4?12H2O)233. 煮炉方法：铁锈多的新锅炉 有铁锈和水垢的5634561 ) 将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表 中低水位，不要将溶液一次投入锅炉，否则将使溶液在炉水中局部集中，则会降 低煮炉效果。2) 加热升温至空气阀冒出蒸气时，即可开始升压，同时冲洗水位表和压 力表存水弯管。3) 工业锅炉煮炉时间，一般需要3天，第一天升压到锅炉设计压力的15%， 保

23、压8小时，第二天升压到设计压力的30，保压8小时，第三天升压到设计 压力的 50%，再保压 8 小时，停止可燃物燃烧，直至锅炉逐步冷却降压。待炉 水冷却到70C即可排出，再用清水将锅炉内部清洗干净。 十七、锅炉升压操作 升压：1.当压力上升到 0.050.1Mpa 时，在冲洗水位表冲洗时要带好防护手套， 脸部不要正对水位表，动作要缓慢，以免玻璃管由于忽冷忽热而爆破伤人。冲洗 水位表的顺序，按照旋塞的位置（下部是放水旋塞，中部是水旋，上部是汽旋塞） 可归纳成“下中中来上上下”七个字，即开启水旋塞（下）冲洗汽水通路和玻璃管； 再关闭水旋塞（中）单独冲洗汽通路与玻璃管；接着先开水旋塞（中）再关汽旋

24、塞（上）单独冲洗水路通；最后先开启汽旋塞（上）再关闭水旋塞（下），使水 位恢复正常。以上四个步骤操作完毕，如水位迅速上升，并有轻微波动表明水位 表正常；如果水位上升很缓慢表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。2当压力上升到0.10.15Mpa,应冲洗压力表的存水弯管防止污垢堵塞。 冲洗压力表存水弯管的方法：将连接压力表的三通旋塞转向通大气位置，放出弯 管中的存水,待见到蒸汽出来时再将三通旋塞转回原来位置,如压力表指针能够 重新回到冲洗前的位置,表明存水弯管畅通,否则应重新冲洗和检查,如果在一 个锅筒上装有两块压力表,还要校对两块表指示的压力数值是否相等。3当气压上升到0.2Mpa时，应检查各

25、连接处有无泄漏，对检修时拆卸过的人孔 盖,手孔盖和法兰的连接螺栓热紧一次。4.当汽压上升到0.20.39Mpa时，试用给水设备和排污装置。5当气压上升到工作压力的三分之二时，应进行暖管工作，以防止送汽时发生水击事故。暖管操作顺序 开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水，直至正式供汽时再关闭。 缓慢少量开启主汽阀进行预热，如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀， 同时加强疏水，待震动消除后，再缓慢开启主汽阀，继续暖管，暖管时应注意管 道及其支架的膨胀情况，如有异常声响等现象及时停止暖管，及时消除故障。6. 当气压升到低于运行系统液压的0.050.1Mpa时，即可开始并汽。并 汽时应保持汽压和水位正常

26、，若管道中有水击现象，应进行疏水后再并汽，正常 送汽后关闭过热器疏水阀。7. 调整燃烧达到运行合理、安全、稳定。运行控制1. 燃烧炉正常操作如何控制1 ）控制燃烧炉的热点温度是主要操作指标之一，合成驰放气成分波动，易造成 燃烧炉上部温度变化，要及时调整配风量。2）经常观察回收系统各压力、温度、气体成分等指标的变化情况，出现异常情 况立即进行查找原因并调节正常。3）当生产中负荷变化时，应及时调节合成驰放气的入炉量、空气的配比量、吹 风气回收配风量、引风机风量、鼓风机风压等，确保炉温正常。4）加强烟气中CO2和02以及可燃成分含量的分析测定工作，最好是24小 时取样做一次。5）及时对锥底水封排灰，

