生产系统奖罚管理制度XXXX228

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1、生产系统统奖罚管管理制度度编制: 审核: 批准:编号： 版本本号： C/00受控状态: 分分发号：广东新亚光光电缆实实业有限限公司发布日期： 年年 月月 日日 实实施日期期： 年 月 日目录生产系统奖奖罚管理理制度1第一部分 劳动动纪律3第二部分 现场场管理、操操作规范范6第一章 主主生产车车间6第二章 木木碌车间间7第三章 塑塑料厂10第四章 铝铝合金车车间19第五章 仓仓管部22第六章 设设备部28第七章 货货运部30第八章 品品质控制制部31第九章 生生产计划划部34第十章 技技术部36第三部分 安全全管理奖奖罚制度度37第四部分 质量量奖罚制制度43第五部分 技术术管理奖奖罚制度度48

2、第六部分 成本本奖罚管管理制度度50第一部分 劳动纪纪律一、公司订订立了下下列可能能发生的的违纪事事件及相相应的处处分措施施:1. 轻微行为过过失：提提出口头头警告，罚款50元。2. 一次一般行行为过失失或轻微微行为过过失两次次(含两次次)以上：提出书书面警告告，罚款款100元。3. 一次重大行行为过失失或两次次一般行行为过失失(不限于于同一方方面的问问题)及以上上，罚款款3000元。4. 一次严重行行为过失失或两次次重大行行为过失失及以上上：罚款款5000元。5. 触犯法纪：解除劳劳动合同同。二、不同类类别之违违纪事情情有不同同的纪律律处分措措施，具具体如下下:1. 如属轻微过过失或工工作有

3、误误，部门门负责人人向员工工提出口口头警告告，旨在在给当事事人提供供一个立立即改正正错误的的机会。2. 如属屡犯(两次以以上，含含两次)的轻微微行为过过失或一一般行为为过失，部部门负责责人向督督导监察察部提出出申请，督督导监察察部经核核实后，向向员工发发出书面面警告，由由员工在在书面警警告意见见书上签签名确认认存档，并并酌情给给予通报报批评。对对于较为为严重的的过错，屡屡犯过错错造成连连续不努努力工作作，在给给予书面面警告处处分的同同时或其其后，还还可以考考虑这样样几种措措施：降降薪、降降级，调调岗等等等。3. 如属接获警警告信后后再犯的的行为过过失，或或所犯为为重大行行为过失失或严重重行为过

4、过失,应按照照第一条条进行处处理。4. 部门负责人人和督导导监察部部在采取取违纪处处分前应应确认事事实并准准许员工工就有关关事件进进行解释释。如属属严重触触犯法规规的，将将以解除除劳动关关系作为为严重惩惩罚，且且公司将将不承担担经济补补偿金。三、违纪处处罚类别别（一）轻微微行为过过失1. 无故迟到、早早退。2. 未按时参加加班前会会，早上上时间77:400-7:50分分，下午午17：4017：50分，以以点名时时间为准准，点名名前未到到场者。3. 不按时、不不按要求求参加车车间例会会的。4. 上班不穿工工服，衣衣着不整整齐，敞敞胸、赤赤脚、穿穿拖鞋及及穿背芯芯、短裤裤上班，且且工作时时间内未未

5、按要求求穿带好好劳保用用品、佩佩带工卡卡。 5. 当班未经批批准擅自自脱岗、离离岗。6. 发现外来人人员进入入生产区区域时未未及时劝劝其离开开或向上上汇报。7. 在工作期间间吃零食食（严禁禁坚果类类）,玩手机机，看与与工作无无关的书书籍，造造成不良良影响。8. 在禁烟区吸吸烟，在在公司范范围内流流动吸烟烟者。9. 不按要求搞搞好工作作场所环环境卫生生，不遵遵守6SS规范者者。10. 上班时间与与同事争争吵或打打架，喧喧哗、嬉嬉戏、妨妨碍他人人工作。 11. 车间内公共共通道阻阻塞不畅畅通，各各类物品品未按指指定区域域零乱摆摆放。（二）一般般行为过过失1. 上班期间严严禁玩手手机、听听音乐、看看

6、杂志以以及做与与工作无无关的事事情。2. 非用餐时间间在车间间用餐。3. 不遵守会议议纪律。4. 违反公司及及车间各各项管理理制度的的或未履履行其岗岗位职责责，情节节轻微未造造成损失失。5. 因生产前准准备工作作不到位位导致影影响生产产。6. 当班未经批批准擅自自脱岗超超过300分钟。7. 未按规定做做好交接接班工作作。8. 员工要求调调班时，未征得主管领导和同岗位工作人员同意调班者。9. 疏忽卫生和和工作区区管理有有关的制制度和要要求。10. 单据、报表表记录不不真实、不不准确或或漏记、错错记。11. 未按公司规规定人离离关闭水水、电、气气等设备备。12. 上班时间睡睡岗、串串岗闲聊聊或长时

7、时间不到到岗者。13. 管理人员有有急事致致电时，故故意不接接电话或或不回复复电话。14. 工作过程中中被投诉诉，经调调查属实实的。15. 员工请假必必须提前前办理请请假手续续（不能能代办），经经主管人人员批准准，方可可休假。如如因病或或其他特特殊情况况，不能能来车间间办理可可用电话话向车间间主管请请假，回回厂上班班后第一一个工作作日补办办请假手手续；病病假证明明须县市市级以上上的医院院盖章后后方为有有效，不不按上述述要求办办理者。 16. 不按要求，不不能按时时完成工工作任务务，延误误工作但但未造成成损失者者。（三）重大大行为过过失 1. 恶意损坏公公司财物物者。2. 酒后上班者者。3. 无

8、故缺席公公司会议议。4. 班组负责人人在不安安全情况况下，指指挥员工工去操作作或没有有制止不不安全操操作行为为的。5. 违反公司及及车间各各项管理理制度的的或未履履行其岗岗位职责责造成损损失。6. 当班未经批批准擅自自脱岗超超过300分钟以以上且因因脱岗造造成事故故损失的的。 7. 不执行上级级指示或或命令，严严重影响响工作或或有损公公司利益益者。8. 故意损坏公公物的。9. 恶意中伤他他人，无无事生非非，颠倒倒黑白，不不团结同同事，故故意破坏坏团结者者。10. 不服从上级级的工作作安排，故故意推脱脱、怠工工，影响响工作进进度。11. 弄虚作假、包包庇隐瞒瞒，经调调查属实实。（四）严重重行为过

