钢结构天桥施工组织设计

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1、第一章：工程综述一、编制依据1）设计图纸及招标文件所要求的内容2）压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑 01J925-13）冷弯薄壁型钢结构技术规程 JGJ82-914）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20015）碳素结构钢 GB/T700-886）低合金高强度结构钢 GB/T1591-947）溶化焊用钢丝 GB/T149578）气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝 GB8110-879）通用冷弯开口型钢 GB6723-8610）建筑用压型钢板 GB/T12755-9111）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB1134512）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-200213）钢结构高

2、强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-9114)门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:200215）建筑设计防火规范 GB50016-200616）建筑地基处理技术规范 JGJ79-9117）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-200218）混凝土质量控制标准 GB50164-9219）普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ 53-9220）工程测量规范 GB50026-9321）普通混凝土拌合物性能试验方法 GBJ80-8522）普通混凝土力学性能试验方法 GBJ81-8523）混凝土强度检验评定标准 GBJ107-8724）建筑地面工程施工质量验收规范 G

3、B520209-200225）建筑工程施工质量验收统一标准 GBJ300-200126）施工组织临时用电安全技术规范 JGJ4688二、工程概况1、工程简介1.1天桥制作安装工程，结构形式：门式钢架；主体结构设计使用年限：50年，基础采用柱下独立基础，屋面采用0.53MM厚镀锌打钉900型蓝色彩钢板，排水系统工程采用无组织落水，自由落水。1.2过路天桥采用钢结构形式，天桥设计跨度为14米、宽度为1.5米、高度为5.2米。1.3.天桥钢柱钢梁做法：用钢板焊接H钢,材质Q245B(马钢)；1.4.钢梁上做法：铺6mm厚花纹钢板,钢板为断续焊100/200,平台上设置1.2米高方钢管(40*40*2

4、)栏杆,外包900型彩板瓦,天桥平台上设置拱型雨篷檐高2米方钢管骨架,雨篷屋面900型彩钢瓦；1.5.钢材表面除锈为抛丸除锈；1.6.防腐漆做法（柱、梁、方钢管栏杆、雨篷方钢管骨架）:两遍红丹防锈漆、两遍醇酸磁漆；2、质量标准：合格。3、工程难点、特点分析1）本工程为单层钢结构工程、钢结构制作安装、内容不大，需科学安排工程任务，严格控制工程质量。2）工程拟定工期为18天，工期较紧，需合理安排时间，各工种交叉工作。3）本工程上部结构的钢构件拼装及焊接量大，钢结构的预制、运输、拼装及焊接工程量大，需保证人力资源的配备。4)针对本工程高空作业,安全防护及施工自身防护相当重要必须制定严格的安全防护保障

5、措施。5)综合以上几个特点构成本工程的重点要素：“合理安排工序、确保施工安全、严格控制质量。”三、项目的质量、进度、安全目标1、工期目标：18日历天。2、质量目标：合格3、安全目标：执行建筑施工安全检查标准以及业主对安全生产的有关规定和杜绝重大伤亡事故，实现轻伤事故为零。4、文明施工：争创文明施工标准化现场。第二章：主要施工方法第一节、钢构件的厂内制作一、制作准备1、交接准备我公司在接到中标通知书第二天起安排技术负责人及测量人员会同建设单位、监理公司共同进行工程场地交接。根据建设单位及土建单位提供的工程原始水准点、工程定位测量控制桩线对工程标高、轴线进行复核，并办理有关技术资料的移交手续。2、

6、技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模和特点，我们重点从下述几个方面进行技术准备。（1）熟悉、审查施工图纸是否完整、齐全，以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准、规范的要求。（2）设计图纸与设计说明内容上是否一致，以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误。（3）根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并制定相应措施。（4）确认业主对施工图纸、材料是否有变更要求。了解业主、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及业主可以提供的施工条件。3、物资准备

7、1）材料的准备材料的准备主要是根据施工图及相关施工预算分析，按照施工进度计划要求，对材料名称、规格、使用时间、材料储备、定额和消耗进行汇总，编制出材料需要量计划，组织备料，然后确定仓库、场地堆放所需要的面积,并组织运输。钢构件所用的材料,连接材料和涂装材料必须具有质量合格书,并符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定，并且要求构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.52.0mm。2）构（配）件、制品的加工准备根据预算提供的构（配）件，制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，组织运输，确定堆放面积。二、钢结构的工厂加工制作1、技术准

8、备本工程加工制作由我公司加工厂统一制作，在加工制作之前，我公司技术部组织设计院、业主方、监理方进行图纸会审、交底。如果图纸有疑问，确定是否需要修改设计,应向原设计单位申报,经同意并签暑相关文件后才能生效,我单位在制作前,根据图纸编制制作工艺,然后加工制作,。2、钢结构制作1、下料：a.构件下料前准备1）所有钢构件在制作前均放1:1施工大样,复核后方可制作。2）度量工具必须经法定计量单位校验，符合计量标准的规定方可使用。3）放样应在放样平台上进行校正，使之平整。4）为满足组装要求，所有型钢组装时要考虑构件实际长度和位置，因此所有构件应有统一编号，也有利于现场资料整理和实物查找。b.下料拼接要求主

