加气站项目试压方案

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1、XXX 液化天然气加气站管道试压方案批 准：审 核：编 制：XX 新能源发展有限公司二O五年七月目录一、工程概况 3二、目的 3二、编制依据 3四、操作内容 3五、试压准备工作 3六、试压过程 5七、试压操作规定 6八、安全保证措施 7一、工程概况XXX液化天然气加气站位于，北侧为，南侧、东侧为 ，西侧为，交通便利，地势开阔平坦。来往车辆多为集卡。且地址较硬，建站环境优秀。设计加气规模为LNG： 30000Nm3/d,站内布 台容积为60m3的地上LNG立式储罐， 台潜液泵， 台EAG加热器， 台储罐增压器， 台LNG加气机，为LNG加气站。二、目的试压试验是设备及管道经历一次较大的整体弹性变

2、形的过程，也是一个形状 调整与局部区域应力重新分布的过程。其目的是最终检验设备系统的整体强度和 可靠性。耐压试验有液压试验和气压试验。因 LNG 自身特性，采用气压试验。三、编制依据1、汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156-2014）。2、城镇燃气设计规范（GB50028）。3、城镇燃气输配工程设计及验收规范（CJJ33）。4、工业金属管道工程施工规范（GB50235）。5、LNG加气站工艺流程图纸。四、操作内容管线吹扫符合要求后，需对管线进行试压。按照管道设计压力和管道生产工 艺要求，不同的管道采用不同试验压力，结合现场不同施工区域及不同工程进度 等情况，将全区域工艺管道分成 2 个

3、试压区，分别为：仪表气管道、系统工艺管 线。系统管线压力试验时采取氮气试压，强度试验压力为设计压力的 1.15 倍， 严密性试验压力为设计压力。仪表风管线采用压缩空气进行气密性试验。气压试验及严密性实验数据管道 单元试压区编号设计 压力工作压力强度实验 压力严密实验 压力试验 介质系统 管线012.5MPa1.6MPa2.875MPa2.5MPa压缩 氮气仪表 风021.6MPa0.8MPa/0.8MPa压缩 空气五、试压准备工作1、技术准备1.1 管道安装尾项检查和整改。试压前会同工艺工程师按照管道单线图进行 安装尾项清查，并在试压前整改完毕。管道系统施工质量应符合设计图纸和规范 要求。管道

4、进行强度和气密性试验前，管道焊缝处不允许进行保温等妨碍试压检 查的施工。1.2 项目部成立试压小组。试压过程应严格按照批准的试压方案进行。试压 小组各成员按照方案和试压包检查各环节，试压包（系统）经项目技术质量部组 织审查批准后，由试压小组负责人下达试验指令。试压小组应保持通信联络，试 压组长、阀门操作人员、安全员和压力表监视人员应配备对讲机随时联络。1.3 人员培训：按照方案要求，试压区域做好现场隔离，悬挂醒目警示标志， 并书面告知其他施工单位，并派专人监护。在上气试压前，向小组成员宣教本次 作业突出点、难点、关键控制点，熟知方案过程，做到有备无患；根据试压方案， 对试压技术人员及作业层进行

5、培训。保证试压作业单位熟悉试压工作要求，掌握 试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领。了解现场环境、进气点位置、排 气点位置等。1.4 按照试压包要求封闭待试压系统：检查每根管线上的所有部件已按照图 纸安装完毕，管道支架已安装固定，所有测点仪表已安装固定，阀门处在试压位 置；除就地压力显示点、不可拆卸仪表点，试压前所有仪表单元点前必须断开或 拆除，以防试压过程和排放过程中管道内异物冲击损坏仪表。1.5 气压试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别注意防止高压 管道系统的气流入低压管道系统引起超压。1.6 设置试压源，试压气源取于：工艺管线气源为高压氮气，仪表风管线气 源为压缩机压缩空气

6、。2、机具准备 试压机具及物料序名称材质单数量备注1压力表块22氮气瓶瓶43手电把24洗洁精瓶55喷壶个26扳手套27对讲机个48记号笔支10六、试压过程1、强度实验气压强度试验，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的 10%进行检查，如无 泄漏及异常现象，则升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，则可 继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压5 分钟，直至试验压力。稳压至少 30 分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。再将压力降至设计压力，稳压时间可根据 检漏时间确定，以涂泡沫水检漏不泄漏为合格。试验合格后，进行泄压，泄压要缓慢；将管道复位。2、严密性实验逐步缓慢增加压力，升压速度不应大

