热控专业施工组织设计概述

《热控专业施工组织设计概述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热控专业施工组织设计概述（109页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、广西贺州电厂一期工程B标段热控专业施工组织设计Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.第一章 编制依据1 华润贺州电厂21000MW机组工程B标段施工组织总设计2 中南电力力设计院院施工图图3 电力建设设施工质质量验收收及评价价规程 第4部分:热工仪仪表及控控制装置置（DDL/TT 52210.4-220099）编制制4 电力建设设安全工工作规程程（火火电厂部部分 DDL.550099.1-20002版）5 电力建设设安全健健康与环环境管理理工作规规定220066年版6 电力建设设施工及及验收技技

2、术规范范第55部分：热工自自动化 DL/T51190.5-2200447 火电机组组达标投投产考核核标准220066版8 火力发电电厂焊接接技术规规程DDL/TT8699-20004。9 国家现行行的法律律、法规规、规程程、规范范、标准准及国外外的技术术标准10 安装工程程承包合合同第二章 工工程概况况1. 工程概述华润电力(贺州)有限公公司一期期工程位位于广西西壮族自自治区东东北部贺贺州市境境内。本本期建设设规模2210000MWW超超临临界燃煤煤机组，并并留有扩扩建余地地。本期期工程主主机拟采采用国产产引进型型超超临临界参数数机组，同同步建设设烟气脱脱硫、脱脱硝装置置。本工工程投资资方为华

3、华润电力力控股有有限公司司。工程程厂址位位于贺州州市富川川县莲山山镇罗山山村以北北约1.5kmm，南距距贺州市市约411km，西西北距富富川县约约12kkm。厂厂址东靠靠201161省省道、西西距龟石石水库约约2kmm，南至至狮子山山(高约约3622m)约约3000m。2. 锅炉特点锅炉为东方方锅炉（集集团）股股份有限限公司生生产的超超超临界界参数变变压运行行螺旋管管圈水冷冷壁直流流炉，单单炉膛、一一次中间间再热、前前后墙对对冲燃烧烧、平衡衡通风、固固态排渣渣、全钢钢悬吊结结构、型、露露天布置置燃煤锅锅炉；锅锅炉型号号: DDG-330333/266.255-III2，过过热蒸汽汽温度与与再热

4、器器出口温温度分别别为：6605与6033；炉膛膛由膜式式水冷壁壁组成，水水冷壁采采用螺旋旋管加垂垂直管的的布置方方式；锅锅炉采用用启动循循环泵的的内置式式启动系系统，锅锅炉厂供供货至凝凝结水箱箱、疏水水扩容器器；过热热器汽温温通过煤煤水比调调节和两两级喷水水来控制制，再热热器汽温温采用烟烟道挡板板调节；燃烧系系统采用用前后墙墙对冲燃燃烧，采采用低NNOx燃燃烧器。燃燃烧系统统共布置置有200只燃烬烬风喷口口，488只燃烧烧器喷口口，共668个喷喷口。燃燃烧器分分3层，每每层共88只，前前后墙各各布置224只。尾尾部烟道道设置两两台三分分仓受热热面旋转转容克式式空气预预热器采采用双进进双出钢钢

5、球磨煤煤机直吹吹式制粉粉系统，每每炉配66台磨煤煤机，无无备用，配配置1000%容容量的密密封风机机2台，密密封风机机吸风取取自一次次风机出出口；每每台锅炉炉设置66只钢制制原煤仓仓，几何何容积为为6833m3，每台台锅炉配配12台台给煤机机。3. 汽机特点汽机为东方方汽轮机机股份有有限公司司生产的的超超临临界、一一次中间间再热、单单轴、四四缸四排排汽、凝凝汽式汽汽轮机组组，汽轮轮机台板板安装方方式为无无垫铁安安装。制制造厂提提供二次次灌浆的的技术指指导。低低压缸与与凝汽器器的连接接方式为为不锈钢钢弹性膨膨胀节连连接，凝凝汽器与与基础采采用刚性性支撑。东东汽百万万汽轮机机采用日日立技术术，采用

6、用喷嘴调调节方式式。机组组设置330%BBMCRR容量的的一级大大旁路系系统。高高排不设设逆止门门。除辅辅助蒸汽汽系统按按母管制制设计外外，其余余热力系系统均采采用单元元制。热热力循环环采用八八级回热热抽汽系系统，设设有2（双双列）3台高高压加热热器、一一台内置置式一体体化除氧氧器、四四台低压压加热器器。给水水泵配置置选用2250%容量汽汽动泵。凝凝结水泵泵为3台台50%容量的的立式筒筒型泵，二二台运行行一台备备用。循循环冷却却水系统统采用带带冷却塔塔的单元元制再循循环供水水系统，每每台机组组配3台台循环水水泵（3333%）。回回热系统统采用88级非调调整抽汽汽，由三三组(每每组双列列)高压压

7、加热器器、一台台高压除除氧器和和四台低低压加热热器组成成。辅助助蒸汽系系统为两两台机组组公用，设设置辅助助蒸汽母母管。4. 电气特点本工程2台台机组以以5000kV电电压等级级接入系系统，出出线2回回接入5500kkV贺州州变电站站，线路路长度约约29kkm。本本工程2210000MWW机组以以发电机机-变压压器-线线路组接接线接入入5000kV系系统，并并留有扩扩建为33/2断断路器接接线的场场地。本本工程不不设发电电机断路路器。本本工程起起动/备备用电源源暂按由由2200kV新新元变电电站0kVV侧母线线引接。主主变压器器采用单单相变压压器组，不不设置备备用相。5500kkV断路路器及电电

8、流互感感器采用用SF66式。5500kkV设备备开断电电流为663kAA，动稳稳定电流流为1660kAA。高压压厂用电电压采用用10kkV一级级，每台台机组设设1台分分裂绕组组高压厂厂用工作作变压器器，机炉炉工作负负荷分接接在100kV工工作A、BB段；设设1台双双绕组高高压公用用脱硫变变压器，脱脱硫负荷荷及公用用负荷接接在100kV公公用脱硫硫段；输输煤综合合楼设置置2段110kVV输煤段段供电给给输煤、厂厂区公用用负荷，电电源分别别从2台台机组公公用脱硫硫段各取取1路电电源；22台机组组设1台台分裂绕绕组起动动/备用用变压器器。高压压厂用电电系统中中性点采采用经电电阻接地地方式。3380/

