小学标准教室施工组织设计

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1、目 录第一章 编制说明及编制依据1第一节 编制说明1第二节 编制依据2第三节 本次承包工程的施工总目标2第二章 工程概况3第一节 建筑概况3第二节 结构概况4第三章 主要分部分项工程施工技术方案5第一节 施工测量控制5第二节 条基工程8第三节 模板工程9第五节 钢筋工程10第六节 混凝土工程12第七节 砌筑工程15第八节 脚手架工程17第九节 地面工程19第十节 装饰工程23第十一节 外墙装饰25第十五节 电气安装工程31第四章 质量保证体系及措施- 71 -第一节 质量管理制度- 71 -第二节 质量管理体系- 71 -第三节 质量管理与保证措施- 72 -第四节 主要分部分项工程的质量保证

2、措施- 73 -第五章 主要管理人员及工程技术人员配备计划- 79 -第六章 安全生产及文明施工、环保措施- 82 -第一节 安全组织措施- 82 -第二节 安全管理制度- 82 -第三节 安全技术措施- 84 -第四节 文明施工管理- 88 -第五节 文明施工措施- 88 -第六节 环境卫生及环境保护管理措施- 89 -第七章 施工组织管理和劳动力计划- 92 -第一节 施工组织管理机构- 92 -第二节 劳动力进场计划- 94 -第八章 施工部署与材料、设备用量计划- 95 -第一节 施工部署- 95 -第二节 施工机械设备用量计划- 97 -第三节 施工材料构件用量计划- 98 -第九章

3、 新技术、新工艺、新材料应用 及所达到的效果- 100 -第九章 施工进度计划及保证措施- 101 -第一节 编制说明- 101 -第二节 施工进度计划- 102 -第三节 工期保证措施- 103 -第十章 施工总平面图及现场管理方案- 107 -第一节 施工总平面布置- 107 -第二节 现场管理方案- 108 -第三节 设施布置- 109 -第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明本工程建设单位为市教育局，施工阶段设计图已完成，施工前期的准备工作已经就绪。我公司从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力诚意投标，信心十足。如果中标，我们将会把此工程列为本公司的重点工程，

4、以雄厚的企业整体实力为依托、为后盾，优质高速地完成本次招标工程的总包施工，交出让业主满意的精品。在-市中小学校舍危旧房三标段工程施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按40天的合同控制工期进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到国家合格标准，并争创优质工程。同时在施工中，我公司将从业主利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地方管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施。使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。 在施工中

5、本公司要发挥总承包效能，开展“增收节支、开源节流” 活动，通过对各类消耗的挖潜、控制、增效益、少花钱、多办事、办实事，将业主的每一分钱花到实处，以达到有效控制投资的目的。 本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对各分区、分段、分项工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。第二节 编制依据 l、-市中小学校舍危旧房改造工程施工招标文件。 2、-市建筑设计院有限公司。 3、国家现行施工验收规范、标准及地方有关施工规定。 4、根

6、据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 5、本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。6、其他资料。第三节 本次承包工程的施工总目标 l、工程质量：达到国家施工验收规范合格标准，保证资料齐全完备，观感达到“好”标准，争创优质工程。 2、工程进度：满足业主要求的40天规定，即2010年7月15日开工至2010年8月25日竣工。 3、文明施工：坚持按工序管理施工，设备、材料、进入现场后做到物流有序。完工后料净场地清，恢复原貌。4、安全生产：严格保证各项安全措施，做到无人身伤亡事故发生。5、资料管理：各种经济技术资料做到齐全、完整准确，及时审批会签。6、成本管

