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1、抽样方案培训,编制：赵勇 时间：2013.3.28,目 录,抽样检验的基本概念 计数标准型抽样方案 计数调整型抽样方案 孤立批抽样检验以及GB/T2828.1的使用 其他抽样检验 讨论：抽样检验与供应商管理,抽样检验的基本概念,抽样检验定义 抽样检验用途 计数抽样检验与计量抽样检验定义,何时需要抽 样？,破坏性检验 流程性材料或散装物料 检验成本较高或周期较长时 批量较大，实施全检不经济,抽样检验的适用范围,零部件 成品 在制品 半成品 过程 管理程序 记录 库存品 维修操作,抽样检验的类别,计数型抽样检验：把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。 计件：不合格品数 计点：不合格数
2、 计量型抽样检验:用抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法。,GB2828.1-2003是计数调整型抽样检验！,几个需要注意的问题,抽样检验的目的 决定是否接收该批，而非估计该批的质量。 即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。 最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾客的要求。 抽样检验出的不合格品如何处理?,术语,批 单位产品 批质量水平 过程平均 不合格 不合格品 可接收质量水平（AQL） 批允许最大不合格率（LTPD) 抽样 生产方风险 使用方风险,批,定义：同一种原材料、工艺、设备、时间生产出来的产品的总和。 注意事项 抽样的批必须是生产批，而非交验批 批量大的批的检验要
3、经济于批量小的批的检验 批的包装应便于运输与摆放，便于抽样。,单位产品item 批量,可用来单独考量或观察的事务 批量：N表示,不合格分类,不合格：单位产品的特性不符合规定； 不合格分类： A类不合格：单位产品的关键质量特性（critical ）不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定； B类不合格：单位产品的重要质量特性（major）不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定； C类不合格：单位产品的一般质量特性（mineral）不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。,不合格品分类,A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单位产品
4、； B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品； C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类和B类不合格的单位产品,批质量水平,以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。 批不合格率P： p=D/N 批不合格品百分数 100p=D/N*100 每百单位产品不合格数 C/N*100,练习题,1.某车间从生产线上抽取1000个零件进行检验，发现5个产品有A类不合格，4个产品有B类不合格，2个产品有A、B类不合格，3个产品有A、B、C类不合格，5个产品有C类不合格。试问ABC类不合格和不合格品各有多少？ 2.一批零件批量为N=10000
5、件，已知其中包含的不合格品数为D=20件，则批不合格品率、不合格品数？,过程平均,过程平均：一定时间或一定量产品范围内的过程水平平均值称为过程平均。,Pbar =（D1+D2+Dk) / (N1+N2+Nk) * 100%,注： 在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计； P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； 经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及截尾检验结果都不能用来估计P值； 批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用510批的抽检结果估计，以后应不少于20批。,可接收质量水平AQL,AQL：也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平均不合格率上限
6、值，是用户所能接受的质量水平（最差的水平）。 确定AQL的原则： 以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类 AQL（A类）AQL（B类）AQL（C类） 检验项目：AQL（少） AQL（多） AQL（军用产品）AQL（民用产品） AQL（电器性能）AQL（机械性能）AQL（外观） AQL(零部件） AQL（成品） AQL是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合过程平均 P ，也可按国内相同行业的过程平均,批允许最大不合格率,定义 是指抽样方案认为不可接受而应当拒收的质量水平. 其接收概率为0.1(使用方风险)时的批的质量, 即这样的批只有10%的机会被接收。 与AQL的关系 LTPD保护使用方，
7、AQL保护生产方 产品质量AQL,高概率拒收,随机抽样,定义：调查对象总体中每个部分都有同等被抽中的可能，是一种完全依照机会均等的原则进行的抽样调查，被称为是一种“等概率 。 方法： 简单随机抽样；（=随便抽样？） 等距抽样； 类型抽样(按？类 按？层) 整群抽样 。,抽样程序,抽样检验的种类,按照抽样方案制定原理来分： 标准型 挑选型 调整型 按照检验次数来分 一次抽样 二次抽样 多次抽样 序贯抽样（GB/T8051-2002,GB2828.1-2003,连续抽样检验：按生产顺序，变生产边连续提交检验，不要求组批。 逐批抽样检验，就是把单位产品组合成批，逐批抽取随机样本进行检验判定。 连续批
8、和孤立批抽样检验 连续批的抽样检验是一种对所提交的一系列批的产品的检验。GB/T2828.1是为主要适用于连续批而设计的。 检验有时可针对一些孤立批，包括少数的孤立批或生产完成后暂时贮存的批。 对孤立批的检验应按GB/T2828.1的12.6的规定进行。 GB/T 15239-1994是适用于孤立批的检验标准。,检验水平,检验水平规定了批量与样本量之间的关系。 GB/T 2828.1的表1给出了三个一般检验水平，、，四个特殊检验水平S-1、S-2、S-3、S-4。水平是最常用的。 样本量随检验水平的提高或批量的增大而增大这种关系，都不是按一定比例增大的，是根据实际需要确定的，主要考虑的是抽样风
9、险和检验费用。 检验水平用IL表示,检验水平的比较,检验水平比较： 相同N下分别采用、水平n的大致比例关系：,没有特殊规定，一般选择。 辨别能力：；S-1S-2S-3S4 一般检查水平特殊检查水平,IL检验水平的选择,一般选择检验水平； 比较检验费用，费用高，水平低，费用低，水平高。 若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费用为 b,检验水平选择应遵循： ab 选择检验水平 ab 选择检验水平 ab 选择检验水平 为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，选高检验水平； 产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平； 破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平；
10、 产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平； 历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断生产的产品，检验水平选择的要高些。,GB2828.1-2003的架构,检验方案 抽样方案 样本量字码表 样本方案 抽样计划的抽样特性,抽样方案,定义：确定样本容量n和判定如何接收和拒收产品的规则。 抽样方案的参数： 样本容量n（N?） 合格判定数（Ac） 不合格判定数（Re） 检验方案的形式（n， Ac ， Re ）或（n，c）,样本量字码表,样本方案主表,抽样方案辅助表,抽样计划的抽样特性,转移规则,从正常检验到加严检验,当进行正常检验时，若在不多于连续批中有批经初次检验（不包括再
11、次提交检验批）不通过，则从下一批检验转到加严检验。 加严检验 加严检验 加严检验,从正常到放宽,当前的转移得分至少是30分； 生产正常； 负责部门同意转到放宽检验。,从放宽到正常,在进行放宽检验时，若出现下列任一情况时，则从下一批检验转到正常检验。 有一批放宽检验不通过； 生产不正常； 负责部门认为有必要回到正常检验。,从加严到暂停,加严检验开始后，不通过批数累计到五批时，暂时停止按本标准检验。 总结为：累五规则,恢复检验,当给予停止检验的企业，实施了有效改进措施后，可以提出恢复检验。恢复检验的产品批一般从加严检验开使。,转移规则实例,例：对某种产品实施抽样检验，批量4000，检验水平，AQL=1.5，由主表中检索的一次正常检验抽样方案为（315/10，11），加严检验抽样方案为（315/8，9），放宽检验抽样方案为（125/5，8），一个假想的检验结果如表。,
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