库存周转率与库存管理

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1、CompanyLOGO 库存周转率与库存管理库存周转率与库存管理培训目的培训目的12掌握库存率影响因素的分析方法和工具掌握库存率影响因素的分析方法和工具34理解库存周转率的概念理解库存周转率的概念掌握库存周转率的计算方法掌握库存周转率的计算方法掌握库存控制水平评估方法和工具掌握库存控制水平评估方法和工具掌握需求预测与库存控制的有效方法掌握需求预测与库存控制的有效方法掌握改善库存管理的方法和途径掌握改善库存管理的方法和途径56第一部分第一部分 库存周转率的概念及计算库存周转率的概念及计算指某时间段的出库总金指某时间段的出库总金额（总数量）与该时间额（总数量）与该时间段库存平均金额（或数段库存平均

2、金额（或数量）的比。量）的比。是指在一定期间（一年是指在一定期间（一年或半年）库存周转的速或半年）库存周转的速度。度。提高库存周转率对于加快资金周转，提高资金利用率和变现能提高库存周转率对于加快资金周转，提高资金利用率和变现能力具有积极的作用。力具有积极的作用。库存周转率考核的目的在于从财务的角度计划预测整个公司的库存周转率考核的目的在于从财务的角度计划预测整个公司的现金流，从而考核整个公司的需求与供应链运作水平。现金流，从而考核整个公司的需求与供应链运作水平。2、为什么库存周转率是反映库存管理水平的标志、为什么库存周转率是反映库存管理水平的标志库存周转率计算公式库存周转率计算公式12 （年期

3、初库存（年期初库存+年期末库存）年期末库存）2年库存周转一次所需的时间（日）年库存周转一次所需的时间（日）销售量（年）销售量（年）/365 （年期初库存额（年期初库存额+年期末库存额）年期末库存额）2年库存周转一次所需的时间（日）年库存周转一次所需的时间（日）销售量（年）销售量（年）/365 （月期初库存（月期初库存+月期末库存）月期末库存）2库存周转一次所需的时间（日）库存周转一次所需的时间（日）销售量（月）销售量（月）/30 （月期初库存额（月期初库存额+月期末库存额）月期末库存额）2库存周转一次所需的时间（日）库存周转一次所需的时间（日）销售量（月）销售量（月）/30日期进进出出存存5/

4、110005/5100020005/1050015005/1810005005/25100015005/295001000库存周转率计算案例库存周转率计算案例计算库存周转率？计算库存周转率？小组讨论：小组讨论：1、为什么库存大小不能反应成本控制水平？、为什么库存大小不能反应成本控制水平？2、库存周转率的影响因素有哪些？、库存周转率的影响因素有哪些？3、目前本公司库存周转率计算的方法有哪些？、目前本公司库存周转率计算的方法有哪些？4、加快库存控制遇到哪些问题？、加快库存控制遇到哪些问题？5、如何加快库存周转率、如何加快库存周转率第二部分第二部分 库存影响因素分析库存影响因素分析预测不准或预测不准

5、或需求变更需求变更质量不稳定质量不稳定交货期不确定交货期不确定供货批量或供货批量或周期长周期长设备故障率高设备故障率高超量生产超量生产盘点不准盘点不准 种 类 定 义 流动库存现在重复销售或使用的材料、零件、制品等库存 睡眠库存需要长期保存的库存 滞销库存1陈腐化制品的材料及零件库存2设计变更前的旧材料及零件库存3不可能修整的不良品库存4品质劣化的库存5.今后不可能再使用的库存货品及零件B、物料周转状态、物料周转状态造成质量失效的损失。造成质量失效的损失。增加仓库投资。增加仓库投资。增加物料积压的风险。增加物料积压的风险。占用了流动资金占用了流动资金掩盖了管理中的诸多问题。掩盖了管理中的诸多问

6、题。为预期的用户需求提供存货。为预期的用户需求提供存货。平滑生产需求。平滑生产需求。可以从数量折扣中得到好处。可以从数量折扣中得到好处。套购保值以防止通货膨胀套购保值以防止通货膨胀防止意外供应中断防止意外供应中断ABC控制法控制法经济批量控制法经济批量控制法定期库存控制发定期库存控制发安全库存控制法安全库存控制法变动系数控制法变动系数控制法原材料库存原材料库存在制品库存在制品库存维护维修作业用品库存维护维修作业用品库存产成品库存产成品库存战略实例战略实例 通用电器公司：在所服务的每一个市场争第一或第二，否则就退出该市场；惠普公司：为科学界提供服务；IBM：不断重塑自我以保持竞争力；施乐公司：成

