电力设备预防性试验原理及方法(海螺) (1)

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1、电力设备预防性试验原理及方法玉林供电局 苏雪梅（2011年6月10日）一、海螺集团的电气设备概况1、油浸式电力变压器 110kV/35000kVA 2、GIS 组合开关（110kV） 西门子(SF6气体) 3、氧化锌避雷器（110kV） 4、6kV开关柜二、本次交流的主要内容 1、为什么要做预防性试验？ 2、预防性试验都作些什么项目？能发现什么问题? 3、这些试验项目怎么做？三、预防性试验的必要性 1、预防性试验？ 为了发现运行中设备的隐患，预防发生设备事故或设备损坏，对设备进行的检查、试验或监测，也包括对油样或气样的试验。 2、预防性试验依据的相关行业标准 DL/5961996电力设备预防性

2、试验规程 DL 408-91电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL 4742006现场绝缘试验实施导则JB/T 5012006 电力变压器试验导则 GB 11032-2000 交流无间隙金属氧化锌避雷器Q/CSG 1 00072004 电力设备预防性试验规程Q/GXD 126.01-2009电力设备交接和预防性试验规程四、预防性试验项目依据Q /GXD 126.01-2009电力设备交接和预防性试验规程(一)电力变压器（110kV）1 .绕组直流电阻；2 .绕组绝缘电阻、吸收比； 3.绕组连同套管的tan4 .铁芯绝缘电阻；5 .电容型套管主绝缘及末屏对地的绝缘电阻 6 .电容型套管的

3、tan和电容量 (二)、GIS组合开关：1.SF6气体微水及杂质组分检测；2.导体回路电阻；3.分合闸线圈的直流电阻和动作电压4.辅助回路和控制回路绝缘电阻5.辅助回路和控制回路交流耐压(三)、金属氧化物避雷器（110KV）：1.绝缘电阻；2.直流1mA电压(U1mA)及0.75U1mA下的泄漏电流；3.运行电压下的交流泄漏电流；4.检查放电计数器动作情况（四）、变压器油试验项目 1 .水分mg/L ； 2 .击穿电压kV； 3 . 油tan（90 ）%； 4 .油中溶解气体色谱分析；（五）真空断路器 1. 绝缘电阻2.导电回路电阻3.交流耐压4.辅助回路和控制回路交流耐压(六) 各种预防性试

4、验发现绝缘缺陷的效果序号测试方法发现缺陷的可能性总评分布于整个被试品的缺陷在电极间构成桥路连续的贯穿性缺陷没有构成贯穿性缺陷磨损与污闪电气强度的裕度降低1绝缘电阻及泄漏电流当严重受潮，贯穿性电导增长时能发现按绝缘电阻及泄漏电流与电压的关系曲线能很好地发现不易检出能很好地发现对某些缺陷可给出间接指示基本方法之一2吸收比发现受潮很有效能检出，必须积累经验能检出，必须积累经验能检出，必须积累经验不能发现估计受潮程度3介质损耗因数由介损与温度的关系曲线发现受潮，由介损与电压的关系曲线发现游离小电容量的试品，能很好地检出小电容量的试品能发现能检出对某些缺陷可给出间接指示基本方法之一4耐压试验能发现当电气

5、强度降低时可能发现当电气强度降低时可能发现当电气强度降低时可能发现能发现与其它方法配合检查最低电气强度5油色谱分析过热可以很好地发现（CO，C2H4），老化可以发现（CO2）产生高温和火花放电时可以发现（C2H4，C2H2）局部放电可以发现（CH4， H2大）沿面放电可以发现（C2H2大）放电可以发现（C2H2大）基本方法之一6直流电阻线径不一分接开关接触不良焊接不良，螺丝压得不紧基本方法之一7油耐压试验能发现不能不能能发现能发现基本方法之一五、试验前准备工作5.1 资料准备 试验方案； 试验原始数据记录本； 出厂或上一次试验数据。5.2人员需求 高压试验人员46人； 所有工作人员需通过每年一

6、次的DL40991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）年度考试； 高压试验人员应取得“高压试验”特种资格证书；变压器油和六氟化硫气体试验人员应取得相应的“油务员”特种资格证书5.3 试验仪器设备清单序号设备名称型号规格厂家（经销商）1直流高压发生器ZGS/C200/300kV,4/3mA苏州华电2介损测试仪A1-6000E济南泛华3直流电阻测试仪3395保定金达4断路器动作特性测试仪DB-8003武汉大洋5回路电阻测试仪HTC5502保定金达6交流耐压装置YSJ-L-50kV7氧化锌避雷器带电测试仪AI-6106济南泛华 8兆欧表MIT510美国9雷击计数器校验器ZGS-J2苏州华电10