7、理：通过优化方案、成本划分、分析、控制管理，使本工程最大限度，合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本目的，把管理效益通过投标回报给社会。第二章 工程概况本工程由-市教育局建设，施工阶段设计图已完成，施工前期的准备工作已经就绪。建筑性质：建筑结构安全等级三级，建筑物耐火等级为三级，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级多层为三级。该小学标准教室的建筑面积为58.1平方米。第一节 建筑概况一、墙体工程1、主体采用KP1型承重多孔砖墙，承重墙厚外墙370mm厚，内墙240mm厚，非承重内隔墙采用120mm厚单砖墙。二、装饰工程1、外墙：底层为15mm厚1:3水泥砂浆，面层为5mm厚1:2.5水泥砂浆，刷

8、涂料。2、内墙:18厚1：3：9混合砂浆打底，2厚麻刀石灰浆面层。3、地面：水泥砂浆地面（60厚C15混凝土垫层；20厚水泥砂浆面层）。4、踢脚为120mm高水泥砂浆踢脚。5、顶棚：石膏板吊顶。6、屋面：不上人平屋面坡屋面，干铺油毡一层。三、门窗工程本工程外门窗选用塑钢门窗，中空玻璃。第二节 结构概况本工程抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为类。地上一层，砖混结构。一、基础基础为条形砖基础。基础深度为1.3米，采用MU10机制砖，M5.0水泥砂浆砌筑。二、主体结构1、墙体采用多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。2、钢筋HPB235钢筋、HRB335钢筋、CRB550型钢筋，钢板采用Q235-B和Q34

9、5-B钢。3、混凝土强度雨篷和挑檐采用C30混凝土，其余均为C20混凝土。第三章 主要分部分项工程施工技术方案第一节 施工测量控制 在本工程施工测量放线之前，除了检查好所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下准备工作。 1熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系； 2制定各细部的放样方案； 3准备好放样数据。一、了解施工部署、制定测量放线方案 1从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场暂时工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序、时间要求以及测量放线人员的安排。 2根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留。 3根据设计要求和施工部署

10、，制定切实可靠的测量放线方案。 4根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设场地平面控制网与标高控制网。5验线工作：各分项工程在测量放线后，应由测量工程师及专职质检员验线以保证精度、防止错误。二、主轴线的控制 建筑物的定位控制采用全站仪。根据本工程的实际情况，建立方格网。在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑物周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。标桩的制作：在标桩的项站安装一块1010cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为l2MM的小孔，通过中心区一个十字线

11、。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。根据主轴线控制点先将外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。施工开挖时，轴线桩要被挖除。为了方便施工，在基槽外钉设龙门板，并在基槽外各轴线的延长线上测设引桩，作为各阶段施工中确定轴线位置的依据。三、主轴线的竖向传递为了保证建筑物轴线位置正确，用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或

12、墙顶上。投测时，把经纬仪安置在轴线标点，用正倒镜取中的方法将轴线投到上层楼板边缘或墙顶上。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺测量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核合格后，方可开始该层的施工。为了保证投测质量，使用的仪器一定要经检验校正，安置仪器一定要严格对中、定平。四、高程的控制 在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进

13、行联测，以查明水准点高程是否变动。五、高程的传递方式1高程向下传递方式为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设水平的小木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。水平桩在槽壁各拐角处和槽壁每隔3-4m测设，沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打垫层时掌握高程的依据。垫层打好后，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出中心线和基础边线，以便施工。当基础墙砌筑到0.00标高下一层砖时，应用水准仪测设防潮层的标高，其测量允许偏差为5mm。 2高程向上传递方式 本工程采用钢尺竖向传递法。 0000以上高程(标高)传递，主要是用钢尺沿结构外墙向上竖立

14、引测。一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。引测步骤如下： (1)先用水准仪根据固定水准点或0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线(测+0.500m标高线)。(2)用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+0.500m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。(3)将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。六、沉降观测沉降观测点设置在建筑物外墙四角、变形缝两侧上，作为观测点，另外做上保护装置，以免被破坏。在第一层结构施工完后即将沉降观测点安装到位，高度统一在+500m