7、为复印机服务业的第一；杜邦公司：以高门槛杜绝后患。物流战略的目标物流战略的目标1、降低成本 以利润最大化为首要目标。是将与运输和储存相关的可变成本降到最低，而服务水平保持不变。2、减少资本 目标是使物流系统的投资最小化。根本出发点是投资回报最大化。3、改进服务 要使战略有效果，应制定与竞争对手截然不同的服务战略。保有库存的原因保有库存的原因1.改善客户服务2.降低成本缓冲供求矛盾有助于实现采购和运输中的成本节约对计划外或意外的突发事件起到一定的保护作用库存掩盖问题船湖水库存库存水平A库存水平B岩石不确定的需求不准确的预测不可靠的供应商质量问题其他瓶颈企业库存成本问题企业库存成本问题 制造业企业

8、库存主要以原材料、零配件和在制品的形式存在于企业，且库存费用占库存物品价值的20%40%，故企业库存成本控制是十分重要的。库存决策的内容集中于运行方面，包括物流部署策略，如采用推式管理还是拉式管理；库存控制策略，如库存点的最佳订货量、最佳订货点、安全库存水平的确定等。库存相关成本库存相关成本 有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即采购成本、库存持有成本和缺货成本。这些成本之间互相冲突或存在悖反关系。要确定订购量补足某种产品的库存，就需要对其相关成本进行权衡。有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即采购成本、库存持有成本和缺货成本。这些成本之间互相冲突或存在悖反关系。要确定订购量补

9、足某种产品的库存，就需要对其相关成本进行权衡。总成本总成本库存持有成本库存持有成本运输（缺货）成本运输（缺货）成本00总的相关成本总的相关成本经济订购数量Q1）库存持有成本）库存持有成本 库存持有成本是因一段时期内存储或持有商品而导致的，大致与所持有的平均库存量成正比。该成本可以分成四种：空间成本：是因占用存储建筑内立体空间所支付的费用。仓储管理成本 能源、劳动力消耗成本 资金成本：指库存占用资金的成本。库存服务成本：保险和税收。库存风险成本：与产品变质、短少、破损或报废相关的费用。货物运输成本：货物运输成本：在收货地点的所有物料搬运或商品加工成本。采购作业成本采购作业成本：发出补货订单后，就

10、会产生一系列与订单处理、准备、传输、操作、购买相关的成本。确切地说，采购成本可能包括不同定货批量下产品的价格或制造成本；生产的启动成本；订单经过财务、采购部门的处理成本；订单传输到供应地的成本；缺货成本与失销成本：缺货成本与失销成本：当出现缺货时，如果客户选择收回他的购买要求，就产生了失销成本。该成本就是本应获得的这次销售的利润，也可能包括缺货对未来销售造成的消极影响。延期交货成本：延期交货成本：如果延期交货不是通过正常的配送渠道来履行，那么可能由于订单处理、额外的运输和搬运成本而产生额外的办公费用和运作成本。2）运输、采购作业、缺货成本库存库存库存原因鱼刺分析库存原因鱼刺分析 库存影响因素库

11、存影响因素序号序号缺料原因缺料原因项数项数1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010111112121313141415151616171718181919202021212222232324242525262627272828影影响响库库存存的的因因素素序号序号缺料责任缺料责任项数项数比重比重（%）1 12 23 34 45 56 6合计合计导导致致缺缺货货的的原原因因序号序号缺料原因缺料原因项数项数1 1跟进不到位跟进不到位46462 2加工不合格加工不合格/返工返工10103 3付款不及时付款不及时7 74 4采购数量问题采购数量问题3 35 5到货分批到货分批1 1

12、6 6有计划未下订单有计划未下订单8 87 7根据生产需求下单根据生产需求下单7 78 8订单没执行订单没执行3 39 9机加车间完工晚机加车间完工晚3 31010无图纸无图纸2 21111先付款再发货先付款再发货5 51212到货到货/在检在检4 41313交期长交期长3 31414新增物料无计划新增物料无计划3 31515下单晚下单晚2 21616交期太紧交期太紧6 61717供方备齐货才发货供方备齐货才发货5 51818交期未到交期未到7 71919工程更改工程更改1 12020货到无人提货货到无人提货2 22121供方未按时交货供方未按时交货5 52222货到但供方无对公账号货到但供方

13、无对公账号1 12323工程说免费提供工程说免费提供2 22424工程通知停止采购工程通知停止采购1 12525货到由于货到由于0 0单价不能入库单价不能入库5 52626物料价格问题物料价格问题1 12727新产品采购备料不足，但车间未通知缺料新产品采购备料不足，但车间未通知缺料3 32828供应商发漏延期供应商发漏延期1 1导导致致缺缺货货的的原原因因导导致致缺缺货货的的原原因因第三部分第三部分 如何评估库存控制水平如何评估库存控制水平一、如何设置供应链管理职能对库存影响的权重一、如何设置供应链管理职能对库存影响的权重1、设置影响库存量大小的主要因素、设置影响库存量大小的主要因素2、按供应

