《供应链原理》PPT课件.ppt

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1、1,供应链管理（SCM）,王峰,2,第1讲 供应链管理引论,第一节 供应链管理的产生 第二节 供应链基本概念 第三节 供应链管理概述 第四节 实施供应链管理的意义,3,一、21世纪的企业竞争环境,第一节 供应链管理的产生,消费需求的变化 个性化 及时化 平民化 便利化 资源获取的难度，竞争加剧 制造全球化与贸易自由化 市场环境的变化,信息社会、网络时代的到来 社会利益的压力，如环保要求,经济全球化,5,经济全球化,联合国有关部门估计跨国公司的销售额占全球贸易额的7 5%，占全球技术贸易的8 0%。 约有37 000个跨国公司，据估计全球3 0 0家最大的跨国公司占有世界外贸生产的9 0%。,6

2、,第一节 供应链管理的产生,二、传统企业运作模式 1. 传统运作管理的主要模式,流水线 管理简化,优点： 低成本 高产量 简化管理 提高质量,缺点： 非柔性 高资本风险 不关注顾客 工人不满意 掩盖成本的增加,7,第一节 供应链管理的产生,市场环境：以规模化需求和区域性的卖方市场为决策背景 生产方式：少品种、大批量生产，刚性、专用流水线 管理组织：多级递阶控制的组织结构，管理跨度小、层次多 管理思想：集权式，以追求稳定和控制为主 竞争模式：以规模求效益 信息与系统的特征：静态、开环、相对封闭的刚性系统 企业与社会的关系：以企业为中心 企业与企业的关系：企业间是纯粹的竞争关系,2. 传统管理模式

3、所具有的主要特征,8,第一节 供应链管理的产生,在这种思想指导下，企业为了最大限度地掌握市场分额，必然要牢牢控制用于生产和经营的各种资源。 在企业的运作模式上，采用了“高度自制”的策略，一个企业囊括了几乎所有零部件的加工、装配活动。 不仅如此，还把分销、甚至零售环节的业务也纳入自己的业务范围之内，最后形成了无所不包的超级组织。 这就是人们说的：,“大而全”、“小而全”的“纵向一体化”管理模式 (Vertical Integration),9,第一节 供应链管理的产生,纵向集成(Vertical Integration)模式 如果产品生产阶段很多的话，企业从产品的最底层或靠近底层的阶段开始直接生

4、产； 或者，当产品是由独立的多种零部件构成时，企业从事相当大一部分零部件的直接生产。 生产集成化程度涉及两个方面的选择 构成产品的全部生产过程是都集中在企业内部，还是将其中一部分委托给其它企业; 本企业直接从事零部件生产占全部零部件的比重。 这决定着对制造(服务)资源的整合程度,10,案例,通用汽车公司死抱着纵向管理思想不放，为它自己的公司生产7 0%的零部件 福特公司只有5 0% 克莱斯勒有3 0%。 由于通用汽车公司的顽固做法，它现在不得不经受着多方面竞争的压力。 通用汽车公司因为生产汽车零部件而耗去的劳动费用高于其他两个公司，每生产一个动力系统，它比福特公司多付出4 4 0美元，而比克莱

5、斯勒公司多6 0 0美元，在市场竞争中始终处于劣势。,第一节 供应链管理的产生,增加企业投资负担 承担丧失市场时机的风险 迫使企业从事不擅长的业务活动 在每个业务领域都直接面临众多竞争对手 增大企业的行业风险 电子商务集约化对节省交易费用的潜力不能发挥出来 电子商务在中国，理想状态下应节省76.59%的交易费用，但实际情况，中国电子商务只能节省11.61%的交易费。,管理思想与组织模式的转变,3. 传统“纵向一体化”管理模式的主要弊端,12,第一节 供应链管理的产生,三、竞争因素的变化导致管理模式的转变 竞争因素的变化,13,第一节 供应链管理的产生,竞争因素与消费水平的关系,14,第一节 供