9、2200V厂用用电系统统采用中中性点直直接接地地方式。全全厂采用用动力中中心 (PC) 和电电动机控控制中心心 (MMCC) 供电电方式。每每台机组组拟设一一台快速速起动的的柴油发发电机组组作为交交流事故故保安电电源。容容量满足足本期机机、炉交交流事故故保安负负荷、主主厂房事事故照明明负荷供供电负荷荷及脱硫硫保安负负荷要求求，脱硫硫不再设设柴油发发电机组组。第三章 热热控专业业特点1. 机组控制系系统特点点采用单元制制炉机电电集中控控制方式式。两台台机组合合用一集集中控制制室。机机组控制制采用先先进的以以微处理理器为基基础的分分散控制制系统（DDCS）。集集控室内内以操作作员站为为控制中中心，

10、以以操作员员站的LLCD显显示器和和键盘作作为机组组监控的的主要人人机界面面。本工工程不设设置常规规报警光光字牌，设设置大尺尺寸显示示器(等等离子)用于工工艺流程程等监视视。从适适用、可可靠的原原则出发发和超超超临界机机组的成成熟性考考虑，本本期工程程顺序控控制设计计以功能能组级和和子组级级为主，条条件具备备时投用用带断点点的机组组级自启启停功能能。各辅辅助生产产系统的的控制系系统联网网，辅控控系统由由运行人人员在主主机集控控室进行行监控，各各辅助车车间设置置控制接接口，根根据实际际运行需需要，配配置就地地控制操操作员站站。辅控控系统留留有与全全厂生产产实时信信息系统统的接口口。2. 机组控制

11、系系统总体体设计方方案采用DCSS实现单单元机组组炉、机机集控，控控制室布布置机组组操作员员站、网网控操作作员站、值值长站、等等离子显显示器（或或大屏幕幕）等设设备。汽汽机旁路路控制系系统随汽汽机旁路路系统成成套；凝凝结水精精处理系系统中的的旁路阀阀纳入机机组DCCS进行行控制。燃油泵房、厂厂用电公公用系统统、空气气压缩机机监控纳纳入公用用DCSS。两台台机组烟烟气脱硫硫系统合合用一套套独立的的DCSS，在主主机集控控室监控控。输煤煤、除灰灰、化水水等各辅辅助生产产系统采采用PLLC加上上位机监监控，辅辅助车间间的控制制系统联联合组成成辅助系系统控制制网络，集中控制点设置在主机集控室。各辅助车

12、间设置控制接口，根据实际运行需要，配置就地控制操作员站。辅控系统留有与全厂生产实时信息系统的接口。在两台单元机组主厂房区域设闭路电视监视系统，在集控室等离子显示器上监视。在化水、净水和脱硫等辅助生产车间和区域设闭路电视监视系统，在全厂辅助生产系统控制室监视。设立厂级监控信息系统（SIS）。3. 主要工程范范围热控部分的的工作范范围B标标段内的的所有热控设备备的安装装、仪表表管路的的敷设、电电缆的敷敷设及接接线检查查、一次次设备的的调整和和检验、设设备功能能调试及及与其它它标段工工程的协协调配合合工作等等。具体体系统包包括：1. 机、炉、电电机组控控制系统统1.1. 机组分散控控制系统统（DCC

13、S）1.2. 数据采集系系统（IIDASS）1.3. 国产远程智智能I/O1.4. 网控监控台台，工程程师站，DDCS远远程站2. 由汽机/给给水泵汽汽机制造造厂成套套供货的的仪表和和控制装装置：2.1. 汽机数字电电液控制制系统(DEHH)2.2. 汽机紧急跳跳闸系统统(ETTS)2.3. 汽机本体监监测仪表表系统(TSII)2.4. 给水泵汽机机数字电电液控制制系统(MEHH)2.5. 给水泵汽机机紧急跳跳闸系统统(MEETS)2.6. 给水泵汽机机本体监监测仪表表系统(MTSSI)3. 锅炉制造厂厂成套供供货的仪仪表和控控制装置置有：3.1. 吹灰控制系系统3.2. 锅炉炉前点点火系统统

14、 3.3. 空预器红外外火灾报报警装置置3.4. 空预器间隙隙调整装装置3.5. 锅炉炉管泄泄漏监测测报警装装置3.6. 炉膛烟温探探针监测测装置3.7. 炉膛火焰监监视工业业电视4. 发电机制造造厂成套套供货的的仪表和和控制装装置有：4.1. 发电机氢、油油、水控控制装置置4.2. 发电机漏氢氢检测装装置5. 其它成套及及辅助系系统的控控制系统统有：5.1. 氧量分析在在线检测测装置5.2. 胶球清洗成成套控制制装置5.3. 风机振动监监测装置置5.4. 烟气脱销SSCR系系统热工工控制系系统5.5. 循环水泵控控制系统统5.6. 凝结水精处处理控制制系统第四章 主主要工作作量清单单序号名称

15、技术规范单位数量备注1.分散控制系系统(DDCS)包括：数据据采集系系统(DDAS)； 协协调控制制系统(MCSS)；顺序控控制系统统(SCCS)；数据高高速公路路(冗余余)；运运行员操操作站(包括LLCD)；值长长工作站站(包括括LCDD)；工工程师站站(包括括LCDD)；DDCS中中间接线线柜；打打印机；彩色激激光打印印机；操操作台；值长台台套1硬件设备、系系统软件件进口。两两台机组组合设一一个公用用网。2.大屏幕显示示器42英寸等等离子或或液晶台43.FSSS炉炉前设备备套1随锅炉供货货4.汽机电液控控制系统统(DEEH)进口套1随汽机成套套5.汽机本体监监测仪表表系统(TSII)进口套