14、链有关部门、岗位汇总、按供应链有关部门、岗位汇总3、以过去一年的发生次数为基点，确定库、以过去一年的发生次数为基点，确定库存影响的权重存影响的权重序号序号影响因素影响因素项数项数1 1超计划采购超计划采购15152 2生产计划取消采购订单未取消生产计划取消采购订单未取消10103 3买错买错2 24 4多买多买3 35 5提前买提前买3 36 6BOMBOM更改更改8 87 7物料计划不准物料计划不准7 78 8客户订单取消客户订单取消3 39 9客户需求变更客户需求变更8 81010供应商供货品种不配套供应商供货品种不配套10101111供应商供货数量不匹配供应商供货数量不匹配2525121

15、2供应商超量供货供应商超量供货30301313盘点遗漏或错误盘点遗漏或错误5 51414帐物不符帐物不符4 41515车间不及时退料车间不及时退料6 61616质量未及时验收质量未及时验收1 1合计合计1401402010年物料积压按项目统计数据年物料积压按项目统计数据2010年物料积压按部门统计数据年物料积压按部门统计数据二、评价供应链管理质量水平指数变化对库存的影响二、评价供应链管理质量水平指数变化对库存的影响序号序号影响因素影响因素项数项数1 1超计划采购超计划采购15152 2生产计划取消采购订单未取消生产计划取消采购订单未取消10103 3买错买错2 24 4多买多买3 35 5提前

16、买提前买3 32010年物料积压按项目统计数据年物料积压按项目统计数据2011年物料积压按项目统计数据年物料积压按项目统计数据第五步：统计今年影响库存因素的项目数第五步：统计今年影响库存因素的项目数第六步：按部门汇总影响库存因素的项目数第六步：按部门汇总影响库存因素的项目数第七步：计算项目变化程度（第七步：计算项目变化程度（F0)第八步：计算现在指数第八步：计算现在指数F工作质量改进对库存的影响工作质量改进对库存的影响第四部分 如何搞好需求预测一、需求预测 1、预测预测1）预测及其分类）预测及其分类（1）预测：对未来可能发生的情况的预计与推测）预测：对未来可能发生的情况的预计与推测 不仅是长期

17、的战略性决策的重要输入，也是短不仅是长期的战略性决策的重要输入，也是短期的日常经营活动的重要依据期的日常经营活动的重要依据预测为编制各部门的计划提供了基础，使各部预测为编制各部门的计划提供了基础，使各部门能够协调一致的开展工作门能够协调一致的开展工作（2）预测种类）预测种类 预预测测科学预测科学预测技术预测技术预测经济预测经济预测需求预测需求预测社会预测社会预测2）影响需求预测的因素）影响需求预测的因素 产品生命周期产品生命周期竞争者的行为竞争者的行为商业周期商业周期顾客偏好顾客偏好随机影响随机影响顾客的购买行为顾客的购买行为时间时间广广告告推推销销努努力力商商业业信信誉誉产品产品或或服务服务

18、的设计的设计信信用用政政策策产产品品质质量量（1）商业周期）商业周期 需需求求 复苏复苏 高涨高涨 衰退衰退 萧条萧条 时间时间（2）产品生命周期）产品生命周期 需需求求 导入期导入期 成长期成长期 成熟期成熟期 衰退期衰退期 时间时间3）预测分类）预测分类 4）预测的一般步骤）预测的一般步骤 预测模型预测模型调整系数调整系数历史数据历史数据厂商厂商/产品数据预测产品数据预测公开信息公开信息深度访谈确认数据深度访谈确认数据预测模型预测模型当年和未来三年的预测数据当年和未来三年的预测数据某移动公司未来三年的预测流程图某移动公司未来三年的预测流程图5）预测中应注意的几个问题）预测中应注意的几个问题

19、（1）判断在预测中的作用）判断在预测中的作用选择预测方法选择预测方法辨别信息辨别信息取舍预测结果取舍预测结果（2）预测精度与成本）预测精度与成本 （3）预测的时间范围和更新频率）预测的时间范围和更新频率（4）稳定性和响应性）稳定性和响应性 定量模型的使用决策定量模型的使用决策2、定性预测方法 1）德尔菲法（专家调查法）德尔菲法（专家调查法）（1）应用过程）应用过程 选择专家选择专家要求专家对所预测目标的各种有关要求专家对所预测目标的各种有关事件发生的时间、空间、规模大小事件发生的时间、空间、规模大小等提出具体的预测，并说明理由等提出具体的预测，并说明理由各位专家再次得到函询综合报告后，对预测单