6、应链管理的产生,典型的生产方式,15,第一节 供应链管理的产生,观察大量生产,减少浪费,从制造系统中全面减少浪费 -关注用户 -授权给员工 -采用一些方法以达到零缺陷 -全面预防维护以减少设备错误 -减少准备时间,达到批量为1 -采用准时生产和看板管理实现零库存 -流水线型的工厂结构 -与供应商建立良好的关系,日本的贡献,16,日本汽车美国汽车,上个世纪美国厂商普遍采用“纵向一体化”模式进行管理 而日本厂商更多采用“横向一体化”。 美国企业生产一辆汽车，购价的4 5%由企业内部生产制造， 5 5%由外部企业生产制造。 然而，日本厂商生产一辆汽车中，只有2 5%的购价由企业内部生产制造，外包的比

7、例 很大。这也许在某种程度上说明美国汽车缺乏竞争力的原因。,17,第一节 供应链管理的产生,从20世纪80年代中后期开始，在企业管理中形成了一种“横向一体化”的管理热潮。 许多企业将原有的非核心业务外包(Outsourcing)出去，自己集中资源发展核心能力，通过共同的市场利益和业务结成战略联盟占据竞争中的主动地位。 从“纵向一体化”向“横向一体化”转化 Vertical Integration Horizontal Integration 从“大而全、小而全”向“分散网络化制造”转化 从“封闭式”向“开放式”的设计、开发与生产转化 供应链管理“横向一体化”的代表,管理模式的转变,18,第一节

8、 供应链管理的产生,四、扩展企业 扩展企业的定义 扩展企业可以定义为一个概念性的组织单元或系统，它包括采购公司和供应商(一个或多个)，他们通过紧密合作来实现最大化的利润分配。 扩展企业的理论模型 传统制造模式下的扩展企业模型 扩展企业的X模型,19,第一节 供应链管理的产生,传统制造模式下的扩展企业模型,20,第一节 供应链管理的产生,扩展企业的X模型,第一节 供应链管理的产生,扩展企业的目标 缩短物料加工、信息处理、产品开发、信息基础设施建设周期 提高对产品上市时间的要求，开展基于时间的竞争 采用更广泛的产品周期的概念 形成更为有效的组织和系统 扩展企业的特征 核心企业集中体现核心竞争力的商

9、业活动，对非核心业务通过外包给外部产品供应商和服务提供商。 扩展企业的核心企业与供应商和客户建立一种长期、互相信赖的关系，把它们当作合作伙伴而不是竞争对手。 为了实现供应商-客户在商业和技术信息上的集成，扩展企业采用先进的通信技术和运输手段支持跨组织的商业活动。,第一节 供应链管理的产生,供应链管理思想的出现 供应链管理把供应链中所有节点企业看作一个整体 供应链管理涵盖整个物流的职能领域过程， 从供应商到最终用户的采购、制造、分销、零售等。 供应链管理强调和依赖战略管理 “供应”是整个供应链中节点企业之间事实上共享的一个概念(任两节点之间都是供应与需求关系)， 供应战略影响、决定了整个供应链的

10、成本和市场占有份额。 供应链管理最关键的是需要采用集成的思想和方法，而不仅仅是节点企业、技术方法等资源简单的连接。 供应链管理具有更高的目标，通过管理库存和合作关系去达到高水平的服务，而不是仅仅完成一定的市场目标。,五、供应链管理模式的产生与发展,23,企业运作管理模式的变革供应链管理产生,20世纪80年代,20世纪90年代,2000年,第一节 供应链管理的产生,24,供应链管理思想产生的必然性,第一节 供应链管理的产生,巨大压力,无限动力,25,第二节 供应链基本概念,供应链(Supply Chain)是围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产