9、结构构件制造完成后,在厂内进行预拼装。H形截面各板件的主材拼接应避免在同一截面上发生，应相互错开200MM以上，与加劲肋亦应错开200MM以上。主要承重梁、柱应选用整料制作，如需要拼接，并根据构件受力情况确定拼接接头的位置和形式，一般梁柱拼接接头的位置应错开接点区200mm以上。当翼板与腹板需拼接时，翼板与翼板、翼板与腹板的拼接焊缝的间距应大于200mm，翼板与翼板之间的拼接可采用45斜接，也可采用直接接缝。腹板拼接的拼接缝可按“T”字形或“+”字形。翼板与腹板在下料时在长度方向应留有30mm余量。c.定尺到货材料下料时应注意：翼板和腹板下料时的长度方向应与板材轧制方向保持一致。每块板的宽度方

10、向可能与其他钢板搭配使用，因此下料时以余料最少为宜，并兼顾合适的搭配比例，不能将全部钢板一次切割完。切割完成之后，班组应将切割后的材料加以标志记号并归类存放。d.下料质量检验应保证切割部位准确，切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清毛刺、溶渣和飞溅物。e.板材拼接缝应采用全熔透焊，接头形式及坡口尺寸见下图:6060121-30-36-120-333、钢结构组装、焊接1）焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。2）钢翼板和腹板各自拼接后，应对其进行校平。3）翼板和腹板的垂直度宜用样板进行检查，允许偏差为翼板宽度的1%，且不应大

11、于2.0mm，高度偏差不大于2mm。4）用刚性较大的夹具将焊件固定，以增加焊件的刚度，这对减小焊接变形是很有效的措施。3、钢构件预拼装1）组装工序对钢结构制作过程中对整体质量起着决定性的作用，严格按施工图进行。2）预拼装时不应使用大锤锤击，构件的组装应在部件的焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。3）定位方法符合组装工艺，保证组装质量分别定出柱底板、混凝土柱与屋架连接孔的位置。4）各柱距预拼允许允许误差4mm，各层间框架两对角线之差预拼允许误差H/2000，且不大于5mm，任意两对角线之差为H/2000，且不大于8mm。4、关键工序保证措施（1）钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料、防

12、腐涂料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求。（2）钢材应按钢种，钢号和规格分别验收堆放。（3）构件制作前，应按施工与设计要求，编写制作工艺和安装方案、作业指导书等，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。（4）钢结构制作和安装中，应实行A、B、C三级质量控制和工序过程检验，上道工序合格后，方能转入下道工序施工。（5）为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩大拼装和整体组吊装的方法。（6）采用埋弧自动焊，焊后对焊缝进行超声波检查。（7）加强计量管理，定期对计量器进行校验，保证计量器具的准确度。（8）建立现场质保体系，加强质量管理，质

13、检工程师必须严格按设计文件和规范、标准要求进行监督检查。三、焊接工艺及焊接工艺评定（一）焊接材料、焊接设备的选用1、母材、焊材的基本要求焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。焊接过程中应优先选用列入国家标准的母材和焊接材料。待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散中很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。2、焊材烘焙1）焊条的烘焙温度和烘焙时间要严格按照焊条说明书规定进行；2）焊条

14、的烘焙应随用随烘；3）焊条不能多次反复地烘焙，严格按说明书规定进行；3、焊接技术措施要求1）施焊注意事项焊丝在使用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝不得在其表面留下切痕。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且

15、不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。4、焊接检验要求1）基本要求钢材应具有良好的可好焊性和合格的冲击韧性。本工程图纸未注明的连接均为双面角焊缝，其焊脚尺寸等于较薄杆件的厚度，焊缝长度按搭接长度进行满焊，最水满焊尺寸为5MM。刚架梁腹板和翼缘的对接焊缝以及腹板，翼缘与传力端板间的连接焊缝均采用全熔透及采用引弧焊，H形截面各板件的主材拼接应避免在同一截面上，相互错开200MM以上，与加尽肋错开200MM。2）技术措施焊工应经

16、过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作,并严格执行规范GB50205-2001中的5.2.2之规定,持证上岗。对于刚架,施焊后应打上焊工钢印,并作记录;下料前要放样,对于屋面梁,应按1/1000比例起拱;对所有焊缝要求,应按设计图纸及国家规范、规程、标准执行。首先采用的钢材和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性试验，符合要求后，方可采用。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接完毕后，应清除溶渣及金属飞溅物，并在钢焊缝附件打上钢印代号。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后就及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊

