某公司生产成本现状分析

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1、某公司生产成本现状分析LS去司是一鬆拥f泊王如识产枳模七技术的般份制髙科技企业。公司成立 于1购7年总韶和科研生产基地位于夭津滨海高靛产业开发区.公司专注于锂 离子产品妆相关产品的研发、主产、经营.产品涵盖六犬柬列.数百个型号 | 苹呆、惠普、星 LG. TTL Vlcnic等世那顶级公司建宜了战略耿伴黄系 在北集、欧洲、韩国U.应中国台徐中国禅港等国家fl地区设左了分玄机松建 立起覆盖全球的销倩网络丨丨前是国内投逵期模晟大、疫术水平址髙的强离子产 吊生产企业乙公司；产能已超过F亿Ah，员匸逾/J人，总资产込到川亿兀 人出币LS公司是一支活趴于公司的“垠星”团限是从事蓝牙、于机、笔记本 等聚合

2、物产品产品硏忒、主产肚销酋的全方也规撓化，事业部丄S公司成立于2002 I-.经过近卜个讥凤雨兼程的拼搏奋斗如令国发展城北拥街在册员T 3500 余人（匚楼师LI I-. 员14X心、垛主产、技术、设备、颅虽、研发五位一体的 结松“丨1筒己具简川产蓝才产品50U JiR. 丁-机产品丿TL笔记木产品 抽厅只的生产陡丿是阳内规篠丈、技术水优、设铀白动化軽度高的聚合渤 卵离子产品生产基地.聚合物厨甌克锚先进的技术、完善的工艺、忧异的两呈、 一流的服丹1叩：越的市场回变能山实现了 |苹果、K）1V.艮硕、星、Hl DELL等国内外抑名髙端厂商的凱套合作.完姜鹿应公司跻身世界摊吐行业 T曲诫为中国锂也

3、柠业的代表性品牌丄公司在Lg公司-贯W工作严谨认真、 态度积愷进収、園臥战斗力曲llM著称不论过虫、现在II未来.她水远是一支在 危乩中讣找机遇、在实找中实现跨趣、向行更髙更远丨1标不断迈进的主力罕.2.1.2公司生产流程介紹2 1.2.1主产流程图LS公司严品结枚依据产晶应川领域不忙分九大类严品体系.即堆记朮产品应用类、手机产品应用类、蓝牙产品应用类。因客户对每类产品尺寸、电压、 循环寿命等参数要求不同，因此在技术、质虽、设备、生产周期上的要求也不尽 相同，从而形成了不同的生产流程。蓝牙产乩以于工生产线为主，单胡销借，对 设备口动化程度要求相对不高。而手机、笔记本产品因进行匹配串并,对产品一

4、 致性要求大大提高，因此设备n动化程度相应增丿川。备产品生产工艺流程可总结 概括如图2-1所示图2L电池生产流程图在每一遣工序生产过程中,部门内部质虽小组设置巡检,当序产品完成后, 向后红:流转时设置批检。在产晶在完成PACK后，需要报送公司质量部进行出货 检验。2.1. 2.2主产流程作业说明农21电池生产流程作业说明工序工序作业说明极片依据产品要求对极片进行裁切加匸至既定尺寸.焊接极耳材料。裁切有毛剌要求卷绕将正.负极片及隔腆进行卷绕成极组并进行冷压。环境对粉尘度.湿度均有要求装配极组入壳.添加导电剂并进行封装操作。整个环境需要在干燥间进行化成对产品进行充放电操作.测试产品电压.循环次数等

5、性能老化离温或谢温静置后加工排除产品在充放电过程中产生的废气，井再次封裝分选依据客八要求，对产品进行不同标准端选、加丁PACK増加电路保护等操作岀货产晶发送客八成木构成：生产成木管理既是制造业成本管理工作的核心内容，也是提升企 业核心竞升力的侑效途径。在当今竞争激烈的市场环境卞，能够提供具何价恪优 势产&的能力.是企业存活的必要条件。因此，生产成木管理是企业管理工作的 重中Z巫，每个企业都财尽全力管理好成术。而II着市场经济的逐渐成熟和市场 竞争的日益加剧，企业己经进入微利时代,合理控制成本让利润赧大化己经是摆 在LS公司而前紧急和重要问题。LS公司在工作计划中确定了成本、利润指标， 其成本构

