中级模具制造工艺及训练教案

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1、20132014学年第 二 学期课程名称： 模具制造工艺及训练 授课班级： 任课教师： 审核：广东省机械技师学院高级技工学校一体化教案首页课 程模具制造工艺及训练授课教师XXX课 题 模具制造分课题模具开发流程授课班级中级模具班授课日期3月3日课时 5学习目标专业理论知识1、了解模具开发流程。实际操作技能1、 能够制定模具开发流程重 点了解模具开发流程难 点如何制定合理的模具开发流程。教学对象分析该班已经进行了机械加工的基本训练，本学期需要将所学知识融会贯通到模具制造技能训练中，并且能进行自我管控制造进程和合理分工及提高分析问题、解决问题的能力。教学场地与教具5号车间和46号车间教学回顾安全注

2、意事项及其它说明1、 设备清洁和保养前需要关闭设备电源和配电箱总闸；2、 不允许学生进行开机操作；3、 使用气枪清洁设备需佩戴眼镜；4、 移动重物，需清洁重物和手上油渍，防止滑落事故。 教 学 过 程【组织教学】 清查人数，检查学生实训着装是否符合规范。营造学习氛围，组织好教学过程的相关活动。【复习导入】提问：（10分钟） 学生讨论5分钟，请有去企业实践的学生讲述模具的开发流程。【讲授新课】 一、专业知识讲解（一） 企业模具开发流程学习 （45分钟） 模具开发作业程序文件编号：QP-EN -01版 次： B发行日期：制订部门：工程课部门GMPMBDADENMOQCPRPLAPMD份数11131

3、1111111. 目的：为确保本公司模具开发作业能够达成客户的质量及进度要求，特制订本开发作业程序。范围：本程序适用于冲模和塑模的开发,也适用复杂的治具及自制设备的开发。3. 权责：3.1业务课：开发业务订单、报价，确认及其他的联络，公司内下达模具开发任务书；3.2企划（生管）：根据业务的模具开发任务书和公司的新产品开发计划制定模具的开发计划(包括公司内自用模具的模具开发任务书的编制)，下达有关部门,并负责进度管制和协调等；3.3工程课：根据企划的设计通知单的要求，设计模具，在制造及试模过程中进行技术指导,对试模样品进行评估；3.4模具课：负责按照模具图进行制造、检验、试模及模具移交入库等；3

4、.5冲压课及塑胶课：协助试模；3.6品管课：模具试模后产品品质检测；3.7采购：负责模具材料的采购，试模材料的采购。 定义：4.1模具包括冲模和塑胶模具；4.2自制设备指较复杂的用于制造或装配的仪器或设备。5. 作业内容：5.1业务订单：5.1.1业务课接受客户订单及图面(样品)，必要时，经主管核准，提交工程课进行可行性评估，并根据评估报告进行处理；5.1.2业务课下达模具开发任务书给企划，内容必须包括产品名称、预计产量、进度要求、并附产品图面或样品。5.2模具开发计划：5.2.1企划接到模具开发任务书后，根据要求进行整体计划设计；5.2.2企划根据公司新品开发计划中模具开发的需要,编制模具开

5、发任务书，并进行计划设计；5.2.3下达设计通知单给工程课，内容必须包括产品名称、料号、模具名称、料号和进度要求，并附产品图面(样品)及模具开发任务书。5.3预研：5.3.1方案确定：工程课接到模具设计任务后，根据产品图面(样品)、预计产量、材质及公司已有模具和材料规格，进行模具设计方案论证，确定模具结构方案，报主管核准；如有不妥处,反馈给业务课.；5.3.2模具设计方案论证：为保证低成本且能满足客户要求，必要时须根据产品、材质、产量进行方案论证,确定最佳方案;5.3.3图面确认：工程课应对客户图面进行研究消化，绘制正式图面，交业务反馈给客户确认。经确认的图面应交文管中心保管;5.3.4图面发

6、行：根据确认的图面绘制正式图面,并按规定发行。5.4模具设计：5.4.1根据核准的模具设计方案及经确认的产品图面，进行模具设计； 5.4.2模具设计图面须经审核、批准后方能生效；5.4.3经批准后的模具图交由文管中心管理，由文管中心按工程文件夹管理程序的规定发放到有关单位，并实施跟踪管理；5.4.4试模材料：工程课根据模具设计，确定试模材料的规格后通知企划，由企划向采购下达采购计划（包括进度、数量）。5.5模具制造：5.5.1模具材料的提出：模具课接到模具图面和模具制造单后，提出各类模具材料计划，填写采购申请单,经主管核准后交采购执行；5.5.2模具零件的制造：模具课按照模具设计图组织制造，确