27、确保安全作用正常。2. 燃烧炉易发生的故障及处理1）因风机故障或跳闸、停电而出现空气中断，致使燃烧炉熄火故障，处理时必 须先立即关闭合成二气调节阀和半水煤气调节阀并加盲板，从燃烧炉出口处取样 分析，如果系统内可燃气体成分浓度在爆炸极限范围内时，此时不得随意点火， 应打开燃烧炉上下人孔及放水封的办法对系统进行置换，或者待炉温下降到 200C以下，再用空气置换，使炉内保持正压，打开点火孔经分析合格后再点火。2）燃烧炉炉温出现迅速下降，如因驰放气量不足，相应的增加半水煤气量，但 炉内温度不能稳定而仍然下降时（当低于750C）应立即通知煤气岗位停止送吹 风气。此时可继续加半水煤气量，使炉温维持不降，待

28、合成驰放气量慢慢恢复正 常后，再慢慢关小半水煤气调节阀，当温度达到正常时，再通知煤气岗位送吹风 气（如果上述现象发生在原始开车时，升温则应停炉，按开车方案重新开车）。3）如因造气工段故障不能向燃烧炉内送吹风气时，本系统可按正常停车程序处 理，但必须注意合成驰放气量供应情况，尽可能用驰放气保持炉温便于造气恢复 供吹风气时，马上可以投入生产。4）如因全厂停电，应立即关闭合成驰放气调节阀，并加驰放气、煤气阀后盲板 此时炉内处于闷炉状态，待来电后，根据炉内温度情况相应处理（升温开车或需 点火升温）。5）如发生燃烧炉爆炸，应立即关闭驰放气调节阀，加盲板，通知煤气岗位停止 送吹风气，待查明原因并处理后再开

29、车。3.1#吹风气炉开车及注意事项： 开车前详细检查各项设备具备开车条件1）各运转设备试车正常；2）各阀门调节开关到位；3）驰放气入各喷燃器的调节阀后加好盲板；4）锅炉烟道内无异物后将炉门封堵好；5）锅炉汽水系统打压检查无泄漏，将汽包水位控制在 5%以下；6）省煤器再循环阀打开，过热器放空阀、疏水阀打开；7）除氧器升温、热水泵开启打循环待运；8）驰放气量充足；9）驰放气安全水封正常运行（开启循环泵加水）；10）联系电工依次对引风机、鼓风机、空压机开启 ， 对系统置换合格 后调整鼓、引风机风量，适应点火需要。2. 点火1）抽驰放气、煤气调节阀后盲板，开驰放气调节阀，开启罗茨风机后调整送 气量；2

30、）将点火*调节阀门打开，点火*点火后插入点火孔内，将相应喷燃器驰放气 管路盲板抽掉，开阀点燃喷燃器，然后抽掉相邻的一组喷燃器、弛放气盲板并开 阀点燃，然后依次点燃其它喷燃器，开始升温，根据炉温上升情况调整温升速度，3）当燃烧炉燃点温度达到 800 度以上时，准备回收吹风气，联系煤气岗位对 吹风气总管蒸汽吹净后关除尘器放空阀、溢流阀，开排水阀放水封。并适量开大 吹风气配风阀与鼓风机风挡开度。4）通知煤气岗位回收一台炉子吹风气，根据储热层温度上升情况增加回收量， 并调节吹风气配风及系统微负压状态。5）当锅炉产汽后逐步升压，根据升压操作规程并汽运行。3. 注意事项1）升温中密切注视温升情况，不得出现

31、断可燃气现象，一但发现灭火立即停止弛放气入炉并加盲板，待系统置换分析合格后重新点火。2）严格控制过热蒸汽温度不得超温 。3 ）省煤器再循环阀在正常加水后关闭。4 ）合理调整吹风气配风，防止不完全燃烧发生安全事故。5 ）增加巡检次数，及时发现问题处理正常。4. 离心风机的开车步骤1 ）首先检查风机的防护设备齐全，盘车正常，入口挡板活动正常，润滑良好， 油位1/2-2/3 处，（黄油杯内油料饱满）2 ）打开风机冷却水，（尽量用循环水）调节水量正常。3）稍开入口挡板，开放空阀35 圈，联系电工同意后启动风机，观察电机电 流正常及风机运行正常后，适当开入口挡板，全开出口阀，关放空阀投入运行。5. 离心