6、成也不外乎主要由人工、制造、材料费用构成。依据2011年数据分析 核算.各成木占总成本的比例如m 2-2所示。其中,材料费占到总体成本构成的 76.55%,是成本管理工作的重点所在.成木构成费用/元所占比例人工费77680790.1711.94%制适费74857717.6611.51%材料费用498067493.7576.55%成本合计152538507.83产局成本构成AXW7665%图2-2成木比例閔在材料方而:LS公司原材料中的主休材料采用进口原料，材料采购原则以 满足产品性能为首要考临，材料來源过分依赖进口成木较高。在产品设计定型 后，每款产品对应唯一的材料BOM清单，产品性能满足客户

7、需求的条件卜不再 做任何变更。材料采购以生产计划和BOM清单为依据,进行提前购买,这种购 买方式应炖市场不可预测性变化的弹性较差。在原材料管理过程中成本的降低. 主要依赖资源幵发、采购郴与供应商进行压价谈判.制订合同，通过降低原材料 价格來降低原材料成木。原材料进检入库程序时间较长，造成产线待料(*?r.在人员方ifli； LS公司有3个生产区域，每个生产区爛曲三个大车何构成。每个区域齐何员工15()0人左右。员工上班方式设置为白酰和夜班。人工费的核算主要依靠车何标准工时核算法.即UST核算法。不同产晶不同T序对应不同且唯一的UST值，该员工岗位UST与当天产虽的乘积，如当天从事多个工序，加权

8、求和即为该员工的绩效岀勤数。LS公司II前控制人工费的主要途径就是控制加班来减少支付。同时，近两年的用工荒大大冲击了 LS公司一线员工队伍稳定性。LS公司90%员工为外地员工，人员流动性大.人员周期性流动.给产R一致性、质呈稳定性.生产平衡性带來空前的挑战。在制造费方而：LS公司制造费的控制，主要由年初财务预算，核算岀单只 产品费用,再将预算指标F达到各部门,各部门再根拥总体指标进行分解细化, 拆解成匸装费用、备晶备件费用、机物料消耗、水电费、外协维修莎用指标等。 部门完成齐折标预算.上报公司审批执行。费用是否超耗作为财务监控的主要指 标。只要毎消耗未超出财务预算.即可视.为制造费在可控范鬧内

9、。在设备管理方面：LS公司设备、备馬备件购买由采购部门直接负责，由于 不了解实际需求,造成物非所需。备品备件采购周期半年甚至一年,使许多设备 因缺少备件而呆満，设备鸳动率受到笳响。设备日常维护计划不够完善，设备管 理人员日日处于“救火”状态。工艺流程管理方面:LS公司基本生产工艺天数15 flj 28犬不等,部分匸艺 流程过长，对客户需求反映速度慢。设备功能横向布置，产能不能允分发挥。工 序衔接盅要专人专岗进行转序操作，B部门匚序分布布局不再同-楼层如图2-3 所示,造成大量浪费.图23旧部门工序分布布局市场竞争日益加剧，L公司市场环境也随之发生了巨大的变化，给公司发 展带来了机遇的同时，也带

10、来了一些挑战。卜面用SWOT战略分析LS公司现状。3.1. 1本身优势与不足LS公司实现四期蓝矛产品、五期笔记本、五期甲于机产品全方位供货,标 志着LS公司走向髙端应用 W.标志着LS公司生产走向仝门动化，也标志LS 公司产品技术水平与世:界一流水平逐渐接轨。2009年投入设备资金6000万元.采用过程一致性好、稳定的全广I动卷绕机. 引进口动装配线、注液装配线、I动热压於压机、口动IR&OCV检测设备和口 动分档机等口动化的设备使口动化程度得到大规模提升 2010年已完全实现 其余产能投诜配置。同时建立起聚合物追溯系统并付谧丈施，实现了对电池生产 过程补项殆息(材料、设备、人员、工装和时问)

