汽水油系统测温元件安装作业指导书

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1、云南滇东电厂4600MW新建工程 汽水油系统测温元件安装作业指导书05.7.30李侠A05.7.29张挺李伟05.8.1版次日 期审 核改 版 原 因批 准云南滇东发电厂工程4600MW机组编号432K011SEPCOBSS作 业 指 导 书汽水油系统测温元件安装作业指导书编写：罗红伟 日期：2005.7.17单位：山东电力建设第二工程公司 工程部 部(工程处/公司/中心)云南省火电建设公司作业文件编号：滇东滇东发电厂新建工程4600MW机组汽水油系统测温元件安装作业指导书2005- - 发布 2005- - 实施云南省火电建设公司滇东工地 发 布前 言在火力发电厂的热力生产过程中，需要连续监

2、视各种介质的瞬时温度，以便于自动调节和自动保护的顺利投入和运行，确保机组在经济、安全、稳定的情况下运行。温度测量元件的安装正确与否，直接关系到温度信号的准确性和自动控制、保护、调节的正确性。为保证安全、优质地完成温度测量元件安装的安装任务，特制定本作业指导书。本作业指导书由云南省火电建设公司滇东项目工程管理部归口本作业指导书起草单位：云南省火电建设公司滇东项目部电仪分公司本作业指导书起草人：本作业指导书审核人：本作业指导书审定人：本作业指导书批准人： 安监部会签：本作业指导书由云南省火电建设公司滇东项目部电仪分公司负责解释。目 录1.适用范围12.引用标准13.编制依据14.工程概况15.工作

3、量16.作业准备及作业条件27.作业程序及方法38.作业质量及检验评定标准99.施工的危险点、危险源及控制措施910.环境因素调查表1111.安全文明施工措施1112.作业人员的职责和权限12 1.适用范围本作业指导书适用于滇东电厂新建工程4600MW机组#2机组AC列柱间测温元件的安装。2.引用标准中华人民共和国能源部电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90 中华人民共和国电力行业内部标准火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版 中华人民共和国电力工业部火电机组达标设产考核标准及其相关规定2000版。电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL

4、.5009.1-2002电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版云南电力集团员工安全手册3.编制依据上述引用标准及西南电力设计院的相关图纸。4.工程概况本期工程#2机组AC列柱间共有温度测点311点，预计应安装温度取样装置172个，热电阻89只，热电偶89只，就地温度计123只。5.工程量序号名 称规 格单位数量1温度取样装置12Cr1MoV只52温度取样装置1Cr18Ni9Ti只103温度取样装置#20只1574电站用高温高压热电偶WRNR2-13H，K分度，双支，铠装芯只265电站用中温中压热电偶WRNR2-14H，K分度，双支，铠装芯只126电站用低温低压热电偶WRER2-15H，

5、E分度，双支，铠装芯只137电站用低温低压热电偶WRNR2-15H，K分度，双支，铠装芯只68铠装热电偶WRNK2-231、WRNK2-244，K分度，双支只99铠装热电偶WREK2-231M，E分度，双支只610热电偶WRER2-15、WRK2-230、WRE2-620，E分度，双支只1511热电偶WRNK2-222，K分度，双支只212铠装铂热电阻WZPK2-233，Pt100，双支只 613热电阻WZP2-2300P、WZP2-230、WZP2-221、WZP2-630、WZPT2-31、WZPM-201、WZPM-231、WZPK2-275S，Pt100，双支，铠装芯只8314电接点双

6、金属温度计WSSX-401只415双金属温度计WSS-461、WSS-D401、WSS-401、WSS-1035、WSS-421、WSS-501-C、WSS-481W、WSS-1535、WSS-411-C、WSS-581-C只10716毛细管温度计9520-22-80，G3/4，2SPDT，带接点输出，带保护套只126 作业准备及作业条件6.1人员配备测温元件安装工作应有具有同种类工作经验的组长2人，熟练工人4人，持证焊工2人，技术员1人，配合及搬运工人10人。6.2工机具配置序 号名 称型 号单 位数 量备 注1逆变焊机台12角向磨光机台23内磨机台14磁座钻台14电焊把钳300A把25梅花

7、扳手1719把26活动扳手6把27活动扳手12把28套筒扳手套19榔头2.5磅把110半圆锉300mm把211钢水平尺L=400mm把112钢卷尺5米把213盘尺50米把115石笔盒216油性笔红、蓝、黑支各217油漆笔白色支218焊口防锈剂瓶219麻绳25米2020油漆刷100 mm把1021铁丝10#kg522安全带根423速差自控器个224花兰螺丝M14350mm个425钢丝绳10米2026钢丝绳夹10个227工具包中号个46.3作业条件6.3.1机务专业相应管道配管完成，设备安装找正完成；6.3.2工机具人员安排到位；6.3.3测温元件及温度取样装置到货，经检收合格；6.3.4相应施工