11、品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。 *注：国内有人将Supply Chain翻译为“供需链”，国外也有人使用Supply/Demand Chain,一、供应链的概念,26,供应链结构示意图 供应商 制造商 仓储和配送中心 客户,第二节 供应链基本概念,27,第二节 供应链基本概念,供应链示例(IBM欧洲公司),制造,制造,制造,制造,制造,制造,制造,订货计划,企业计划,生产计划,MRP,集中采购,生产计划,直接销售,地方分销中心,销售 渠道,用户,订单,市场调查 与分析,预测,供应商 信息,库存 在制品,28,第

12、二节 供应链基本概念,二、供应链的结构模型,供应链系统的分层结构,29,第二节 供应链基本概念,案例：HP打印机供应链 HP公司成立于1939年，1988年打印机进入市场，销售部门分布在110个国家，总产品超过22000类； Deskjet打印机是HP的主要产品之一，过去由位于5个不同地点的分支机构负责该打印机的生产、装配和运输，生产周期为6个月； 为保证顾客订单98%的即时满足率，各成品配送中心要保持7周的库存量； 采用订货型(Make-to-Order)生产组织方式，制造中心采用JIT方式，目标是满足分销中心的安全库存； 其它不确定性因素，如供应商的交货质量、内部业务流程等。,30,第二节

13、 供应链基本概念, 总机装配(通用打印机) （FAT）,案例：HP打印机供应链,在温哥华完成,效果：服务水平为98%，各成品配送中心保持5周的库存量，节省3000万美元,31,第二节 供应链基本概念,三、供应链的类型 稳定的供应链和动态的供应链 稳定的供应链：基于相对稳定、单一的市场需求 动态的供应链：基于相对频繁变化、复杂需求 平衡的供应链和倾斜的供应链 供应链容量与用户需求的关系 有效性供应链和反应性供应链 有效性供应链体现物理功能、低成本 反应性供应链体现市场功能、快速响应用户需求,32,平衡的供应链和倾斜的供应链,33,第二节 供应链基本概念,34,第二节 供应链基本概念,四、供应链的

14、特征 复杂性 节点企业多 类型不一 多国企业 跨度问题 动态性 节点企业变动 企业战略 市场需求 面向用户需求 用户拉动 交叉性 众多供应链交叉结构,35,第三节 供应链管理概述,供应链管理是借助信息技术(IT)和管理技术，将供应链上业务伙伴的业务流程相互集成，从而有效地管理从原材料采购、产品制造、分销，到交付给最终用户的全过程，在提高客户满意度的同时，降低整个系统的成本、提高各企业的效益。 供应链管理不是供应商管理的别称，而是一种新的管理策略，它把不同企业集成起来以增加整个供应链的效率，注重企业之间的合作。,一、供应链管理的概念 (Supply Chain Management),36,第三

15、节 供应链管理概述,供应链管理可以被看成是由两部分组成的： 对供应方运作的管理 对需求方运作的管理 物料管理 是一个比供应链管理更狭义的术语 物料管理指对物料和信息在直接供应链中的流程的管理， 采购管理 库存管理 运作计划与控制 分销管理等。,37,集成化供应链管理,同步化、集成化生产计划,基于Internet/Intranet的全球信息网络 （信息共享）,各种技术支持,回流,二、供应链管理涉及的内容,第三节 供应链管理概述,第三节 供应链管理概述,来源：Douglas M. Lambert, Martha Cooper and Janus D. Pagh, “Supply Chain Man

16、agement: Implementation Issues and Research Opportunities”, The International Journal of Logistics Management 9, No.2, 1998,供应链管理流程结构,第三节 供应链管理概述,40,第三节 供应链管理概述,供应链管理的理念 强调核心竞争力 资源外用(Outsourcing) 合作性竞争(Win-Win) 以顾客满意度为目标的服务化管理 物流、信息流、资金流、工作流、增值流的集成 借助信息技术实现管理目标 延迟策略(Postponement) 更加关注物流企业的参与 缩短物流周期与