9、过失1. 严禁在公司司内及周周边范围围参与黄黄、赌、毒毒等违法法活动，违违者作辞辞退处理理，情节节严重者者移交公公安机关关。2. 因私人感情情严重影影响他人人家庭生生活或工工作。3. 恶意中伤他他人，无无事生非非，颠倒倒黑白，不不团结同同事，故故意破坏坏团结者者，情节节严重者者辞退。4. 故意损坏、偷偷盗公司司或他人人财物者者开除，情情节严重重者移交交公安机机关。5. 不服从上级级的工作作安排，故故意推脱脱、怠工工，影响响工作进进度，情情节严重重者辞退退。6. 连续旷工22天或全全月累计计旷工达达3天、全全年累计计旷工55天作开除除。7. 聚众抗议公公司相关关规定者者，性质严重重者作辞辞退处理

10、理。8. 弄虚作假、包包庇隐瞒瞒，欺骗骗领导，经调查属实，情节严重的予以辞退。9. 打架斗殴、打打击报复复、恶意意辱骂中中伤他人人，有暴暴力倾向向者。10. 因工作不认认真，造造成公司司财产重重大损失失，或造造成设备备、人身身重大事事故者。11. 班组负责人人在不安安全情况况下，指指挥员工工去操作作或没有有制止不不安全操操作行为为的，造成严严重事故故的。第二部分 现场管管理、操操作规范范第一章 主主生产车车间（交联、低低压力缆缆、裸线线、控缆缆、塑料料线车间间）一、现场管管理1. 责任区内地地面保持持清洁，无无污垢、碎碎屑、积积水等，每每违反一一条扣55分。2. 责任区内地地面物品品摆放要要定

11、位、无无杂物，无无压线、无无破损，标标识清晰晰无剥落落，每违违反一条条扣5分。3. 物品堆叠超超高，暂暂放物每每有暂放放标识，物物料没有有分类摆摆放在定定位区内内，无明明显标识识，有粉粉尘、杂杂物等，每每违反一一条扣55分。4. 没有按照车车间合格格/不合格格品区分分类摆放放的，每每次扣55分。5. 墙面不干净净，有杂杂物、蛛蛛网；贴贴挂墙身身的物品品不整齐齐合理，有有多余张张贴物，标标识不清清晰完好好， 每次扣扣5分。6. 窗户、玻璃璃不干净净有积尘尘、破损损现象，每每次扣55分。7. 窗帘挂置不不整齐清清洁，防防风钩脱脱落，违违规者每每次扣55分。8. 设备不干净净，存在在卫生死死角，每每

12、次扣55分。9. 设备无明确确管理责责任人，辅辅助设施施/工具没没有定置置定位，违违规者每每次扣55分。10. 设备标识不不清楚（仪仪表、阀阀门、控控制面板板等）或或无标示示，无明明确控制制对象和和正常范范围，每每次扣55分。11. 不按规定搞搞好设备备实施日日常保养养及填写写设备维维护记录录者，每每次扣55分。12. 设备带病作作业，不不及时报报修的，每每次扣55分。13. 不配合机修修人员现现场维修修工作的的，每次次扣5分。14. 工作台、桌桌面不干干净、有有杂物，物物件没定定位、摆摆放不整整齐，抽抽屉物品品没分类类存放，公公、私物物品没分分开放置置。文件件没分类类存放，及及时归档档；文件

13、件夹标识识不清楚楚，定位位不明确确，每项项每次扣扣5分。15. 座椅没有归归位，地地面物品品没有定定置摆放放，违规规者每次次扣5分。16. 工具柜不干干净、有有灰尘、杂杂物；无无明确管管理标识识，内部部资料/物件/工具没没有按要要求分类类存放分分类标识识，每次次扣5分。17. 台架、货架架物品必必须叠放放整齐、稳稳固、无无积尘、无无杂物，帐帐物一致致，物料料卡插放放整齐，违违规者每每次扣55分。18. 台架、货架架包装箱箱无明显显破损及及变形，标标识清楚楚，标志志向外，违违规者每每次扣5分。二、操作规规范1. 不执行严格格执行交交接班制制度，交交产量、质质量、安安全、设设备、现现场等，每每违反

14、一一条罚款50元。2. 跨车间单据据丢单、漏漏单，违违规者每每次罚款50元。3. 不按规定填填写相关关报表及及不按时时递交的的，每次次罚款50元。4. 不按规定做做开机前前的检查查和开机机准备的的，每次次罚款50元。5. 不按规定领领用、保保管、归归还模具具的，每每次罚款款50元元，损坏坏或遗失失的照价价赔偿。6. 开机后、或或换模具具、规格格后，不不及时清清理、保保养设备备及工装装模具的的，每次次罚款50元。7. 不按规定领领用原材材料，每每次罚款50元。8. 不经审批擅擅自报废废产品、半半成品的的，每次次罚款50元，并赔赔偿经济济损失。9. 跨车间单据据必须按按照跨跨车间半半成品作作业程序

15、序操作作，出现现私自领领用不开开单现象象，每次次罚款50元。10. 不完成生产产任务不不经允许许擅自下下班的，每每次罚款款50元。11. 擅自调整设设备参数数的，每每次罚款款3000元。12. 不正确使用用设备、装装备，设设备超负负荷作业业的，每每次。，造成成设备损损坏的，每每次罚款款3000元，并并赔偿损损失。13. 把合格的原原材料当当垃圾、废废品处理理的，罚罚款3000元。第二章 木木碌车间间一、现场管管理1. 生产现场不不整洁、不不干净有有杂物扣扣5分。2. 卫生死角、墙墙壁蜘蛛蛛网、灰灰尘扣55分。3. 木板、铁框框堆放不不整齐扣扣5分。4. 工具、服装装及其他他物件不不按固定定位置

16、摆摆放扣55分。5. 设备不干净净，灰尘尘多、有有木糠等等扣5分。6. 当班人员不不遵守劳劳动纪律律、未按按要求打打扫卫生生间清洁洁扣5分。7. 板皮、木糠糠不按指指定地点点堆放扣扣5分。8. 各类电开关关箱不清清洁干净净、周边边放置杂杂物的扣扣5分。9. 材料、盘具具、半成成品不按按要求摆摆放扣55分。10. 各种报表、记记录填写写不完整整、清晰晰、准确确扣5分。11. 废木料、废废铁料不不按指定定地点堆堆放扣55分。12. 回收旧盘具具不及时时维修扣扣5分。13. 成品盘具不不按型号号规格摆摆放整齐齐扣5分。14. 生产成品没没做好班班组识别别扣5分。二、操作规规范1. 未按任务单单要求生