8、人员已经过安全技术交底；6.3.5施工人员已经过相应技术培训。7.作业程序及方法7.1温度取样装置检查温度取样装置的尺寸、材质和安装位置应符合设计要求，外观完好无损，合金材质应作光谱分析并有书面报告。7.2温度取样测点位置的选择：测点位置的确定，设计院或制造厂有规定时，按规定执行，若无规定时，按下列原则选择：7.2.1温度取样测点位置应选择在管道的直线段上，因直线段上被测介质的流束呈直线状态，最能代表被测介质的参数，真实地反映补测介质的原始状态，但不得在焊缝及其边缘上开孔及焊接。7.2.2温度取样测点位置应选择在便于运行、维护和检修温度取样装置的地方，就地温度计还应便于运行人员观察。7.2.3

9、温度取样点位置应选择在能真实反映被测介质温度，且不受剧烈振动和冲击的地方。7.2.4温度取样点位置的选择应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流束有影响或会造成漏泄的地方。7.2.5温度取样点位置不得选在热机管道焊缝边缘及监察段上。 7.2.6相邻两温度取样点之间的距离应大于管道外径且不小于200mm，当压力取样点和温度取样点在同一管段上相邻位置上时，按介质流向，压力取样点应在温度取样点之前；用于自动、保护的测点应在指示的测点前面。7.2.7防止汽机进水监测的16段抽气管上下测温取样点应在管道的同一断面上，且宜取在管道的最低点。7.3温度取样点的开孔7.3.1温度取样点的开孔

10、程序为：核定温度取样点位置核实插座尺寸划线开孔开凿测孔修磨测孔临时封堵。7.3.2温度取样点测孔的开凿应严格遵循以下规定：1) 温度取样装置的开孔、焊接应在设备和管道清洗、衬胶、试压和保温前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。 2) 必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内部没有介质，并应有防止金属屑掉人管内的措施。 3) 当有异物掉人管内时，必须设法取出(采取磁铁吸出或冲洗方法)。4) 温度取样点测孔开凿后，应及时安装好插座，否则，应采取临时封闭措施。7.3.4汽机热控温度取样点取样一律采用机械方法开孔，严禁使用氧焊切割热机管道,取样口必须打磨光滑。7.3.5在汽水管路及油管路上开孔

11、用机械方法，其步骤如下：在测孔中心打冲头印开孔扩孔修锉测孔临时封闭。 1) 用冲头在开孔部件的测孔中心位置上打一冲头印。 2) 先用8的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与热力管道轴线垂直。 3) 孔刚钻进，即移开钻头将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出。4) 用与插座外径相等的钻头进行扩孔，扩孔时钻头中心线也应保持与热力管道轴线垂直。5) 用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。7.3.6采用机械加工方法开凿仪表测点椭圆形测孔的程序为：按公式AKB计算长轴直径A在测孔部位划出椭圆形线用8的钻头钻出圆孔与插座内径(短轴B)相符的钻头扩孔用圆锉或半圆锉修孔临时封闭。1) 在公式AKB中，B为插座内径(短轴)

12、 mm；K为常数，当插座斜角为30时，K2；当插座斜角为45时，K1.414：当插座斜角为60时，K1.155。2) 在仪表测点测孔部位，用钳工划针划出A和B中心线，在中心打一冲头眼，按A和B直径用钳工划针划出椭圆形线；3) 用8的钻头钻出圆孔；3) 用与B直径相符的钻头扩孔；4) 用圆锉或半圆锉按划出椭圆形线开孔，其倾斜角符合插座倾斜角的要求。7.4温度取样插座的选择和安装7.4.1温度取样插座的选择：温度取样插座的材质必须符合被测介质的压力、温度及其它特性的要求。温度取样插座的型式、规格尺寸应与欲安装的测温元件相适应。7.4.2温度取样插座的安装程序：找正点焊复查垂直度施焊临时封闭。7.4

13、.3 温度取样安装工艺要求：1) 温度取样插座应有焊接坡口，焊前应将坡口及测孔周围打磨、擦光，并清除测孔内的毛刺。2) 合金钢温度取样插座点焊后，先预热后才允许焊接，焊接后的焊口必须进行热处理。3) 温度取样插座焊接热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。4) 温度取样插座应有足够的长度，使其端部能露出在保温层外面。5) 温度取样插座焊接后应采取临时封闭措施，将插座孔封闭，以防异物掉人孔内。7.4.4温度取样插座焊接注意事项：1) 温度取样插座的材质应符合设计要求，与主设备或管道的材质相符，并有检验报告。合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。2) 温度取样插座取源口应与取样孔对正，不宜