20、各位专家再次得到函询综合报告后，对预测单位提出的综合意见和论据加以评价，修正原来位提出的综合意见和论据加以评价，修正原来的预测值矛盾于，对预测目标重新进行预测的预测值矛盾于，对预测目标重新进行预测向各位专家寄去预测向各位专家寄去预测目标的背景材料和所目标的背景材料和所需预测的具体项目需预测的具体项目（2）使用原则）使用原则 匿名性匿名性反馈性反馈性收敛性收敛性2）部门主管人员意见法）部门主管人员意见法3）用户调查法）用户调查法4）销售人员意见法）销售人员意见法 3、定量预测方法 时间序列模型时间序列模型1）时间序列的构成）时间序列的构成（1）时间序列：按一定时间间隔，把某变量数值）时间序列：按

21、一定时间间隔，把某变量数值 依发生先后顺序排列起来的序列。依发生先后顺序排列起来的序列。这些数值可以是销售数量、收入、利润、产这些数值可以是销售数量、收入、利润、产量、运量、事故数等。量、运量、事故数等。（2）常见的时间序列的）常见的时间序列的4种成分种成分趋势成分趋势成分季节成分季节成分周期成分周期成分随机成分随机成分 趋势成分趋势成分季节成分季节成分周期成分周期成分随机成分随机成分实际变化2）时间序列平滑模型）时间序列平滑模型（1）简单移动平均）简单移动平均 例，某电子音响器材公司例，某电子音响器材公司SONY牌单放机的逐月牌单放机的逐月销售记录如下表所示。取销售记录如下表所示。取n=3，

22、试用简单移动，试用简单移动平均法预测。平均法预测。解：由解：由n=3，根据简单移动平均计算公式可得根据简单移动平均计算公式可得数为移动平均采用的周期周期的实际需求为周期的预测值，可作为周期末简单移动平均值为式中，niAttSMAAnSMAittntiit111113121ttttAAASMA所以所以计算计算结果结果 月 份 实际销量（百台）n=3（百台）12345678910111220.0021.0023.0024.0025.0027.0026.0025.0026.0028.0027.0029.00 21.33 22.67 24.00 25.33 26.00 26.00 25.67 26.3

23、3 27.00（2 2）加权移动平均）加权移动平均如上例，取如上例，取n=3n=3，1 1=0.5=0.5，2 2=1.0=1.0，3 3=1.5=1.5，试用加权移动平均法预测。试用加权移动平均法预测。解：由解：由n=3n=3 根据简单移动平均计算公式可得根据简单移动平均计算公式可得为实际需求的权系数周期的预测值，可作为周期末加权移动平均值为式中，nttntiintitttWMAAnWMA,.,11211113312211ttttAAAWMA所以计算结果所以计算结果 月 份 实际销量（百台）n=3（百台）12345678910111220.0021.0023.0024.0025.0027.0

24、026.0025.0026.0028.0027.0029.00 21.83 23.17 24.33 25.83 26.17 25.67 25.67 26.83 27.17案例案例1：某商场今年：某商场今年7 12月份，肥皂销售量如表，试预测该月份，肥皂销售量如表，试预测该商场明年商场明年1月份肥皂的销售量。月份肥皂的销售量。月份7月8月9月10月11月12月销售量1000104010801100118012403、移动平均法、移动平均法 移动平均法是将预测期以前的若干期（如月份）销售量（额）移动平均法是将预测期以前的若干期（如月份）销售量（额）相加，求其平均值，在时间上往后移动，作为下期（如月

25、份）的相加，求其平均值，在时间上往后移动，作为下期（如月份）的预测值。移动平均法又可分为两种：预测值。移动平均法又可分为两种：1）简单序时平均数法。）简单序时平均数法。这种方法是求出各个时期历史资料的平均值作为下期预测值。这种方法是求出各个时期历史资料的平均值作为下期预测值。1000+1040+1080+1100+1180+1240X=1106 62）加权平均指数法）加权平均指数法 这种方法是将各个时期的历史资料，按照近期、远期影响程度，这种方法是将各个时期的历史资料，按照近期、远期影响程度，由远到近将各个时期编号，逐期扩大权数（各期权数之和应等于由远到近将各个时期编号，逐期扩大权数（各期权数

26、之和应等于1），），以加强近期的影响程度。此法适用于趋向性递增或递减发展的经济现以加强近期的影响程度。此法适用于趋向性递增或递减发展的经济现象（即趋势性市场形态）象（即趋势性市场形态）移动期为或。移动期为或。C10.50.50.63/6C20.30.250.32/6C30.20.250.11/6C1111C10.40.50.6C20.30.20.2C30.20.20.1C40.10.10.1C111三期移动常用权数三期移动常用权数四期移动常用权数四期移动常用权数案例案例2：某商场今年：某商场今年1-6月份，手机销售量如表，试预测该商场月份，手机销售量如表，试预测该商场7月份月份的销售量（权数：