17、生产扣55分2. 生产过程中中产品有有异常情情况出现现时，不不及时反反馈车间间、不按要求求生产扣扣5分。3. 原松木上锯锯台时摆摆放位置置不合理理扣3分。4. 锯板厚度控控制不在在要求范范围内（2.5cm-2.8cm；1.8-2.0cm)扣5分。5. 较厚板皮能能锯1.8-22.0ccm的不不执行扣扣3分。6. 较厚的300cm长长的板皮皮或板头头没有开开板（可可做侧板板）扣44分。7. 锯出木板不不平、不不直扣33分。8. 不按作业指指导书要要求操作作扣5分。9. 不按工艺要要求生产产扣5分。10. “三检”工工作执行行不到位位扣5分。11. 盘具筒板、侧侧板的平平整度不不达标（不不能大于于

18、0.44cm），内内筒芯板板不平整整扣3分。12. 6、盘具钉钉头突出出扣3分。13. 原松木锯板板时对板板皮不合合理控制制扣3分。14. 盘具侧板与与芯板之之间角度度不吻合合扣5分。15. 盘具内圏限限位不牢牢固扣55分。16. 铁框外圆木木板斜位位不吻合合扣5分。17. 使用安装旧旧铁框不不完好扣扣5分。18. 安装盘具木木板不平平衡，芯芯板、侧侧板板边边收边不不合理扣扣5分。19. 生产导线盘盘具木板板突出铁铁框扣55分。20. 佛兰板与角角铁之间间焊接点点不牢固固或出现现漏焊现现象扣33分。21. 铁框焊接口口不牢固固扣4分。22. 反圈及外圆圆型钢成成型不完完整扣55分。23. 回收

19、旧铁框框检查维维修未能能达到质质量要求求扣5分。24. 使用安装旧旧铁框不不完好扣扣5分。25. 螺杆开芽质质量不合合格且车车螺杆带带手套扣扣5分。26. 所有铁框未未按要求求油漆（不不分新旧旧）扣66分。27. 油漆稀释不不合理现现象扣66分。28. 铁框油漆未未达到质质量要求求扣6分。29. 喷字出现错错喷、漏漏喷、重重喷、不不清晰扣扣6分。30. 内部质量投投诉扣44分。31. 外部质量投投诉扣55分。32. 机台无操作作规程或或作业指指导书扣扣5分。33. 下达整改通通知后未未按规定定时间内内完成整整改的扣扣5分。34. 违章作业、违违章指挥挥行为扣扣5分。35. 安全标识存存在阻挡挡

20、、污垢垢、损坏坏现象等等扣5分。36. 安全检查整整改落实实情况扣扣5分。37. 11、较大大原松木木锯板前前没有采采取安全全防范措措施，出出现压伤伤的扣55分。38. 不遵守设备备操作规规程情况况扣5分。39. 不及时排除除安全隐隐患扣55分。40. 汽油、油漆漆、天那那水使用用、贮存存不按要要求放在在专用仓仓库内，保保管不得得当扣44分。41. 易燃、易爆爆物品搬搬运、使使用、报报废不符符合安全全技术要要求扣55分。42. 易燃易爆物物品存放放总量不不在9000斤以以内扣55分。43. 桶装汽油留留有膨胀胀余量扣扣5分。44. 用剩汽油和和天那水水保管不不得当扣扣3分。45. 设备运转中中

21、有异常常响声不不及时停停机报修修扣3分。46. 设备起动前前、中、后后不例行行检查扣扣5分。47. 设备防护罩罩、栏、板板拆除后后又未及及时安装装归位扣扣5分。48. 不按照设设备维护护保养记记录表要要求检查查及保养养设备扣扣5分。49. 设备零部件件缺失或或带“病”工作，未未及时报报修或自自行修复复扣5分。50. 设备未保持持干净、整整洁、油油污、堵堵塞等扣扣5分。51. 人为原因更更改设备备（包括括私拆改改设备安安全保护护装置或或运行技技术参数数等）扣扣5分。52. 未按设备使使用规范范超负荷荷使用设设备扣55分。53. 带锯片开裂裂不及时时补焊维维修扣33分。54. 不正确使用用设备扣扣

22、3分。55. 不按规定进进行维护护保养扣扣3分。56. 有异常情况况未及时时反映、报报修扣44分。第三章 塑塑料厂一、操作规规范1. 员工在生产产操作时时，必须须按章操操作，按按规程办办事，确确保人与与设备安安全，不不出人身身、设备备事故，凡凡因违章章操作而而发生的的安全事事故，情情节严重重者作除除名处理理，扣罚罚当月工工资，并并追究其其刑事责责任。2. 液压手摇叉叉车不能能载人滑滑行，否否则扣22分。3. 货梯严禁载载人、超超重（限限载1吨）运运载，违违者扣22分。4. 检修机械电电气、设设备时严严禁合闸闸，在合合闸前要要细心观观察，确确保无人人检修后后才能合合闸使用用，否则则扣2分。（一）

23、、塑塑料生产产线1. 研磨工序：1.1 研磨工在操操作设备备转动工工作时，发发现浆料料有杂质质的，严严禁直接接伸手到到辊隙处处理，必必须待机机停止后后才能处处理，否否则扣罚罚2分。2. 搅拌工序：2.1搅拌拌时，因因离机台台时间过过长而造造成物料料烧焦者者或设备备损坏的的，扣22分处罚罚，并追追究其经经济责任任。2.2 严严禁人员员进入混混料机内内清机，违违者扣33分。2.3 转转色装拆拆送料管管道时，必必须有三三人以上上，并细细心检查查下方是是否有人人才能进进行，否否则扣该该机台和和配料人人员各11分。2.4 混混料机转转料清机机时，要要切断电电源才能能清机，同同时把整整个放料料阀（即即活塞