15、m处。在建筑物周围布三个沉降观测水准点，挖深一米埋石，待水准点完全稳定后，由已知水准点引测布设一条闭合的水准路线。利用检验过的精密水准仪精确测算出各点的高程。每月利用已知水准点对三个沉降观测水准点进行检测，如有下沉现象，精确测算出其高程变化，然后对其标高进行修改，才能进行沉降观测。 沉降观测水准点做好后，精确地对沉降观测点进行观测，做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层板，即作一次沉降观测，结构封顶后每月作一次沉降观测，并作好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。 每次观测沉降前都要检查沉降观测水准点的准确性，检查测量仪器的完好率，按二等水准测量要求观测，观测时要定点定路

16、线，定专人与专用仪器，在天气成象清晰时进行。工程竣工以后，将资料复制归档，作为竣工资料进行移交，以便甲方继续观测，直至稳定。七、测量资料本工程采用测量计录及各种计录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。第二节 条基工程一、施工顺序放样挖土定位放样、龙门桩基础垫层轴线放样条形基础基础梁砖基础地圈梁土方回填二、土方开挖施工方法1）土方采用机械大开挖，在开挖前由现场根据图纸放好样，弹好灰线；2）施工顺序；按后浇带位置将地下室分成四块，依次完成。3）土方开挖分层开挖。4）土方自高处向低处挖。 第三节 模板工程根据我公司建筑施工经验，模板体

17、系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。从创优目标考虑，本工程主要采用木模板体系，辅以定型钢模板来作为保证工程创优实现的重要措施之一。一、准备工作安装前，要做好模板的定位基准工作，进行中心线和位置的放线；做好标高测量工作，用水平标高根据实际标高的要求，直接引测模板安装位置。进行找平工作，模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。设置模板定位基准采用钢筋定位。合模前要检查构件竖向接槎处面层混凝土是否已经凿毛。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。重叠放平时，每层之间应加垫木，模板与垫木均

18、应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。二、柱、梁模板施工：板、柱、梁的模板九合板，木材搁栅和木柱支撑，对现浇梁、承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱，当梁、板跨度4米时，底板应起拱，幅度为跨度的1/1000-3/1000。所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中。三、模板拆除竖向模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。水平模板

19、拆除：在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条件养护。通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。四、成品保护模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面己安装完毕的柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤

20、。第五节 钢筋工程钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。对钢筋的质量仍要严格控制。钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。1）、钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。2）、钢筋进场时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，认检验合格后方可使用。3）、钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能

21、显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其他检验。4）、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都要避免狙蚀和污染。1、钢筋加工1）、钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。2）、钢筋加工前该先行调查，使无局部曲折。 3）、钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。4）、钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和局部起弯现象。2、钢筋的张扎与焊接1）、

22、钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处。2）、钢筋正式焊前，应由焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。3）、钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎牢固。3、钢筋制作与安装1）、基础底板采用双层钢筋网时，上层筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置正确。2）、钢筋连接采用焊接，对焊接成品应进行检查，保证焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹。3）受力钢筋高置在同一构件内的焊接接头应相互错开。 第六节 混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响

23、到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。一、混凝土工程的施工准备1、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。3、注意天气预

24、报，不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。4、对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5、对钢筋及预埋铁件进行检验。请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。6、浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织混凝土浇灌施工。二、混凝土搅拌1、材料要求本工程所用水泥按用量

25、计划进场，入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，禁止混掺使用；进场的每批水泥必须有生产厂家的合格证和试验报告，同时在现场进行取样的试验，合格后方可使用，为防止水泥受潮，存放水泥要垫距地面0.3m的防潮垫板。石子粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小间距的3/4，其含泥量不得大于1%。砂采用中砂，含泥量不得大于2%，不得使用海沙。混凝土拌合和保养采用可饮用的自来水，严禁使用海水。2、混凝土搅拌确定所用混凝土的配合比应进行试验，组成混凝土的材料必须称重量，每盘的重量偏差不得超过下列数值：1.水泥2%2.粗、细骨料3%3.水、外加剂1%4.施工中各种衡器应定期校验，

