新综合间钢屋架施工方案

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1、巴彦淖尔市环保局应急中心工程钢屋架施工方案编制： 王小宝 批准： 王明 巴彦淖尔市友邦建筑工程有限公司202年10月12日1. 编制说明 本方案为屋架制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案,本方案对钢屋架、屋面板的吊装提出的要求具体施工步骤,施工中须遵守执行。 本施工方案编制的目的是：用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务.2 编制依据 1 建筑工程施工质量验收统一标准（GB030201)；2钢结构工程施工质量验收规范（GB5025200;）3 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（ECL02：20）；4 建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81202）；5 冷弯薄壁型钢结构

2、技术规范（B508202）;6 碳钢焊条（BT517-95）；7 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（B823）8 业主提供的施工蓝图。3 工程概况及说明 本工程为钢架梁跨度为13。米，榀数位5榀、榀距为9米、总长为8米，结构形式采用焊接工字钢屋面梁双坡屋顶,钢梁采用Q23钢板焊接而成，屋面檩条选用235冷弯薄壁钢，系杆选用钢管材质采用Q25，支撑、拉条选用拉紧的圆钢材质采用Q23,檩托分别选用热轧等边和不等边角钢材质采用Q235，螺栓屋面梁构件间及系杆与主钢架间采用摩擦型高强螺栓连接，螺栓强度等级为10S。其余构件之间及其余构件与主钢架之间采用普通级

3、螺栓连接。钢梁与混凝土柱顶之间采用螺栓连接,螺栓材质为235。焊条选用与主体金属强度相适应的焊条，当Q35钢与Q345对焊接时焊条应选用Q23钢相适应的焊条。其余附件采用Q35钢制作。 屋面采用双板加玻璃丝棉现场复合板.4施工准备4.1 组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。4 根据施工图纸及设备和技术条件,提出材料计划。4.3 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全.4.钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。45 在钢屋架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防

4、发生安全和质量事故。4.钢屋架制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。所垫支撑应有足够的支承面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。4。 准备好必须的施工机具,且运行良好。4。 各构件在吊装前应认真检查,并对各部位尺寸进行核对。钢构件应完成防腐工作。4.9现场吊装前，应在柱顶埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。 主要工序及施工方法5。1 钢屋架的制作5。1.1材质控制1)钢屋架支座连接用锚栓为M20,所采用的连接螺栓为大六角高强度螺栓.安装定位螺栓采用M20，材质级别为23B级钢。）向正规生产厂家订购钢材、焊材.而且必须具备原始材质证明(物理性能、化学

5、成份)及出厂合格证。）钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。 4)钢材进场前由质安部门对其表面状态(锈、麻坑等缺陷）按规范标准严格把关，凡超标者不得投入使用。5）焊材在使用前按规范进行烘焙处理。51。2工艺过程： 加工准备及下料零件加工小装配总装配屋架焊接支撑连接板,系杆、支座圆钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号 1) 加工准备及下料： 加工准备:屋架的加工使用钢平台,在经过夯实的土层上砌砖台，经过找平后铺上10厚钢板做一个45m的钢屋架制作平台，平台钢板表面不得有焊瘤和污物。放样：所有钢构件在制作前均：放施工大样，复核无误后方可下料。按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时

6、要预留焊接收缩量和加工余量.特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应. 根据放样作样板,以便及时调整下料尺寸。 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。 钢屋架下料前应先除锈，刷底漆两遍。下料应写明工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 2)零件加工： 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞,并应清除毛刺。焊接:上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同

7、，焊后气割切除并磨平。钻孔：屋架连接钢板的螺栓孔应用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确.3) 小装配：屋架端部基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接。） 总装配: 将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。按照实样将上弦、下弦、系杆等定位圆钢搭焊在装配台上。 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上,对号入座,然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位圆钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。 点焊好的半片屋架翻转10,以这半片屋架作模

8、胎复制装配屋架. 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板.基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上,用夹具夹紧，进行定位点焊。将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上,使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊,点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。5) 支撑连接板、系杆支座圆钢的装配,焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将系杆支座圆钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕,即开始焊接系杆支

9、座圆钢、支撑连接板.焊完后,应清除熔渣及飞溅物。6） 成品检验 焊接全部完成,焊缝冷却h之后，全部做外观检查并做出记录。用螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理. 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收,逐榀屋架做好记录。) 除锈、油漆、编号 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 在构件指定的位置上标注构件编号。5钢屋架的焊接52。1作业条件:熟悉图纸，按照建筑钢结构焊接技术规程的要求进行焊接工艺。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作.。2。2工艺过程：作业准备电弧焊接焊缝检查1）作业准

