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1、封盖技术说明,塑盖使用规范,1. 塑盖与取盖模头之配合度： 各瓶盖供货商所制造之塑盖在外型、尺寸及刻划数上皆有所差异，因此建议使用厂商应特别注意封盖机取盖模头尺寸之配合度及适用性，以达最佳封盖效果。 2. 塑盖的使用与储存： 使用厂商若在低于18（65）的低温环境下生产，在使用塑盖前24小时必须储存在温度1832（6588）的环境下回温，若无法长时间升温保存，在封盖上可配备一套塑盖预热系统于度3035、30分钟内完成升温再开始使用塑盖，以减少防盗环及架桥点断裂增加封盖效果。,3. 塑盖与封盖机的配合： 各瓶盖供货商所制造之塑盖在功能结构上均有所不同，故建议使用时与各种封盖机的配合应在顶压及扭力
2、上作适当的调整，并以制程最终产品做为检验标准的依据。 4. 塑盖取盖的方式： 在塑盖封盖时取盖方面，建议采用模头取盖的方式，其效果较优于瓶口勾盖方式，因其可配合高速的生产速度且下盖时较稳定不易偏斜异位。 5. 不同瓶口之封盖转数： 现今塑盖使用之PET瓶口有1716-002瓶口及PCO塑盖专用瓶口，因两者瓶口螺纹圈数不同（1716-002：13/4圈；PCO：21/3圈），造成塑盖旋入角度亦有所差异（1716-002：520；PCO：675），因此PCO瓶口封盖转数必须大于1716-002瓶口。,封盖注意事项,封盖机上的旋盖头，顶部压力（纵向力量）和静态扭力（横向力量）设定，要注意之间的平衡性
3、。 封盖机的运转速度，旋盖头会因速度高低而产生不同惯性力量与转矩扭力。 塑料盖受温度的影响很大，封盖前须注意瓶盖温度；封盖后须注意制程中杀菌、回温温度温差。 封盖机上之旋盖头内部轴承与取盖模头，以及撑瓶座上锯齿，应定期检视保养，其为耗材如有磨损予以更换，以免影响到封盖及开瓶扭力。,封盖基本原理,封盖凸轮行程-V型,U型,Z型. 封盖头-顶压,静扭矩. 封盖方式-Cap in Head 封盖说明-封盖头抓盖后套在瓶口上,经过自身顺时针旋转,在封盖机凸轮行程上完成整个封盖动作(防盗环叶片须完全卡住瓶口卷封环).,封盖机的调整要点,一抓盖系统行星轮的调整 1确保抓盖模头与所使用盖型的一致，抓盖松紧适
4、度。 2调整旋盖头中心与星轮中心的对正。 3旋盖头在抓盖过程中的最低点应该与使用的盖高相适应。,二抓盖模头与盖型不配 1 齿数不同，盖体表面插伤。 2 配合太松： 2.1 在旋盖前可能脱落； 2.2 在旋盖过程中模头与盖体间打滑，造成盖体损 伤、扭力太低及高盖； 3 配合太紧： 3.1 盖体在压入抓盖模头时变形，封盖困难，形成 高盖。 3.2 压入时压力过大与分盖盘摩擦造成架桥点断 裂。,三抓盖头与分盖盘间高度 1抓盖前间隙不足：无法抓盖，抓盖前模头将盖体打飞。 2分盖盘太低：盖体压入不充分，旋盖前脱落（或与瓶口碰撞脱落）。 3分盖盘太高：盖体压入后，承受压力太大，易造 成架桥点断裂及防盗圈损
5、伤。,四旋盖头与盖体中心不对正 1 造成无法抓盖。 2 盖体损伤、架桥点断裂。 3 歪盖、高盖。 4 甚至可造成螺牙变形。 可通过调整撑瓶座和撑瓶座星轮中心位置。,五旋盖头与撑瓶座行程的最低点 1旋盖头与撑瓶座相对位置的调整，应确保此时的压缩量B在4-6mm之间。此压缩行程用以完成旋盖的需求行程。 2行程不足可导致扭力不足，旋盖后开启扭力与旋盖头静态扭力差距偏大等问题。,六外撑瓶环高度相对撑瓶座高度 1 封盖前外环高度应低与止旋刀0.5-1.0mm。以确保止旋刀切入瓶体后，瓶体不会歪斜且保证一定的切入量。 2 封盖完成后，外环高度应略高于止旋刀，以抬起瓶体，使之脱离止旋刀。,七旋盖头压力的调整
6、 1 通过调整顶压弹簧的压缩量，调整封盖的顶压力。 2 顶压保证止旋刀切入瓶体，产生一定的摩擦力，防止瓶体跟转。 3 合适的顶压为：当旋盖头行进至最低点 时，弹簧压缩量B在4-6mm时，顶压 力在20kg 25kg左右。 4 顶压过高，旋盖时螺纹摩擦力增大，当阻力大于旋盖扭力时，螺纹无法旋入，导致螺纹压坏。形成高盖、歪盖。,八旋盖扭力的调整 1 通过调整磁性座之间的距离远近（或相对面积的大小），控制旋盖头静态扭力的大小。 2 旋盖头的静态扭力一般设定在15-20kg。正常状态下，此封盖扭力产生的最终瓶盖开启扭力在13-22kg。 3 过高的封盖扭力可能造成盖面突起、瓶体跟转（出现大量切削）、封盖后产品无法开启等问 题。,
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