16、1随汽机成套套6.汽机紧急跳跳闸系统统(ETTS)进口套1随汽机成套套7.汽动给水泵泵汽机控控制系统统(MEEH)进口套2随小汽机成成套8.汽动给水泵泵汽机紧紧急跳闸闸系统(METTS)进口套2随小汽机成成套9.汽动给水泵泵本体监监测仪表表系统(MTSSI)进口套2随小汽机成成套10.凝汽器胶球球清洗控控制系统统套1随胶球清洗洗装置成成套11.发电机氢、油油、水检检测仪表表及控制制装置套1随发电机成成套12.锅炉吹灰程程控装置置动力柜、程程控柜套1随锅炉供13.锅炉炉管泄泄漏监测测系统套1随锅炉供14.锅炉火焰检检测系统统包括火检探探头、放放大器柜柜，进口口套115.空预器漏风风控制装装置套1

17、随锅炉供16.给煤机变频频控制装装置套12随给煤机供供货17.风机、磨煤煤机油站站控制装装置套12随工艺设备备供货18.炉膛烟温监监测装置置套2随锅炉供19.炉膛火焰工工业电视视两个火焰探探头套2随锅炉供20.循环水泵振振动检测测系统套321.风机振动监监测系统统同侧三大风风机共用用一套套2随工艺设备备供货22.智能变送器器包括压力、差差压、流流量等，进进口只58023.热电偶只85024.热电阻只36525.逻辑开关包括压力、差差压、温温度等。进进口只16026.流量开关只3027.液位开关只6028.节流孔板及及标准喷喷嘴套2529.长颈喷嘴套430.压力表只42031.双金属温度度计只1

18、6032.质量流量计计进口只333.磁翻板液位位计只2034.液位控制器器（导波波雷达）进口只1235.料位测量装装置进口套1836.料位开关进口只8037.防堵取样装装置只11038.连续吹扫防防堵装置置套3039.仪表空气净净化装置置套3040.风量测量装装置套4041.开关型电动动执行机机构进口只8042.调节型电动动执行机机构智能一体化化，进口口只5043.二次风门挡挡板执行行器套1随锅炉供货货44.烟气氧量分分析器(氧化锆锆)台8进口45.继电器屏2200*8000*8000块546.电源柜2200*8000*8000块547.热工配电箱箱2200*8000*6000块2048.空预

19、器热点点检测装装置套2随锅炉供货货(二)辅助系统部部分1.凝结水精处处理控制制系统套12.循环水泵控控制系统统纳入DCSS控制，仅仅就地设设备；套13.汽水取样控控制系统统套1随工艺设备备供货4.烟气脱销SSCR系系统热工工控制系系统套1随工艺设备备供货(三)主要安装材材料1热控电缆千米1655.阻燃计算机机电缆千米4306.补偿电缆千米707.工艺阀进口只1508.仪表阀40%进口口只46809.隔离容器个3010.平衡容器个2011.冷凝器个1012.配气箱一进六出个5013.空气过滤器器减压阀阀个31514.球型铰链机机构对12015.电缆桥架吨30016.电缆保护管管吨81吨17.金属

20、软管及及接头米700018.电缆防火材材料套119.合金钢管米38750020.铁构件制作作安装吨100第五章 施施工进度度计划#2机组热热控安装进进度计划划序号项目名称开工日期完成日期1.共用热控安安装2011年年7月11日2012年年8月330日2.控制室、电电子间盘盘台柜底底座制作作安装2011年年7月11日2011年年8月330日3.电缆桥架安安装2011年年7月115日2011年年8月224日4.控制室电子子间盘台台柜安装装2011年年9月220日2011年年11月月30日日5.联络电缆敷敷设和接接线2011年年10月月5日2011年年10月月23日日6.DCS及其其他控制制系统设设

21、备安装装2011年年10月月25日日2011年年11月月23日日7.DCS受电电2011年年11月月25日日2011年年11月月25日日8.DCS装置置复原调调试2011年年11月月25日日2011年年12月月5日9.热控防腐油油漆工程程2011年年7月11日2012年年8月110日10.热控防火阻阻燃工程程2011年年7月115日2012年年8月330日11.汽水分析站站热控安安装2012年年3月33日2012年年4月11日12.炉内加药系系统热控控安装2012年年3月110日2012年年4月66日13.锅炉热控系系统安装装2011年年8月220日2012年年8月11日14.锅炉电缆桥桥架和

22、保保护管安安装2011年年8月220日2012年年6月225日15.锅炉取源部部件安装装2011年年9月119日2012年年3月226日16.锅炉就地盘盘、箱、柜柜安装2011年年10月月3日2012年年1月330日17.锅炉测量和和控制仪仪表设备备安装2011年年10月月18日日2012年年4月224日18.锅炉仪表管管路安装装2011年年11月月8日2012年年7月330日19.锅炉电缆敷敷设和接接线2011年年11月月18日日2012年年7月115日20.锅炉热控回回路校线线试动作作2011年年12月月10日日2012年年8月11日21.汽轮发电机机组热控控系统安安装2011年年10月月

23、15日日2012年年8月44日22.汽机电缆桥桥架和保保护管安安装2011年年10月月15日日2012年年6月225日23.汽机就地盘盘、箱、柜柜安装2011年年11月月30日日2012年年3月88日24.汽机取源部部件安装装2011年年11月月15日日2012年年5月117日25.汽机测量和和控制仪仪表设备备安装2011年年12月月9日2012年年7月115日26.汽机仪表管管路安装装2011年年12月月12日日2012年年7月225日27.汽机电缆敷敷设和接接线2011年年12月月29日日2012年年8月11日28.汽机热控回回路校线线试动作作2012年年2月88日2012年年8月44日2