7、SF6综合测试仪SDP1000北京泰普联合科技开发公司11SF6露点仪DP-19(瑞典)保定建通电器12气相色谱仪安捷伦6820安捷伦公司（美国）13微量水份测定仪JF-5大庆日上仪器公司14绝缘油强度测试仪6801B保定建通15全自动油介损及电阻率测试仪KD-9101福州凯特（嘉特）工器具清单序号使用工器具及材料规格及型号单位数量备注4温度计量程0100个15湿度计个16万用表块1常用7电源线、盘（22.5）mm2套1线长视具体情况而定8专用工具箱套1内装扳手、螺丝刀等9爬梯把1视具体情况而定10试验导线2.5mm2若干对试验仪器设备、安全工器具、个人防护用品进行检查，确保所用仪器设备、安全

8、工器具、个人防护用品经试验并合格有效；试验设备在运输过程中采取防雨、防振、防碰撞等措施。5.4 作业条件户外试验应在良好的天气进行，且空气相对湿度一般不高于80；遇雷雨天气时，应立即停止工作。5.5作业流程六、预防性试验方法及步骤6.1变压器试验方法及步骤 （1）绕组直流电阻试验步骤关键点存在危害 记录绕组温度或顶层油温 将被试绕组短接接地充分放电l 人员坠落l 人员触电 试验接线：将被试绕组首尾端分别接入变压器直流电阻测试仪，如图1。其它非被试绕组悬空l 测量端子应接触良好，必要时应打磨测点表面l 当测量线的电流引线和电压引线分开时，应将电流引线夹于电压引线的外侧。如图1所示 合上测量仪器电

9、源，选择合适的量程及测量电流l 试验仪器损坏 按下仪器的启动按钮，开始测量 待仪器显示的数据稳定后，读取测量数据l 不同温度下电阻值按下式换算：R2= R1(T+t2)/ (T+t1)，式中R1、R2分别为在温度t1、t2下的电阻值， T为电阻温度常数，铜导线取235，铝导线取225） 读完数据后，按下复位放电按钮l 需保证放电完全 关闭仪器电源 按以上步骤，分别对变压器高、低压绕组各分接档位进行测量l 仪器放电结束后，方可进行改接线或拆线l 试验仪器设备损坏l 人员触电l 人员坠落判据：l 1600kVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于平均值的2，无中性点引出的绕组，线间差别不应

10、大于平均值的1l 1600kVA及以下的变压器，相间差别一般不大于平均值的4，线间差别一般不大于平均值的2l 与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2（2）铁芯及夹件绝缘电阻试验步骤关键点存在危害 打开铁芯、夹件的外引接地连线l 做好拆线记录l 设备损坏 按图1、图2接线，分别测量铁芯对夹件及地、夹件对铁芯及地绝缘电阻l 采用2500V兆欧表l 人员触电 每个部位测量结束，应将该部位对地充分放电l 人员触电 测量结束，恢复铁芯、夹件外引接地连线l 保证铁芯、夹件牢固接地l 被试设备损坏判据：l 与以前测试结果相比无显著差别（3）绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数试验步骤关键点存在危害 将被试绕组

11、短接接地充分放电l 人员坠落l 人员触电 试验接线2.1一次引线全部拆开时：测量部位兆区表接线其他应接地部位LGE高压绕组-低压绕组及地高压绕组接地低压绕组、铁心、夹件低压绕组-高压绕组及地低压绕组接地高压绕组、铁心、夹件l 被试绕组需首末端短接后加压l 采用2500V或5000V兆欧表测量l 被试设备、试验设备损坏l 人员坠落l 人员触电 读取15s、1min和10min时的绝缘电阻值l 不同温度下的绝缘电阻值按下式换算：式中R1、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻值 一个部位测试完毕，需将被测绕组充分放电后，才能改接另一个测试部位l 人员触电l 人员坠落判据：l 绝缘电阻大于10000M

12、时，吸收比和极化指数可仅作为参考，一般吸收比不低于1.1或极化指数不低于1.3（4）绕组连同套管的tan试验步骤关键点存在危害 将被试绕组短接接地充分放电l 人员触电l 人员坠落 试验接线（一次引线全部拆开）测量部位介损仪接线接线法其他应接地部位高压端CX高压绕组-低压绕组及地高压绕组反接法低压绕组、铁心、夹件低压绕组-高压绕组及地低压绕组反接法高压绕组、铁心、夹件l 被试绕组需首末端短接后加压l 试验电压：绕组电压10kV以上：10kV 绕组电压10kV以下：Unl 介损仪的高压屏蔽端均悬空l 人员触电l 人员坠落l 被试设备、试验设备损坏l 试验加压时，与变压器引线相连的刀闸触头带电，应派

13、人监视以防人员触电 进行测量并读取tan值l 不同温度下的tan值一般按下式换算tan2 = tan11.3 (t2-t1)/10式中tan1、tan2分别为温度t1、t2时的tan值判据：l 20时tan不大于下列数值：110220kV 0.8%35kV 1.5%（5）电容型套管主绝缘及末屏对地的绝缘电阻试验步骤关键点存在危害 拆开套管末屏接地片（线）l 了解末屏结构，防止损坏末屏l 设备损坏 测量套管主绝缘的绝缘电阻，接线如图1l 与被试套管相连的所有绕组端子短接后接兆欧表的L端，其余绕组端子均接地，套管末屏接兆欧表的E端，G端悬空l 采用2500V兆欧表l 人员触电l 试验设备损坏 测量