17、缝，必须采取措施使焊缝金属与母材平缓过渡，如需加工成凹面的焊缝，不得在表面留下切痕。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理，在同一处的返修不得超过两次。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局面面积应熔焊一次，不得留下弧坑。柱、梁焊缝，采用超声波检查（级），拼接柱、梁的钢板不得采用小块钢板拼接，且拼接接缝要错开。对接焊缝的质量等级为二级，梁与钢柱刚性连接时，梁翼缘与柱采用全熔透性坡口焊缝，小于7MM对接焊缝按二级标准检查，除上述以外的焊缝均按三级焊缝检验。第三节、钢构件防腐涂装专项方案一、钢结构防火工程1、本工程耐火等级为二级，钢构件

18、防火要求达到其耐火极限，钢柱2.0小时，钢梁1.5小时，檩条0.5小时。2、钢结构耐火防护做法：钢柱厚涂防火漆，钢梁厚涂防火漆，檩条薄涂防火漆。防火处理将根据建筑施工图要求进行，且遵守建筑设计防火规范（GB 50016-2006）。3、选用的防火涂料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证。防火涂料的施工由专业队伍承担，所选的防火涂料与防锈蚀油漆(涂料)之间进行相容性试验,试验合格后方可使用,并按钢结构工程验收规范GB 50205及钢结构防火涂料应用技术规程(CECS24:90)检查验收。4、屋盖钢构件的防火材料宜采用薄涂涂料或轻质防火板材，防火涂层的厚度，直接采用实际构件的耐

19、火试验数据，当构件的截面尺寸或形状与方式试验标准不同，应按现行钢结构防火涂料应用技术规程(CECS24:90)执行。二、钢结构防锈、涂装1、表面处理钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验合格后进行，制作前应对钢构件表面进行彻底的除锈、表面的毛刺、油灰及其它附着物脏物及油污，处理然后进行喷沙，抛丸除锈，不手工除锈，除锈质量等级应达到Sa2.5级，并按照GB8923中规定执行。2、涂装要求1)、红丹底漆两度。2）、醇酸调和漆两度，涂层总厚度不得小于125微米。3)、埋于混凝土中的构件以及与混凝土接接面的构件及将焊接的位置和螺栓连接范围内的构件接触面部位不涂油漆。3、补漆作业1）、构件完毕完成后，应详

20、细检查运输、安装过程中的擦伤，并及时补刷油漆。2）、钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏发生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆。3）、油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。4）、油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间层次予以补漆。4、 验收涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70%，并将所测值填写膜厚记录表送业主检查单位审核。按国家现行有关

21、规范完成验收后，由工程管理科保管资料。第四节、钢构件安装专项方案及技术措施一、 安装准备 1、 构件验收1）安装前，应检查构件出厂的合格证及各项检验报告资料，检查构件外观是否符合标准，检查预埋锚栓空间位置是否准确等。2）钢结构构件应按程序保证成套供应；现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。3）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工，被碰损的防腐底漆应补涂。4）复查金属结构支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度超过允许偏差时，应做好技术处理。5）对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核查，确保无误。

22、6）现场安全员对现场进行安全检查，对职工进行安全教育，确保安全无事故。2、基础测量根据钢结构的施工工艺和工程的特点，将采用优化的方案对工程进行精确定位，包括平面位置和高度。首先，要根据工地的地形、工程的性质以及施工的组织与计划等，建立符合本工程的施工控制网，作为定线放样的基础。3、平面控制1）安装前应根据图纸对土建施工的柱、梁等进行放线检查，确认标高、中心线等尺寸是否符合要求。发现误差应上报业主或监理，确定解决方法后方可施工。2）用水准仪和钢卷尺把每个基础支承面标高、中心线测量出来，并记录技术数据。3）对各个基础标高、对角线之差、中心线偏差数据进行分析，找出最大数据、最小数据。4）选择合适的基

23、础作基准点，减少累积误差。0-20 5）基础面的标高允许偏差 mm，预埋螺栓位置允许偏差3mm。6）混凝土柱脚底座中心线对定位轴线的偏移允许偏差5mm。4、柱子标高控制1）事先在五层混凝土柱底部上1m处画基准线，以便安装固定前后检查平面标高基准。+3-52）混凝土柱基准线标高允许偏差 ，用水准仪进行检查。5、柱子垂直控制检查：1）柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。2）在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。3）先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起经纬仪进行观测，如经纬仪的竖丝

24、始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新调整。4）柱身垂直度允许偏差：当标高10m时，为H/1000毫米，对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，作好十字线，标记鲜明，以便于屋架落位时对位。二、施工现场设备、材料的运输方式 (1)设备、材料进场时，必须验证合格证、质保书，并报甲方及监理单位审核。 (2)了解设备、材料的性能、用途和动态等，按技术要求进行搬运，并制订搬运方案、技术措施。(3)设备、材料搬运前，必须先做好现场道路勘察，确定搬运线路、走向。 (3)凡有防震要求的，应采取有效措施，以防损坏。 (4)危险品的搬运应符合安全技术规定，严禁违章搬运。(5)选择合适的运输工具