24、9.除氧给水系系统热控控安装2011年年10月月9日2012年年6月77日30.除氧给水电电缆桥架架和保护护管安装装2011年年10月月9日2012年年4月227日31.除氧给水就就地盘、箱箱、柜安安装2011年年12月月8日2012年年2月220日32.除氧给水取取源部件件安装2011年年11月月9日2012年年3月117日33.除氧给水测测量和控控制仪表表设备安安装2011年年12月月23日日2012年年4月330日34.除氧给水仪仪表管路路安装2011年年12月月13日日2012年年5月220日35.除氧给水电电缆敷设设和接线线2011年年12月月20日日2012年年6月22日36.除氧

25、给水热热控回路路校线试试动作2012年年1月110日2012年年6月77日37.辅助系统热热控安装装2011年年12月月14日日2012年年5月220日38.循环泵热控控安装2011年年12月月14日日2012年年1月227日39.凝结水精处处理系统统热控安安装2012年年2月222日2012年年5月220日第六章 主主要施工工方案第一节 盘柜安装装方案1. 基础槽钢制制作安装装基础一般采采用#88槽钢制制作，依依据现场场实际情情况确定定制作型型式；采采用机械械方法下下料，人人工拼装装焊接；防腐处处理统一一采用铁铁红防锈锈漆，电电子间基基础槽钢钢面漆为为黑色调调和漆，就就地为银银粉漆；基础做做

26、保护接接地，接接地扁铁铁连至附附近电气气接地网网。2. 盘柜安装2.1. 盘、台、柜柜到达现现场后，应应及时组组织联系系开箱并并运到安安装地点点，若有有其它情情况不能能运到安安装地点点的，应应贮放于于干燥的的仓库内内，短时时间露天存存放，应应有防雨雨、防水水措施。开开箱时应应使用起起钉器，先先起钉子子，后撬撬开箱板板。使用用撬棍不不得以盘盘面为支支点，严严禁将撬撬棍伸入入箱内乱乱撬。2.2. 对于集控室室和电子子间内的的盘柜，用用汽车水水平运至至集中控控制楼00米（机机组的扩扩建端），利用汽车吊吊到17米平台，然后用便携式大力士运至室内。起吊时应有专人指挥，检查起吊点是否符合要求，起吊过程听从

27、统一指挥。搬运应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置顺序运至基础，必要时应临时固定，以免倾倒。搬运时应关闭并锁上盘门，且左右及前后侧均应有人扶持，防止盘柜倾倒，精密仪表或较重元件可以从盘上拆下单独搬运。2.3. 盘柜固定1) 攻丝固定：盘就位位，划好好螺栓孔孔，将盘盘推向一一侧，在在基础槽槽钢上打打眼攻丝丝，再将将盘推向向另一侧侧，工作作同上。将将盘复原原，调整整各类参参数达标标，旋紧紧固定螺螺栓，复复测安装装参数，若若超标则则重新调调整。2) 绝缘固定（适用于有浮空要求的盘柜）：制作绝缘橡皮条，绝缘橡皮条宽度同底座槽钢面边的宽度相当，在槽钢面刷一层强力胶，粘上绝缘橡皮。量取盘柜固定孔的尺寸，待

28、橡皮固定牢固后，在底座相应位置，打孔并攻丝（丝扣规格同厂供绝缘螺栓丝扣规格）。将盘柜就位，调整各类参数达标，旋紧固定绝缘螺栓，复测安装参数，若超标则重新调整。3. 接地3.1. DCS、DDEH、MMEH等等系统盘盘柜接地地按厂家家要求施施工；其其它盘柜柜的接地地使用多多股铜芯芯线接至至基础槽槽钢。各各盘的基基础槽钢钢用扁铁铁与电气气接地网网可靠连连接。4. 封闭盘孔。用塑料薄膜膜和透明明胶带临临时封闭闭盘台上上的所有有孔洞，锁锁好盘门门。第二节 取源部件安安装方案案1. 仪控取源部部件安装装包括温温度、压压力、流流量、液液位、分分析、机机械量等等取源部部件的安装。2. 范围（各插插座、装装置

29、的具具体数量量，按设设计院仪仪控图纸纸为准）2.1. 焊接式温度度插座。2.2. 螺纹紧固装装置的温温度插座座。2.3. 焊接式压力力、风速速取压装装置。2.4. 锅炉壁温导导热块。2.5. 氧化锆氧量量分析仪仪及其插插座。2.6. 流量装置。2.7. 汽机转子轴轴向位移移测量装装置、相相对膨胀胀测量装装置、汽汽机热膨膨胀测量量装置。2.8. 汽机转速测测量装置置、汽机机振动测测量装置置。2.9. 各种规格的的一次阀阀门。3. 主要质量控控制点3.1. 取源部件一一般应安安装在易易检修的的位置。3.2. 取源部件的的安装位位置及安安装方法法严格按按规程、规规范要求求进行。衬衬胶管路路的取样样必

30、须在在管道衬衬胶前进进行。油油管路酸酸洗前、氢氢管路吹吹扫前和和管道保保温前取取样开孔孔，开孔孔后将铁铁屑清理干干净。3.3. 合金钢取样样部件应应经光谱谱分析试试验，并并有明显显标识。4. 主要质量措措施及要要求4.1. 温度1) 测量元件不不得装设设在管道道和设备备的死角角处。2) 测温元件应应装在不不受剧烈烈振动和和冲击的的地方，若若在隐蔽蔽处，其其接线端端应引至至便于检检修处。3) 水平安装的的测温元元件，若若插入深深度大于于1m，应有防防止套管管弯曲的的措施。4) 煤粉管道上上安装的的测温元元件，需需安装有有可拆卸的的大保护护罩，以以防元件件破损。5) 测温元件一一般在水水压试验验前

31、安装装，如冲冲洗管道道时有可可能将其其损坏，则则可在冲冲洗后安安装。6) 在压力等于于或小于于1.66MPa 的管管上安装装测温元元件时，可可在弯头头处沿管管道中心心线延着着介质流流向插入入。7) 双金属温度度计装在在便于监监视和不不易受机机械碰伤伤的地方方，为使使传热良良好，介介质填充充高度到到盖住温温包为限限。8) 压力式温度度计的温温包必须须全部浸浸入被测测介质中中。毛细细管有保保护措施施，弯曲曲半径不不小于550mmm，周围围温度变变化剧烈烈应采取取隔热措措施。9) 安装热套式式热电偶偶时，使使其三角角锥面紧紧固地支支撑于管管孔与管管道垂直直。10) 测量锅炉过过热器，再再热器管管壁温