14、套管末屏对地的绝缘电阻，接线如图2（G端接高压端）l 套管末屏接兆欧表的L端，兆欧表E端接地，G端接套管高压端l 采用2500V兆欧表l 人员触电l 被试设备、试验设备损坏 每次测量结束，均应对试品充分放电l 人员触电 试验完毕，恢复好末屏接地片（线）l 保证末屏牢固接地l 被试设备损坏判据：l 主绝缘的绝缘电阻值一般不应低于下列数值： 110kV以下：5000M 110kV及以上：10000Ml 末屏对地的绝缘电阻不应低于1000M（6）电容型套管的tan和电容值试验步骤关键点存在危害 拆开套管末屏接地片（线）l 了解末屏结构，防止损坏末屏l 设备损坏 测量套管主绝缘的tan和电容值，接线如

15、图1l 与被试套管相连的所有绕组端子短接后接介损测试仪高压端，其余绕组端子均接地，套管末屏接介损测试仪，正接线测量l 人员触电l 人员坠落l 试验设备损坏 如果电容型套管末屏对地绝缘电阻小于1000M，应测量末屏对地的tan，测量接线如图2l 套管末屏接介损测试仪高压端，与被试套管相连的所有绕组端子短接后接介损测试仪屏蔽端，加压2kV，采用反接屏蔽法测量，其值不大于2%l 人员触电l 人员坠落l 试验设备、被试设备损坏 试验完毕，恢复好末屏接地片（线）l 保证末屏牢固接地l 人员坠落l 被试设备损坏 重复上述步骤，测量变压器其余电容型套管的介损和电容值l 人员触电l 人员坠落l 试验设备、被试

16、设备损坏判据：l 20时的tan值不应大于表1中的数值表1 主绝缘的tan值（20）l 电容型套管的电容值与出厂值或上一次试验值的差别超出5时，应查明原因(7)试验中可能出现的主要异常及对策序号异常现象对策1直阻测量时，电流加不上1. 检查三侧接地刀闸是否已经拉开2. 检查测试线夹是否接触良好3. 检查试验仪器量程选择是否合适2绕组对地绝缘电阻过低1. 如果变压器的高、中压引线没有拆开，为了避开外部设备的影响，宜测量绕组对铁芯和夹件的绝缘电阻2清洁相关套管3套管介损异常1. 检查试验接线是否正确、接触是否良好；2. 排除干扰影响；3将瓷套表面擦干净；4调整试验引线与试品的夹角，尽量接近90度；

17、5. 采用不同试验方法。6.2断路器试验方法及步骤(1)导电回路电阻的测量试验步骤关键点存在危害 检查断路器应在合闸位置；如断路器在分闸位置则应将其合上。 将断路器就地汇控柜“远方/就地”控制把手设在“就地”位置，并且停止在开关就地汇控柜上的工作；在进行本试验期间，防止远方有人操作断路器。 接线原理图如图三；当断路器断口位置较低时，可让人用分别将两组专用测试线分别从仪器的正负电压、电流极引出，并钳到开关两侧的出线板上。当断路器断口位置较高时，用高空接线钳将回路电阻测试仪的两个正负电流输出端通过电流线分别接到开关两侧的导线或接线板上，并钳紧；用带金属挂钩的绝缘试验杆将回路电阻测试仪的正、负电压输

18、出端通过电压线分别接到开关两侧的出线板上； 图三l 使用开关回路电阻测试仪进行试验；l 没有特别规定的情况下，测试电流应为直流100A；l 如开关为非单断口断路器，应同时测量每相各断口串联后的总回路电阻值；l 断路器两侧地刀无需打开；l 注意测量时每侧的电压、电流极性应相同；l 左图中C1、C2为电流回路接线端，P1、P2为电压回路接线端。l 当断路器较高时，挂接试验线方法不当会造成人员扭伤及碰伤附近一次设备表面。选择测量仪器合适的档位进行测量 记录被测断路器的相别及该相的导电回路电阻值；试验结束后，将断路器恢复到试验前状态。判据或试验要求：1）交接时和大修后应符合制造厂规定2）运行中根据实际

19、情况规定（一般不大于出厂值2倍）（2）分合闸线圈的试验方法及步骤 方法及步骤质量或工艺标准存在危害1、 检查断路器应在分闸位置。2、 将断路器就地汇控柜“远方/就地”控制把手设在“就地”位置，并且停止在开关就地汇控柜上的工作。3、 检查断路器辅助、控制回路电源应已被断开。4、 查阅图纸，确定每个分、合闸线圈回路两侧的试验端子号。5、 测量每个端子的对地交直流电压，确认控制、辅助回路电源确被断开。6、 测量被试回路的直流电阻是否正常，以确认试验回路是否正确。7、 试验接线如图三，当断路器在分闸位置时，将开关直流试验电源的正、负端分别与断路器控制回路中的a、b端相连；8、 调整试验电源的电压至断路