14、偏斜；取样孔直径与取样插座内径偏差为0.51mm；取样孔内壁应光滑无毛刺。3) 温度取样插座不得伸入热机专业工艺管道内，应与工艺管道内壁平齐。4) 温度取样插座应与介质流动方向垂直，其垂直偏差不大于2mm。5) 温度取样插座焊接时应尽量避免焊渣等掉入热机专业工艺管道内。6) 温度取样插座焊接完后，应用塑料布等物将取样插座口临时包扎，以防杂物掉入热机专业工艺管道内。7.5测温元件的安装7.5.1测温元件的检查：按设计要求核对测温元件型号、规格和长度，外观检查应完整无损。测温元件安装前应先经校验合格，并有校验证明书和校验合格证。7.5.2 测温元件通用安装要求1) 热电偶或热电阻插入深度，对高温高

15、压蒸汽管管道外径D大于250mm的，其插入深度宜为lOOmm；对管道外径D不大于250mm的，其插入深度宜为70mm；对一般流体管管道外径D大于500mm的，其插入深度宜为300mm；对管道外径D不大于500mm的，其插入深度宜1/2D；2) 双金属温度计感温元件插入深度应全部浸入被测介质。3) 压力式温度计温包插人深度应全部伸人介质中；毛细管的弯曲半径应不小于50mm；毛细管的保护设施应齐全、易检修；环境温度无剧烈变化。4) 测温元件应装配紧固，无渗漏。5) 热电阻、热电偶接线盒的盖子应尽量向上安装，防止被水浸入；水平安装的热电阻和热电偶，其接线盒的进线口一般应向下，以防止杂物落入。6) 测

16、温元件安装于隐蔽处时，应将其接线盒引至便于检修处。7) 当测温元件插入深度超过1m时，应尽可能垂直安装，否则应有防止保护管弯曲的措施。8) 热电偶露在设备或管道处的部分要尽量短并加装保温层，以减小热量损失和降低测量误差。7.5.3固定螺纹式测温元件的安装（普通热电阻、热电偶）：固定螺纹式测温元件需安装带内螺纹和外密封部的温度取样装置，用外密封垫片加以密封。所用垫片的材质应符合下表的规定：垫片材质工作介质介质参数最大压力(MPa)最高温度()绝缘纸水、油140橡皮水、空气0.660石棉橡胶板XB200水、汽1.6200XB3504.0350XB4506.0450金属10号钢水、汽不限4501Cr

17、13合金钢水、汽不限5501Cr18Ni9Ti合金钢汽不限600紫铜(退火后HB3245)水10.0250汽6.4425红钢纸水、油6.41007.5.4可动螺纹式测温元件的安装（双金属温度计）：可动螺纹式测温元件需安装带内螺纹和内密封部的温度取样装置，用内密封垫片加以密封。7.5.5测量高温高压、流速较大或气固混合物介质的测温元件，均应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。一般以加装保护套管的方式实现对测温元件的保护。7.5.6电站用热电偶（焊接式）的安装：先将热电偶铠装芯取出，将热电偶保护套管插入预先开凿好的取样孔内，确定好插入深度，并在保护套管作好标记，用氩弧焊将保护套管焊接在管道或设备上，

18、随后装入热电偶铠装热电偶芯。7.5.7测量轴瓦温度的专用热电阻的安装1) 根据厂家图纸资料找准各测点位置，并测量各测孔深度，决定热电阻上衬套的长度。2) 配合热机进度，当热机处理完一道轴瓦并确认装入前，即可安装测温元件。安装时，先用酒精对预留好的测孔进行清洗，把热电阻插入测孔，使测量端紧抵在瓦底，将端面热电阻顶紧被测表面，通过固定板、弹簧、衬套压紧热电阻，用M3螺钉压紧固定板。注意不可将弹簧压得过死，用手轻拉应可拉起58。3) 当热机放下轴瓦时应手持热电阻引出线随轴瓦慢慢滑下，以免撞击或挂断热电阻引线。4) 热电阻的引线应用耐油耐温氟塑料线。热电阻引出线固定可采用线夹（推力瓦）或用尼龙扎带绑扎