25、，并按照要求对作业人员进行交底，起重工、吊车司机做到持证上岗。三、安装工艺流程基础测量复核检查搭拼装平台柱吊装校正并临时固定柱最后固定梁吊装就位临时固定屋面安装雨棚安装零星工程安装交工四、钢结构安装1、在安装结构前,应对构件进行全面检查;如构件数量,长度,垂直度等.2、基础柱子螺栓尺寸复检符合GB50205要求,且基础混凝土等级达到设计强度等级80%后方可进行钢梁安装.3、钢柱吊装，钢柱吊至基础短柱顶面后，采用经纬仪进行校正。4、钢柱与屋面斜梁的接头，应在空中对接，预先将加工好的铝合金挂梯放于梁上以便空中穿孔。5、檩条的安装应待刚架主结构调整定位后进行，檩条安装后应用拉杆调整平直度。6、结构吊

26、（安）装，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形。7、结构安装完成后，对安装过程中涂层的擦伤进行补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。8、不利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在构件上加焊非设计要求的其他物件。9、在屋面施工时，应采用安全绳等安全措施，必要时应采用安全网。六、高强螺栓施工1、采用10.9级高强螺栓摩擦型连接,所有构件连接接触面,经抛丸处理后,在施工前做抗滑移系数实验。2、高强度螺栓必须要有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。3、制品厂应有摩擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装单位试验，并确定合格后方可进行安装作业；4、严格施工程序，先里

27、后外，用扭矩扳手先初拧后终拧，原则上当天施工当天封闭，杜绝调换连接使用，严禁雨天施工。（1）、施工前应根据工程特点设计施工操作吊蓝，按照要求加工或采购。（2）、安装高强螺栓前做好接头摩擦面清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。（3）、一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍用不同颜色的油漆标记，防止漏拧。高强螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间密贴。（4）、高强螺栓允许的施工轴力按照设计要求或规范要求。（5）、高强螺栓紧固后，以丝扣露出2-3扣为宜。（6）、严格执行初拧、（复拧）、终拧的施工

28、工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。5、保证摩擦连接面的粘紧，按国家规范的要求执行。确保摩擦系数及扭矩系数值不人为破坏。七、 围护结构安装工艺1、屋面板为0.53mm压型镀锌900型彩钢板。（1）围护系统应具有符合建筑要求的外形，构造应美观实用、安全牢固。并保证完备齐全的排水、防水、防火、抗震、保温、隔声、隔热、防雷等性能。（2）屋面板拼接采用卡口咬边工艺，使屋面形成牢固的整体，且不在屋面打孔或用平接和用胶粘合等方法。（3）屋面采用隐藏式固定支架，采用自攻螺钉连接，自攻螺丝需经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆盖，且钻尾能够自得钻孔固定在车间屋架上。2、屋面板选型根据图纸及业主要求，屋面板为0.

29、5mm压型镀锌820型彩钢板。3、压型板堆放及搬运（1）现场堆放：由于厂房跨度不大，可将压型板成型机和成卷的彩涂板在加工厂内加工成型，压型板制作完毕后，须运至指定的地点进行堆放，如发货时捆装有受潮现象，必须在储存之前进行干燥，以防腐蚀或油漆失效。（2）板的搬运：彩板以捆装方式搬运，外围箍上铁条加固，每捆约1520张钢板。成捆的板材刚度很大，在用吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3米的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。单块的钢板应在边缘提起。以免弯折，钢板应该保持平提。应该特别注意在安装期间和安装结束时，行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。（3）压型板吊装因为本工程高度不高，可采用手动葫芦拉上去。玻璃钢

30、瓦可租贷脚手架安装。与檩条采用自攻螺丝连接，其金属连接件应符合自钻自攻螺钉的规定，屋面板采用紧扣件固定。如果受施工条件的限制，确实需要采用搭接的屋面面板，需按设计要求及技术规范实施，搭接长度不小于200mm，搭接伸缩节点采取严密的密封措施，确保屋面不渗水，排版采用交叉排版，错位搭接。屋面板吊装示意图（4） 屋脊板的安装屋脊板如采用公、母肋屋脊板时，应先安装公肋屋脊板，然后再安装母肋板。母肋板的断部搭接与公肋屋的断部搭接交错排开。公、母肋屋脊板安装前，应在屋面板上铺设橡胶条，以防止屋面水倒流，屋脊板如采用帽盖式屋脊板时屋脊板安装时，应外加堵头，以防止屋面水倒流。（5） 堵头的安装堵头的形状应与屋

31、面、墙板的压型板相一致，用弹性堵头，采用聚乙烯泡沫塑料制作。且堵头安装时，用密封材料封闭。第三章：资源配备计划第一节、工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划序号机械设备种类规格型号额定功率数量新旧程度（%）是否自有用于施工部分备注11汽车10吨388%是钢结构12拖车10吨285%是钢结构13吊车8吨280%是钢结构14交流焊机BX330388%是钢结构15直流焊机AX350288%是钢结构16扭矩扳手6922285%是钢结构17砂轮磨光机100380%是钢结构18经纬仪J2288%是钢结构19水准仪DS3288%是钢结构20超声波探伤机2300385%是钢结构21千斤顶5吨280%是钢结构