10、备:选择合适的焊接工艺，焊条采用现行国家标准碳钢焊条G/511995规定的03型焊条,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证。焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。2）电弧焊接： 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 焊接顺序:先焊上、下弦连接板外侧焊缝,后焊上、下弦连接板内侧焊缝,再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接,其焊接顺序相同。 支撑连接板圆钢的装配，焊接:用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出圆钢位置,并将装配处的焊缝

11、铲平，全部装配完毕,即开始焊接支撑连接板。焊完后,应清除熔渣及飞溅物。）焊缝检查：屋架下弦杆材料接头采用有衬管与母材等强的对接焊缝并焊透，其焊缝质量等级为二级。其它焊缝的外观质量不低于三级。焊接全部完成，焊缝冷却24之后，全部做外观检查。5。3 钢屋架防腐涂装53.作业条件：1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。4)露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业.32工艺流程:基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 )基面清理： 建筑钢结构工程

12、的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行.油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。本工程涂装工艺的基面除锈质量等级不低于Sa2.5。要求见表1 表1 钢结构除锈质量等级 等级质量标准除锈方法Sa.较彻底除锈喷砂除锈2)底漆涂装：底漆使用厚浆型环氧漆,使用前应调和,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致.刷第一层底漆时涂刷方向应该一致,接槎整齐。 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍,这样会使

13、漆液流坠发皱，质量下降。 待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。 底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。3）面漆涂装： 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后组装，组装结束后才统一涂装面漆。涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆.面漆使用聚氨酯面漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,兑制的稀料应合适,面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹.面漆在使用过程中应不断搅和,涂刷的

14、方法和方向与上述工艺相同。4)涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物. 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮,不起皱皮,不起疙瘩.涂层干漆膜总厚度不应小于10.54钢屋架吊装吊装准备吊车吊装场地准备钢屋架吊装5.4. 吊装准备）钢屋架验收钢屋架安装前必须经过严格检查，经监理、业主验收合格后才能吊装.2)钢屋架吊装单元的加固钢屋架侧向刚度较差,为保证钢屋架在吊装过程中不变形，在吊装前要将已经组对好的钢屋架用80m杉木杆进行加固使之形成一个整体。54。 钢屋架的制作和安装本工程钢结构构件在工厂制作,运输到现场进行拼装,并且由具有资质和

15、技术能力的独立专业厂家负责制作和安装.4.2 吊装场地准备1)吊车支腿需放于道木上，吊车支腿位置处土方需经过夯实,且要符合质量验收规范要求，防止屋架吊装时吊车支腿发生下陷。2）钢屋架吊装时在柱周围需搭设操作平台，操作平台搭设双排脚手架，材料使用835钢管及配套连接件。5.43钢屋架吊装1)吊车站位吊车吊装位置根据现场情况, 2)吊车选用钢屋架安装高度为9。6m（考虑自然地面标高因素）,屋架高0.7m,吊车选用5t汽车起重机，根据吊装参数表，其性能满足吊装要求。 3)钢屋架吊装 钢屋架在吊装前应先进行试吊。即将钢屋架吊装单元先吊离地面50m,然后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等，在确认满足要求后

16、方能进行正式吊装。 吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎。 安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度,并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 将屋架吊装至设计标高安放位置上部（略高于安放位置支撑面),然后进行对线工作。 钢架安装顺序：应先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架,而后安装其他钢架。头两榀钢架安装完毕后,应在两榀钢架间将水平系杆，檩条及柱间支撑,屋面水平支撑调整构件间的垂直度及水平度；待调整正确后方可锁定支撑，而后安装其他钢架。除头两榀钢架外,其余榀的檩条、墙梁、隅撑的螺栓均应核准再行拧紧。钢架屋面斜梁组装:斜梁跨度较大，在地面组装时应尽量采

17、用立拼,以防斜梁侧向变形。檩条的安装应待钢架主结构调整定位后进行，檩条安装后应用拉杆调整平直度。 结构吊安装时,应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形.结构安装完成后,应详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆,对所有的连接螺栓应逐一检查,以防漏拧或松动。不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他构件。高强螺栓施工：钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈,喷砂后立即贴上胶带密封，待钢构件吊装拼装时用铲刀将胶带铲除干净。严禁在高强螺栓连接处摩擦面上作任何标记。对地在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔，严禁采用锤击螺栓强行穿行穿入或