20、器控制回路额定电压的80%和110%，然后按下试验电源的输出按钮使相连的合闸线圈带电，如断路器能合闸则该合闸线圈的动作电压符合规程规定，反之则认为该合闸线圈的动作电压偏高。图49、 试验接线如图4，当断路器在合闸位置时，将开关直流试验电源的正、负端分别与断路器控制回路中的c、d端相连。10、 调整试验电源的电压至断路器控制回路额定电压的30%，然后按下试验电源的输出按钮使相连的分闸线圈带电，重复按3次，断路器不应分闸，否则则认为该分闸线圈的最低动作电压偏低；11、 随后调整试验电源的电压比断路器控制回路额定电压的65%及120%（分别进行），然后按下试验电源的输出按钮，使分闸线圈带电，此时断路

21、器应能分闸，否则认为该分闸线圈的最低动作电压偏高。12、 依次完成所有分、合闸线圈的试验，试验结束后将断路器恢复至试验前状态。l 如断路器在合闸位置则应将断路器分闸。l 在进行本试验期间，防止远方有人操作断路器。l 如未断开则向值班员申请断开该电源。l 断路器在分闸状态时测量合闸控制回路直流电阻；在合闸状态时测量分闸控制回路直流电阻。l 使用开关直流试验电源仪进行试验。l 图七中，HA为合闸按钮，TA为分闸按钮，HQ为合闸线圈，TQ为分闸线圈，DL则为断路器的位置接点。l 部分断路器的分闸回路上串联有分压电阻，在该类断路器上进行试验时，c、d端子间应包含该分压电阻。l 二次端子较多，试验时加压

22、位置容易看错。试验要求：（1）直流电阻应符合制造厂规定（2）并联合闸脱扣器应能在其交流额定电压的85%110%范围或直流额定电压的80%110%范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65%120%范围内可靠动作，当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣（3）操作机构分合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值30%65%之间（4）在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%时应可靠动(3)辅助回路及控制回路绝缘电阻的测量试验步骤关键点存在危害检查断路器辅助、控制回路电源应已被断开。如未断开则向值班员申请断开该电源。l 如该电源未断开

23、会造成试验设备损坏将断路器就地汇控柜“远方/就地”控制把手设在“就地”位置。在进行本试验期间，防止远方有人操作断路器。 查阅断路器就地汇控柜的控制回路图，确认所有被加压端子。 用万用表测量各个加压端子的对地交、直流电压，确认断路器的辅助、控制回路电源已被拉开。 先将兆欧表E端接地，再将L端接到控制、辅助回路上的被加压端子，测量端子绝缘电阻，读取绝缘电阻值。l 使用500V或1000V兆欧表；l 所有辅助及控制回路上的每个电气段都应该被试验一次；l 控制及辅助回路应包含分合闸线圈及储能电机；l 在对分、合闸线圈及储能电机所在的电气段进行试验时，应将分、合闸线圈或储能电机电源两端短接。l 试验电压

24、加错位置易造成二次元件损坏或试验设备损坏。 记录被加压端子的编号及其对地绝缘电阻值。l 更换被试的加压端子并重复、步直至所有的加压端子的对地绝缘电阻值都已被测量。测量完毕应对被加压端子进行放电。l试验结束后，将断路器恢复到试验前状态。l试验要求：绝缘电阻不低于2M (4)辅助回路及控制回路耐压试验试验步骤关键点存在危害试验方法与“(2)辅助回路及控制回路的绝缘电阻测量”的方法相同。采用2500V兆欧表代替2000V交流耐压设备进行试验。试验要求：加压1分钟，无击穿。 (5)六氟化硫气体检测试验方法及步骤表5作业项目、方法及标准序号项目或流程方法及步骤质量或工艺标准风险说明1试验现场准备工作1.

25、了解现场风向2.检查SF6 电气设备气体压力是否正常，并抄录其铭牌参数；现场检查试验所用接头是否匹配3.记录现场环境温度、湿度现场环境湿度85%2连接试验管路，启动测试仪器1.启动测试仪器，检查仪器自检是否正常。如不能通过自检，应查明具体原因2.选择合适的测试接头，连接到待测设备，接入仪器排气管1.试验管路可选用无缝不锈钢管、铜管和聚四氟乙烯2管道连接衬片应采用紫铜垫片或聚四氟乙烯垫片3测量1.打开测试气路阀门，调节气体流量符合测量要求2.启动湿度仪（及分解物检测仪）测试SF6 气体湿度（及气体分解物），待数据稳定后读数，并分析数据，记录测量读数3.如果测试结果超标或处于超标临界值，重新复测一