7、保零件符合图面要求，需外发加工的，由模具课提出，生管组织实施；5.5.3模具零件的检测：模具零件制造完成后，必须经过质检，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等；不符合图纸要求的，须经设计人员签字同意后方能使用，必要时修改图面,以保持图面与实物的一致性；5.5.4模具组立：按照模具设计方案进行模具组立,组立前要严格检查零件质量，组立时严格执行操作规范，防止错装、反装、不到位的发生。5.6试模：5.6.1试模计划：模具课在模具组立完成后，开试模通知单交生管,生管安排试模计划，并通知模具课、冲压课(或塑胶课)及品管课；5.6.2试模：按冲模试模作业程序进行，冲压课或塑胶课执行试模，试模工艺规范由冲压课和塑胶

8、课确定，模具组立人员指导。文件名称模具开发作业程序页 次: 4 OF 5日 期: JAN 24，20035.7产品评估：5.7.1产品检测：试模出的产品由品管进行检测，根据检测结果做出评估 报告交工程课确认（具体作业请参见试模作业程序）；5.7.2品质确认：工程根据评估报告的检测数据和产品的质量要求,对产品进行评估,确认合格时,模具可按规定进行移交和投入生产；确认不合格时,由工程提出改善方案,模具课进行修模,重新试模,直至合格。5.8模具移交及入库：5.8.2模具资料：模具资料必须包括试模记录、测量记录、评估报告、模具清单和样品等；5.8.2模具移交：模具课在模具评估合格后，将模具及相关的资料

9、移交冲压课或塑胶课，并填写转移单；5.9模具设计图面的修正和归档：5.9.1模具设计的修订：根据模具制造过程中的质量问题及产品评估及修模后的尺寸，对图面进行修订；5.9.2图面归档：按文件管制程序执行。6. 相关文件6.1文件管制程序（QP-DC-01）6.2冲模试模作业说明书（QI-EN-01(02)）6.3工程文件管理程序（QP-EN-02）7. 流程图:（见附表）8. 附录 8.1 模具开发任务书（WF-EN-004）（三） 本校的模具开发流程了解。（45分钟）参考附件广东省机械高级模具开发流程，每个小组发一份，作为模具制造程序规范。讨论：企业的开发流程和本校的开发流程有何种区别？二、

10、实际操作技能演示(90分钟) 根据所学知识各项目小组制定一个模具开发流程框架图，并绘制到海报纸上，每组派一人汇报本组的模具开发流程图。参考框架图1： 新产品开发计划（企划课） 模具开发计划（企划课） 预研（工程课） 模具设计（工程课） 模具制造及检测（模具课） 试模（冲压及塑胶课） NG 产品评估（品管课） OK 产品送样（业务课） 模具移交（模具，塑料及冲压课）三、学生实习(60分钟) 1、教师下发实习任务： 观看企业模具开发影像资料 2、实习安全注意事项：遵守课堂纪律，保持课堂安静。3、分组实习及讨论：（本次实习操作中无讨论问题）4、 教师巡回指导：针对影像资料中有关问题进行解释。5、课题

11、考核：本课题无考核。【巩固小结】（35分钟）1、 深刻理解模具开发的目的是为客户制造合格的模具，模具能生产出合格的产品。2、 深刻认识到程序在模具制造中的重要作用，在今后的学习和生产中要严格遵守程序。【布置作业】 无【整理清洁】 1、设备恢复和整理 2、整理工量具 3、教学场地的清洁 4、人走五关（关门、关窗、关灯、关风扇、关工具箱）【板书设计】一、 企业开发流程二、 本校模具开发流程三、观看企业模具制造过程 模具开发流程三、 粘贴学生制作的模具开发流程 广东省机械技师学院高级技工学校一体化教案首页课 程模具制造工艺及训练授课教师XXX课 题 模具制造分课题模具结构分析授课班级中级模具班授课日

12、期3月4日课时 5学习目标专业理论知识1、了解需制作模具的结构、各部分功能、装配要求。实际操作技能重 点了解模具结构以及功能难 点理解模具各零部件的装配要求。教学对象分析该班已经进行了机械加工的基本训练，本学期需要将所学知识融会贯通到模具制造技能训练中，并且能进行自我管控制造进程和合理分工及提高分析问题、解决问题的能力。教学场地与教具5号车间和46号车间教学回顾安全注意事项及其它说明 教 学 过 程 【组织教学】 清查人数，检查学生实训着装是否符合规范。营造学习氛围，组织好教学过程的相关活动。【复习导入】昨要加工出一套合格的模具，首先要读懂模具的结构图和各部分的零件图。【讲授新课】一、 专业知

