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1、制作划规并检验、总结评价-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一体化教案首页学习任务划规的制作教学活动制作划规并检验、总结评价授课日期授课时数22授课班级班级人数活动目标1. 能熟练使用锉刀、手锯、台虎钳等工具按既定的加工工艺进行划规 制作，并正确保养和归置工具。2. 能规范使用钻床进行孔加工，并能正确保养钻床。3 能对孔进行铰削加工。4. 能规范铆接划规左右两脚。5. 能对划规进行淬火热处理。6. 能在制作过程中不断咨询、分析并及时总结。7 能与他人合作，进行有效沟通。8能独立撰写工作总结。9.能采用多种手段进行展示（实物、照片、PP
2、T等）。10.能估算所制作划规的成本。重点难点1.熟练使用工量具、独立操作完成各个步骤。2.发现问题并解决。教学准备多媒体设备、钳工常用工量具等示范内容钻铰孔；锯割、锉削演示；修配；铆接等巡回指导观察学生动作要领是否规范、工量具是否正确使用，加工工艺是否合 理，指出错误并纠正，个性问题个别辅导，共性问题集中讲解。1.你在加工过程中遇到了哪些问题你是怎样解决的作业布置2.加工完划规后、你学到哪些知识？3.拟写一篇300字左右心得课程：零件钳加工专业：机电一体化活动小结2.检查工作服穿戴情况，安全教育。重点强调复 习回 顾、提 出问 题、学 生回 答、补 充、点 评，引 入任 务。详细讲解，分析加
3、工【安全文明生产】1. 整队集合、检查出勤情况;【提出问题】1. 试分析锯割歪斜的原因?2. 在上个课题中制作中同学们都遇到了哪些问题你是怎么解决的3. 在钻削过程中能不能戴手套为什么并说说钻孔应注意哪些事项。【任务引入】学校拟增加一间绘图室，并补充其辅助设备及绘图用具，现由我 班承担生产任务并制作30只划规投入使用，请同学们按照图纸要求进 行加工。【任务分析】本任务为实操性的练习，学习通过前期学习制定的加工工艺、按 要求逐步完成、学生通过分组讨论，团队协作来共同提高技能水平， 锻炼学生的分析能力和操作能力。【相关知识】一、领料和工量具准备(1) 按照填写好的生产任务单(或领料单)，分小组从指
4、导老师处领 取毛坯和相应的辅具并检查是否能用和够用。(2) 检查领取的毛坯、工具和量具的收藏和摆放是否符合SS管理规 定。二、按照制定的加工工艺进行加工。1下料、矫正；2.粗锉；加工两划规脚外侧平面及内侧平面3. 划线1)划(3+0. 03)mm和内、外120角的加工线；4. 粗锉1）粗锉两画规脚内侧面至中心线，粗锉内120角度并留错配 工艺。 余量；2）粗锉两铆接面，粗锉外120角度并留锉配余量。5. 锉配1）选锻件料右脚（件4 ）作为基准面，精锉基准面达图样要 求，再锉削并修整左脚（件2）铆接面，最后配合严密无间隙。2）锉削两个外侧立平面并留1mm余量，保证两脚配合在一起 时两外立面平行；
5、3）将两个画规脚配合在一起后，锉削两个大面，锉至平面度要 求并最大限度留有余量；6. 钻孔、铰孔1）画出孔的圆心和加工线；2）检查孔心位置是否正确，正确时两脚合并夹紧同时加工4.8mm 孑L；3）铰5.0mm孑L；7. 假铆、锉外形1）用M5的螺钉、螺母将件2和件4固定在一起，锉削上下两 个大面至尺寸要求，并粗锉端部圆弧2 ）画出 10mm、8mm、（ 8+84 ） mm、4.5mm 倒角线、26mmx1.5mm 线；3）按尺寸加工两脚，进行外形锉削，注意尖部留少许余量；8. 铆接1）取下M5的螺钉、螺母，用5mm铆钉铆接，按垫片外径锉 修R9mm圆弧，（腮面）接触面抛光；9. 脚尖修整合拢两
6、脚，同时锉削两脚脚尖至尺寸要求。10. 抛光，热处理三、对加工完成后的尺寸精度进行测量，判断尺寸是否合格，对不 合格项进行分析，找出原因。（备注项中填写量具规格或测量方法）序号项目名称图样要求实测数值备注1234567891011分组讨论误差项原因分析:1. 简要描述你是如何对划规进行淬火处理的。淬火处理后的划规在应 用性能上有了哪些改善？3. 成品最终检测按评分表检验你的划规是否合格。产品功能检测与问题分析：试用你制作的划规画至少5个半径不同的圆，总结使用中遇到的问 题，并分析是什么原因造成的。交检验人员验收合格后，填写生产任务单。4. 清理现场、归置物品。四、分析总结、评价1请分层次概要总
7、结出你在本次任务实施过程中有哪些收获。讲 解提 问，分 析与学 生共同 参与。2. 你将采取何种形式来展示自己的工作成果和小组团队的合作情 况？组讨 论，分 析加工 中出现 的问3. 你对自己的工作过程满意吗？请简要叙述工作过程心得体会。4. 根据你的工作成本，包括材料、工时、工具及设备损耗，粗略估 计你制作的划规的最低价格。如果按照你的估价销售，你认为销售情 况会怎样？题，。5规格相同的划规的市场销售价是多少你的估价和市场销售价有多少差距6如果你的成本很高，如何降低，请提出你的意见。【实习分组】学生分组，确定工位【任务实施】1. 学习过程1）按照加工工艺实施；2）在加工过程中出现的问题、分析
8、原因并填写表格；3）产品检验、分析错误原因；4）分析总结、自我评价并填写学习任务评价表。2. 巡回指导现 场指 导，重 点强 调。观察学生动作要领是否规范、工量具是否正确使用，加工工艺是 否合理，指出错误并纠正，个性问题个别辅导，共性问题集中讲解。3. 结束总结通过学习本课题，提高学生的动手能力，团队合作能力，通过练习 知道自己的不足之处，改进方法，提高技能水平，总结问题，并指明 努力方向。【课后思考及作业】1. 你在加工过程中遇到了哪些问题你是怎样解决的？2. 加工完划规后、你学到哪些知识3.拟写一篇300字左右心得巩固知识划规制作的评分标准序号 项目与技术要求 配分评分标准自评互评10%30%得分1(9 0.03)mm(2 处)122(6 0.03)mm(2 处)12超差不得分超差不得分120 角度面 配合间隙W 0.06mm （2 处） 两脚并和后 间隙 W0.08mmR9mm 圆头 光滑正确16超差不得分超差不得分酌情扣分5mm铆钉 铆接松紧适宜， 铆合头完整（2 处）两脚倒角对 称正确（8处）脚尖倒角对 称正确（2处） 表面粗糙度 RaW3.2（8 处）161610 安全文明生产 倒扣酌情扣分酌情扣分酌情扣分降低等级不得分酌情扣分评价分析学习任务评价表班级： 学生姓名： 学号:任课教师：年 月曰
制作划规并检验、总结评价