26、次，两次测试的结果应满足试验规程要求，如不满足应查找具体原因4.记录测量结束时的压力1.测试前、后用干燥的氮气吹洗管路2.若接头和管道有漏气情况，应终止试验，及时处理泄漏部件3.测量中密切注意设备的压力变化，若压力下降太快应及时终止测量，查明压力下降的原因后，确定是否继续测量高空坠落、感应电、SF6气体泄漏、压力低报警、闭锁4试验结束1.测试完成后，拆除测试管路，恢复设备至测试前状态，同时检查设备气体压力是否在正常范围2.定性检查设备泄漏情况1.设备气体压力在正常范围2.使用定性检漏仪检查设备应无泄漏，发现设备有泄漏应作好记录，同时通知相关人员SF6气体泄漏5数据处理1.露点湿度的换算2.温度

27、湿度的修正3.分解物含量计算按照DL 506的要求换算至20的气体湿度6试验现场清理1.关闭仪器设备2.清理现场恢复至试验前状态判据或试验要求：断路器灭弧室气室大修后应150L/L；运行中应300L/L10 作业中可能出现的问题及对策作业中可能出现的问题及对策见表6表6作业中可能出现的问题及对策序号异常情况对策1测量数据不稳定1.检查露点仪是否正常，同时检查管道和接头是否清洁2.管道和接头污染时应清洁管道和试验接头，必要时用溶剂清洗接头和管道并干燥3.当气体中带有较大的杂质时，测量数据会不稳定。应考虑使用阻容式露点仪2测量数据与以往偏差较大1.检查仪器是否正常，管道是否泄漏，重新进行测量2.检

28、查测量环境温度是否相近，温度相差较大时，测量结果会偏差较大3.气体中的有机物会影响测量的正确性，必要时应测量设备中的有机物含量4.应尽量用同一台仪器测量3气体泄漏1.防止因外力引起连接管路松脱造成 SF6 气体泄漏2.更换不合格的密封部件4设备阀门泄漏1.拆除测试接头后，关闭阀门仍有泄漏,迅速反复开闭阀门，可以使阀门关闭正常2.轻微泄漏可用力关闭阀门 3.可以将充气接头立即重新拧紧，利用充放气管路阀门进行密封5气体压力不足停止测试，立即通知检修人员处理6.3避雷器试验方法及步骤(1)绝缘电阻测量试验方法及步骤关键点存在危害对被试避雷器充分放电测量绝缘电阻前后，应将设备对地放电数次并短路接地；人

29、员触电避雷器本体为一节时的试验方法：拆除一次连接线，对避雷器进行试验，接线如图1中图a。测量底座的绝缘电阻时，断开避雷器底座与计数器连接点，试验接线见图1中图b。 图1 避雷器绝缘电阻测量接线图用2500V以上兆欧表；测量时应记录空气相对湿度、环境温度；拆开断开避雷器底座与计数器连接线时，拆前必须做好记录，恢复接线后必须认真检查核对。被试设备、试验设备损坏；l 人员触电用接地线对避雷器的两极充分放电。人员触电试验要求：避雷器本体：35kV及以上，绝缘电阻不低于2500M；35kV以下，绝缘电阻不低于1000M；底座绝缘电阻：不低于5 M；与历次试验结果和同类设备的试验结果相比无显著差别。(2)

30、 直流1mA电压（U1mA）及0.75 U1mA下的泄漏电流试验方法关键点存在危害对被试避雷器充分放电人员触电采用高压直流发生器进行试验接线，避雷器为一节时的接线方法：将一次连接线拆除（对于母线避雷器，可将母线地刀拉开），以确保测量的准确性。测量接线见图2。 平缓升压，观测A1电流表读数，当电流达1mA时，读取直流高电压值U1mA；然后降压至0.75倍U1mA，记录泄漏电流值。降压至零，断开试验电流。待电压表指示基本为零时，用放电杆对避雷器放电，挂接地线，拆试验接线。 高压引线应采用专用的屏蔽线，不能用设备的一次引线代替（或部分代替）高压引线；直流发生器的倍压筒应尽可能远离被试品，高压引线应尽

31、量缩短，必要时用绝缘物支持牢固且高压引线与被试品的夹角尽可能接近90度；变更结线或试验结束时，应首先断开试验电源，将设备对地放电数次并短路接地；l 人员触电l 被试设备、试验设备损坏试验要求： 避雷器直流1mA电压的数值不应该低于GB 11032中的规定数值，且U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较变化不应超过5。 0.75 U1mA下的泄漏电流不得大于50A，且与初始值相比较不应有明显变化。 与历次试验结果和同类设备的试验结果相比无显著差别。 如试验数据虽未超过标准要求，但是与初始数据出现比较明显变化时应加强分析，并且在确认数据无误的情况下加强监视，如增加带电测试的次数等。(3) 放电计数