32、风机正常停车1 ）接到停车通知后做好停车准备。2 ）待工长对煤气炉用风调整好后，同意安排停车后对指定风机关闭出口阀， 同时开放空阀，关小进口挡板，按停止健，停止风机运行。3 ）叶轮停止转动后，关闭冷却水使用。（如停 4风机时要提前开启油泵润滑， 在叶轮停止转动后方可停止油泵运行，避免烧坏轴瓦。）冬季做好冷却水防冻工 作。4 ）风机停运后要做好定时盘车工作，如要检修时要切断电机电源，挂牌警示， 办理检修作业证后方允许检修。6. 离心风机紧急停车的现象及处理一、现象1 ）风机发生有剧烈的噪声。2 ）电机温度剧烈上升。3 ）风机发生剧烈震动和撞击现象。4 ）冷却水全部中断无法正确冷却，影响正常运行。

33、5 ）轴承损坏无法运行时。二、处理1 ）立即电话通知煤气汇报哪台风机需紧急停车，做好安全处理准备。同时立 即关风机出口阀，开放空阀，按停车按钮停止运行。2 ）联系工长汇报具体情况，联系相关单位办理检修作业证进行检修。3 ）关闭冷却水进出口阀（冬季注意防冻）4 ）电动机切断电流、挂警示牌，检修专人监护。6.1吹风气锅炉正常停车1 ）根据停车要求提前联系调度对蒸汽做调整，待调度通知停车后，联系煤气 岗位全停吹风气回收，并对吹风气各水封或除尘器加水保持溢流正常，对吹风气 总管蒸汽吹净。2 ）同时关相应的送汽单位调节阀，开过热器后管路上的放空阀泄压，开过热 器疏水阀。3 ）停止罗茨风机运行，关弛放气调

34、节阀，并对弛放气煤气调节阀后加盲板。 停止布袋除尘器气缸气源。开烟气副线挡板。4 ）继续开鼓风机、空压机、引风机各配风阀对系统降温，继续开声波、气力 输灰、布带除尘反吹工作。5 ）停止热力除氧，继续开热水泵，调整水泵出口压力，维持锅炉水位与过热 器温度正常，加强炉水置换串水降温工作。预案处理一、锅炉汽包超压预案处理1、立即联系用汽单位做负荷调整并问明原因做相应处理。同时开过热器出口管路上的放空阀进行降压。2、主操在保证安全炉温前提下，适当关小罗茨风机出口阀，开循环阀，减少弛放气入炉量，（如压力降低仍不明显在夜间可减少吹风气回收量）降低锅 炉蒸发量。在气压恢复正常后关放空阀。调整弛放气入炉量正常

35、。（如减少吹风 气回收时，联系煤气岗位恢复正常回收）稳定锅炉正常运行。3、下工段出现大减量或停车时，随着吹风气回收量减少，及时调整各路 配风阀门开度。及引风机风挡开度。确保炉温及水位、过热器温度正常。继续开 过热器出口管路上的放空阀，保护过热器。4、如接到停车通知时，按停车规程先加好各除尘器水封，保持溢流正常 后，对弛放气、煤气阀后加盲板结束后，停止鼓风机、引风机、空压机运行。继 续开热水泵维持汽包水位及过热气温度正常，关鼓风机风挡、各配风阀，提起烟 气副线挡板，停止声波气力输灰，布袋除尘器停运，在汽包停止加水时开省煤气 副线阀，停止热水泵、出氧器运行。5、停车后加强对各水位控制，防止水位过高

36、，系统加强汽包水位控制， 过热器温度控制，并准备及时开车。二、离心风机断电处理预案1、立即通知煤气岗位离心风机断电进行安全处理，要求煤气岗位对风机 管线蒸汽倒排。2、同时专人将各风机电源的开关置于停的位置，开放空阀。3、将岗位情况及时联系汇报工长，联系电工人员进行检查处理，（办理检修单检修）。4、如开 D400 风机（4）需专人进行手动摇动油泵润滑，避免造成风机轴瓦损坏。三、1炉设备突然断电处理预案1. 立即按下静电除尘器停车按钮并将电源总闸拉下断开。 2立即通知煤气岗位全部停送吹风气，同时专人将各运转设备停车按钮按下。3立即关闭弛放气调节阀，关罗茨风机出口阀，开循环阀，然后对弛放气、煤气阀后