11、等的追测工程扩建保证了聚 合物电池在蓝才、手机、笔记本三大应用方而均衡发展，具备月产蓝矛产吊50() 万只、乎机产他XOO万只、笔记本产& 600万只的生产能力.提髙了市场綜合竞 争能力。台产能作为发展的基础，LS公司从销售数量、收入、利润财务等各项 经菅指标上有了全Ifll增长.橐合物系列产抽实现了全Ifll提髙。LS公司也存在一定的不足。表现在部分工序以人工操作为主，导致产抽一 致性差，生产效率低F：生产布局存在不合理点，物料流、殆息流流转不畅，造 成资源浪费；产品设计能力不足、新品反映速度慢,性能提升国难等制约因素, 便LS公司面临空前的挑战a原材料涨价，但产品衞您价恪并未随着原材料价恪

12、的壇加Iftj-上涨.反Iflj在激 烈的市场竞争中,价格越来月低。増加T LS公司经营的成本压力。客户的低成 木要求、同行业同严抽价格的竞争，材料采用国外进口等一系列问题衍生的成本 矛盾日益凸显。人工费的大幅上涨,无疑给LS公司运营上舌上加霜。随着夭津市基木工资 的普调,目前一线员工的基本工资已由2008年820元上涨到2012年1410元,再加Z班车、餐讚、宿舍等员工福利支出，毎个一线员工片消拔50()0元以上。在财务管理方而，财物部门是成本生产成本管理的主体部门。成本控制的主 要权利集中在财物部门.多年财物部门只能通过月末账目结算,核算备个部门、 各个产品的盈亏情况,然后通过“亏损通知单

13、”等形式进行通报,各区域再进行 成木异常分析。实际上，财物部门仅起到了一个爭后监督的作用，而生产过程中 的管控显得仃些灾控。因此，LS公司在成本管理主体的设置上，实际上仍处F 事后监督的阶段。所以，腋葩财物部一个部门來控制成本，必然存在一定的螂端 和局限。在管理工具迅速发:展，管理观念II新月异的今犬，必须导入科学的、何 效的管理机制，建立全员参与的金局成本意识，紧靠某个领导，某些财务人员控 制成本,是难以实现成术控制效果的。人人参与,人人节约,才能形成一个系统 的成本管理控制体系,达到有效控制成本的目的。在生产成本管理的范围上,不 能仅仅以预算坏节作为主要控制虑，控制缓解应该贯穿整个产品设计

14、、定型、生 产、发货的每一个环节。II前.LS公司.主要以预算控制齐项费用月消耗在控 制范惘内。通过月初制定预算獭度，再炖预算湖度进h; 10H-20%不零比例的压 缩、削减.以减少消耗,增加利涓。对于其他环节成本节约的可能性并未进行挖 潜和探索.例如.产品设计初期林料选择,结构确定等丙索，直接影响到材料、 设备、人工的投入,即在设计浙头即可节约成本。LS公司产品需求伯息变化频 密，产品需求仃息与月初的it划存在较大差异.进而财务预算与实际生产消耗存 在必然矛盾。一方而造成预算不准确,一方面造成实际需求无法满足。随着市场 的发展,对产品多元化、性能高端化要求越来越苛刻,遂步形成了多品种、小批

15、虽生产的方式。直接人工费和制造费按产品生产数呈分摊，造成人工费、制造费 分摊矢真。在设备和厂房上，LS公司要在激烈的竞争环境中立于不败Z地.提产、扩 产势在必行。而在提产、扩产的过程中.产房建设、高I动化设备投入是不可避 免的开销机器设备用虽增加、厂房区域的扩大.势必加大了人力、物力的投入。原材料、半成品管理方面,目前的市场决定企业向小批屋,多品种生产转变, 从而增加了原材料在供货方而的灵活性要求。进口原材料价恪由于客观原因，价 格较髙，小批量多批次订货与传统备库存生产方式的大批量采购，成本必然増加. 采购费用的增加直接导致生产成本的增加。対于一些大導户的紧急需求，公司为 保客户资源,即使是负