27、的销售量（权数：0.1、0.2、0.3、0.4）。）。月份月份1月月2月月3月月4月月5月月6月月销售量销售量10011010590110110权重权重0.10.20.30.4X7=105x0.1+90 x0.2+110 x0.3+110 x0.4=105.53）移动加权指数法）移动加权指数法这种方法是将各个时期的历史资料，在加权平均指数法这种方法是将各个时期的历史资料，在加权平均指数法基础上，将所获得的预测值作为预测下一时期的预估值。基础上，将所获得的预测值作为预测下一时期的预估值。案例3：某商场今年1-6月份，手机销售量如表，试预测该商场明年7-9月份销售量（权数：0.1、0.2、0.3、

28、0.4）。月份1月2月3月4月5月6月789销售量10011010590110110(105.5)106.2107.13权重0.10.20.30.4X7=105x0.1+90 x0.2+110 x0.3+110 x0.4=105.5X8=90 x0.1+110 x0.2+110 x0.3+（105.5）x0.4=106.2X9=110 x0.1+110 x0.2+105.5x0.3+(106.2)x0.4=107.134、季节指数法、季节指数法 季节指数预测法，又称季节变动分析法。它是根据月份季节指数预测法，又称季节变动分析法。它是根据月份或季节编制的时间序列数据资料，用统计方法计算出反映或季

29、节编制的时间序列数据资料，用统计方法计算出反映季节变动规律的季节指数，据以进行近期预测的一种时间季节变动规律的季节指数，据以进行近期预测的一种时间序列预测法。市场上有些商品的收购或销售往往因为气候序列预测法。市场上有些商品的收购或销售往往因为气候原因或社会风俗习惯而产生波动。这种波动是有一定规律原因或社会风俗习惯而产生波动。这种波动是有一定规律性的，通常呈一定变动型式的年度循坏（季节性）。所以，性的，通常呈一定变动型式的年度循坏（季节性）。所以，对一些季节性较强的商品，可以根据过去的资料，预测未对一些季节性较强的商品，可以根据过去的资料，预测未来年度的季节变动趋势，季节指数为来年度的季节变动趋

30、势，季节指数为90，就是表示某季，就是表示某季的销售量（额）只有当年平均季度销售量（额）的的销售量（额）只有当年平均季度销售量（额）的90。案例4：某移动的某种季节商品从2004年到2009年的销售量如表所列，试用季节指数预测法计算各季的季节指数。年份年份销售量销售量(万）万）年销售量年销售量一季度一季度二季度二季度三季度三季度四季度四季度200420049.19.13 32.12.11.51.52.52.5200520059.69.62.42.42.32.31.81.83.13.12006200611113.13.12.52.52.12.13.33.32007200713134.24.23.

31、13.12.32.33.43.42008200813.613.63.83.83.33.32.72.73.83.82009200915.215.24.34.33.63.63 34.34.3合计合计71.571.520.820.816.916.913.413.420.420.4季度季度一季度一季度二季度二季度三季度三季度四季度四季度对应各季度对应各季度平均销售量（平均销售量（A）20.8/63.4716.9/62.8213.4/62.2220.4/63.4所有各季的季度所有各季的季度平均销售量（平均销售量（B71.5/242.982.982.982.98季节指数季节指数AB100116.494.6

32、74.8114.1案例案例5：某移动公司，已预测出该公司：某移动公司，已预测出该公司2010年的年的SIM卡销售量为卡销售量为200万张，万张，试用上表算出的季节指数，预测该公司试用上表算出的季节指数，预测该公司2010年分季年分季SIM卡的销售量。卡的销售量。首先，计算首先，计算10年平均每季度销售量为年平均每季度销售量为200万张万张450（万张）（万张）其次，分别计算其次，分别计算2009年各季度销售量的预测值：年各季度销售量的预测值：一季度的销售量为一季度的销售量为 501.16458.2（万张）（万张）二季度的销售量为二季度的销售量为 500.94647.3（万张）（万张）三季度的销

33、售量为三季度的销售量为 500.74837.4（万张）（万张）四季度的销售量为四季度的销售量为 501.14257.1（万张）（万张）库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一）定量订货法定量订货法 订货订货订货订货订货订货QSDLQKQ*QAQBQC 结论一：结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可以是不确定的。结论二：结论二：订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的平均需求量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期都不确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。结论三：结论三：由于控制了订货点QK和订货批量Q*使得整个系统的库存水平得到了

34、控制，从而使库存费用得到控制。1订货点的确定订货点的确定 在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。二、定量订货法控制参数的确定二、定量订货法控制参数的确定 定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：订货点 订货批量 （1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：订货点订货点=订货提前期的平均需求量订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量每个订货提前期的需求量 =每天需求量每天需求量订货提前期（天）订货提前期（天）=（全年需求量（全年需求量/360）订货提前期（天）订货提前期（天）（2）在需求