37、加盲板。4.同时有副操对各吹风气除尘器及U型水封加水封。保持水位正常溢流。5主操控制好汽包水位，过热器温度在指标内，并由主操对送下工段用汽的调节阀关闭，开过热器出口管路上的放空阀保护过热器。6. 对 4 个配风阀关闭，鼓风机风挡关闭，引风机风挡关小，提起烟气副 线挡板。7. 过热器温度降低到指标下限后，联系调度开用 1软水使用，要调节 减温水量，防止过热器积水结垢，另外在汽包停止加水后，将省煤器再循环阀打 开，保护省煤器。8停止除氧器运行，联系调度工长倒用 1软水维持锅炉水位，如 1软水不同意，能开用热水泵加水保持锅炉水位时，恢复电源后开启热水泵维持锅 炉水位。四、锅炉微机死机后的预案处理1、

38、如有一台微机死机，先将另一台微机调至观察锅炉运行画面，除氧器水位以监控显示水位情况。2、专人对锅炉实际水位（汽包处水位计）与远传水位进行对比指导。3、联系仪表人员抓紧到场修理投入运行。4、如两台微机同时死机，立即联系仪表到场检修，专人查看锅炉实际水位，通知煤气岗位保持现有吹风气台数，联系小气柜高度，如不能短时间立即修 理正常，进行闷炉安全处理。五、1吹风气锅炉紧急停车预案处理1如因运行设备出现异常，无法继续运行或锅炉需紧急停炉的几项实际发生时， 要紧急停车。2立即停止静电除尘器运行，并拉闸断电，同时联系煤气岗位全停吹风气，通 知用蒸汽工段做安全处理，汇报工长、调度岗位发生情况。3. 同时副操对

39、各吹风气除尘器、U型水封加水封，保持溢流。并且主操对弛放 气停止入炉输送，在弛放气、煤气阀后加盲板隔绝，关过热器后下工段各调节阀。4. 同时主操停止鼓风机、罗茨风机、空压机设备运行，将烟气副线挡板提起， 控制好汽包水位正常，过热器温度正常。5. 如因锅炉缺水而紧急停炉，严禁向汽包加水。并严禁开放空阀卸压及开炉门 降温等措施，防止炉管变形扩大，如其他原因紧急停炉可继续维持锅炉水位正常， 并对除氧器、热水泵及气力输灰做相应处理，汽包停止加水后，开省煤器再循环 阀。6. 停炉后保护现场，查明原因，并检查安全处理有无遗漏，及时杜绝事故发生。7. 运转设备损坏检修，要做相应工艺处理，办理检修作业证后开始

40、检修。8. 检修正常后尽快开车恢复生产。六、热水泵突然断电预案处理1. 热水泵突然断电后 1炉汽包水位急剧下降，应立即通知煤气岗位停止全部 吹风气回收，电话通知用汽工段安全处理。2. 专人对水位计进行“叫水处理”有水位出现，让主操减少弛放气入炉量，减少 鼓风机、引风机风量，降低蒸发量，同时联系电工允许开启备用泵投入运行。在 汽包水位到 40时，恢复回收做各方面调节，达到正常。3. 如用“叫水法”无水位出现时，紧急停炉处理严格按 1炉停炉规程操作。（严 禁；加水及开放空阀卸压、开炉门降温等）七、锅炉升压并气操作预案1. 当压力上升到0.05-0.1MP&，应冲洗水位表。2. 当压力上升到0.1-

41、0.15Mpa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。3. 当气压上升到 0.2Mpa 时，应检查各连接处有无渗漏现象，应对人孔及手孔 螺栓再拧紧一次，以保证严密。操作时用力不要过猛，禁止使用长度超过螺栓直 径 20 倍的扳手。以免将螺栓拧断，在气压继续上升后，不可再次拧紧螺栓。4. 当气压上升到0.2-0.39Mpa时，应试验给水设备和排污装置，排污前先向锅 炉给水，排污时注意观察水位，不得低于水位表的最低安全水位线，确认排污操 作灵活，正常后将排污阀关闭严密，并检查有无漏水现象。5当气压上升到工作压力的 2/3 时，应进行暖管工作，以防止蒸汽输送时水冲 击事故，暖管需要的时间对工作压力0