32、度度的热电电偶，其其测量端端宜装在在离弯头头或焊缝缝1500mm的的垂直管管段上。装装于同一一过热器器或再热热器上的的各测点点的高度度应一致致，固定定装置焊焊接工作作应在水水压试验验前进行行。11) 汽机内缸的的测温元元件应安安装牢固固，紧固固件应锁锁住，引引出处不不得渗漏漏。12) 安装在高温温高压管管道上的的测温元元件，应应与管道道中心线线垂直。13) 温度计安装装位置应应便于检检查和更更换。4.2. 压力1) 确定安装位位置按规规程规定定的要求求确定取取样开孔孔位置。蒸蒸汽介质质开孔在在管道水水平向上上450夹角之之间，水水、油介介质开孔孔在管道道水平向向下4550夹角之之间，气气体介质

33、质开孔在在管道垂垂直上方方及两侧侧450夹角之之间。取样位位置如下下图所示示：450450气气体介质取样450液体介质取样样450450450蒸汽介质取样2) 压力测点应应选择在在管道的的直管道道上，不不应装在在有涡流流的地方方。为避避免涡流流影响，取取源装置置应装在在测温元元件前，蒸蒸汽管道道的蠕变变监察段段上不得得开孔取取样。 压力测点温度测点管道 3) 测量气粉混混合物的的压力，应应采用带带分离器器具有防防堵及吹吹扫装置置的取压压装置。4) 风压的取压压孔径应应和取压压装置外外径相等等，以防防堵塞，取取压装置置应有吹吹扫的堵堵头和可可拆卸的的管接头头。5) 测量蒸汽或或液体的的压力及及差

34、压取取源点，应应取在的的变送器器下方。烟烟风和气气体压力力及差压压取源点点，应取取在的变变送器上上方。测测量凝汽汽器真空空和炉膛膛负压取取源点,要取在在变送器器的上方方。6) 压力取源部部件的端端部不得得超出主主设备或或管道的的内壁（测测量动压压力者例例外），取取样孔与与取源部部件均应应无毛剌剌。4.3. 流量1) 安装前应对对节流件件的外观观及节流流孔直径径进行检检查和测测量，作作好记录录，并且且符合设设计和国国家标准准。2) 安装节流件件的管道道应在节节流件上上、下游游直管段段最短长长度，应应满足标标准规范范中的最最短直管管段长度度要求，且且邻近节节流件的的上游至至少在22D长度度范围内内

35、，管道道内截面面应是圆圆筒形进进行测量量。3) 用均压环取取压，取取压孔应应在同一一截面上上均匀设设置，且且上下游游取压孔孔数量必必须相等等。4) 用环室取压压，前后后环室内内径D11应相等等，并应应等于管管道内径径D，允允许1DDD111.002D,不允许许DDD1。5) 节流件在管管道中安安装，应应保证其其前端面面与管道道轴线垂垂直，不不垂直度度不得超超过10mmm。6) 节流件安装装方向必必须正确确。对于于孔板圆圆柱形锐锐边应迎迎着介质质流动方方向，对对于喷嘴嘴，曲面面大口应应迎着介介质流动动方向。7) 应保证夹紧紧后在受受热膨胀胀下自由由膨胀，不不得产生生变形。8) 测量蒸汽流流量的上

36、上下游应应分别装装设冷凝凝器，冷冷凝器液液面应处处于相同同的高度度，取压压口位置置的选择择，对于于水平或或倾斜位位置的管管道，应应在管道道的上半半部与管管道水平平中心线线成455夹角角范围内内。9) 节流件必须须等管道道冲洗合合格后再再安装。4.4. 液位1) 液位测点位位置应选选择在介介质工况况稳定处处，应与与测量范范围相符符。2) 在不易凝结结成水的的凝汽器器水位上上应安装装补充水水管，其其它低压压平衡容容器上可可装灌水水丝堵。3) 平衡容器至至差压仪仪表的正正负压管管应水平平引出4400mmm后方方可向下下并列敷敷设。4) 电接点水位位计的测测量筒应应垂直安安装，垂垂直偏差差不得大大于2

37、。4.5. 分析仪表1) 分析仪表的的取样部部件，应应按设计计和制造造厂的要要求装在在样品有有代表性性并能灵灵敏反映映介质真真实情况况的位置置。2) 氧化锆探头头位置的的取样温温度应符符合制造造厂规定定，其它它的烟气气分析取取样装置置引出端端，其与与水平所所成仰角角一般大大于155。3) 烟风管上安安装氧化化锆探头头应选用用内径不不小于1100mmm的管管子进行行保护。4) 旁路烟道水水平部分分应有使使凝结水水流回烟烟道的坡坡度，取取样应装装扩大管管且便于于维护。安安装完毕毕，要保保温。5) 汽水分析仪仪表的取取样装置置，阀门门和连接接管路应应根据被被测介质质参数采采用不锈锈钢或塑塑料耐腐腐蚀

38、的材材料制造造。4.6. 机械量仪表表1) 轴向位移和和膨胀差差等传感感器铁芯芯所对应应的汽轮轮机转子子凸轮边边缘应平平整，各各部分间间隙及安安装要求求应符合合制造厂厂规定，调调整螺杆杆的转动动应能使使传感器器均匀平平衡地移移动。2) 绝对膨胀测测量装置置应在汽汽轮机冷冷态下安安装。3) 振动传感器器应在汽汽轮机安安装工作作基本结结束后就就位，以以防损坏坏。第三节 管路敷设方方案1. 仪表管路应应由技术术员根据据设计图图纸并结结合现场场实际进进行二次次设计，用用二次设设计图纸纸指导施施工。2. 仪控仪表管管路范围围包括部部分汽机机房和锅锅炉房内内各系统统的压力力、流量量测点的的引出管管及相应应