24、）拆拆下才能能进行，避避免气阀阀夹伤手手，否则则扣1分。2.5 搅搅拌设备备运行时时，严禁禁打开盖盖进行操操作，否否则扣22分处罚罚。3、挤机包包装：3.1 当当单双螺螺杆处塞塞料后，处处理时严严禁在设设备运转转的情况况下，用用金属等等硬物处处理，否否则扣22分。3.2转色色转料清清理破碎碎机前，不不能带电电操作，操操作前必必须把电电源插头头拔掉，否否则扣11分。（二）、填填充绳生生产线1. 搅拌：1.1 搅拌时，因因离机台台时间过过长而造造成物料料烧焦者者或设备备损坏的的，扣22分处罚罚，并追追究其经经济责任任。1.2 混料时，如如有结垢垢物料时时，不能能直接开开盖操作作，必须须待机停停止后

25、方方可进行行，合盖盖时先观观察设备备旁边是是否有异异常，无无误后方方可合盖盖开机，否否则扣11分处罚罚。2. 挤出、开网网、牵引引岗位2.1 正正确操作作开网机机，如发发现卷膜膜要清理理时，必必须把电电源切断断，待机机停止后后，除掉掉手套，进进行清理理（小心心针刺），如如有违规规扣1分处罚罚。2.2 挤挤出机生生产放物物料时，必必须用木木棒操作作，不许许用金属属松料，避避免伤害害身体和和损坏设设备，违违者扣33分。3. 收线：3.1 长长发女工工必须戴戴帽工作作，避免免头发垂垂落到滚滚动轴造造成伤害害，违规规者扣22分。4. 成缆工序：4.1 操操作成缆缆机上线线落架时时，必须须切断电电源，待

26、待机停止止状态下下方可进进行，严严禁转运运时穿越越设备，违违者扣22分处罚罚。5. 破碎51破碎碎填充绳绳时必须须用剪刀刀剪成小小段，再再捆成小小困才能能进行破破碎。严严禁用手手直接推推进，必必须用胶胶管把小小团推入入进行破破碎。违违反以上上操作按按扣分制制度扣罚罚2分/次，严严格执行行。二、塑料生生产线员员工计分分制度（一）计分分说明1. 应得分数上班小小时数（8小时制班长10分班员8分；12小时制班长15分班员12分）2. 实得分数应得分分数所所扣分数数3. 分数每日结结算，每每月总结结（根据据班组扣扣分记录录表进行行总结）。（二）扣分分依据1. 研磨工序1.1领取取物料，到到仓库时时必须

27、看看清物料料每包或或每桶的的重量，并并在存卡卡上填写写领取的的数量（包包数或桶桶数）、重重量、日日期、签签名，领领取物料料时必须须遵循先先进先用用，后进进后用的的原则，如如不按上上述规定定者扣罚罚1分。1.2按配配方所使使用的物物料研磨磨，保证证供应给给机台使使用，不不影响生生产需要要，如人人为造成成影响生生产者扣扣1分。1.3配料料时如物物料飘洒洒到地上上造成浪浪费的，扣扣1分。1.4研磨磨出的浆浆料有混混色现象象的扣11分。1.5研磨磨出的浆浆不均匀匀或油和和粉料分分离（除除久置的的浆料外外）的扣扣1分。1.6配错错料如粉粉油比例例搞错的的扣2分。1.7标识识不清楚楚的如没没写名称称、日期

28、期、班别别的扣11分。1.8细度度不达到到要求330微米米以下的的扣1分。1.9上班班停机离离岗的扣扣2分（除除特殊事事情外如如打饭、领领料、吃吃饭）。1.10研研磨工必必须把磨磨好的浆浆料整齐齐堆放在在指定的的位置放放好，堆堆放错的的扣1分。1.11上上班时确确保场地地卫生清清洁，下下班时把把指定机机台抹干干净，不不搞卫生生的扣11分。1.12下下班时无无做好记记录、单单据的和和交班不不清楚的的扣1分。1.13没没把已装装满浆的的桶外围围抹干净净的扣11分。1.14设设备运转转工作时时没开冷冷却水或或停机时时没关水水源的扣扣1分，如如导致设设备过热热损坏的的追究经经济责任任。1.15严严禁空

29、机机运转（除除转料清清机外），否否则扣11分。2. 搅拌工序2.1接班班必须了了解上班班的交班班物资情情况，如如不清不不楚造成成不能及及时处理理的扣当当班搅拌拌工1分。2.2搅拌拌前先检检查物料料是否按按配方卡卡配齐，是是否完全全把物料料投进，若若漏放某某种物料料造成返返工者扣扣1分。2.3搅拌拌时如离离机台时时间过长长造成塑塑化过度度而没法法排料的的扣1分，造造成物料料烧焦者者追究经经济责任任。2.4搅拌拌前没检检查磅称称准确性性，造成成质量问问题要返返工的扣扣133分。2.5搅拌拌忘记关关排料阀阀造成放放生粉和和油类的的扣1分。2.6搅拌拌前没检检查设备备正常情情况和缸缸内物料料情况等等，

30、投料料后才发发现不能能搅拌并并影响生生产连续续性的扣扣1分。2.7特殊殊情况需需及时处处理的物物料没按按指定数数量及时时处理的的扣1分。2.8违反反操作规规程，不不按工艺艺要求操操作的扣扣2分。2.9配油油时卸油油者扣11分，严严重的按按成本价价追究经经济责任任。2.10转转色转料料清机不不干净和和浆桶不不干净造造成产品品变色的的当班机机台每人人扣2分。2.11清清机时必必须用袋袋装回粉粉料，写写好标识识、日期期、班别别放到指指定区域域堆放好好，违反反上述操操作造成成浪费的的扣1分。2.12交交班前没没搞干净净机台全全部卫生生和场地地的扣11分，包包括：磅磅称、电电柜、操操作台、搅搅拌机等等。

31、2.13坏坏了设备备不及时时上报维维修的按按轻重程程度扣11-2分分。2.14储储料斗必必须有三三窝以上上搅拌好好的料交交班，并并做混料料记录，违违者扣11分。2.15严严禁人员员进入混混料机内内清机，违违者扣33分。2.16工工作期间间如停机机时间过过长造成成断料，不不能连续续生产的的扣2分。3. 配料工序3.1配料料员按配配方卡要要求到仓仓库领取取所配材材料，领领料时必必须遵循循先进先先用，后后进后用用的原则则，领取取后必须须在材料料存卡登登记包数数、日期期、姓名名（全名名），并并做好记记录，违违者扣11分。3.2配料料时必须须把混有有杂色杂杂物的浆浆桶清干干净，用用不干净净的浆桶桶配料的