32、器动作情况试验方法关键点存在危害试验时避雷器恢复为正常运行时的接线，记录放电器的原始数值。将放电器的接地端接地，打开电源，待放电器充足电后，将放电器的高压端子与放电记录器的进线端子相接触，检查记录器是否动作，连续试验35次，记录试验后放电记录器的数值。试验结束关闭电源后应将放电器的高压端子与接地线短接，使放电器充分放电。 放电器充足电后试验人员不得碰触放电器的高压端子，防止电击伤。人员触电(4)运行电压下的交流泄漏电流试验方法步骤试验步骤关键点存在危害试验前对试验设备及被试设备检查l 确保试验设备电压回路无短路，电流回路无开路，专用试验线无开断现象。 l 确保被试设备上安装的泄漏电流监测仪无开

33、断现象，有疑问时应用钳形电流表现场比对。l 被试设备损坏 l 人员触电根据现场条件和被试设备，选择合理的接线方式，合理布置试验设备，接线。右图是试验设备的接线示意图，可供参考；现场带电检测时，电压输入接到TV的二次侧，电流输入接到避雷器的泄漏电流监测仪两端；测试时记录全电流基波峰值、阻性电流基波峰值、基波电流电压相角差、基波功耗及参考电压有效值等测试数据。l 在获取电压时，要仔细查看图纸，认真核对二次端子编号，尽量从计量回路获取，确保接线正确、牢靠，电压线要系在固定物上，以防绊动引起TV二次侧短路；l 试验用的夹子外表面必须用绝缘护套包裹，以防两级短路；l 电流信号要采用屏蔽线，线长要尽量短。

34、l 被试设备损坏 l 人员触电l 人员坠落试验要求：测量运行电压下全电流、阻性电流或功率损耗，测量值与初始值比较不应有明显变化。测量值与初始值比较，当阻性电流增加50%时应该分析原因，加强监测、适当缩短检测周期；出现下列情况之一者，须停电试验，停电试验未检出问题的，运行中要加强监视。 与上次值比较，全电流出现10增长。 与上次值比较，阻性电流出现50增长。 与投运值比较，全电流出现20增长。 与投运值比较，阻性电流出现100增长。(5) 主要异常及对策序号异常现象对策1避雷器泄漏电流过大 应查明原因，注意排除外瓷套脏污、空气湿度及环境温度的影响，必要时在避雷器外瓷套增加屏蔽环。 在避雷器加压端

35、采取均压措施。2放电计数器动作不正常检查雷击放电器输出电流是否足够。运行电压下的交流泄漏电流测量值不正确l 检查PT的相别是否与被测相一致；l 连接PT的红黑夹子是否接反；l 排除相间干扰影响6.4变压器油试验 关于取油样 a）试样瓶要用洗衣粉等洗干净，用洁净水冲洗数次，烘干； b）取油时油瓶及油的温度要高于或等于周围气温； c）要在相对湿度低于75%的干燥天气下取油； d）打开放油阀后，先放掉污油，然后用放出的干净油冲洗油瓶2次； e）简化试验油样无特殊要求时取油量为1000ml，将油样注入油瓶，塞紧瓶口；色谱分析、含水量油样用100ml玻璃注射器密封取样80ml。f）在瓶外贴上标签，注明何

36、时、何处。641油中水分测定6.4.1.1 试验方法 采用库仑法。6.4.1.2 试验步骤a) 打开库仑仪电源及搅拌器，电解电解液残存的水分，使仪器处于备用状态；b) 按下启动按扭，用0.5l注射器量取0.1l蒸馏水，从进样口注入电解池，进行校正，误差不应超过0.5%；c) 用1ml注射器取试油，在排掉，冲洗三次后准确量取1ml试油；d)按下启动按扭，将试油从进样口注入电解池，仪器将自动电解至终点，记下显示数字。同一试验至少重复二次以上，取平均值。642击穿电压试验6421 试验方法 使用成套绝缘油耐压试验装置进行试验。6422 试验步骤及注意事项a) 试验条件：室温应在1535，相对湿度不高

37、于75%；b) 清洗油杯：将油杯冲洗干净并烘干，电极表面有烧伤痕迹的不可再用，将电极距离调好为2.5mm；c) 油样处理：油样应在实验室放置一段时间，使其温度与实验室温度接近； d) 油杯注油：先用油样将油杯和电极冲洗两、三次，然后将油沿着杯壁徐徐注入油杯，尽可能不要产生气泡，然后盖上玻璃罩，静置10min；e）加压试验：按试验装置操作说明书进行试验，记录击穿电压。每次击穿后要对电极间的油进行充分的搅拌，并静置5min后再重复试验； f）数据处理：重复试验5次，取平均值作为油的击穿电压。643 油tg测量6.4.3.1测量设备绝缘油的tg测量应采用专用的恒温电极杯和分辨率不小于0.01%的交流