13、识讲解（一） 产品分析（60分钟） 针对以下产品图和提问，小组进行讨论，讨论完成后，抽查一个学习小组对该产品进行进行分析。提问：1.制作模具的目的是什么？2、这件产品采用什么材料，该材料有什么样的物理特性和成型特性？3.该产品的壁厚是多少？4.该产品上的孔应该采用什么样的成型方法？5.该产品的有什么样的技术要求？（二）模具结构分析（120分）学习小组根据提问和图纸进行模具结构分析，针对不同问题通过讨论、查询参考书、网络查询，寻找问题的答案，并写在会议纸上，然后每小组一人进行讲解。小组一：该套模具采用两板式模具结构还是三板式模具结构，这两种模具结构各有什么特点，在使用上有什么区别?在广东地区常用

14、哪几个模具企业生产的标准模架？常用两板式模架可以分为哪些型号？小组二：常用模具的浇口有哪些？分别适用在哪些场合？本模具使用的浇注系统有和特点？小组三：本模具采用什么样的顶出系统，和复位结构？顶针与型芯、顶针固定板是何种配合方式？小组四：成型零件与模板的配合关系和配合要求？成型零件表面要求进行抛光处理，该处的抛光工艺大致如何？小组五:以上模具各零件常采用何种材料？有何热处理要求？三、学生实习（30分钟） 1、教师下发实习任务：（1） 提前打印模具装配图和模具零件图。（2） 准备会议纸和白板笔。 2、实习安全注意事项：遵守课堂纪律3、分组实习及讨论：（1）每个小组认真识别读模具装配图。（2）各个小

15、组依据图纸和提问，通过各种途径寻找合适答案。（3）每个小组派一名同学讲解本小组所收集的专业知识。 4、教师巡回指导：1、指导学生识读模具装配图；2、总结学生的对各问题的解答，并对学生讲解存在的问题进行分析和讲解。 5、课题考核：依据学生讲解进行计分。【巩固小结】（35分钟）对各学习小组的学习状态进行总结，提示学生在讨论学习中需改进的情况。【布置作业】（1-2分钟）提前对各零件进行分析，试独立制定加工工艺。【整理清洁】 1、设备恢复和整理 2、整理工量具 3、教学场地的清洁 4、人走五关（关门、关窗、关灯、关风扇、关工具箱）【板书设计】二、 小组学习成果展示 三、 模具结构分析1、模具总体结构2

16、、模架3、成型零件结构4、浇注系统5、顶出系统 模具开发流程一、 产品分析1、 模具制造目的2、 产品材料性能3、 结构特点4、 产量 广东省机械技师学院高级技工学校一体化教案首页课 程模具制造工艺及训练授课教师XXX课 题 模具制造分课题模具制造计划的制定授课班级中级模具班授课日期3月5日课时 5学习目标专业理论知识1、了解模具制造计划的意义和目的。实际操作技能学生能进行合理分工制定出可行的模具制造计划重 点制定合理的模具制造计划难 点制定合理的模具制造计划教学对象分析该班已经进行了机械加工的基本训练，本学期需要将所学知识融会贯通到模具制造技能训练中，并且能进行自我管控制造进程和合理分工及提

17、高分析问题、解决问题的能力。教学场地与教具5号车间和46号车间教学回顾安全注意事项及其它说明 教 学 过 程 【组织教学】 清查人数，检查学生实训着装是否符合规范。营造学习氛围，组织好教学过程的相关活动。【复习导入】计划是企业的一项重要活动，所有的生产活动都要根据生产计划进行。【讲授新课】一、专业知识讲解（一）制定模具制造计划需考虑的因素 在模具制造中，首先要制定加工计划，有的企业则制定的是模具开发计划，在该计划中涵盖模具制造计划。在模具制造前制定模具制造计划主要目的是对模具制作过程进行控制，确保模具质量要求，确保新开模具及修改模具的交期控制，保证注塑及橡胶产品的后序加工的产能及质量要求。如何