39、的一、二二次阀门门、放水水、放气气阀等构构成。3. 管路敷设3.1. 导管在安装装前应核核对钢号号、同时时合金钢钢应做光光谱分析，并并进行外外观检查查和内部部清洗。3.2. 管路应按设设计规定定的位置置敷设，若若设计未未做规定定时，可可按下列列原则，根根据现场场具体情情况而定定：导管管应尽量量以最短短的路径径进行敷敷设，但但对于蒸蒸汽测量量管路，不不应太短短。3.3. 导管避免敷敷设在易易受机械械损伤，潮潮湿、腐腐蚀或有有震动的的场所，敷敷设的管管路要便便于维护护。3.4. 差压测量管管路不应应靠近热热表面，其其正、负负压管的的环境温温度应一一致，以以防产生生测量误误差。3.5. 管路敷设时时

40、，应考考虑主设设备的热热膨胀，若若必须在在膨胀体体上装设设取源装装置，其其引出管管需有补补偿段。3.6. 导管不应直直接敷设设在地面面上。管管路水平平敷设时时，应保保持一定定坡度，一一般应大大于1：1000，差压压管路应应大于11：122，其倾倾斜方向向应能保保证测量量管内不不存有影影响测量量的气体体或凝结结水，并并在管路路的最高高或最低低点装设设排汽或或排水的的阀门。真空管路从取源点到测量设备应是一直向上倾斜，不允许出现水塞现象。3.7. 管路敷设应应横有坡坡度竖应应直，间间隔均匀匀，整齐齐，固定定牢固。尽尽量减少少弯曲和和交叉。不不允许有有急剧和和复杂的的弯头。3.8. 管路敷设完完毕后，

41、应应用水或或压缩空空气进行行冲洗。应应无漏焊焊、堵塞塞和错焊焊。3.9. 管路敷设完完毕后，应应作严密密性检查查，合格格后，表表面涂刷刷防锈漆漆。管路路敷设完完毕后，在在管路两两端应挂挂上标明明编号、名名称及用用途等标标志牌，其其文字应应正确、清清晰、不不褪色。4. 导管的弯制制和连接接4.1. 金属管子的的弯制宜宜采用冷冷弯方法法。4.2. 管子的弯曲曲半径，对对于金属属管应不不小于其其外径的的3倍，对对于塑料料管应不不小于其其外径的的4.55倍，管管子弯曲曲后，应应无裂、凹凹坑、弯弯曲断面面的椭圆圆度不大大于100%。4.3. 高压管路上上需要分分支时，应应采用与与管路相相同材质质的三通通

42、，不得得在管路路上直接接开孔焊焊接。4.4. 不同直径管管子的对对接焊接接，应采采用变径径管。相相同直径径管子的的对口焊焊接，不不应有错错口现象象。铜管管应采用用卡套接接头或采采用承接接法、套套管法焊焊接。4.5. 管路支架的的安装应应牢固，整整齐、美美观，并并符合管管路坡度度的要求求，在不不允许焊焊接支架架的承压压容器、管管道及需需要拆卸卸的设备备上安装装支架时时应采用用U型螺螺栓或抱抱箍固定定。4.6. 管路支架的的间距宜宜均匀，仪仪表管子子所用支支架距离离为：水水平敷设设时，111.5m，垂垂直敷设设时，11.52m。仪表管管与支架架间应加加垫不锈锈钢皮，防防止电化化腐蚀。第四节 电缆桥

43、架安安装施工工方案1. 运输1.1. 电缆桥架用用机械运运输由桥桥架堆放放场运至至施工现现场，锅锅炉电缆缆桥架由由人工运运输至各各层安装装位置，将将桥架摆摆放整齐齐，一次次运输数数量应根根据自身身条件确确定。在在锅炉房房水平运运输时应应小心轻轻放，防防止高空空落物。2. 桥架安装1.2. 按设计图纸纸要求安安装桥架架辅助梁梁。1.3. 安装桥架起起始点的的立柱。1.4. 在两立柱间间拉一钢钢丝，以以保证其其它各立立柱在同同一直线线上。1.5. 按图纸设计计层数在在立柱上上安装托托臂，调调整同一一层托臂臂使其处处于同一一水平面面。1.6. 依次组装桥桥架，调调平固定定，使各各层桥架架安装质质量符

44、合合验评标标准。1.7. 竖井采取自自下而上上分段吊吊装的形形式安装装。第五节 电缆敷设与与接线施施工方案案 1. 电缆敷设1.1. 在指挥人员员的统一一指挥下下均匀地地牵拉敷敷设电缆缆。1.2. 电缆到位并并留足长长度后，裹裹扎两只只临时标标牌，用用电缆剪剪刀剪断断电缆。1.3. 按规程要求求整理、固固定电缆缆，将电电缆的两两头整齐齐盘放在在指定位位置。1.4. 注意事项：电缆应应单根敷敷设，以以免绞扭扭；电缆缆不宜有有对接头头，如无无法避免免，应作作好记录录和标识识，电缆缆要放一一根绑扎扎一根，确确保电缆缆敷设质质量。2. 电缆接线2.1. 每一批电缆缆敷设完完后，应应立即安安排作业业人员

45、接接线。2.2. 接线顺序：先接盘盘内后接接就地装装置。2.3. 电缆标牌的的内容应应正确、清清晰、不不褪色，电电缆标牌牌应统一一，有字字面朝易易观察方方向。2.4. 电缆排列美美观、绑绑扎整齐齐，电缆缆头采用用热缩套套管制作作。2.5. 电缆的每根根导线要要留出足足够的富富余量，且且弯曲度度一致，备备用芯上上有电缆缆编号，长长度适当当。2.6. 芯线上的小小号牌要要正确、清清晰、不不褪色、长长度一致致，软芯芯导线应应压接合合适的接接线鼻子子。3. 屏蔽接地3.1. 原则上需屏屏蔽接地地的电缆缆在控制制柜侧接接地，就就地装置置侧浮空空，保证证一端接接地，一一端浮空空。3.2. 信号源侧接接地的