26、保持准确。5.骨料含水量应经常测定，特别是雨天施工应增加测定次数。6.衡器校验、含水量测定的时间间隔应满足要求。搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定适当减少。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量，在拌制点和浇筑点定时检查混凝土坍落度。雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。搅拌时间：从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止所经历的时间。通过充分搅拌，应使

27、混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌时间随搅拌机的类型、混凝土拌合料和易性的不同而异。在生产中，混凝土的搅拌时间最短不少于120S。三、混凝土浇筑1、浇砼操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2MM的应堵塞，模板及砼必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。2、砼浇筑使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀分布，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。3、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞埋件，插筋等有无位移或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应已浇筑的砼初凝前修整完毕。四、混凝土养护利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面

28、加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。混凝土在浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即养护。梁、柱养护采取内包麻袋布，浇水后，外裹塑料布养护。对于楼板洒水采用覆盖塑料布养护的方法。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。浇水次数应根据能保持混凝土处于温润的状态来确定。当时平均气温低于5时，不得浇水。混凝土的养护用水应与拌制用水相同。第七节 砌筑工程一、砌筑砂浆不得混用不同品种

29、的水泥，当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验鉴定后方可使用。砂浆用砂宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不应超过5%。砂浆中所用石灰膏应经过充分熟化，并在沉淀池中至少应保存7天后方可使用，池中贮存的石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。组成料的重量称量误差：水泥为2%以内；砂、石灰膏为5%以内。砂浆采用机械搅拌，拌合时间自投料完算起,不得少于1.5min；砂浆拌制后和使用时，均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象则应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌合后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30,必须分别在拌合2-3h内使用完毕

30、。为了检查砂浆的强度，应在现场取样，每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一级试块（每组6块）。二、多孔砖砌筑施工要点砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准烧结多孔砖进行检验和验收。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。在常温状态下，多孔砖应提前1至2d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%15%。多孔砖砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。 砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。多孔砖砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砂浆拌合后和使用时，均

31、应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。多孔砖砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。多孔砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝

32、土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。施工中需在砖墙中留的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m；洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。窗侧预埋预制混凝土块，内门侧预埋防腐木砖。雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，砌体顶面应予覆盖。第八节 脚手架工程作为建筑施工中不可缺少的设施，脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具，伴随整个施工过程。根据本工

33、程建筑特征和我公司机械配备情况及过往的施工经验，考虑采用从地面到屋顶搭设钢管脚手架的方案。一、外墙脚手架本工程脚手架采用单排架，脚手架两排立杆距墙面350mm，脚手架宽1米，步距1.5米，立杆间距1.5米。由于各层建筑平面外轮廓有变化，外架搭设平面相应变化，外面双排架围绕楼层平面搭设。脚手架搭设既是安全、文明施工的要求，同时也是结构工程顺利进行的要求，因此其搭接过程应满足安全、文明、技术、质量规范，主要做到以下几点：1、脚手架底必须坐落于坚实的基土上。立杆底部应垫上通长垫板，同时应扫地杆。2、脚手架与主体结构采用刚性连接。3、脚手架支撑的设置。脚手架剪刀撑设置在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续

34、设置。每15米设置一道，且在转角或两端必须设置。剪刀撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角45。60。剪刀撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm，剪刀撑钢管接长不宜采用对接扣件对接连接。当采用搭接时，搭接长度不小于400mm。并用两只旋转扣件扣牢。4、构造要求。脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且不应在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面小于50M。脚手板对接铺设