18、制定一个科学的、合理的、均衡的模具制造计划，应根据以下因素综合考虑：1、 了解客户或者上级主管或者业务要求的试模、交模的时间；2、 了解本企业的设备状况，或者能用于本套模具制造的设备资源；3、 了解本企业的人力资源或者能用于本套模具制造的人力资源；4、 了解模具本企业、本车间或本项目组的其他生产安排；5、 深刻了解模具结构，了解模具装配工艺，总体把握模具制造的难易程度；6、 根据模具图纸确定模具制造的总体方式；7、 对模具零件进行基本分析，了解模具零件的基本加工工艺和工具、量具、夹具的需求；8、 了解其他部门的配合情况和制约因素；9、 了解供应商的供货状况、供货速度。（二）本实训课题具备的因素

19、（参考）1、每个实训小组5-6人，组员已经通过随机组成，每个小组选举出了项目经理、品质主管、时间管控三个职务。所有组员掌握了一定的机械加工技能、模具结构知识；2、设备资源：每个小组有2台铣床、2台磨床、1台线切割、一个装配台和所需的工量具。可以共用1台矩台平面液压磨床、2台电火花机床；3、模具结构参照下发的模具装配图和零件图；4、每组提供一套标准模架，要求加工成型零件和其余模具结构零件，成型零件和流道系统要求抛光；5、提供标准顶针、浇口套、螺钉；6、从计划到加工、抛光、装配、试模的总时间为3周，共计78个学时。（3）学习小组各职务的职责1、项目经理1）组织相关会议，与组员讨论整个模具制造项目的

20、细节问题；2）组织项目团队，并进行合理分工；3）组织项目团队，制定科学、合理的制造计划；4）负责整个项目的进度跟进和质量跟踪，并组织组员共同解决制造过程中问题。5）工量具管理和成本合理控制；6）在 早会中报告本项目小组进度。2、品质主管1）在模具制造前分析可能存在的质量问题，并提出预防方案；2）检查模具零件加工、模具装配质量，并对组员加工的零件进行质量确认。3、时间管控检查模具制造进度，对将进度情况和可能延误的情况及时告知加工人员和项目经理。 附表1（本校） 模 具 制 作 进 度 表模具编号： 组 别： 开始制作日期： 计划试模日期： 零件责任人项目 零 件 加 工装 配调试及修模日期计划实

21、际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际备注：附表2（企业模具加工进度表）三、学生实习（30分钟） 1、教师下发实习任务：（1）提前准备模具图纸和模具进度计划案例； （2）准备模具进度计划表 2、实习安全注意事项：遵守课堂纪律3、分组实习及讨论：（1）项目经理组织组员再次分析模具加工、装配细节。（2）项目经理进行合理分工。（3）共同制定科学、合理、可执行的模具制造进度表。 4、教师巡回指导：1、指导学生分析模具加工、装配细节；2、审核各学习小组制定的模具制造进度表；3、针对学生在制定计划中存在的问题进行分析和总结。 5、课题考核：无【巩固小结】（35分钟）对各学习小组

22、的学习状态进行总结，提示学生在讨论学习中需改进的情况。【布置作业】（1-2分钟）提前对各零件进行分析，试独立制定加工工艺。【整理清洁】 1、设备恢复和整理 2、整理工量具 3、教学场地的清洁 4、人走五关（关门、关窗、关灯、关风扇、关工具箱）【板书设计】三、 学习小组制定计划四、计划审核 模具制造计划制定一、制定计划目的控制进度 确保质量二、 制定计划考虑因素人力资源、设备资源、支援部门、供应商等 广东省机械技师学院高级技工学校一体化教案首页课 程模具制造工艺及训练授课教师XXX课 题 模具制造分课题模具零部件加工授课班级中级模具班授课日期3月5日-18日课时 57学习目标专业理论知识1、模具

23、零件加工工艺；实际操作技能1、 能制定合理的零件加工工艺；2、 能制定详细的工量具清单；3、 能按计划完成模具零件加工。重 点按计划完成模具零件加工难 点在规定时间内按质量完成模具零件加工。教学对象分析该班已经进行了机械加工的基本训练，本学期需要将所学知识融会贯通到模具制造技能训练中，并且能进行自我管控制造进程和合理分工及提高分析问题、解决问题的能力。教学场地与教具5号车间和46号车间教学回顾安全注意事项及其它说明本分课题时间跨度较长，现根据加工要求将该课题分为如下四个学习活动：零件加工工艺制定、工作准备、零件加工与检测。【组织教学】 清查人数，检查学生实训着装是否符合规范。营造学习氛围，组织