35、和订货提前期都不确定的情况下，）在需求和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下：安全库存的设置是非常必要的。公式如下：订货点订货点=订货提前期的平均需求量订货提前期的平均需求量+安全库存安全库存 =（单位时间的平均需求量（单位时间的平均需求量最大订货提最大订货提前期）前期）+安全库存安全库存 这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下：这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下：安全库存安全库存=安全系数安全系数 最大订货提前期最大订货提前期需求变动值需求变动值 式中：安全系数可根据缺货概率查式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表安全系数表得到；最得到；

36、最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法求得：求得：需求变动值=n（yi-yayi-ya）2 2 yiyi各月需求各月需求YaYa平均需求平均需求A:A:根据缺货期望值确定安全库存根据缺货期望值确定安全库存 安全系数表安全系数表缺货概率（缺货概率（%）30.027.425.020.016.015.013.6安全系数值安全系数值 0.540.600.680.841.001.041.10缺货概率（缺货概率（%）11.510.08.16.75.55.04.0安全系数值安全系数值 1.201.281.401.501.601.651.75

37、缺货概率（缺货概率（%）3.62.92.32.01.41.0安全系数值安全系数值 1.801.902.002.052.202.33 例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份一月份126箱，二月份箱，二月份110箱，三月份箱，三月份127箱。最大订箱。最大订货提前期为货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为个月，缺货概率根据经验统计为5%，求，求该商品的订货点。该商品的订货点。解：平均月需求量解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱箱 缺货概率为缺货概率为5%，查表得：安全系数，查表得：安全系数=1.65 （126-121）

38、2+（110-121）2+（127-121）2 需求变动值需求变动值=3 =7.79 安全库存安全库存=1.65 2 7.79=19箱箱 订货点订货点=1212+18.17=261箱箱 例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份一月份126箱，二月份箱，二月份110箱，三月份箱，三月份127箱。最大订箱。最大订货提前期为货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为个月，缺货概率根据经验统计为5%，求，求该商品的订货点。该商品的订货点。某一物料的保险储备量可用下列方法确定。举例说明，某种材料的统计资料如表2所示，若要确保库存安全性达到95%，则计算

39、安全库存量步骤及方法如下：表2 某种材料的预测用量和实际用量的统计资料表资料期限实践用量）（预算用量28700安全库存量=Z 标准差Z在一定服务水平下，标准正态分布表对应的数值=标准差=9.35(t)在在95%95%服务水平下，服务水平下，Z Z=1.64=1.64（查（查3-43-4）安全库存量安全库存量=Z Z=1.64=1.649.35=15.33(t)9.35=15.33(t)即，即，安全库存量安全库存量为为15.33t15.33t，缺货可能性为，缺货可能性为5%5%。在实际工作中，也用经常储备定额乘以适当的保险系数来计算在实际工作中，也用经常储备定额乘以适当的保险系数来计算安全库存量

40、安全库存量月份月份预测用量（预测用量（t）实际用量实际用量预测与实际之差预测与实际之差差异的平方差异的平方1260250+101002220225-5253260275-152254230240-lO1005275280-5256270260+101007245240+5258270280-10100合计合计700标准正态分布表例如：某企业5月份钢材到货情况如下表 1 所示。表 1 钢材到货情况批次钢材购入日期钢材购入数量（t）每批到货间隔期加权数第一批5月1日 606360第二批5月7日 709630第三批5月16日 8010800第四批5月26日 505250第五批5月31日-40合计26

41、02040B:根据缺货情况确定安全库存根据缺货情况确定安全库存安全库存安全库存=平均每日需要量平均每日需要量安全库存天数安全库存天数制定安全库存，主要是确定一个合理的安全库存天数。安全库存天数，一般是凭经验或根据报告期平均误期天数来确定，同时还须考虑物料来源的难易程度，交通方便与否，物料的重要程度和物料的代用性如何，来决定安全库存天数的长短。平均误期天数，是根据报告期实际采购间隔天数中，超过平均供应间隔的那一部分，以加权平均的方法计算出来的。（每次物料入库数误期天数）平均误期天数（安全库存天数）=每次供应物料入库数例如，按上述表1有关资料计算，平均供应间隔期为8天，超过8天的误期有两次，分别为

42、9天和10天，每次误期天数分别为1天、2天，则平均误期天数计算如下：701802平均误期天数2天 70+80 2订货批量的确定订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。库存总成本示意图010002000300040001234567储存成本订货成本库存总成本库存总成本库存总成本=储存成本储存成本+订货成本订货成本经济订货批量计算公式如下：2DS Q*=H式中：Q*经济订货批量 D商品年需求量 S每次订货成本 H单位商品年保管费（1）无价格折扣的