35、时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。脚手架操作层必须有180mm高的档脚板和高度1.2米的护身栏。5、脚手架搭设要求(1)、脚手架搭设高度应与施工高度同步，超过部分不得大于两部架高度。(2)、在全高范围内应尽量减少施工荷载，外架上禁止堆放大量材料。二、安全保护1、外架用密目安全网封闭，隔层用竹板满铺。不得有掉杂物的空档。2、钢管脚手架均装设防雷、避雷接地设施。竖向接地极钢管，接地电阻要求在1以下。三、内脚手架的施工方法内脚手架以活动式钢马凳加钢跳板为主(主要用于砌墙、装饰及安装工程)；在结构施工阶段，以满堂红钢管脚手架来协助楼板模板

36、支设工程的需要。内脚手架、满堂红钢管脚手架可按常规方法施工。第九节 地面工程下面就本工程地面的施工工艺介绍如下：一、混凝土垫层1、工艺流程基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护2、操作工艺基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四墙上。混凝土搅拌:根据配合比，核对原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子 水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少

37、于90s。按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100*100灰饼。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），然后从一端正开始铺设，由内向外。振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平地面，随即用平地板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。找

38、平：混凝土振捣密实后，以墙上水平地标高及找平地面为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平地。用水平木刮杠刮平，表面再用林抹子搓平。有坡度求的地面，应按设计要求。养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7h。二、水泥砂浆地面1、工艺流程：弹50cm水平线基层清理洒水湿润刷素水泥浆贴灰饼、冲筋浇灌混凝土抹面养护2、操作工艺基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。洒水润湿：浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。刷素水泥浆一遍：混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.41：0.45(水泥 ：水)的素水泥浆

39、，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。贴灰饼冲筋：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋(间距1.5m)，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作(俗称软筋)，随后铺细石混凝土。铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500制作一组试块，不足500时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均

40、匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。养护：地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一

41、遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。抹踢脚板：要先抹水泥砂浆踢脚板。有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，其施工顺序为：踢脚板抹底层砂浆：清理基层，酒水润湿后，量出踢脚板标高线,拉通线确定底灰厚度，套方；刷素浆贴灰饼，抹水泥砂浆，用刮杠刮平，木抹子搓平，浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好硬化后，拉线粘贴靠尺板，抹水泥砂浆，用刮杠紧贴靠尺刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。养护：踏步面层压光交活后，第二天洒水养护，养护期内不允许压重物和碰撞。护角钢筋除锈打磨、清理： 养护期结束后，用细砂纸对护角钢筋打磨除锈，达到光洁

42、透亮，然后将楼梯踏步清理干净。3、成品保护措施：（1）垫层施工过程中，对已安装好的门框、管道要加以保护，如门框钉保护木板或铁皮，运灰车用窄行车等。（2）不得在刚做好的垫层上操作；当垫层抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意灰浆不得存放在地面上，铁管等硬器不得碰坏垫层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。4、施工注意事项（1）垫层空鼓：基层清理不干净、洒水湿润不够不匀上，人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓：原因除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘接砂浆未抹到边，造成边角空鼓。（2）有地漏的房间倒泛水。施工找平层时，没按设计要求进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找

43、好坡度，抹灰饼和标筋，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差。铺贴时未按水平标高线进行控制。第十节 装饰工程装饰工程原则上应本着先内后外，内墙自下而上的原则。现将各分项装饰工程施工程序及要求分述如下：一、内墙抹灰1、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。2、按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩。先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。3、抹水泥踢脚板：用清水将墙面洇透，污物冲洗干净，接着抹：水泥砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，厚度要按照设计要求施工。4、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应

44、用水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏打成小圆角；门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。5、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。6、抹灰：冲完筋2h左右就可以抹灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。7、修抹预留孔油、电气箱、槽、盒。当底灰抹平后，应即把预留孔

45、洞、电气箱、槽、盒周5cm的石灰砂浆刮掉，改抹水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。二、天棚抹灰1、弹线：用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制顶棚抹灰的基准线。2、刷结合层：在已湿润的基层上。满刷一道素水泥浆。3、抹底层灰：抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压，底层灰不宜太厚。4、抹面层灰：当底层灰67成干时，即可抹面层灰。面层要抹平压光。抹面层时如发现底层灰干燥过快，有发白现象，应适当洒水湿润。三、刮腻子施工方法1、使用具有耐水性能的腻子。使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、施工