24、好教学过程的相关活动。【复习导入】在计划制定完成后，将进入计划实施阶段，计划的实施需要每一位项目小组成员排除困难，坚决完成任务，我们的计划才有其意义，我们也才能按时提供给客户需要的模具。【讲授新课】 学习活动一 零件加工工艺制定学时：5学时一、专业知识讲解 （30分钟） （一）模具制造的要求1、制造精度高 模具的精度主要是由模具零件精度和模具结构的要求来决定的。为了保证制品精度，模具工作部分的精度通常要比制品精度高 24 级；模具结构对上、下模之间的配合有较高要求，因此组成模具的零件都必须有足够的制造精度。 2、使用寿命长 3、制造周期短 模具制造周期的长短主要取决于制模技术和生产管理水平的高

25、低。为了满足生产需要，提高产品竞争能力，必须在保证质量的前提下尽量缩短模具制造周期。 4、模具成本低 模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求及加工方法等有关，必须根据制品要求合理设计模具和制订其加工工艺。（二）模具制造的特点 模具制造属于机械制造范畴，但与一般机械制造相比，它具有许多特点： 1、单件生产 用模具成型制品时，每种模具一般只生产 12 副，所以模具制造属于单件生产。 2、制造质量要求高 3、形状复杂 模具的工作部分一般都是二维或三维复杂曲面，而不是一般机械的简单几何体。4、材料硬度高 模具实际上相当于一种机械加工工具，硬度要求高，一般用淬火工具钢或硬质合金等材料，采用

26、传统的机械加工方法制造有时十分困难。（三）模具零件加工工艺规程的制订步骤 1.在制订模具零件工艺规程前，应详细分析模具零件图，技术条件，结构特点以及该零件在模具中的作用等。 2.选择模具零件坯料制造方法。 3.初拟订工艺路线，注意粗、精加工基准的选择，确定热处理工序,划分加工阶段。在拟订工艺过程中，应正确选择加工设备，工具、夹具和量具。4.根据工艺路线确定各加工阶段的工序尺寸及公关，确定半成品的尺寸。5.根据坯料的材料及性能，计算或查表确定切削用量。二、实际操作技能演示 （60分钟）下图为某注塑模型腔零件，以该零件为例进行分析，讲解如何制定模具零件的加工工艺。 图1 型腔板零件图参考工艺过程如

27、下：1. 备料 板料 45钢 123*80*20mm 火焰切割后留5mm加工余量2. 铣削 铣六面至 118.5*75.5*15.5mm 注意保证其垂直度和平行度。3.平磨 磨六面至118*75*15mm 保证上下平面与四个周边的垂直度，垂直度为0.01mm/10mm。表面粗糙度达Ra1.6。并确定基准，做出记号。 4.划线 钳工划线，找出各孔中心点。在铣床上找正基准后用中心钻打点，确定各孔位置。 5.钻孔 a.在铣床加工四个镶件台阶孔，其中12的孔先钻11.8，留余量铰孔。该处的上台阶按尺寸加工到位。注意保证台阶深度。 b.加工6个M6的盲孔螺纹底孔5.2mm。 6.钳加工 铰12的孔；攻6

28、个M6的螺纹。 7.钻孔 加工冷却水道6钻孔。 8.钳工 加工水管接口的螺纹；用铜条或螺纹堵水管头部。 9.铣床 去除型腔内余量，留2.5mm的放电余量。 10.热处理 进行简单热处理淬火。 11.火花机放电 用火花机放电切除型腔剩余材料，需分粗加工和精加工。 12.锐边倒棱注意事项:（1）前、后模仁的中心要一致: 否则胶厚就不一样,加工时要求先加工型腔槽,然后根据定模尺寸加工动模型芯槽。（2）前、后模仁与槽的配合: 要求先加工好槽,然后根据槽的尺寸磨前,后模仁,直到配进槽为止。参考工艺卡：零件加工工艺卡产品名称XXXXX零件图号13工艺编写XXX模具编号JX-1零件名称型腔板加工制造XXX共

29、2页第1页材料牌号45钢毛坯种类火焰切割毛坯外型尺寸123X80X20每毛坯可制作件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容工 种设 备工艺装备工 时准终单件1铣削 铣六面至 118.5*75.5*15.5mm 注意保证其垂直度和平行度。铣工铣床飞刀、平口钳2平磨磨六面至118*75*15mm 保证上下平面与四个周边的垂直度，垂直度为0.01mm/100mm。表面粗糙度达Ra1.6。并确定基准，做出记号。磨床精密平口钳、百分表等3划线钳工划线，找出各孔中心点。钳工划线台高度划线尺、百分表等4打中心点在铣床上找正基准后用中心钻打点，确定各孔位置。铣工铣床中心钻5钻孔 a.在铣床加工四个镶件台阶孔