32、的扣1分。3.3没按按配方卡卡的数量量配错料料的扣11分。3.4没检检查磅称称是否准准确造成成偏差影影响产品品质量的的扣13分。3.5用完完的颜料料桶、浆浆料桶没没把桶外外抹干净净放到指指定区域域堆放的的每只扣扣1分。3.6配料料员没做做好当班班配料记记录和工工具场地地卫生的的扣1分。3.7没配配有三窝窝配好的的物料交交班，不不能保证证生产连连续性的的扣1分，由由机台人人员承担担。3.8倒油油车的卫卫生由当当班配料料员负责责，违者者扣1分。4. 筛粉工序4.1筛粉粉前按配配方卡要要求领料料，并做做好领料料记录（包包括存卡卡、原始始记录），并并遵循先先进先用用，后进进后用的的原则，否否则扣11分

33、。4.2筛粉粉前没检检查筛网网是否穿穿孔，如如穿孔不不反映不不报修造造成质量量问题的的扣2分。4.3转料料时没把把粉斗的的粉卸干干净就筛筛粉造成成混有杂杂粉的扣扣2分。4.4 没没按配方方型号、产产地规定定筛错粉粉造成质质量事故故的扣22分。4.5抽油油时必须须亲自监监督，不不能离开开如大意意抽卸油油的扣11-2分分，造成成严重浪浪费的按按经济损损失100赔偿偿。4.6落班班不搞场场地辖区区和机台台卫生，堆堆放零乱乱的扣11分。4.7必须须有5窝以上上筛好的的粉和11吨以上上的原粉粉交班，否否则扣11分。4.8无按按配方要要求的数数量筛粉粉的扣11分。4.9下班班不填写写记录和和交班不不清楚的

34、的扣1分。5. 挤出机包装装工序5.1在生生产过程程中必须须保证有有1人在现现场监控控，否则则扣挤机机工每人人1分。5.2在生生产过程程必须按按生产部部指定的的转速开开机，保保证产品品质量，如如发现违违反规定定者扣33分，造造成重大大质量事事故追究究经济责责任。5.3接班班或开机机先检查查设备运运转是否否正常，是是否有杂杂质、杂杂色，及及时清干干净才能能生产，造造成变色色或混色色的扣11分。5.4转色色转料时时必须把把螺杆内内杂色排排干净，才才能开机机，造成成产品变变色混色色的扣11分。5.5开机机后必须须经常检检查单双双螺杆接接口处是是否塞料料，发现现及时处处理，否否则扣11分。5.6停机机

35、不再生生产时必必须检查查单双螺螺杆处是是否塞料料，如事事后发现现塞料现现象的扣扣当事者者和班组组责任人人各2分，并并责令当当事人把把堵塞的的料清干干净。5.7换网网时一定定要把滤滤网固定定好再开开机生产产，发现现叠网穿穿网的扣扣1分，没没有装筛筛网的或或无按要要求装网网的扣33分。5.8换网网时必须须把滤网网杂质那那面割掉掉半公分分杂质料料（弃掉掉），否否则扣11分。5.9转色色转料时时要把机机头料破破碎及时时返回二二楼处理理，否则则扣1分。5.10操操作使用用破碎机机必须检检查清干干净机，造造成混色色现象的的扣2分。5.11停停机时没没把机头头料破碎碎或破碎碎后没写写颜色或或型号、日日期、班

36、班别标识识就放到到堆放地地点的扣扣1分。5.12转转色转料料没清干干净输送送管道造造成混色色混料的的扣1分。5.13转转色转料料开机正正常后检检查粒料料是否合合格，不不合格品品不能包包装，否否则扣11分。5.14包包装前先先了解清清楚产品品的型号号、批号号、包装装要求，磅磅称的准准确性，如如无检查查造成称称量不准准确或写写错标签签的扣11分，造造成经济济损失的的追究责责任。5.15堆堆好的产产品必须须拉到指指定地方方堆放整整齐，不不得倒落落，否则则责令当当事人重重新堆放放整齐，违违者扣11分。5.16不不彻底打打扫场地地和机台台卫生就就落班的的扣1分。5.17下下班时无无做好记记录（包包括挤机

37、机运行记记录、包包装记录录等）或或无做好好交班记记录等，就就落班的的扣1分。6. 班长6.1上班班时没检检查监督督者扣11分。6.2上班班时对班班组区域域卫生无无检查督督促搞干干净的扣扣1分。6.3当班班用完的的油桶余余油必须须收集干干净，否否则扣班班长1分。6.4由于于班长处处理班务务不当造造成班与与班有意意见的扣扣2分。6.5班长长组织员员工集队队进行上上班的工工作布置置和下班班的工作作总结，班班长无组组织集队队的扣11分。6.6对停停止生产产的挤出出机无检检查，余余料无及及时清理理者扣22分。6.7对出出现质量量、设备备、安全全隐患不不及时向向上级报报告的扣扣2分。6.8对填填写出入入库

38、单据据必须准准确无误误，数据据不准确确的扣11分。6.9当班班出现问问题，班班长包庇庇、隐瞒瞒无做记记录备案案，无上上报者扣扣2分。6.10每每天日班班负责设设备的日日常保养养工作，夜夜班负责责清理垃垃圾违者者扣1分。7补充说说明7.1人为为因素造造成产品品质量有有问题的的，退料料者（已已发到各各车间后后退回）塑塑料按每每吨500元对当当班进行行扣罚，班班组成员员按责任任轻重分分配承担担，并取取消当月月所退塑塑料的产产量，未未出车间间的能及及时处理理的产品品，不计计入当班班产量，并并按相应应的扣分分条款对对造成质质量事故故者扣分分。 7.2各工工序必须须按要求求如实填填写记录录表，并并保持记记

39、录本干干净清洁洁，禁止止在记录录本上乱乱写、乱乱画、乱乱撕，违违者一次次扣1分。7.3当班班员工必必须搞好好现场卫卫生，保保持车间间场地和和设备整整洁干净净，物料料、工具具、办公公用品摆摆放整齐齐，不能能乱摆乱乱放，不不能到处处乱写乱乱画，否否则扣当当班人员员1分。7.4每月月两次给给设备补补充润滑滑油时间间为1号和166号，由由日班承承担，违违者扣11分。7.5严格格按任务务单的数数量生产产，如发发现有超超出任务务单数量量生产（超超过0.5吨计计），超超出部分分不计入入产量，并并扣当班班班长11分。三、填充绳绳生产线线计分制制度（一）、计计分说明明1. 应得分数上班小小时数（8小时制班长10