7、于50KPa/min,当压力升至试验压力的 50%时，停压10分钟，若发现异常应做好标记并停止试验，打开排放阀降至常压， 修复后才可继续试验，严禁带压进行修复操作。如未发现异状或泄漏，继续按试 验压力的 10%逐级升压，每级稳压 5 分钟，达到设计压力后保压 24 小时，若仍 无异常现象。保压期间用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏， 目视无变形为合格。3、检 漏检漏前应安排专人（至少两人一组）携带测氧仪对试压管线区域进行氧含量 测量，安全后方可允许查漏人员进入。检漏是压力试验中最重要的程序，检漏的 重点为阀门的填料函、法兰或螺纹联接、仪表接头、管嘴等处的泄漏情况。检漏 人员分管

8、线检查，并有专人负责。查漏人员二人为一组，查漏时相互照顾，认真 仔细，既要保证安全又要保证查漏质量。检漏时检漏人员在已检位置做标记，以 免漏检和重复检验。4、卸压排放排放点选择空旷室外，排放区域设置专人检查，应用便携式测氧仪进行测量， 对足够安全距离设置警戒标志，禁止人员进入警戒区域。5、返修返修在系统卸压后进行，返修程序按照施试压方案执行。6、管道气密性和保压试验过程中，保压开始时记录系统压力和温度，保压结 束时再次记录系统压力和温度，按泄漏率检查试验是否合格；试验过程在各方参 与下，对试压过程进行检查，并做好记录。七、试压操作规定7.1 试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于 1.5 级

9、，量程为试验压力的1.52倍。系统安装压力表不得少于两块7. 2压力试验时采取氮气试压，强度试验压力为设计压力的1. 15倍，严密性 试验压力为设计压力。7.3 各试压管线按着管道设计说明书中管道的设计压力、设计温度计算出试 验压力，但不得超过相连接设备的试验压力。计算公式为式中：K 系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15；Pt 试验压力，MPa；P0 设计压力，MPa；6 1试验温度下材料的许用应力，MPa；6 2设计温度下材料的许用应力，MPa。4.6 试压过程记录试压数据。（附件十九：系统管线强度试验报告；附件二十 一：管道严密试验报告）八、安全保证措施1 、现场的安全要求1

10、1 根据施工现场实际，编制完整的试压方案,试压前技术人员需熟悉本方 案，并应向施工人员交底。12试压区域设置警戒区域，悬挂警示标志，配专人监护，非工作人员严禁 在试压期间进入试压区域；在试验压力超过设计压力时，试压人员不得靠近试验 区域。13 试压前，应详细检查试压管道压力表加设情况，具备试压条件时方可进 行试压工作。检查完毕后填写附件二十二试压作业前安全检查表14 试压期间阀门操作由专人负责，任何人不得擅自操作试压范围内的任何 阀门。15 试压过程中应避免强烈冲击试压管道。焊缝泄漏处补焊必须降至管道内 无压力，按正常的返修方法进行修补，严禁在带压的情况下进行修补和敲打。16 在检查受压管道时

11、，在侧面及正面不得站人。17 在压力试验过程中，受压管道如有异常声响，压力下降、表面油漆脱落 等情况，应立即停止试验，查明原因后方可继续试压。18 试压后氮气应向空旷的环境排放，排放区域应设置为隔离区域。试压后 禁止人员直接进入试压区。2、应急措施2.1 受伤人员的救治当施工人员发生意外事故时，在确定安全的前提下，急救人员应尽快赶 往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门及相关领导部门，尽可能不要移 动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施救的场所时必须将患者搬运到能够安全 施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如 果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要

12、接触患者的伤口，要使 患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。2.2 应急反应一旦发生事故时，必须按应急流程进行报告。2.3 应急救援和控制应急管理人员必须按照各自的职责分工，迅速组织事故现场的抢救和救护工 作，分析事态发展并果断采取相应措施，在专业抢险救护机构到来前，尽量控制 事故的进一步扩大。在紧急状态下，现场人员必须听从项目负责人统一指挥。应急状态结束，项目负责人根据现场情况，作出复工决策，并由项目负责人 下达复工令。复工前，项目负责人召集各级领导和负责人，由项目负责人介绍现 场及事故处理的总体情况，下达复工要求。各级领导和负责人作好层层贯彻和交 底，使每一个员工都清楚，复工当日的施工安排，以稳当为主导。