46、屏屏蔽电缆缆，其机机柜侧的的屏蔽线线浮空，屏屏蔽电缆缆接地用用对接管管和多股股接地线线引出，编编成麻花花辫子，末末端用线线鼻子压压接在机机柜接地地点上。3.3. 对绞屏蔽电电缆的屏屏蔽线，在在机柜侧侧电缆头头处引接接至接地地铜排。3.4. 每根多对绞绞屏蔽电电缆的各各屏蔽线线压接在在一起后后引至机机柜侧接接地铜排排。3.5. 有中间接线线盒的屏屏蔽电缆缆，中间间端子处处应保持持屏蔽线线连接可可靠。第六节 仪用空气系系统安装装方案1. 仪用压缩空空气是气气动执行行器的力力能来源源，仪表表及执行行器要求求气源干干净、洁洁净、无无油。而而空气管管路敷设设质量的的高低、将将直接影影响气动动控制设设备动

47、作作的精确确度和灵灵敏度。2. 主要施工控控制点2.1. 施工前检查查管子应应无裂纹纹及其它它缺陷。2.2. 施工前应对对导管进进行内部部清洗，管管端临时时封闭。2.3. 导管应避免免敷设在在易受机机械损伤伤、腐蚀蚀或有震震动的场场所。2.4. 管路敷设完完毕应进进行检查查，应无无漏焊、堵堵塞和错错接等现现象。2.5. 管路敷设路路径的确确定。2.6. 导管应按设设计要求求以最短短的路径径集中敷敷设。2.7. 导管应避免免敷设在在易受机机械损伤伤、腐蚀蚀或有震震动的场场所。2.8. 管路敷设在在地下及及穿过平平台或墙墙壁时应应加装保保护管（罩罩）。3. 管路敷设3.1. 管路敷设时时，应考考虑

48、主设设备的热热膨胀。3.2. 管路水平敷敷设时，应应保持一一定的坡坡度，一一般应大大于1：1000。3.3. 管路敷设应应整齐、美美观，宜宜减少交交叉和拐拐弯。3.4. 管路接至仪仪表时，接接头必须须对准，不不得承受受机械应应力。3.5. 管路敷设完完毕应进进行检查查，应无无漏焊、堵堵塞和错错接等现现象。3.6. 仪表管敷设设完毕后后应进行行通气试试验，确确保管路路连接无无泄露。3.7. 施工完毕的的管路两两端，应应挂有标标明编号号、名称称的标志志牌。3.8. 设备的安装装要便于于维护和和检修。4. 管路的弯制制和连接接4.1. 金属管子的的弯制宜宜采用冷冷弯方法法。4.2. 金属管子的的弯曲

49、半半径，应应不小于于其外径径的3倍倍。管子子弯曲后后，应无无裂缝、凹凹坑，弯弯曲断面面的椭圆圆度不大大于100%。4.3. 不同直径管管子的对对口焊接接，其内内径差不不宜超过过2mmm，否则则应采用用变径管管。相同同直径管管子的对对口焊接接，不应应有错口口现象。5. 管路的固定定5.1. 管路应采用用可拆卸卸的卡子子固定在在支架上上，成排排敷设管管路的间间距应均均匀。5.2. 管路支架的的安装应应牢固、整整齐、美美观，并并符合管管路坡度度要求。5.3. 就地设备必必要时要要采用适适合设备备要求的的支架固固定。6. 施工作业注注意事项项6.1. 负责施工的的技术员员必须在在施工前前向工作作人员进

50、进行施工工技术交交底。6.2. 凭任务单领领取符合合设计要要求的导导管、钢钢材及各各种配件件。6.3. 合理配料，注意节节约。6.4. 合理安排人人员配置置。6.5. 与其他单位位交叉作作业时注注意协调调。第七节 电动及气动动执行机机构安装装方案1. 电动执行机机构安装装1.1. 安装前的准准备工作作1) 安装前必须须对执行行机构进进行检查查、试验验。2) 执行机构安安装时应应考虑设设备的热热膨胀。3) 执行机构安安装完毕毕，及时时做好成成品保护护措施，防防止设备备受污染染或损伤伤。4) 当热机专业业已经安安装完受受控的阀阀门、档档板、调调节门后后，即可可安装执执行器。5) 要求热机专专业所安

51、安装的控控制阀门门应在中中间位置置。6) 施工前先检检查执行行机构外外观是否否完好，各各部件是是否完整整，各标标志清晰晰。7) 通电试验，检检查执行行机构马马达和齿齿轮的运运转是否否正常。检检查后的的执行机机构应妥妥善保管管，防止止受潮损损坏。1.2. 安装位置的的选择1) 执行器一般般安装在在被调节节机构的的附近，不不应妨碍碍检修和和通行，并并应便于于操作和和维护。2) 当调节机构构随设备备产生热热态位移移时，执执行器的的安装应应保证其其和调节节机构的的相对位位置不变变。1.3. 执行机构底底座的固固定1) 底座固定可可根据现现场不同同情况，采采用焊接接、对穿穿螺丝、预预埋等方方式进行行。1

52、.4. 执行机构的的安装与与保养1) 执行机构必必须安装装牢固，操操作手轮轮中心距距地面为为9000mm,操作时时无晃动动，并不不受汽水水浸蚀和和雨淋。执执行器的的操作手手轮顺时时针转动动时，调调节机构构关闭。操操作手轮轮逆时针针转动时时，调节节机构打打开。调调节机构构以全关关到全开开，应与与执行机机构的全全行程相相应。执执行机构构动作灵灵活，无无松动卡卡涩现象象。2) 对室外部分分的执行行机构，应应装设防防雨罩，防防止日晒晒雨淋，延延长使用用寿命。3) 对安装和调调试好的的执行机机构采取取相应的的防护措措施，防防止油漆漆和附件件的损坏坏。2. 气动执行机机构2.1. 除与电动机机构安装装及调