32、22葫芦吊3吨、5吨288%是钢结构第二节、劳动力安排情况及劳动力计划表1、劳动力安排11人力资源及组合人力资源分为两层：施工管理层及施工作业层。12施工管理层本工程管理层的配备必须全面且具有较高的专业素质，我公司作为国家壹级钢结构专项承包资质的建筑施工企业，有许多与本工程类似建筑物的施工经验，尤其在施工管理、协调控制能力上都有很大的优势，在类似工程管理上都有丰富的管理经验。13施工作业层施工作业层是在施工过程中对施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者，在本程上选择作业层人员时的原则为：具有良好的思想素质、良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级水平，参与过省优工程施工的人员，工人平均技

33、术等级在5级以上。根据项目部的劳动力需求计划。在全公司进行平衡调配，做到进场操作人员经严格考核，各项素质达到工程的要求，队伍相对稳定，并以不影响施工为最基本原则。本工程的整个施工过程中，劳动力每日平均人数在8人左右，高峰期工地总人员在12人左右。14劳动力安排措施合理安排劳动力，并选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由本单位负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。15农忙季节劳动力安排措施自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的90%以上。对于部分劳动力配置量大的

34、施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对本工程劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响本工程的正常进行，确保工期进度。16各工种间的协调措施我公司派专人做好各单位、各工种之间的合理调度和协，调并借鉴我公司在类似工程的成功范例，以保证工程的顺利进行。17经济奖罚措施引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。我公司通过网络计划控制该工程进度，分阶段参考各专业施工队伍进行考核，如达到阶段进度目标，给予相应经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程量的5%进行处罚。连续三次达不到阶段进行目标，将勒令退场。第四章

35、：确保工期的技术组织措施第一节、工期目标我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置拟组织一个施工队伍确保18日历天完成所规定的全部工程量，并争取提前完工。第二节、缩短工期的主要措施鉴于本工程施工工期要求,拟准备一个施工队伍进行施工，合理安排施工顺序及施工工期，并采取针对性技术措施，结合现场平面进行交叉作业，保证按期、保质、保量地完成该任务。因本工程工短，工程制作安装任务量大的的特征，本公司经过反复研究考虑，从以下几方面措施予以保证工期。一、从组织措施上保证：（1）成立具有开拓精神，运作高效的项目部，充分发挥国家壹级钢结构专业承包企业管理优势，密切配合。实行项目经理负责制，行使

36、计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。（2）加大劳动力投放，组织施工素质高、技术熟练、能打硬仗的施工队伍，进行本工程的施工，合理安排作业班次，节假日不休息，力争提前工期。（3）主动接受各级职能部门的监督、检查和指导，保证工作关系畅通，及时做好分部分项工程及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。二、从物质措施上保证加大施工现场设备投入，增加进场施工机械台数，同时施工，可缩短施工周期。三、从技术措施上保证提前做好雨季、冬季施工的准备工作，采取切实可行的季节施工技术措施，保证工程进度计划的落实。四、从配合措施上保证1、施工期间，主动与业主、监理、设计、其他专业承包队伍及时沟通情况，得到各单

37、位在工作上的支持，加大协调管理力度，结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关专业分包队伍之间的工作配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。2、采取一定的竞争激励机制，制定有关奖励条例，激发职工的劳动积极性，稳定只工队伍。3、项目部与材料供应商签订合同，实行奖罚条款，加大延误处罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。五、从信息管理措施上保证1、依靠公司科技质量部门，项目部及时掌握有关工程建设的法律、法规政策，并及时下发，保证新的施工规范、规定、标准及时执行。2、实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时传到有关人员，使工程进度得到全面控制。六、从施工措施上保证1、

38、形成流水线作业方法,各工序之间形成搭接关系。材料准备、制作、运输、卷弯、吊装、安装、检验环环相连搭接、加快工程进度。2、建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员组建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。3、集中力量的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配足的施工队伍参与建设，保证各项工作保质、保量、按时完成。4、详细制定物资材料的使用计划，严格材料采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物次材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作。5、确定加工生产计划，保证

39、质量要求，保证加工件合理有序的按期交付。6、制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。第三节、施工过程工期控制措施为了更扎实、更有效的保证工期，将在保证总工期措施的基础上，进一步采取施工过程工期控制。一、制定计划制定详细的、包含各阶段时间、各施工段、各作业层、各工种的计划，并及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。1、制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，以总进度计划为主线，控制各分段计划进度，确保总进度计划实现。2、将本工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。3、严格以进度计划安排生产并随

40、时检查进展情况，及时调整部署，确保工期。4、每周定时召开生产协调会，对上一周的生产情况进行总结，对进度的完成情况进行综合分析、找出原因，并针对情况调整和完善计划和措施。二、落实后勤保障工作施工过程中，认真落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因对工程进度造成不可挽回的影响。1、材料采购工作必须走在施工有前面，要求在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报项目部，以作安排。2、项目部收到材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划，对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织货源；对特殊材料须考虑进货周期和加工周期，在总体材料计