42、.8 mpa以下的锅炉约需30分钟.6 .当锅炉汽压上升到此工作压力低0 .05 0.1 mpa时，即可开始并汽， 注意开阀一定要缓慢，阀门全开后要回关一圈，防止卡住.并汽结束后关过热器 疏水阀，稳定过热器出口温度，与水位正常，锅炉正常加水后将省煤器再循环阀 关闭.八 运转设备断冷却水后预案处理1. 本岗位运转设备冷却水都有完整的两路系统2. 当发生冷却水中断后，立即关闭正使用的冷却水进出口阀门，开用 另一路冷却水，使设备正常降温保护.3. 根据季节情况合理使用循环水杜绝浪费。九、1炉蒸汽送汽轮机后的系统紧急停车预案1. 在出现异常情况危及 1炉运行安全时， 1炉主操要立即电话联系煤气岗位 全

43、停吹风气回收，并再通知汽轮机岗位， 1锅炉紧急停车做好安全处理工作， 同时联系汇报调度工艺，汇报岗位发生情况。2. 停止回收后， 1副操负责将吹风气各水封同时加水工作，使各除尘器水封 保持溢流，并开放空阀做好吹风气总管的蒸汽吹净工作（风机副操协助完成）3. 同时将去汽轮机的各蒸汽阀关闭，开过热器后放空阀（管线上的）卸压，过 热器降温保护。然后停止罗茨风机运行，关进出口阀，并对弛放气、煤气调节阀 后加盲板，停止空压机、鼓风机、引风机运行，提起烟道副线挡板。4）主操始终保持对微机调整，保证锅炉水位，过热器温度（加水适量），弛放气 柜在指标内。如因锅炉缺水造成停车，严禁向汽包加水，应采取开放空阀卸压

44、、 开炉门降温、放燃烧炉下水封降温等措施，防止事故扩大。5. 各项工作完成后，主操要再次检查，杜绝处理遗漏，做到处理安全。 十、煤气炉工段减量处理预案1. 立即联系送气单位，（汽轮机或合成氨管网）注意蒸汽压力变化处理，2. 根据煤气炉送吹风气情况，及时调整东西煤气吹风气配风量，及时 调整好锅炉水位及过热器温度。3. 如有要求可对全部停送吹风气的单个除尘器或水封加水保持溢流， 并对吹风气总管吹净合格。4. 调节鼓风机、引风机风量适应燃烧，炉温正常。5. 如蒸汽在短时间无流量时，将过热器管路放空阀打开，关闭去汽轮 机或送合成氨的蒸汽阀，正常后再关闭放空阀送气运行，如流量只是减小时，要 调整过热器温

45、度在指标内。待全部回收后恢复正常调节，确保安全运行。十一、 1炉送汽轮机后的正常停车预案1. 根据工作安排，主操联系工长、调度，按时要求煤气岗位全部停送 吹风气。（有调度做好蒸汽平衡工作）。2. 在停止回收后， 1副操负责全部吹风气水封，除尘器加水保持正常 溢流（风机副操要协助完成）3. 同时主操将过热器后锅炉放空阀打开，关闭去汽轮机的各出汽阀。 停止罗茨风机运行，循环泵运行。提起烟道副线挡板，关布袋除尘器提升阀气源 继续反吹运行，停止声波、气力输送运行。4. 主操将送汽轮机的自调阀关闭，并将热水泵循环阀开启，调节水压 保持汽包水位及过热器温度正常。5. 主操将弛放气调节阀后加盲板，开大各配风

46、阀及鼓风机和风挡降温，并汇报工长、调度，停热力除氧及热水泵。开用 1软水使用，继续开鼓风机、 引风机降温。最后在布袋除尘器无负荷反吹 2 小时后停止空压机运行。 十二、1炉气轮机停用蒸汽应急预案一、 联系工作：1. 过热器温度波动，联系汽轮机注意调整，电话：30342. 汽压波动，联系电厂值班长要求电厂锅炉调节压力。不得起跳安全阀，电话： 3056二、 故障处理：1. 汽轮机故障，倒减温减压器。1) 如有超压现象及时联系电厂值班长降压处理，如短时间才能使压力正 常，可通过调整回收量及减少弛放气入炉量来控制(注意：白天不要减回收保证 安全)2) 过热器温度保持送汽轮机时的指标。3) 1炉蒸汽由汽