53、试试相同的的要求外外，还应应遵守以以下的工工艺规程程。 2.2. 对气动执行行机构通通气试验验,严密密性、行行程、全全行程时时间、自自锁等应应符合制制造厂规规定。阀阀门上箭箭头的指指向应与与介质流流动的方方向一致致，气源源进出口口核对准准确，进进口须装装减压阀阀与过滤滤器。2.3. 气动机构气气缸的连连接管路路应有足足够伸缩缩余地，且且不妨碍碍执行机机构的动动作。2.4. 带有阀门定定位器的的气动调调节阀、定定位器气气源压力力应与调调节阀的的信号压压力相匹匹配，信信号管路路连接应应符合正正作用、反反作用的的要求，反反馈机构构的安装装应符合合阀门行行程的要要求。2.5. 安装工作完完毕，用用防尘

54、罩罩将定位位器、反反馈机构构、电磁磁阀等罩罩起来，做做好防止止成品受受污染的的保护措措施。第八节 DCS系统统安装及及调试措措施1. DCS系统统安装1.1. DCS装置置硬件恢恢复：DCSS装置硬硬件恢复复应在设设备制造造厂现场场服务工工程师的的监护下下进行。主主要包括括：工作作站（手手自动站站、工程程师站、操操作员站站）、电电源装置置、各种种控制模模件、LLCD、打打印机、操操作器的的安装、通通讯网络络沟通以以及预制制电缆的的敷设、连连接等。1.2. 模件安装：在安装装各种控控制模件件时，应应将模件件两侧引引入滑道道，缓慢慢推到位位，使模模件紧插插在插座座上，然然后旋紧紧固定螺螺钉紧固固。

55、采用用了MOOS元件件的模件件，由于于易受静静电放电电而损坏坏，因此此在运输输、装卸卸、安装装过程中中应注意意以下几几点：1) 安装前模件件应保存存在防静静电袋中中。2) 安装前应确确认模件件所连接接的设备备均正确确接地。3) 在安装模件件或进行行模件设设置开关关设置时时，作业业人员应应戴防静静电手套套或采取取其它防防静电措措施，避避免人体体直接接接触电路路。1.3. 预制电缆的的安装：敷设预预制电缆缆时，必必须对电电缆两端端的插头头采取防防护措施施，以防防止损坏坏。根据据电缆长长度，选选择合适适路径，排排放整齐齐、绑扎扎牢固。预预制电缆缆应与动动力电缆缆分层敷敷设，防防止强电电干扰。2. D

56、CS系统统检查2.1. 按厂家资料料核对其其型号、数数量及安安装位置置。2.2. 接地系统检检查，确确保机柜柜接地符符合要求求。2.3. 检查通讯网网络连接接应正确确，防止输输入/输出接接反，环环网开路路，对地地短路。2.4. 检查所有插插件的连连接，确确保连接接正确、可可靠。2.5. 根据设计和和功能要要求进行行内部开开关设定定（如各各种模件件的地址址设定，主主、备冗冗余化设设定等），使使得开关关位置与与设计要要求一致致。2.6. 检查所有输输入点的的供电方方式，避避免双重重供电，杜杜绝强电电引入机机柜。3. 首次受电3.1. 受电前的检检查：1) 检查DCSS柜内的的各种接接地均符符合要求

57、求。2) 检查DCSS系统的的外部环环境应符符合设计计和设备备生产厂厂家要求求。3) 检查DCSS系统内内部电源源开关应应在分断断位置，熔熔断器容容量符合合设计。4) 各电源的LL线和N线准确确无误。3.2. 受电步骤：1) 首次送电必必须在制制造厂现现场服务务工程师师的监护护下进行行，受电电范围限限定在仅仅投入电电源装置置和电源源模件。2) 将待受电的的主机柜柜、各站站的分路路开关断断开，检检查各机机柜、各各站点是是否有在在线工作作的模件件、设备备，如有有，必须须将其拆拆除，使使其脱离离在线状状态。3) 填写“送电电通知单单”通知电电气专业业将UPS电源送送至DCCS电源源柜，用用万用表表测

58、量总总电源开开关上端端头电压压应为2220VV AC。4) 合上总电源源开关，电电源柜电电压表指指示正确确。5) DCS自备备UPS受电并并进行无无扰切换换试验。6) DCS系统统各机柜柜、工作作站受电电。7) 在对DCSS系统各各部分送送电时应应加强联联系，发发现异常常时立即即切断电电源，待待查明原原因后再再行送电电。8) 合上相应的的电源开开关，电电源装置置带电，信信号指示示正常，检检查2220V AC及24VV DC或其其它等级级的电源源应正常常。9) 检查冷却风风扇工作作应正常常。10) 检查各个电电源模件件过电压压、欠电电压、过过电流动动作值应应符合厂厂家要求求。11) 测试双路冗冗

59、余电源源的切换换时间，并并检查各各路电源源负载能能力。12) 检查失电故故障报警警应正确确。13) DCS首次次受电工工作结束束。4. DCS系统统静态功功能恢复复4.1. DCS装置置的静态态功能恢恢复是在在施工现现场对装装置的硬硬件和软软件进行行检查和和测试。4.2. 设备制造厂厂家的现现场服务务工程师师进行现现场技术术交底。4.3. 设备制造厂厂家的现现场服务务工程师师负责开开机，装装入系统统软件和和应用软软件，并并进行下下列工作作：1) 抗干扰能力力测试。2) 系统功能检检查3) CRT显示示功能检检查4) 模件的单体体调试5) 逻辑试验 6) 调节系统试试验7) 配合调试单单位进行行系统调调试8) 系统调试条条件9) 静态功能恢恢复完成成。10) 现场设备单单体调试试合格。5. 系统调试5.1. 模拟系统的的实际运运行工况况，对DDCS系系统的硬硬件、软软件、外外围设备备及连接接电缆连连接起来来进行进进一步的的综合调调试，它是系系统正常常投入运运行的重重要保证证。5.2. 现场设备检检查和调