41、划提出后立即采购。3、对于甲供材料，将尽可能提前提供材料计划，以供业主采购及供应。4、组织足够数量的劳动力投入施工现场，并根据施工阶段，及时进行工种的劳动力调整。5、加强施工过程中的职工队伍管理，关心工人生活，解除后顾之忧，使其能安心工作，保证工程施工时度。三、实地动态管理在施工过程中，做到计划人员、设备、物资、施工工序、检查验收随时调整，及时调度。1、根据不同的施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。2、在施工中抓主导工序，找关键矛质，合理安排施工顺序，充分利用空间，进行结构、装饰、设备安装的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。3、划分施

42、工区域，采取分片包干的办法组织施工，根据作业段的实际安排劳动力，以便后道工序及时顺利施工。4、加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，严格把好成品和半成品质量，减少损坏及返工，便进度计划不受影响。5、加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，实行加班加点，工程自始至终处于高峰作业期间。第四节、工期延误和赶工措施一、可能延误工期的主要因素1、工期安排搭接不合理；2、劳动力安排不合理，农忙季节劳动力短缺；3、各工种各单位之间交叉作业对工期的影响。二、工期赶工措施1、合理的工期安排措施严格按施工进度计划网络的关键线路组织施工和控制分段工期，合理安排工序。2、劳动力安排措施合理安排劳动力，并

43、选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由本单位负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。3、农忙季节劳动力安排措施自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的90%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对本工程劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响本工程的正常进行，确保工期进度。4、各工种间的协调措施针对施工高峰期各工种、各分包单位交叉作业而引起工作面的互相干扰，以致影响工程的正常进行，各工种之间的合理调度和

44、协，调并借鉴我公司在类似工程的成功范例，以保证工程的顺利进行。5、经济奖罚措施引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。 我公司通过网络计划控制该工程进度，分阶段参考各专业施工队伍进行考核，如达到阶段进度目标，给予相应经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程量的5%进行处罚。连续三次达不到阶段进行目标，将勒令退场。三）、附图一：施工进度网络图（说明：1、总工期18天；2、粗箭头为主要路线；） 14326578施工准备墙面板安装结构验收支撑安装钢结构安装钢结构制作竣工验收屋面板安装210111110119第五章：工程质量的技术组织措施

45、（一）、工程管理目标1、质量方针：科学管理，严格要求；精心施工，优质服务。2、质量目标：合格。（1）合同范围内的全部项目的工程质量符合设计图纸和施工规范要求。（2）分项、分部、单位工程质量达到验收评定标准，合格率100。（二）、质量保证体系多年来，健全有效的施工质量保证体系。目前，我公司己根据GB/T19000IS09000标准建立了质量体系，并获得了国家认证，IS09002标准已经在公司各级质量责任部门和项目部实施，该体系已经贯穿施工生产的全过程。各级职能部门和各类人员的职责、权限、程序、过程和资源有机结合在一起，使影响工程质量的五大因素始终处于受控状态。（三）、质量管理组织机构 根据本工程

46、的具体特点和要求，为确保项目总体质量目标的实现，本工程项目部特组建以项目经理为质量总责任人的质量保证组织机构，并合理地设置相应的质量检验和管理人员。（四）、质量管理制度1、项目部管理人员职责（1）项目经理职责坚决执行国家的政策、法规及上级有关规章制度，全面负责项目的生产指挥、行政管理。对项目的生产进度、工程质量、安全生产、文明施工、成本效益等全面负责，保证完成项目管理的各项指标。认真组织贯彻落实公司的质量方针和质量目标，对质量体系中各相关要素进行分解，落实到人。真正实现从招、投标到工程交付使用全过程的质量均能受控。提高项目整体素质，把发展的基点落在完善项目管理和强化现场管理上，以提高工程质量、

47、提高工程进度为重点，坚定不移地走质量效益型的道路。坚持两个文明一齐抓，调动全体职工参与项目管理的积极性。加强班组建设，充分调动全员在经营核算中的积极性。主持项目部生产安全会和办公业务会，研究解决施工中存在的问题，对项目部各项工作行使决策权。定期或不定期对各部门的工作进行检查，督促项目内各项管理制度的贯彻落实。抓好项目内成本核算工作，本着实事求是的工作作风，按月如实地把成本情况向公司汇报，分析盈亏原因，找出处理办法。开拓建筑业务，转换经营机制，练内功，抓管理，增效益，确保项目承包合同的兑现。（2）项目技术负责人职责认真执行国家有关技术规范及标准要求，严格按设计要求组织施工，开工前依据施工图编写施