38、电桥进行测量。6.4.3.2 测量步骤a）清洗油杯：用清洁剂清洗油杯并烘干，要求空杯的tg值小于0.01%； b）注油：先用被试油冲洗油杯两、三次，再注入被试油，静置10min以上，使油中汽泡逸出；c）将被试油样加热到90，测量tg值。试验时的电场强度为3001000V/mm。对电极间隙为2mm的试验油杯，试验电压应为6003000V。6.4.4 油中溶解气体分析6.4.4.1 试验方法 气相色谱分析法。6.4.4.2 试验步骤a) 脱气：将100ml玻璃注射器中的油样调节到40ml,注入5ml氮气后，放入自动震荡脱气装置，50下恒温震荡20min后静止10min,然后迅速将平衡气转移到5ml

39、玻璃注射器中，记下气体体积；b) 色谱仪标定：按气相色谱仪使用要求开机并调整到备用状态，用定量注射器吸取标准气体对仪器进行标定；c) 样品分析：用定量注射器吸取平衡气迅速进样，记录色谱分析谱图，积分后按外标法进行计算；d)故障诊断：按三比值法对故障进行诊断；e)注意事项：在气体转移、进样过程中要防止其它气体混入；热导检测器通电时要保证载气的供应，防止烧毁。110kV变压器油质量标准项目周期要求（mg/L）说明投运前运行中水分1.准备注入110kV以上设备的新油2. 110kV,1年；35kV，3年3.必要时35kV110kV20220kV15 35kV110kV35220kV25500kV15

40、击穿电压kV1注入设备前后的新油2.投运前或大修后3. 110kV，1年；35kV，3年4.必要时投运前35kV及以下 35110220kV40500kV60投运后35kV及以下 30110220kV35500kV50必要时，如：变压器需要补油时渗漏油3 . 油tan（90 ）%；1准备注入设备的新油2注入110kV以上设备后的新油3. 110kV 3年4.必要时投运前220kV及以下0.010500kV：新油0.005，注入设备后0.007投运后220kV及以下0.04；500kV0.02按GB/T5654进行试验4 .油中溶解气体色谱分析；1.交接时2.投运前3.新装、大修后，4.运行中a

41、)110500kV，6个月b) 35kV，1年c) 35kV所用变，3年5.必要时1运行设备的油中H2与烃类气体含量( L/L)超过下列任何一项值时应引起注意：总烃：150；H2：150；C2H2：5 (35220kV)，1 (500kV)2.烃类气体总和的绝对产气速率超过6mL/d(开放式)和12mL/d(密封式)或相对产气速率大于10%/月，则认为设备有异常1.总烃包括CH4、C2H4、C2H6和C2H2四种气体2.溶解气体组份含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短周期进行跟踪分析3.必要时,如:出口(或近区)短路后巡视发现异常在线监测系统告警等6.5 真空开关试验方法及步骤序号

42、项目或流程方法及步骤质量或工艺标准风险 说明1绝缘电阻1. 对被试断路器充分放电2. 采用2500V兆欧表进行测量3. 测试并读取绝缘电阻值4. 测量结束后，用放电杆进行放电，挂接地线5. 测量断路器合闸时各相对地及相间、断路器分闸时各相断口间绝缘电阻 高压引线应采用仪器专用线。 整体绝缘电阻按制造厂规定或自行规定 端口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下列数值：额定电压（kV）315：300 M；额定电压（kV）2440.5：1000 M额定电压(kV )72.5：3000 M 人员触电 试验仪器损坏2交流耐压试验1. 对被试设备充分放电2. 试验电压施加方式：断路器合闸时各相对地及相间

43、、断路器分闸时各相断口间3. 升压至耐压试验电压值，并保持1min4. 降压至零，断开试验电源5. 用放电杆进行放电，挂接地线，拆试验接线Ty调压器；T试验变压器；R限流电阻；C1、C2电容分压器高、低压臂；PV电压表；r球隙保护电阻；G球间隙；CX被试品 试验电压按Q/GXD 126.012009 电力设备交接和预防性试验规程附录G执行 若试验回路中有其它设备时，试验电压应采用所连设备中的最低试验电压 相间、相对地及断口的试验电压相同 怀疑操作箱仪表异常时应使用万用表接在操作箱电压输出端测量电压，确保输出正确电压 耐压1min无发热、闪络、击穿现象，则认为被试断路器交流耐压试验合格 人员触电

44、 试验仪器损坏 设备损坏4辅助回路及控制回路耐压试验参照“辅助回路及控制回路的绝缘电阻测量” 试验方法 使用2500V兆欧表代替交流试验装置进行试验； 交流试验电压为2000V 人员触电 试验仪器损坏 设备损坏5导电回路电阻的测量1. 将断路器合闸2. 将断路器就地汇控柜“远方/就地”控制把手设在“就地”位置，并且停止在开关就地汇控柜上的工作3. 将电流线、电压线分别接到开关两侧，选择测量仪器合适的档位进行测量4. 记录被测断路器的相别及该相的导电回路电阻值5. 试验结束，将断路器恢复到试验前状态 使用开关回路电阻测试仪进行试验； 没有特别规定的情况下，测试电流应为直流100A； 不大于制造厂