19、在顶轴油管路上，并留有适当的弧度和伸缩量。8.作业质量及检验评定标准8.1各作业人员必须及时准确地作好施工原始记录。8.2施工质量检验按火电施工及质量检验评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版的有关规定执行。9.职业健康安全管理施工的危险点、危险源及控制措施序号危险点、危险源危险描述控制措施是否为重大危险因素负责人1高处作业可能发生人员滑跌、高处坠落1、高处作业前检查精神状态，行走时注意力集中。2、高处作业必须正确使用安全带。安全带必须遵循高挂低用的原则。3、活动半径大于1.5米时，必须按规定搭设、使用作业平台。是李瑞2在光线不足的地方作业易发生跌倒、坠落施工前配备足够的临时性或永久性照

20、明，并在施工点配置一定数量的应急照明。否李瑞3传递工具、物品易发生高处落物，人员伤害事故传递时，严禁抛掷，应采用工具包或麻绳传递工具。是李瑞4施工临时电源搭接，使用电焊及电动工具人身触电、电源接地短路1、 使用电动工具必须设置漏电保护器，工具外壳接地良好，电源线、电焊线不得有对外裸露部分，电焊把钳绝缘应良好。2、 施工临电搭接必须由专业电工进行，非电工严禁私拉乱接电源，遵守现场施工临电管理的有关规定。3、 现场施工人员必须熟练掌握触电急救法和心脏复苏法是李瑞5使用电焊、气割、气焊火灾1、 施工现场严禁流动吸烟。2、 进行电焊或气焊时正下方及周围5m内不得有易燃易爆物品，如无法避开则应采取隔离或

21、防护措施。3、 工作地点应通风良好，不得使用有鼓包、裂纹或漏气的氧乙炔皮管，氧乙炔皮管不得沾染油脂，不得调换使用，割炬焊炬点火前必须检查严密性，点着火的割炬焊炬不得挂在空中或放于地上。是李瑞6使用角向磨光机、内磨机打磨坡口人身伤害1、 使用角向磨光机或内磨机时要用双手握持，严禁单手操作。2、 双手施压用力均匀，用力不可过大；移动缓慢平稳；3、 角向磨光机砂轮片的旋转方向不得朝向身体，正确戴好防护眼镜或面罩；4、 磨光机砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。是李瑞10.环境管理环境因素调查表序号活动点/工位环境因素排放去向数量/频率环境影响时态状态是否受控分项工程：汽水油系统流量测量

22、装置安装1设备运输尾气排放大气污染大气现在正常2设备开箱废物堆放土地污染土地现在正常是3角向磨光机、内磨机使用噪声/粉尘大气污染大气现在正常4设备安装材料堆放土地占用土地现在正常是5焊接工程电弧光、废气排放大气污染大气现在正常6安装、焊接工程施工用电能源浪费现在正常是7油漆废气排放大气污染大气现在正常8气割、气焊、氩弧焊气体的浪费大气能源浪费现在正常是火灾或爆炸大气污染大气现在不正常是11.安全、文明施工措施11.1安全施工11.1.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带跟的鞋进入施工现场，严禁酒后进入施工现场。11.1.2作业人员必须事先经过三级安全教育，在进行项目施

23、工前还应接受安全技术交底，方可开展工作。11.1.3正确使用电器设备，非电工严禁私拉乱接电源，接引电源时必须使用正式的移动式电源盘。11.1.4正确使用扳手、榔头，使用榔头时严禁戴手套，以免榔头脱手伤人。严禁把活动扳手当成敲击扳手敲击使用。使用扳手时不得用套管加长力臂。高处作业必须使用工具袋,较大的工具必须拴保险绳。11.1.5部分温度取样装置安装和测温元件安装属于高处作业，施工的人员必须正确系挂安全带。11.1.6施工所用的脚手架必须由专人搭设，并经验收合格后挂牌方能使用。11.2 文明施工11.2.1施工用材料等须摆放整齐、标识清楚，严禁乱摆乱放，严禁阻塞通道。施工现场堆放的设备和材料不得超过规定的期限。11.2.2 施工废料、边角余料必须及时清理，当天施工，当天清理，做到工完料尽场地清，工作过程随手清。11.2.3氧气带、乙炔带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收。11.2.4严禁乱拆乱动施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施。11.2.5施工人员应具有良好的成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。11.2.6搬运设备和材料时必须小心轻放，防止损坏设备和材料。12.作业人员的职责及权限 作业人员职务职责叶云光电仪分公司安全员分公司安全负责宋丹电仪分公司质检员施工质量验收汪永康班长施工组织、人员安排罗应伟技术员施工技术负责李瑞组长施工负责人15