48、工组织设计。贯彻执行公司质量方针目标，主管IS09002质量体系中合同变更部分的评审，项目内文件和资料控制过程编制，检验和试验，检验、测量和试验设备的控制，纠正措施及预防措施质量记录的控制，内部质量审核，统计技术等要素。并做好其它要素的协作工作。负责组织技术员、核算员编制施工预算，做出工料分析，及时准确地提出各种材料、构配件、半成品等计划，经项目经理审定后报送材料部门。每月底汇同核算员核实当月形象进度，并按实际完成情况做好三项费用(即人工工资、材料费、机械费)分析，核查当月实际成本情况。经项目经理核定后，报送集团公司有关部门。负责收集原始资料，组织编制因设计变更的增减预算及材料指标，及时办理经

49、济技术资料必须与工程进度同步进行，并做好隐蔽工程记录，配合做好各分部分项工程的验收工作。搞好技术交底及技术复核工作，解决施工中存在的技术问题，建立技术台帐及工程三项费用对比台帐。工程竣工后十五天内编制好工程决算草稿送生产经营科审核，协助做好工程决算定案工作。负责对工程质量事故的调查、分析工作。及时编制预防和纠正措施，善于发现隐患，制定措施，加以纠正。负责搞好季节性施工管理工作，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用。（3）专业施工员的职责认真执行有关施工规范及标准要求，严格按图纸设计要求施工，贯彻执行质量方针目标，在质量体系中主管过程控制要素，负责其它要素的协作工作。负责完成项目部下达的生产任务

50、，熟悉设计图纸、施工条件、技术措施及施工方案等，做好施工前的准备工作。施工前及时向班组进行计划、定额、技术、安全书面交底。根据管辖范围，本着日保旬，旬保月，月保季，季保年的原则精神，合理安排好劳动力，组织均衡施工。坚持跟班作业并进行施工的跟班指导和检查，认真搞好本专业工种的质量管理。负责找平、放线、放大样；参与隐蔽工程的质量验收、评定；严格把好工序交接检查关。督促班组做好自检、互检、交接检，确保每道工序质量。搞好安全生产，督促班组开好班前安全快会，对重点作业要进行施工前的安全检查，确保安全生产。严格遵守“三单”(即施工任务单、质量评分单、限额领料单)管理制度，在施工前两天下达任务单给班组，单项

51、工程工序完成后及时组织任务单验收，检查形象进度，评定工程质量等级，检查安全文明施工情况。对本工种的人工费与项目部签订承包合同，按己审定的工程量进行人工费承包，并按月核查盈亏情况，分析盈亏原因，接受合同奖惩。接受配合项目部及有关部门检查“三单”、“二交底”、“一记录”。配合项目部核算员核定实物用量，协助其他管理人员搞好项目管理工作。2、文件和技术资料管理（1）工程技术资料是反映工程质量的重要依据之一。项目部技术员负责工程资料和文件收集、保管工作。工程技术资料应随施工进度按工种、专业归类，同步整理，并保证及时、准确、真实，不得私自涂改、仿造、随意抽换、销毁、丢失，资料应做到内容齐全真实，书写字迹端

52、正清楚。（2）项目部技术员对各种合同(认可副本或复印件)都要认真保存，并建立借阅登记手续。（3）工程有关图纸修改、工程联系单等，技术员要及时整理归类存档，并及时转发给专业施工人员，并做好文件发放记录。对上级主管部门发给的质量标准和有关质量方面的通知，应及时转发给工程施工专业人员，做到及时准确。图纸修改应即时在图纸上标识，并将修改上报。3、采购（1）为确保产品的质量符合设计规定的要求，本工程所用的材料、附件、阀件、型材均应在我公司选定的合格分供方中进行选购。合格分供方的选定必须在书面调查、实地考察、业绩评定、第三方验证的基础上评定。他们必须与我公司有二年以上供应关系、有较高的产品信誉和有效的质量

53、体系，提供的产品质量稳定、价格合理、供应及时且具有相应的资质和相当的资信等级的生产厂家或营销机构。（2）项目技术负责人根据工程进度需要，提出用料计划，经项目经理批准后交材料科组织采购。计划必须有具体的内容：产品的名称、类别、规格、数量、用途、进场时间及质量要求。（3）材料员将材料计划报到材料科后，督促材料供应。（4）物资进场入库后，材料员应及时验收并组织取样选送中心试验室试验，做好“双保”控制及记录。4、产品标识和可追溯性的检测与控制（1）工程施工阶段主要原材料应按施工总平面布置图合理堆放且进行标识。标识的标牌统一规格为300x200，标牌上的内容为：产地(厂家)、品种规格、进货日期、检验状态

54、四项内容，并可根据需要填写“甲供”、暂存、使用部位、特殊用途等内容。（2）进入仓库的材料，材料员要建立收、发、存台帐，并且分类标识，非材料员不得擅自使用或更改标识。建帐记卡应及时准确，产品入库应随时记录。（3）产品在搬运堆放时，必须保护标识，若标识损坏、丢失或倒运材料发生标识移置时，由材料员和质检员鉴别，确认后及时复制标识。（4）装饰阶段的安装产品标识，项目部应先做好样板间，然后再进行安装。（5）施工过程的标识，由各专业施工员以隐蔽工程记录、检查验评记录，施工日志等方式进行，对施工过程中出现的产品质量通病、质量问题及各环节中的争议和疑问应详细记录，必要时用图示的方法进行描述。项目部进行实物标识