43、经济订购批量）无价格折扣的经济订购批量 Q D年总成本年总成本=年持有成本年持有成本+年订货成本年订货成本=H+S 2 Q 例：例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。解：21600040 Q*=800箱 2 某仓库A商品年需求量为36000 件，去年四季度的实际需求量分别为162件、180件、177件，最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为10%，该商品的单位年保管费为4元，每次订货成本为80元，要求确定该商品的订货点和经济订货批量。平均月需求量=（162+180+177）/3=173件（162-173）2+（180-

44、173）2+（177-173）23需求变动值需求变动值=13.64 安全库存=1.28 2 13.64=25件 订货点=1732+25=371件经济订货批量236000804=2400件（2）数量折扣的经济订购批量折扣的经济订购批量 Q DQ D年总成本年持有成本年总成本年持有成本+年订货成本年订货成本 H+S+PD H+S+PD 2 Q 2 Q 一家大医院的维修部每年使用大约816箱液体清洁剂。订货成本是12美元，持有成本是每年每箱4美元，新价目表表明，少于50箱的订货成本为每箱20美元，5079箱的是每箱18美元，8099箱的是每箱17美元，更大的订货则是每箱16美元。确定最优订货批量与总

45、成本（TC）。范围价格/美元1-492059-791880-9916100以上14解：解：D D816816箱箱/年，年，S S1212美元，美元，H H4 4美元（箱美元（箱年）年）EOQEOQ7070箱，单价箱，单价P P1818美元美元TC70TC70持有成本持有成本+订货成本订货成本+购买成本购买成本 (Q/2)H+(D/Q)S+PD(Q/2)H+(D/Q)S+PD(70/2)(70/2)4+4+（816/70816/70）12+1812+18（816816）1496814968美元美元验算是否总成本最低：验算是否总成本最低：TC80TC80（80/280/2）4+4+（816/808

46、16/80）12+1612+16（816816）13338.413338.4美元美元TC100TC100（100/2100/2）4+4+（816/100816/100）12+1412+14（816816）11721.9211721.92美元美元因此，因此，100100箱是整个可行范围内的最优定货批量。箱是整个可行范围内的最优定货批量。一、定期订货法的概念和基本原理一、定期订货法的概念和基本原理 1概念：概念：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法。2基本原理：基本原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待

47、出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二）定期订货法定期订货法 其库存的变化如图所示：定期订货法原理定期订货法原理定期订货法的实施主要取决于三个控制参数定期订货法的实施主要取决于三个控制参数订货周期订货周期/高库存量高库存量/订货批量订货批量二、定期订货法控制参数的确定二、定期订货法控制参数的确定 1订货周期订货周期T的确定的确定 在定期订货法中，其间隔时间总是相等的。它直接在定期订货法中，其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，进而也决决定最高库存量的大小，即库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少

48、，订货期有根据经济批量确定订货定了库存成本的多少，订货期有根据经济批量确定订货周期周期（T）=Q/D）和根据到货周期确定进货周期。和根据到货周期确定进货周期。2.最高库存量最高库存量Q Qmaxmax的确定的确定 定期订货法的最高库存量是用以满足（T+Tk)期间内的库存需求的，所以我们可以用（T+Tk）期间的库存需求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求，再设置一定的安全库存。公式如下：Qmax=R(T+Tk)+Qs Qmax最高库存量R(T+Tk)期间的库存需求量平均值 T订货周期Tk平均订货提前期Qs安全库存量2订货批量的确定订货批量的确定 定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批定

49、期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为：货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为：解：根据解：根据 最高库存量最高库存量=平均库存需求量（订货周期平均库存需求量（订货周期+平均订货提前期）平均订货提前期）+安全库存量安全库存量 =120（18+3）+360 =2880（箱）（箱）根据根据 Qi=最高库存量最高库存量-在途到货量在途到货量-实际库存量实际库存量-

50、待出库货物数量待出库货物数量i =2880-600-1500+500 =1280（箱）（箱）Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：式中：Qi第第i次订货的订货量次订货的订货量 Qmax最高库存量最高库存量 QNi第第i次订货点的在途到货量次订货点的在途到货量 QKi第第i次订货点的实际库存量次订货点的实际库存量 QMi第第i次订货点的待出库货物数量次订货点的待出库货物数量例：某仓库例：某仓库A商品订货周期商品订货周期18天，平均订货提前期天，平均订货提前期3天，平均库存需求天，平均库存需求量为每天量为每天120箱，安全库存量箱，安全库存量360箱。另某次订货时在途到货量箱。另某次订货时在

51、途到货量600箱，箱，实际库存量实际库存量1500箱，待出库货物数量箱，待出库货物数量500箱，试计算该仓库箱，试计算该仓库A商品最高商品最高库存量和该次订货时的订货批量。库存量和该次订货时的订货批量。Qmax=R(T+Tk)+Qs Qmax最高库存量最高库存量R(T+Tk)期间的库存需求量平均值期间的库存需求量平均值 T订货周期订货周期Tk平均订货提前期平均订货提前期Qs安全库存量安全库存量（1）根据最高库存量，确定定期进货量）根据最高库存量，确定定期进货量月份月份需求预测需求预测安全库存安全库存期末期末现有库现有库存存(期初）期初）在途量在途量订货量订货量11000套套)600)20040