30、，其中12的孔先钻11.8，留余量铰孔。注意保证台阶深度。 b.加工6个M6的盲孔螺纹底孔5.2mm。钳工铣床11.8、5.2钻头6钳加工 铰12的孔；攻6个M6的螺纹。钳工钳台12铰刀，M6丝锥7钻孔加工冷却水道 钻孔。钳工铣床5钻头8攻牙加工水管接口的螺纹；用铜条或螺纹堵水管头部。钳工钳台1/4螺纹丝锥9型腔去粗去除型腔内余量，留2.5mm的放电余量。铣工铣床10、6铣刀、百分表、游标卡尺10热处理进行简单热处理淬火至HRC40。热处理电炉淬火液11型腔放电火花机放电切除型腔剩余材料，需分粗加工和精加工。电加工火花机需预先加工型腔电极12钳工去除毛刺钳工钳工台13检查终检校验游标卡尺、千分

31、尺设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期描图描校底图号装订号三、学生实习（120分钟） 1、教师下发实习任务：（1） 提前准备模具图纸；（2） 学生根据图纸完成模具零件的加工工艺卡的制定。（3） 确定每个学习小组上台讲解1个模具零件的加工工艺。 2、实习安全注意事项：遵守课堂纪律3、分组实习及讨论：（1）学习小组成员按加工计划独自对自己加工零件编写加工工艺初稿。（2）项目经理组织成员逐个审定每个成员编写的工艺初稿，形成小组制定的二稿。（3）项目小组制定安排的零件工艺讲解稿，并安排人员讲解。（4）班级讨论，形成最佳零件加工工艺。 4

32、、教师巡回指导：1、 督促各项目组完成工艺粗稿的制定；2、 组织工艺讲解5、课题考核： 学生制定的工艺卡【巩固小结】（35分钟）对各学习小组的学习状态进行总结，提示学生在讨论学习中需改进的情况。【布置作业】每个人完成一套模具零件的加工工艺卡。【整理清洁】 1、设备恢复和整理 2、整理工量具 3、教学场地的清洁 4、人走五关（关门、关窗、关灯、关风扇、关工具箱）【板书设计】 零件加工工艺制定三、加工工艺编写案例 一、模具制造要求制造精度高 使用寿命长制造周期短 模具成本低二、 模具制造特点单件生产 制造质量要求高形状复杂 材料硬度高 学习活动二 加工准备学时：5学时一、专业知识讲解 （30分钟）

33、 （一）工具、量具清单制定制定完整的工量具清单，在加工前准备好工、量具，有利于提高工作效率。工具量具的需求可以在零件加工工艺卡的基础上，结合图纸完成工量具清单，表格样式如下。 工 量 具 清 单组别：序号名称规格数 量检点制表： 审核（二）BOM表制定BOM表及物料清单（Bill of Material，BOM），识读BOM表是模具制造中一项必须的内容。BOM根据在产品制造中的不同功能可以做如下的一些区分。工程BOMEBOM(Engineering BOM)：产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材

34、料定额明细表、产品各种分类明细表等等。计划BOMPBOM(Plan BOM)：是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。同时，PBOM也是 MRP/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。 在本训练课题中学习如何制定BOM表有利于理清模具制造思路，了解模具结构和标准件数量。学生通过查询模具零件的材质和品牌开拓其知识面。本次训练BOM规范如下表。 模具零件清单(BOM)产品名称模具编号模架规格设计审核时间序 号零件名称规 格材质数量厂商/

35、品牌备注1模架CI1820A50B50C60451LKM 二、实际操作技能演示 无 三、学生实习（4学生） 1、教师下发实习任务：（1）下发工量具清单和模具零件清单（BOM）纸质版和电子版。（2）制定以上两份清单。（3）按清单领取工量具。2、实习安全注意事项：（1）领取工量具防止跌落损坏。（2）注意重物跌落砸伤。（3）工量具按照“5S”规定摆放工量具及收纳工量具。3、分组实习及讨论：（1）制定工量具清单和模具零件清单（BOM）。（2）小组清理工具柜。（3）根据工量具清单填写学校领物表格，并去学校仓库领取工量具。（4）领取材料并根据材料的情况加工成毛坯。 4、教师巡回指导：1、 核准学生制定的工