47、轮机倒入减温减压，工作由汽轮机人员完成，本岗位 负责各指标稳定。2. 汽轮机与减温减压器同时出现故障， 1炉蒸汽倒合成氨预氨1) . 接到改变蒸汽输送通知后，关闭去汽轮蒸汽副线，开过热器后管 路放空阀，开去合成氨蒸汽管网的自调、前后调节阀，并稍开自调阀暖管，并逐 步关闭去汽轮机的自动阀门，为防止1锅炉超压可对吹风气回收适量减少，但 白天不可进行。2) .主操将过热器温度降低到400C-350C之间，注意汽包水位及过热器温度稳定。3) . 同时暖管合格后可逐步开大去合成氨蒸汽管网的自调阀(注意去合 成氨蒸汽管网的压力，及时联系调度减少电厂对合成氨管网的补汽。使其控制在 1.2-1.5mpa 之间

48、。待自调阀全开后，将去合成氨蒸汽管网的副线阀打开，转送 汽工作结束。注：联系工作电话：电厂 3056 汽轮机 3034控制在430C-450C各水位、气压、炉温指标严格控制。十三、1炉蒸汽由合成氨转入汽轮机1) 工作分工：主操负责蒸汽倒用，副操负责盘上监控。2) 专人将合成氨蒸汽自调阀全开，前后阀门开，副线阀关闭，开汽轮机 自调阀前后阀门。稍开自调阀对汽轮和管线暖管，(所有倒淋阀开)暖管压力控 制在0.3mpa, 20min后逐步提压。3) 主操逐步关小合成氨自调阀使锅炉升压，同时联系调度对合成氨管网补压，当1#炉蒸汽压力升至3.4mpa时，锅炉过热器温度由主操控制在400C 时关闭蒸汽阀门，

49、开过热器后管道上的放空阀，调节1炉蒸汽压力达到送汽要 求，并联系电厂将其6kmw机组的母管蒸汽压力降至3.3mpa以下，同时联系汽 轮机询问母管蒸汽压力情况。4) 在过热器压力升高比母管高 0.05Mpa 时，主操将过热器温度控制在445 C，主操联系汽轮机开1#吹风气炉，停汽轮机的电动阀，主操逐步调节去 汽轮机的自调阀，增加去汽轮机的蒸汽流量。5) 停汽轮机后联系汽轮机询问入汽轮机蒸汽温度，如温度波动大，可继续缓慢开大去汽机的自调阀，同时将过热器后管路放空阀关闭适宜要求。6) 根据汽轮机入口蒸汽温度变化情况，全开去汽机的自调阀，将去机的副线阀全开，各倒淋阀关。7 )送气机后主操将过热蒸汽温度

50、控制在430-450 C气压在3.9-4.05mpa,加强对设备工艺的巡检，多与汽机联系气温情况，与电厂值班长 调节好气压，防止超压。注意事项：1) 合成氨管网控制在1.2-1.4mpa，加强与汽机联系调节大小。2) 气温控制要阶段进行，不要过快。3) 控制好汽包液位，汽压平稳。4) 加强联系，调节阀门要缓慢，不可过快。5) 开调节阀人员调节时与组长时刻保持联系听从指挥。 十四、1炉送汽轮机时突然断电处理1 )立即联系汽机说明本岗位情况，将汽轮负荷作大的调整，主操将运转设备停车按钮按下，并将弛放气调节阀关闭，并对弛放气煤气调节阀后加盲板。2) 联系电工值班人员来检查送电。3) 同时联系煤气岗位全部停送吹风气， 1副操将各吹风气水封及除尘 器加水阀保持溢流，并做好吹风气总管的蒸汽吹净工作。4) 关去汽轮机的各蒸汽阀，开过热器后管路放空阀卸压，过热器降温保 护。5) 关4个吹风气配风阀，鼓风机风挡，关连续排污装置。6) 主操在1#炉汽包压力降至2.0mpa以下后，联系调度开用1#软水, 对汽包加水保持水位，及过热器加水调节温度，汽包停止加水后开省煤器再循环 阀。7) 如不能使用 1#软水时，将放空阀关小保持汽包水位，待复电后开泵水