40、分，搅拌工9分，其他员工8分；12小时制班长15分，搅拌工13分，其他班员12分）2. 得分分数应得分分数所所扣分数数3. 分数每日结结算，每每月总结结（根据据班组扣扣分记录录表进行行总结）。（二）、扣扣分依据据1. 拌配料工序序1.1接班班必须了了解清楚楚上一班班留下的的材料情情况（如如型号、数数量），如如不清不不楚造成成不能及及时处理理的扣当当班搅拌拌工1分。1.2特殊殊情况需需及时处处理的物物料没按按规定处处理的扣扣1分。1.3搅拌拌前没检检查设备备是否正正常和缸缸内物料料情况，导导致投料料而不能能搅拌的的扣1分，造造成设备备损坏的的扣2分，并并追究经经济责任任。1.4违反反操作规规程，

41、不不按工艺艺要求操操作的扣扣2分。1.5搅拌拌转动时时，不能能开盖，不不能用铁铁棒搞料料，违者者扣1分。1.6搅拌拌时如离离机台时时间过长长造成塑塑化过度度而没法法排料的的扣1分，造造成物料料烧焦者者追究经经济责任任。1.7及时时供料给给挤出机机，无及及时供料料或因料料结团严严重造成成挤出机机断料扣扣1分。1.8储料料斗必须须有1窝料搅搅好的料料交班，并并做好混混料记录录，违者者扣1分。1.9交班班前没搞搞干净机机台和场场地卫生生（包括括电柜操操作台搅搅拌机等等）的扣扣1分。1.10配配料员按按生产任任务单到到仓库领领取所配配材料，领领料时必必须遵循循先进先先用，后后进后用用的原则则，领取取后

42、必须须在材料料存卡登登记包数数、日期期、姓名名（全名名）做好好记录，违违者扣11分。1.11配配料员必必须按指指定的配配比、数数量配料料，发现现配比、数数量不对对者扣22分，严严重者扣扣除配料料人员当当日计件件工资。1.12无无检查磅磅称是否否准确，造造成偏差差的扣22分。1.13在在配料过过程中，必必须保持持场地整整洁干净净（把包包装袋折折叠好，堆堆放整齐齐），避避免浪费费，如有有发现浪浪费现象象和乱堆堆乱放者者扣1分，严严重浪费费者追究究经济责责任。1.14下下班时配配料员没没做好当当天配料料记录和和工具场场地卫生生的扣11分。1.15工工作期间间如停机机时间过过长造成成断料，不不能连续续

43、生产的的扣2分。2. 挤出开网牵牵引岗位位2.1接班班时了解解上一班班生产情情况以及及生产任任务单所所规定的的规格，如如不清不不楚做错错规格的的扣2分。2.2开机机前先检检查设备备是否正正常，（包包括水源源、电源源、电器器温度是是否合适适等），如如不正常常应及时时通知维维修，否否则扣11分。2.3将各各种调速速器复位位到零位位，严禁禁非零位位状态下下起动设设备，违违者扣33分，造造成电机机损坏的的追究其其经济责责任。2.4必须须遵守操操作规程程，每班班更换一一次滤网网，并做做好换网网记录（如如杂质情情况等），否否则扣22分。2.5禁止止挤出机机空机运运转，以以免损坏坏螺杆和和螺筒，违违者扣11

44、分，严严重损坏坏者追究究其经济济责任。2.6开机机人员必必须按工工艺规定定参数调调整主机机速度前前后牵引引的速比比，保证证产品在在912CC厚度生生产，如如违反工工艺要求求导致产产品不符符合要求求的扣22分。2.7下班班时没搞搞好机台台、场地地卫生者者扣1分。2.8下班班时没做做好原始始记录者者扣1分。2.9没人人接班时时，必须须关闭电电源、水水源后方方可下班班，否则则扣1分。3. 收线、绕线线工序3.1长发发女工工工作期间间必须戴戴帽，避避免头发发垂落滚滚动轴造造成伤害害，无戴戴帽者扣扣2分。3.2严格格按照各各种规格格进行堆堆放，乱乱堆乱放放造成产产品规格格混乱的的扣2分。3.3绕线线发现

45、不不符合规规格，线线径偏大大偏细不不剪除，导导致同一一卷线线线径不一一，影响响质量者者的扣11分。3.4绕线线单支有有不符合合要求如如排线不不整齐、过过松或过过紧或有有脱线现现象应及及时处理理，否则则扣1分。3.5绕单单支成品品时，应应按要求求接驳（接接驳口55公分长长和两端端剪去一一半），否否则扣22分。3.6收线线工必须须协助成成缆工作作，否则则扣1分。3.7做好好成品包包装记录录（包括括规格、重重量等），并并做好标标识，堆堆放到指指定地方方，标识识不正确确、乱堆堆乱放者者扣1分。4. 成缆工序4.1开机机成缆前前必须检检查设备备是否正正常润滑滑足够，否否则扣11分。4.2检查查各卷线线轴

46、、螺螺母是否否紧扣，是是否容易易飞脱，如如没有经经常检查查，造成成飞脱者者扣2分，伤伤及他人人者负担担经济责责任。4.3成缆缆人员必必须按生生产任务务单规格格、数量量、批号号生产，不不清不楚楚成缆者者扣2分。4.4在成成缆过程程中每卷卷必须按按规定的的支数成成缆，不不得有缺缺支和脱脱缆现象象，发现现后要及及时处理理，保证证排线整整齐，否否则按11分/卷扣罚罚。4.5 在在成缆时时必须留留一股在在后架，股股数多时时转盘装装满后才才装在后后架。避避免造成成质量事事故，否否则每次次扣1分。4.6 成成缆不得得有卷大大卷细，必必须根据据计米器器的数据据统一长长度和重重量每卷卷不能超超过60065公斤斤

47、，否则则扣1分/卷。4.7必须须经常测测量成缆缆的线径径，保证证线径符符合要求求，同一一卷缆线线径必须须一致，否否则扣22分。4.8成缆缆工必须须负责把把产品入入仓，推推到指定定地点堆堆放整齐齐，否则则扣1分。4.9产品品标识不不明确或或写错规规格的扣扣1分。4.10在在生产过过程中没没做好各各记录的的扣1分。4.11下下班没向向接班人人员交待待生产和和设备状状况事项项的扣11分。4.12清清理场地地、摆好好物品方方可下班班，否则则扣1分。5. 班长5.1上班班时没检检查监督督者扣11分。5.2上班班时对班班组区域域卫生无无检查督督促搞干干净的扣扣1分。5.3由于于班长处处理班务务不当造造成班