55、或挂牌标识。（6）产品的追溯 材料员或专业施工员应提供产品的进货日期、规格、型号、数量、产品合格证、材质证明、检验记录、领料单、使用部位等可用于追溯，施工过程的追溯通过查阅专业施工员的施工日记、试验记录、隐蔽记录、“三检”记录、验评资料等都可用于追溯。5、施工过程质量控制施工过程质量控制是质量保证的重点，项目部受公司直接领导，项目部经理是质量第一责任人。施工过程分三个阶段：施工准备阶段过程控制、施工过程中的控制、特殊过程控制程序。1）施工准备阶段过程控制（1）人员因素及资质控制。工程合同签订后，组建以项目经理为首的项目经理部和组织合格的施工作业队伍进场。（2）劳资部门、人事部门协助做好各类人员

56、的岗前培训，特殊工种要持证上岗。2）施工方法控制（1）技术负责人负责组织各专业技术人员进行图纸会审。（2）技术负责人组织技术人员编制施工组织设计，和特殊过程作业指导书，报技术科组织审定。（3）项目技术负责人根据本工程的特点，确认一般、关键、特殊施工过程及具体施工方法，技术负责人向专业施工员进行技术交底。（4）控制设备部门根据施工组织设计组织合适的施工设备进场，物资部门根据材料使用计划和采购控制工作程序，组织合格材料进场，项目部检查合格后予以验收。3）环境检测与控制验证建设工程规划许可证、施工执照、三通一平，并做好临时设施，填写开工报告，由生产处组织会签，报公司领导审批。施工过程控制施工技术、质

57、量交底一般分项工程施工由各专业施工员根据项目质量保证计划、施工图纸、有关规范、标准等对班组工人进行技术质量交底，组织实施。关键分项工程，施工前由技术负责人，依据专项施工方案或技术措施向施工员及施工班组做详细的技术、质量交底，并做好记录。交底内容：（1）施工图的内容、工程特点、图纸会审纪要。（2）一般和关键分项工程的施工方法，工艺要求及质量标准。（3）测量定位、分部分项部位的标高、轴线及安装设备配合问题。（4）保证各道工序搭接实行“三检制”，始终受控。4）材料检测与控制（1）工程所有材料进场后，现场技术人员及材料员立即组织在监理人员监督下的试验人员取样送检。（2）现场材料堆放、贮存、标识，二次搬

58、运严格按照施工平面布置图、建设单位及监理公司要求进行。技术评定准则：严格实行“样板制、挂牌制”，作为技术评定标准，始终以样板引路，要求有具备资格的作业人员先作样板，认可后以点代面，大力推行样板间进行施工。设备的维护、保养、验证：（1）施工设备进场安装就位后，专业设备管理人员、项目技术负责人对设备的使用功能、安全状况等各项性能进行合格验证。（2）项目设备管理人员必须认真执行公司的有关规定，要求操作员持证上岗。（3）项目机管员必须认真填写工作记录，健全人机台帐、技术保养制度。关键工序：关键施工工序的控制由技术负责人组织有关人员列出明细表，依据施工组织设计制定专项施工方案或技术措施，并向操作人员做详

59、细的技术质量交底并做好交底记录。分项工程检测：分项工程完工后，质检员应及时组织技术负贡人和专业施工员，按照国家的有关验收标准对该分项工程进行检验，符合要求后进行下道工序。6、施工工序活动效果的检测与控制工程工序质量活动控制步骤对工序质量活动的工程采取一定的检查、试验手段，并根据检验、试验结果分析、判断该工序活动的质量，从而实现对工序质量的控制，其控制步骤如下：（1）实测：采取必要的检测手段，对被测对象进行抽查，认定其质量特性指标满足规定要求。（2）分析：对检测所得数据进行整理，科学分析，找出规律。（3）判断：根据对数据分析得出的结果、判断该工程是否达到了规定的质量标准，如果未达到，找出原因。（

60、4）纠正和认可：若发现工序质量不符合规定标准，应采取措施及时纠正，当质量符合要求则予以确认，做好标识。工程工序质量活动控制要点：实施工序质量活动控制，明确规定质量控制的工作程序，依靠完善的质量体系和质量检查制度，达到对工序活动的质量控制。 进行工序分析、分清主次、重点控制：即选定重要的、关键的、过去的资料认为经常会发生质量问题的，作为分析对象。 以下为控制要点：（1）施工中薄弱环节或质量不稳定的工序、部位；（2）隐蔽工程或对后续工序质量有重大影响的工序；（3）采用新技术、新工艺、新材料（包括新的焊接材料等）的部位或环节。7、成品保护及交工验收1）成品保护（1）项目部成立成品保护小组，建立成品保护方案的书面交底工作。坚持“样板制”、“挂牌制”、“三检制”的先进管理模式，争取把质量缺陷消除在施工过程中。（2）在施工过程