17、缩短制造周期同等重要,三、供应链管理的特点,41,第三节 供应链管理概述,供应链与传统的供应系统的区别： 传统的供应系统(Logistics后勤体系)是“从采购到销售”， 供应链是“从需求市场到供应市场”。 供应链管理的概念是一个观念上的创新，需要人们摒弃以往妄自尊大的观念。 供应链对企业资源管理的影响是一种资源配置的创新。 供应链应是集成系统。,42,第三节 供应链管理概述,虽然整车装配性企业发展缓慢，出现衰退，但是汽车零部件制造企业却发展迅速，尤其是那些制造高功能零件和中间材料的企业。 日本学者借助足球比赛中的“中场”一词，把处于最终装配企业和基础材料工业之间的中间部分，称为“中场产业”

18、争夺“中场”的战斗越来越激烈,企业之间的竞争已不再是一个企业对一个企业的竞争，而是已经发展成为一个企业的供应链同竞争对手的供应链之间的竞争,供应链管理导致零部件制造业发展迅速，“中场产业”正在崛起,第四节 实施供应链管理的意义,库存成本高：以食品杂货业为例，不必要的库存卷走了300亿美元; 物流周期长：以麦片粥为例，从工厂到超级市场，途经一连串各有库房的批发商、分销商、集运人，居然要走104天。 物流周期占交货期比例大：在英国举办的98供应链管理专题会议上，一位与会者提到，在他的欧洲日杂公司，从渔场码头得到原材料，经过加工、配送到产品的最终销售需要150天时间，而产品加工只需要45分钟。 最常

19、见的现象：订货量在供应链上被逐级放大,物流支出大：1998年，美国公司在包装、处理、卸车分类、再装车、运输商品方面花费6700亿美元(占GDP的10.5%);,一、实施供应链管理的必要性,44,第四节 实施供应链管理的意义,二、订货量在供应链上被逐级放大(Bullwhip),Bullwhip效应产生的原因 需求预测修正：用下一级定单量来预测需求；提前期越长,订货量越大 订货批量决策：订货量呈集中的大单 价格波动：促销使零售商在低价时大量订购，加剧牛鞭效应 短缺博弈：零售商倾向在缺货期扩大订货量(定单膨胀),45,第四节 实施供应链管理的意义,啤酒游戏 (Beer Game) 的模拟结果,46,

20、第四节 实施供应链管理的意义,三、物流与企业竞争力 物流成本占总成本的40%, 生产成本只有10% 物流时间为90%,而制造时间仅为10% 资金周转率仅为1.2,成本,时间,资料来源: 国务院发展研究中心，1999,47,第四节 实施供应链管理的意义,物流成本的分解,大部分企业只能 管理物流运作成本！,48,第四节 实施供应链管理的意义,决定产品最终竞争力的冰山现象,49,第四节 实施供应链管理的意义,四、我国的物流成本 物流时间是加工和制造时间的9倍效率低 加工和制造是总时间的10% 物流时间是总时间的90% 物流成本是直接劳动成本的4倍成本高 直接劳动成本是总成本的10% 物流成本是总成本

21、的40% 全社会物流费用占GDP的20% 2000年全社会物流费用17880.8亿，GDP为89404亿 2001年全社会物流费用19187 亿，GDP为95933亿 如果物流费用降为15%, 我们每年可节约4796.7亿,50,第四节 实施供应链管理的意义,我国库存占GDP的比例大库存大 2000年我国库存为4万亿元占我国GDP的50% 物流对资金周转率的影响周转慢 资金周转率=年销售额/库存成本 库存成本越大,资金周转率越小 1999年我国资金周转率为1.2次 海尔为15次 3万亿资金就相当如45万亿元 日本制造业为15-18次 美国流通业为20-30次,51,第四节 实施供应链管理的意义,降低成本 库存下降10-15% 减少削价处理的损失40-50% 提高资源利用率10-20% 改善客户服务水平 改进交付可靠性99-99.9% 缩短交付时间10-20% 加快资金周转 比一般企业的资金周转时间缩短40-60% 增加市场占有率 成为受欢迎的业务伙伴,五、实施供应链管理的效益,