36、量具清单。 2、检查学生工具柜的整理情况。 3、督促学生备料进度。5、课题考核： 无【巩固小结】（35分钟）对各学习小组的学习状态进行总结，提示学生在讨论学习中需改进的情况。【布置作业】自学注塑模结构与实训第一章，并完成客户作业。【整理清洁】 1、设备恢复和整理 2、整理工量具 3、教学场地的清洁 4、人走五关（关门、关窗、关灯、关风扇、关工具箱） 学习活动三 零件加工与检测学时：42学时一、专业知识讲解 （2学时） （一）模具零件加工余量的确定 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度制造方法本道工序经济加工余量（单面）/mm经济加工精度表面粗糙度Ra/m刨削半精刨0.81.5IT1

37、0126.312.5精刨0.20.5IT893.26.3划线铣131.6mm1.66.3铣削靠模铣130.04mm1.66.3粗铣12.5IT10113.212.5精铣0.5IT791.63.2仿形雕刻130.1mm1.63.2车削靠模车0.610.24mm1.63.2成形车0.610.1mm1.63.2粗车1IT11126.312.5半精车0.6IT8101.66.3精车0.4IT670.81.6精细车、金刚车0.15IT560.10.8钻IT11146.312.5扩粗扩12IT126.312.5细扩0.10.5IT9101.66.3铰粗铰0.10.15IT93.26.3精铰0.050.1I

38、T780.8细铰0.020.05IT670.20.4锪无导向锪IT11123.212.5有导向锪IT9111.63.2镗削粗镗1IT11126.312.5半精镗0.5IT8101.66.3高速镗0.050.1IT80.40.8精镗0.10.2IT670.81.6精细镗、金刚镗0.050.1IT60.20.8磨削粗磨0.250.5IT783.26.3半精磨0.10.2IT70.81.6精磨0.050.1IT670.20.8细磨、超精磨0.0050.05IT560.0250.1仿形磨0.10.30.01mm0.20.8成形磨0.10.30.01mm0.20.8坐标镗0.10.30.01mm0.20

39、.8珩磨0.0050.03IT60.050.4钳工划线0.250.5mm钳工研磨0.0020.015IT560.0250.05钳工抛光粗抛0.050.150.20.8细抛、镜面抛0.0050.010.0010.1电火花成形加工0.050.1mm1.252.5电火花线切割0.0050.01mm1.252.5电解成形加工0.050.2mm0.83.2电解抛光0.10.150.0250.8电解磨削0.10.15IT670.0250.8照相腐蚀0.10.40.10.8超声抛光0.020.10.010.1磨料流动抛光0.020.10.010.1冷挤压IT780.080.32 注：经济加工余量是指本道工序

40、的比较合理、经济的加工余量。本道工序加工余量要视加工基本尺寸、工件材料、热处理状况、前道工序的加工结果等具体情况而定。（二）线割加工应注意事项及异常情况：1、加工前，先检查工件的外观及前工序的加工是否达到线割要求，前工序的允许公差是否会对线割公差造成影响，如有影响应先更正，在程式补偿误差。2、确认线割程式名称及公差是否与零件图纸相符，没有疑问方可加工。3、加工前先检查程式，确认不能有路径干涉现象，避免伤及入子刀口等不良现象。加工前确认加工基准必须要与程式基准相同，确认加工条件是否有错。4、起割时，一定要看清线割图面，防止穿线时穿错孔。5、修改线割程式时，注意防止内孔与外形补正编号顺序未改或改错

41、，并对照原图,防止未改参数或改错参数,从而导致工件间隙错。6、在碰数时，要看清图面（0,0）点，避免没有加线半径或线半径加反。7、在线割有相似零件或模板时,注意一定不能调错程式。8、加工过程必须用相对应的塞规检查已加工的部位。9、加工完后要对工件进行自检，自检合格后送QC检验，合格后由QC送至下一工序。 （三）磨床应注意事项及异常情况：1、加工前，确认图纸材料及材料硬度，数量。审核图纸确认加工中可能出现的难点。2、要避免对刀不准、工件发热、烧刀、砂轮不平。工件未放平等错误现象。3、防止砂轮未修好、没装紧、下刀太快或太慢易使槽或齿尺寸偏大或偏小的情况。4、防止块规尺寸不准、工件有毛刺、投影误差等