48、与与班有意意见的扣扣2分。5.4班长长组织员员工集队队进行上上班的工工作布置置和下班班的工作作总结，不不参加集集队的员员工扣11分，班班长无组组织集队队的扣11分。5.5对出出现质量量、设备备、安全全隐患不不及时向向上级报报告的扣扣2分。5.6对填填写出入入库单据据，数据据不准确确的扣11分。5.7当班班出现问问题，班班长包庇庇、隐瞒瞒无做记记录备案案，无上上报者扣扣2分。班长5.8在工工作过程程中，班班长负责责监测半半成品，成成品的质质量（包包括延伸伸前后的的膜的厚厚度，各各规格的的单位重重量以每每米重量量计成缆缆的线径径），并并做好记记录，如如发现各各质量指指数与所所规定的的不相符符，必须

49、须及时调调整、及及时回报报给主管管，违者者扣2分。5.9每天天日班负负责设备备的日常常保养工工作，夜夜班负责责清理垃垃圾违者者扣1分。6. 补充说明6.1人为为因素造造成产品品质量有有问题的的，退料料者（已已发到各各车间后后退回）填填充绳按按每吨1180元元对班组组扣罚，班班组成员员按责任任轻重分分配承担担，并取取消当月月所退填填充绳的的产量，未未出车间间的能及及时处理理的产品品，不计计入当班班产量，并并按相应应的扣分分条款对对造成质质量事故故者扣分分。6.2各工工序必须须按要求求如实填填写记录录表，并并保持记记录本干干净清洁洁，禁止止在记录录本上乱乱写、乱乱画、乱乱撕，违违者一次次扣1分。6

50、.3当班班员工必必须搞好好现场卫卫生，保保持车间间场地和和设备整整洁干净净，物料料、工具具、办公公用品摆摆放整齐齐，不能能乱摆乱乱放，不不能到处处乱写乱乱画，否否则扣当当班人员员1分。6.4员工工不能随随便试料料，违者者扣2分，造造成损失失的追究究当事人人经济责责任。6.5每月月两次给给设备补补充润滑滑油时间间为1号和166号，由由日班承承担，违违者扣11分。6.6严格格按任务务单的数数量生产产，如发发现有超超出任务务单数量量生产（超超过一整整板为计计），超超出部分分不计入入产量，并并扣当班班班长11分。第四章 铝铝合金车车间一、各岗位位操作规规范1、炉前1) 上料准备工工作：a) 熔化炉空炉

51、炉不垫软软料直接接投铝锭锭者扣550分/次；b) 未均衡上料料导致料料斗卡料料者扣115分/次；c) 明知炉内满满料或卡卡料时仍仍强行上上料者扣扣20分/次；d) 违规操作导导致料斗斗脱轨、钢钢轨变形形、导致致停产停停机者扣扣50 1000分/次；e) 其它违反操操作规程程、违反反工艺文文件要求求以及人人为原因因的工作作失误等等参照此此标准扣扣罚，即即违规操操作、工工作失误误未造成成损失，扣扣15分/次；f) 造成停机停停产、产产品质量量隐患或或增加额额外成本本费用者者扣罚不不低于550分/次，最最高可扣扣完当日日全额计计件工资资，造成成重大损损失者上上报公司司处理。2) 炉前点火前前未开启启

52、炉门、未未开风吹吹扫直接接点火、小小火大风风量、大大火小风风量、未未正确开开关烟阀阀、熔化化炉正常常熔化期期间未关关闭小烧烧嘴等都都属于违违章操作作，类似似违规，扣扣减当班班绩效220分/次。3) 铝液控温a) 铝液工艺控控制温度度（现场场生产工工艺文件件温度）；b) 铝液温度大大于或等等于20工艺温温度时扣扣减当班班绩效110分/次，铝铝液温度度大于20小于或或等于50工艺温温度时，扣扣减当班班绩效220分/次；c) 铝液温度大大于500工艺温温度（或或小于550工艺温温度）时时，扣减减当班绩绩效500分/次；d) 特殊需要时时须经车车间批准准同意后后方可大大幅度升升温。4) 未按要求对对炉

53、前铝铝灰进行行铝、灰灰分离处处理，直直接倾倒倒铝灰者者，扣减减当班绩绩效200分/次.人。5) 人为原因导导致钢丝丝绳烧坏坏、拉断断，扣减减当班绩绩效255分/次，属属于野蛮蛮操作的的扣减当当班绩效效50-1000分/次。6) 停产前未关关天然气气阀门，扣扣50分/次，因因未关闭闭天然气气阀门造造成事故故的扣减减当班绩绩效1000分/次.人，并并交由公公司处理理。7) 现场卫生：责任区区地面、墙墙面及设设备卫生生未及时时清扫清清理、物物品摆放放凌乱，卫卫生区域域，天然然气设施施、熔化化炉、保保温炉、炉炉前材料料存放区区、1#车间大大门周边边、铝灰灰分离机机、铝灰灰存放区区、炉前前控制室室、控制

54、制台等区区域，不不符合项项扣减当当班绩效效10分/项. 次.人。8) 炉前工具摆摆放凌乱乱、占用用安全通通道者，扣扣减当班班绩效110分/次。9) 交班未清理理废钢带带、木托托者，扣扣减当班班绩效220分/次。2、浇铸1) 白班每班必必须停机机做一次次结晶轮轮维护保保养，保保养内容容包括打打磨结晶晶轮，冷冷却水嘴嘴的清理理调整，浇浇铸坑道道的清理理、清扫扫，机械械设备的的维护保保养，未未做以上上工作的的生产班班组扣减减班长绩绩效200分/项.次，班班员100分/项.次.人。2) 每次停机必必须对所所有流槽槽、在线线除气设设备（未未使用时时减免）、过过滤箱、大大浇包、小小浇包、自自动控流流装置等

55、等浇铸相相关的所所有设施施进行保保养一次次，否则则扣减责责任人当当班绩效效10分/项.次.人。3) 停产时未将将在线除除气、过过滤设备备中铝液液放空并并关闭设设备电源源者，扣扣50分/次/项/人，导导致设备备损坏者者加倍扣扣罚。4) 责任区地面面、墙面面、窗台台及设备备卫生，未未及时清清扫清理理、物品品摆放凌凌乱，扣扣10分/次。卫卫生区域域：液压压站、保保温炉流流水口至至轧机校校直机等等区域。5) 浇铸物品摆摆放凌乱乱、占用用安全通通道者，扣扣10分/次。6) 交班未清理理或移交交废铝及及废钢带带者扣220分/次，卫卫生清扫扫不彻底底者扣110分/次。3、轧机主主控1) 晚班关闭主主控室照照