52、020060021000套套20060020031200套套20020041000套套200（2）根据需求预测，确定定期进货量）根据需求预测，确定定期进货量1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212总需求总需求270270505070701001000 0150150 200200 1001000 080802020160160预期收到量预期收到量5050现有库存量现有库存量（期初）（期初）29029020202020净需求量净需求量50501001000 0150150 200200 1001000 080802020160160计划发出量计划发出量平均每

53、周需求量平均每周需求量=100=100件；提前期件；提前期=2=2周；库存费用周；库存费用=0.=0.2 2元元/件；调整费用件；调整费用=90=90元元/次次某企业某企业A A原材料的需求情况如下：原材料的需求情况如下：库存控制的基本方法（三）库存控制的基本方法（三）MRP与采购批量期末期末2020+按需定量按需定量(Lot-for-Lot)(Lot-for-Lot)适合：贵重、保质期短、体积大的商品适合：贵重、保质期短、体积大的商品 即为满足某一期净需求按需求发生的频率逐次分别确定订购批量。即为满足某一期净需求按需求发生的频率逐次分别确定订购批量。总相关费用总相关费用=库存费用库存费用+采

54、购（调整采购（调整 ）费用）费用=40=40 0.2+80.2+8 90=72890=728元元适合适合:供应商适时供货和采购费用比库存费用较低的情况供应商适时供货和采购费用比库存费用较低的情况。+经济订购批量经济订购批量(EOQ)(EOQ)适合：需求量大、变化小的大宗商品适合：需求量大、变化小的大宗商品 经济订购批量是指采购费用、调整费、与仓储费用合成后的相关总费经济订购批量是指采购费用、调整费、与仓储费用合成后的相关总费用最低的批量。用最低的批量。总相关费用总相关费用=库存费用库存费用+采购（调整采购（调整 ）费用）费用=1150=1150 0.2+30.2+3 90=50090=500元

55、元.适合适合:需求较稳定的情况。需求较稳定的情况。周期订购批量周期订购批量(POQ)(POQ)适合：需求变化大的商品适合：需求变化大的商品 批量等于事先决定的固定数目周期间的净需求之和。批量等于事先决定的固定数目周期间的净需求之和。总相关费用总相关费用=库存库存费用费用+采购（调整采购（调整 ）费用）费用=880=880 0.2+30.2+3 90=44690=446元元.适合适合:需求多变的情况。需求多变的情况。如何确定进货批量？如何确定进货批量？第六部分第六部分 如何强化供应链管理，有效控制库存和提高库存周转率如何强化供应链管理，有效控制库存和提高库存周转率一、搞好供应链跨部门、跨岗位的协

56、作对库存管一、搞好供应链跨部门、跨岗位的协作对库存管理的意义理的意义二、为降低库存核加快库存周转率，如何解决供二、为降低库存核加快库存周转率，如何解决供应商开发与管理、计划、采购、质保和仓储存在应商开发与管理、计划、采购、质保和仓储存在的关键问题的关键问题三、如何通过强化供应商管理与整合，改进供货三、如何通过强化供应商管理与整合，改进供货方式个提高服务水平，降低库存方式个提高服务水平，降低库存1、如何整合供应商，推行系统供货，提高配套性、如何整合供应商，推行系统供货，提高配套性2、如何实施、如何实施VMI，降低资金占用和防止缺货，降低资金占用和防止缺货3、如何实现、如何实现JIT供货，降低库存

57、供货，降低库存4、如何实现与供应商信息共享，以信息代替库存、如何实现与供应商信息共享，以信息代替库存DiagramAdd Your TextAdd Your TextAdd Your TextAdd Your TextAdd Your TextAdd Your TextAdd Your TextAdd Your TextDiagramAdd Your TextAdd Your TextAdd Your TextDiagramTextTextTextDiagramTextTextTextTextDiagramTitleAdd Your TextAdd Your TextAdd Your Text

58、Add Your TextAdd Your TextAdd Your TextDiagram1ThemeGallery is a Design Digital Content&Contents mall developed by Guild Design Inc.3ThemeGallery is a Design Digital Content&Contents mall developed by Guild Design Inc.2ThemeGallery is a Design Digital Content&Contents mall developed by Guild Design Inc.DiagramYour TextYour TextYour TextYour TextYour TextYour TextYour TextYour Text2001200220032004Progress DiagramPhase 1Phase 2Phase 3Block DiagramTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXT3-D Pie ChartText1Text2Text3Text4Text5Text6Marketing DiagramAdd Your Title hereText1Text1Text1Text1CompanyLOGO