42、可导致磨出的斜度不准的情况。5、工件和磁台要擦干净，避免未查干净导致工件磨不准的情况。6、1.0mm以下的工件，注意避免方法不正确、烧刀、工件太长或下刀太快从而导致工件变形的现象。7、加工完后要对工件进行自检，自检合格后送QC检验，合格后由QC送至下一工序。（四）铣床应注意事项及异常情况：1、加工前，确认图纸材料及材料硬度，数量。2、注意图面的正面反面。3、注意攻牙是否已攻及是否已攻穿。4、注意防止孔太小或太深易钻偏的情况。5、注意防止翻面次数多导致分错面的情况。6、多孔或孔密的地方要细心看清确认，避免看错坐标。7、加工完后要对工件进行自检，自检合格后送QC检验，合格后由QC送至下一工序。（五

43、）放电应注意事项及异常情况：1、放电前一定要检测电极尺寸是否合格。2、放电时注意放电图的方向及电极基准方向。3、放电过程中一定要自检及时更正错误。4、注意清理干净毛刺及积炭，避免碰数或加工不准。5、注意上一次加工的参数可留下一次加工用，但易忘掉而更改。6、图面尺寸较多的地方，要细心看清确认，避免看错坐标。7、加工完后要对工件进行自检，自检合格后送QC检验，合格后由QC送至下一工序。（六）品检应注意事项及异常情况：1、注意分中的工件易偏心，要严格检查坐标尺寸。2、注意柱子是否有斜，平行斜还是喇叭口。3、注意检查螺丝孔是否漏攻。4、看清看完全图面，避免有部位尺寸漏检。5、爱护品检工具，定期保养及检

44、测。6、每一工序加工完后都要检查，合格后才送至下一工序。二、实际操作技能演示 根据学生在加工过程中出现的问题，确定技能演示内容。 三、学生实习（45学时） 1、教师下发实习任务：（1）下发模具零件材料。2、实习安全注意事项：（1）进入实训车间必须着工作服，着装符合要求。（2）严禁在车间内追逐打闹。（3）严禁在车间内玩手机，如需接听电话需经老师同意，并且在车间外接听。（4）遵守安全操作规程，不得违规操作机床。（5）未经允许不得使用规定以外机床。（6）没有指导老师在现场严禁独自使用机床。（7）发现机床有故障，严禁带伤运行，需及时上报。（8）保护好工量具，严格遵守量具操作规程。（9）机床工作台严禁堆

45、放工件，防止跌落造成伤害。（10）工量具、材料的摆放符合“5S”的要求。（11）装拆模具，注意保护。（12）每日按规定和区域分工搞好设备和场地卫生。3、分组实习及讨论：（1）每个项目小组按照所制定计划实施零件加工。（2）项目小组管理人员依据职责管理好本小组工作。（3）项目组长需在每天参加早会，汇报本组制造进度。（4）在生产中出现的疑难问题，先由小组讨论解决，如小组不能解决则汇报至指导老师。（5）项目小组完成零件加工同时需完成项目项目资料的收集。（6）模具零件加工完成后需经品质主管检测，并出具检测报告。 4、教师巡回指导： （1）督促学生计划执行情况；（2）组织早会，了解学生加工进度；（3）担任

46、顾问，为学生提供合理化建议；（4）保障安全，注意学生实训期间可能的安全隐患5、课题考核： 小组与教师共同评估小组工作成果【巩固小结】（35分钟）每日早会期间对当天进度和问题进行总结。【布置作业】自学注塑模结构与实训第二个任务，并完成课后作业。【整理清洁】 1、设备恢复和整理 2、整理工量具 3、教学场地的清洁 4、人走五关（关门、关窗、关灯、关风扇、关工具箱） 广东省机械技师学院高级技工学校一体化教案首页课 程模具制造工艺及训练授课教师XXX课 题 模具制造分课题 凸、凹模省模与抛光授课班级中级模具班授课日期3月19-20日课时 12学习目标专业理论知识1、模具成型零件省模抛光工艺流程。实际操作技能1、 能制定该模具零件抛光工艺，选用合理抛光材料；2、 能按照抛光工艺进行成型零件抛光。重 点能按照抛光工艺进行成型零件抛光难 点如何制定合理的模具开发流程。教学对象分析该班已经进行了机械加工的基本训练，本学期需要将所学知识融会贯通到模具制造技能训练中，并且能进行自我管控制造进程和合理分工及提高分析问题、解决问题的能力。教学场地与教具5号车间教学回顾安全注意事项及其它说明1、 设备清洁和保养前需要关闭