56、明灯，扣扣10分/次。2) 因个人原因因导致连连续大于于或等于于2捆铝杆杆强度不不符合生生产计划划要求的的，扣减减当班绩绩效200分/次。3) 卫生区域：主控室室内外、轧轧机周边边、循环环水池等等区域地地面、墙墙面、门门窗以及及设备卫卫生未及及时清扫扫清理、物物品摆放放凌乱，扣扣减当班班绩效110分/项.次。4) 主控室内物物品以及及轧机开开机工具具摆放凌凌乱，扣扣10分/次。4、收杆1) 收杆工作要要求a) 铝杆飞出篮篮框外处处理不及及时，扣扣10分/次/人；b) 导致整捆铝铝杆外观观不合格格者，扣扣20分/次/人；c) 整捆铝杆中中如有接接头必须须将接头头引出至至篮筐外外，并在在流转卡卡及

57、收杆杆记录上上标注接接头个数数，不符符合要求求的扣减减当班绩绩效100分；d) 除过盘必须须剪断铝铝杆外，随随意剪断断铝杆者者，扣330分/次。2) 铝杆质量、品品质问题题处罚a) 问题铝杆总总量大于于5000kg少少于20000kkg，扣扣10分/次/人；b) 问题铝杆总总量大于于20000kgg少于40000kkg，扣扣20分/次/人；c) 问题铝杆总总量大于于40000kgg，扣500分/次/人。3) 铝杆重量误误差、证证物不符符，扣330分/捆.人。4) 卫生区域包包括：22#车间间大门周周边、收收杆平台台、楼梯梯、篮框框、绑杆杆、等区区域地面面、墙面面、门窗窗以及设设备卫生生必须及及

58、时清扫扫清理、物物品摆放放整齐，违违者每次次每项扣扣10分。5) 铝杆送检、取取证不及及时的，扣扣10分/次。6) 铝杆未及时时挂流转转卡、合合格证，扣扣10分/次，挂挂错、漏漏挂流转转卡、合合格证，扣扣50分/次。7) 停产下班前前必须关关闭设备备电源、爬爬杆管路路冷却压压缩空气气、电子子称充电电器电源源，违者者扣减当当班绩效效20-50分分/人.次。5、机修（月月考核制制）1) 因设备检修修不到位位造成停停机、停停产，扣扣10分/次/人。2) 因设备检修修不到位位造成表表面铝杆杆质量问问题：a) 问题铝杆总总量大于于5000kg少少于20000kkg，扣扣5分/次.人；b) 问题铝杆总总量

59、大于于20000kgg少于40000kkg，扣扣10分/次.人；c) 重量大于440000kg，扣扣20分/次.人。3) 故障设备未未能及时时修复，备备用机架架故障修修复期11个工作作日内，辅辅助备用用设备在在不影响响生产前前提下修修复期最最长不超超过一周周，超出出以上期期限扣110分/次/人，月月度设备备故障停停机率必必须低于于5%，每每增加一一个百分分点加扣扣10分。（）4) 对生产班组组报修未未及时回回应或修修复，扣扣10分/次，因因回应不不及时造造成恶劣劣影响者者，扣220分/次。5) 卫生区域包包括：钢钢带制作作、机架架维修区区、备用用机架、备备品备件件、电氧氧焊、切切割机、工工具柜

60、、台台钳桌等等区域地地面、墙墙面、门门窗以及及设备卫卫生必须须及时清清扫清理理、工具具及物品品摆放整整齐，违违者扣110分/次.项.人。6) 备品备件计计划提报报不及时时，扣110分/次，因因备品备备件提报报不及时时影响到到正常生生产，扣扣20分/次。7) 备用设备无无清洁、无无保养、无无防护，扣扣10分/次.人。8) 设备维护保保养不到到位，扣扣10分/次；因因维护保保养不到到位造成成的设备备损坏，扣扣20分/次。9) 违反设备安安全操作作规程，扣扣10分/次，造造成停产产停机、设设备损坏坏者，扣扣2050分分/次，造造成严重重后果的的上报公公司处理理。10) 因巡视不到到位造成成停产、停停

61、机、设设备损坏坏，扣220550分/次。11) 浇铸钢带定定长（115.550.11）米，不不符合长长度要求求扣5分/条，制制作钢带带时不得得随意切切、割、丢丢弃造成成材料浪浪费（严严禁使用用氧割、切切割机等等设备切切割钢带带），违违者扣110分/条.人。12) 因焊接制作作质量原原因造成成钢带在在使用过过程中偏偏斜、渗渗水，直直接换下下重新焊焊接，严严禁随意意频繁调调整浇铸铸钢带轮轮，违者者扣100分/次.人。13) 在光线充足足时未及及时关闭闭区域照照明灯、人人离开时时未关闭闭风扇以以及工具具设备电电源、压压缩空气气者，扣扣10分/次/人/项。14) 未能积极主主动配合合班组生生产、遇遇事

62、推诿诿拖拉，扣扣20分/次.项.人。第五章 仓仓管部一、操作规规范（一）轻微微违规：以下行行为属于于轻微违违纪违规规，各处处罚500元每人人次：1. 随随货清单单写（打打印）错错或漏写写（打印印）型号号、规格格、电压压等级盘盘号、数数量。2.材料料到货仓仓管员没没有及时时通知监监收员、质质检员及及装卸人人员收货货。3.材料料收货前前搬运、装装车工没没检查表表面是否否有氧化化、是否否有水等等表面可可检查的的异常进进行卸货货。4.驾驶驶叉车在在道路上上行驶时时，发现现道路有有木板、钢钢带等硬硬物，不不及时捡捡开。5.交联联单芯、不不带铠装装的电缆缆没有定定时放气气或入库库后发现现没有用用气嘴的的封帽。6.没有有按发发货计划划内容容备货，导导致发错错货给客客户。7.没有有按时做做好抽称称记录。8.没有有跟踪好好先领用用后补开开单手续续。9.仓管管员没有有检查装装车工封封剪缆头头缆尾、喷喷字是否否喷错。10.盘盘装成品品装车前前，没有