45、规定值的120%。 人员触电 试验仪器损坏 设备损坏作业中可能出现的问题及对策 序号异常情况对策1绝缘电阻值偏低排除连接端口附近脏污、空气湿度及环境温度的影响。2断路器导电回路电阻超出合格范围检查测试线夹接触是否良好3在耐压试验中，试品外部闪络如确定被试品的表面闪络是由于空气湿度或表面脏污等所致，应将被试品清洁干燥处理后，再进行耐压。4耐压试验进行了数十秒钟，中途因故失去电源，使试验中断。恢复电源后，使调压设备降压为零后再重新进行规定时间的持续耐压试验，不可仅进行“补足时间”的试验。附录A 变压器常规试验记录安装地点标志与编号型 号额定容量额定电压额定电流联结组标号设备相数生产厂家出厂日期出厂

46、序号试验负责人试验参加人委托单位1. 变压器绕组的直流电阻仪器名称： 仪器编号： 试验时间： 环境温度： 环境湿度： 相别分接高压绕组OA/mOB/mOC/m12345测试电流/A油温/低压绕组测试电流/Aab/mbc/mca/m油温/记录人： 审核人：第 页 共 页2. 变压器绝缘电阻仪器名称： 仪器编号： 试验时间： 环境温度： 环境湿度： 2.1 绕组绝缘电阻/ M 施加电压： kV 油温： 加压时间加压绕组R15sR60sR600s高压对低压及地低压对高压及地2.2 铁芯、夹件绝缘电阻/ M 施加电压： kV 油温： 铁芯地绝缘电阻夹件地绝缘电阻铁芯夹件绝缘电阻2.3 套管绝缘电阻/

47、M 施加电压： kV 油温： 高压套管A相B相C相中性点一次末屏末屏地3. 变压器的tan和电容值仪器名称： 仪器编号： 试验时间： 环境温度： 环境湿度： 试验项目 加压位置施加电压/kV接法tan/%Cx/pF套管A相B相C相中性点绕组高压低压及地低压高压及地记录人： 审核人：第 页 共 页附录B 断路器试验记录 原始记录编号：断路器铭牌变电站安装位置及编号被试设备名称被试设备型号出厂年月及序号控制回路电压试验环境条件环境温度： ； 相对湿度： %； 气象条件：试 验 日 期 年 月 日试验人员 试验项目及数据1 导电回路电阻试验仪器： 仪器编号：相别A相B相C相电阻值（） 2 分合闸线圈

48、试验仪器： 仪器编号：项目合闸线圈分闸线圈1分闸线圈2备注接线端子直流电阻（）最低动作电压（V）合闸线圈在80%110%额定操作电压下动作情况分闸线圈在65%120%额定操作电压下动作情况3 控制及辅助回路绝缘电阻试验仪器： 仪器编号：端子号绝缘电阻（M）端子号绝缘电阻（M）4 控制及辅助交流耐压试验仪器： 仪器编号：试验方法：在被加压端子上施加 流电压 V，持续1分钟，应无闪络端子号是否通过端子号是否通过5 六氟化硫气体检测记录表检测项目SF6 气体湿度、分解物含量试验方法试验仪器设备及编号检测时间 年 月 日试验环境环境温度： 环境湿度 大气压力： kPa试验记录设备参数设备类型GIS 断

49、路器 电流互感器 套管 其它安装位置生产厂家型号电压等级(kV)充气重量 kg额定充气压力（MPa）未投运 运行设备 待检测 其它样品编号/名称TaPTdKvKv20SO2+SO2F2HFH2S纯度MPaL/LL/LL/LL/LL/L%Ta：环境温度（）；P：设备充气压力（MPa）；Td：测试气体露点()；Kv气体湿度体积分数（L/L）; Kv20湿度体积分数（L/L）检测计算方法气体湿度计算、折算参照DL506-2007备注附录C1 氧化锌避雷器试验原始记录单位避雷器运行编号型号生产厂家试验仪器名称仪器编号试验人员温度湿度试验日期测量位置绝缘电阻（M）U1mA(kV)75%U1mA下电流(A

50、)备注本体标准：1、绝缘电阻不低于2500M；2、U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于5；3、0.75U1mA下的泄漏电流不应大于50A；4、计数器测试35次，均应正常动作。底座/计数器动作情况结论记录人： 审核人：附录C2 氧化锌避雷器带电测试原始记录单 位运 行编 号型 号生产厂家监测仪型号监测仪编号监测仪厂家试 验 人员温 度湿 度试验日期安装位置编 号相序全电流基波峰值（A）阻性电流基波峰值（A）基波电流电压相角差（）基波功耗（mW）参考电压有效值（V）ABC记录人： 审核：附录D 变压器油测试原始记录 油样名称：送检单位：取样日期：分析日期：电压等级：仪器：分析项目 分 析 数 据水分mg/L击穿电压kV油tan（90 ）%油中溶解气体色谱分析（L/L）氢气甲烷乙烷乙烯乙炔一氧化碳二氧化碳总烃脱气量（mL）备注：复核：