18、用气割扩孔，应与本院及相关部门协商处理。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓施工顺序应由中间向两端逐步交错进行.高强度螺栓终拧前严禁雨淋。为使构件紧密结合，高强度螺栓结合面上严禁有电焊、气割、毛刺等物。高强度螺栓孔应采用钻成孔.轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定.)屋面板的吊装 屋面板按设计图纸安装,保证其在钢屋架上的搁置长度，四角要垫实，并应保证焊缝的尺寸和质量。屋面板吊装同屋架吊装同时进行,采用2吨汽车吊,选用137+1 钢丝绳进行吊装. 屋面板安装时，要使纵横缝宽窄均匀，相应极面平整,不宜有倒高差。焊接时要保证不少于3点焊接。） 检查验收：屋架安装后首

19、先检查现场连接部位的质量。 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求. 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录.6主要施工机具序号机具名称数量备注1配电箱2个控制电源2切割机1台配件加工3电源线 300米电器连接4除锈磨光机2台修平、除锈5台钻1台钻螺栓孔625吨吊车1辆吊装7电焊机2台构件焊接扭矩扳手4把螺栓安装9气焊设施2套气割0J 经纬仪1台定位1S2水准仪1台标高控制12钢尺 。米5米 8/2 把下料、放样7主要技术措施材料序号名称使用数量备注1倒链

20、2台(5t/台)吊装调整平衡2钢板4m2（10厚)组焊平台3木跳板50块（50mm厚， 3m长）操作平台4棕绳8m(14）溜绳5钢丝绳6m（63+1）吊装6卡环个，型号为1。2吊装杉木杆6根(0）加固支撑8 质量保证措施1屋架所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,进厂的钢材经项目部质安人员验收合格后方可使用。2选择性能良好,使用功能齐全的加工设备.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前用烘干箱进行烘干。4此钢屋架制作完成后需进行除锈，要求除锈后涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。

21、6钢结构为提高制孔精度采用台钻制孔.钻套用中碳钢制成，钻模内孔直径应比设计孔径大0。3MM，钻模厚度不宜过大，一般用1M左右.7为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40mm，重要的又大又长的工件要预放100。制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。9焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。9。施工进度保证措施91充分准备：A.生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。对加工设备在加工前进行检修保养、维护,确

22、保设备运行正常.对有关的技术、管理、质检及生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理,从而保证加工制作过程控制的顺利进行.B 对加工能力进行适当准备。9。2制作加工A图纸、人员、设备、材料及时到位。作业计划详细、周密,应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制,确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制,务必使制作加工一次成功,减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。D。努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设

23、备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。十、安全要求1、起重机械应有专业起重工指挥,操作。2、吊装时、构件下方严禁站人。3、构件未做好固定时，不应摘钩。4、焊工等在高空作业时，应挂安全带,穿防滑鞋等防护用品。、吊装场地应挂安全警示标识，严禁非作业人员入内。6、高空作业工具等均应放置稳当，构件离地后应缓慢操作,以防撞人撞物。7、吊装前应有起重工，负责专门的吊索，卡环等起重工材料的检查，合格后方可使用.8、 严禁酒后作业,高空打闹。十一、安全保证措施1、安全第一，上岗前必须对员工进行安全技术交底，安全教育制度。2、高空作业区内设禁区做好安全标志,设安全围挡,严禁闲人通行。3、吊装过程中,工作人员应

24、站在两侧，两端严禁站人。4、吊装好的构件必须设置安全障碍物,并划出危险区.、工地电线应尽量架空，通过行道的橡皮绝缘线要有保护措施。6、夜间安全高空作业时，应设置足够照明设备。、进入工地要求戴安全帽；高空作业要求系安全带。8、配电箱一机一闸。防雨防火、防触电，设备要接地接零线,和漏电保证装置。、工地安全检查员必须坚守岗位，经常检查，认真履行职责。10、各种机械必须有专人操作和专人管理。11、在安装和使用电时要求有防漏电措施，非专业电工不能随便接拆电源，配电柜接零且有漏电保护器;禁止非操作人员入内.十二、现场文明施工措施1、上岗前必须对员工进行安全文明施工教育和安全技术交底.对从事高空作业不适的人员禁止上岗。2、作业区内设禁区做好安全标志,严禁闲人通行。、进入工地,本公司员工必须接受甲方公司有关规定的管制。、进入工地要求戴安全帽；高空作业要求系安全带。5、每天下班前要整理好自己的工作范围，工具要收好,工作垃圾要每天下班前清理出工作区。、不准随地大小便。7、施工现场必须道路平整，畅通无阻,坚实.文中如有不足，请您指教！18 / 18