46、准备：墙、板表面应基本干燥，基层含水率不大于8。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。做好样板间并经鉴定合格。3、操作工艺：清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙表面扫净。修补墙、板表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍竖向满刮，所用材料及方法同

47、第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。第十一节 外墙装饰本工程外墙刷涂料。一、刷涂料的施工方法本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。1施工工艺修补清扫填补腻子、局部刮腻子磨平贴玻

48、纤布满刮腻子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工2操作方法a、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆

49、进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。b、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。c、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。刮腻子时的

50、施工技术：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以05mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。d、磨平:不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以

51、兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。e、

52、贴玻纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接23公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。f、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。g、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣

53、工验收时为止。、施工涂料的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应

54、措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时

55、，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得

56、大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。涂装技巧要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔

57、接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。质量要求：在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。二、塑钢窗安装框安装：窗框采用后塞口，安装窗框前，应逐个核对窗洞

58、口的尺寸，与窗框的规格是否相适应。按照在洞口上弹出窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗、洞口内。窗框上的锚固板与墙体的固定方法采用膨胀镙丝固定法。锚固板应固定牢固，不得有松动现象。窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm的深槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗外面的保护膜；表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀门窗，影响外表美观。严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。第十五节 电气安装工程一 、

59、配电箱(柜)安装 对于暗装箱，在土建砌筑砖墙抹灰前即将箱壳安装进去，四周用水泥沙浆固定，箱壳的安装高度按图纸要求，箱壳垂立偏差小于1.5mm，壳体突出墙的装修面为02mm，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁母固定，金属管要做电气连接保证接地可靠。待条件具备，再装芯子。 所有箱柜的外壳都必须可靠接地。安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外表，不要损坏内部元件。装完调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。二、动力、照明穿线 当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线。线型、规格必须符合设计要求，并有出厂合格征，具体技术措施如下： 1、穿线前，管口毛刺要处理掉

60、，并配装相应规格的管护口，防止损坏导线绝缘。 2、当管线较长或转弯有两个或以上时，先清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。 3、导线要留有适当的余量，接线盒内一般留长150mm，配电 箱内留箱周长的二分之一，同时须注意：同一交流回路的导线必须在同一管内，不同回路或不同电压的导线，不得穿于同一管内，每一回路导线要对应编号，垂直管路中的导线，当长度超过30米时，导线在过渡盒管口处加以固定。 4、导线穿完后，要对每一回路进行校接，绝缘测试，合格后方进行下道工序。三、开关、插座、灯具安装 在门窗齐全、墙面天花装修完后即可安装开关、插座、灯具，安装前核对型号、规格，按图纸要求及国家规定安装。 l

61、、灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护，器具成排安装中心线，允许偏差5mm。 2、成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于0.5m，面板垂直度0.5mm以内。 3、同一场所的开关切断位且应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。 4、开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。四、调试 l、电缆调试 电缆敷设完后，逐条检查绝缘，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。送电后，逐点检查电压是合正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。 2

62、、控制设备调试 对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。 配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常；三检查设备外壳有无漏电。同检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录。 3、灯具、开关、插座调试 灯具通电控制正确，控制开关动作灵活可靠，插座接线正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正常，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。第四章 质量保证体系及措施为了达到我公司在本工程中制定的“确保合格工程，争创优质工程”的质量目标，并贯彻我公司的质量方针，我公司将建立针对本工程的质量管理制度和管理体系，制定各种的保证措施和工艺标准，以确保达到上述质量目标。第一节 质量管理制度1、全体管理人员并教育施工作业人员必须树立“百年大计，质量第一”的思想共同把好质量