16、毛利的产品也不惜紧急调运稀缺原材料,如采用空运等方 式，血在这种紧急需求稀缺材料的情况下,高成本是必然的代价。这也是造成成 本增加的一个因索丄S公司半成品是无形的成本杀于因公司推fT批次生产(500/ 批：250/批),生产周期20-30天不等，在备个工序间存在的大量的产品和原材料. 形成资金占压的同时.造成现场管理的困难。材料质量的好坏，直接影响产品品 质。因原材料不良造成的产品损失、员工筛选材料的工时损失时有发生,因此, 原材料进检管理必须把好质虽关。LS公司如果要实现小批虽、多品种生产模式的转化，就需要对公司生产流 程进行分析。产&容虽高.厚度稱.性能优势是客户选择产品的方向。LS公司

17、髙fl动化设备是IN内数一数二的.但在生产柔性上相炖旳弱。批呈生产存在巨大 的浪费,设备布局按照横向功能展开,使各生产工序形成孤立的岛屿,造成现场 库存、搬运、等待、不良品等浪费。可以通过柔性管理“一个流”的精益理念解 决多样生产的婆求。3.1.2外部机遇与挑战经过I多年的发展.锂离子产晶以其独有的优外保持着快速的増长率，并遂 渐取代传统報錨、報氢产品根据IIT报告显示,2010年至2018年,锂产品年 均需求堆长11%.预计到2015年全球锂产品需求量将超过63亿只，币场占仃率 将超过80%。相比于原有方型、區型产晶产品，聚合物锂离子产品技术作为一种新型绿色 锂离子二次产&以其安全性高，幵发

18、丿丙期短、尺寸灵活多变、重虽轻、便好的 高沿存储和循环特性.得到越來越广泛的应用。受益于移动便携电子设备需求增 长的趋势,预计2015年聚合物产品需求量为16.45亿只,年均增幅&7%。随着智能于机、数码相机、笔记本电脑、电子书、PAD、电动自行车、电动 汽车等领域的广泛应用大大拉动对聚合物产品种类及数虽的需求。LS公司是苹果公司合恪主力供应商之.一，根据帀场信息笋次反馈，苹果对 聚台物产晶的需求急剧增加，作为其主力供应商如果不具备客户产岛需求总呈 20%的供货能力，就不可能真正成为苹果公司的战略性核心供应商，要实现率果 的认证，必须具备月产60()万大聚合物产品的产能。如果在苹果公司项II上

19、实现 了产抽认证.就能对其他高竭客户，如HP、Dell筹的市场起到一定的拉动作用。机遇与挑战并存.LS公司同样面临市场、竞争对手的威胁。目前国内外市 场上聚合物产&的生产厂彖主要包扌舌Sanyo、Sony、SDL LGC、AIL和LS。2011 年各竞争对手纷纷扩产.分别实现产能350()万只/月，1700万只/月1000万只/ 月，2000万只/月。综合比较同行业企业的优势特征；ATL在产品开发，供货弹 性方而在所有产揖供应商中始终位于前列并重点投入进行仃动化及造。SDI在 2011年底供货将占到髙端客户的40%左右。SONY公司的供货能力可谓名列前 茅。LG公词技术相炖领先，但供货弹性较差，成本较裔，客户抱怨较多。从LS 公司初期的综合实力來看与同行业竞争对于存在巨大差异，想在同行业竞争对 手中脱颖而出,必须抵挡外部威胁。综上所述，LS公司要齟在残酷的市场竞争中得以生存.必须迎接挑战.抢 抓机遇，畅长避短，苦练内功。用绕成本主题，利用粘益生产各种信效于段，从 单一品种批量生产,向多品种小批量生产转变,从制造、材料、人工费用着手, 全面降低成本。在实施过程中,有效减少备种浪费,提髙LS公司利润，以提升 公司综合实力和币场竞争力。