热控温度设备检修作业包(B标段)

《热控温度设备检修作业包(B标段)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热控温度设备检修作业包(B标段)（27页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、检修作业文件包600MW发电机组#1机组热控温度设备检修作业文件包（B标段）批准： 审定： 审核： 编写： 国电蚌埠发电有限公司2010年4月国电蚌埠发电有限公司#1机组热控温度设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效目 录序 号内 容页 码1前言12概述23检修文件包附件目录34修前设备状态检查与诊断45工作所需工作人员计划56工作所需备品配件准备57工作所需消耗性材料准备58检修所需工器具准备69检修所需测量用具准备610检修所需试验器具及电动工器具准备611检修所需参考图纸资料712反事故技术措施计划813质量检验验收及技术监督计划914安全风险分析以及预防措施10111

2、5检修程序121716设备品质再鉴定单1817检修报告1918检修情况说明2019更换备品配件统计2120消耗材料统计2121检修实际所用工时2222检修记录清单232423检修记录253824检修文件包附件3942国电蚌埠发电有限公司#1机组热控温度设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效前 言为认真贯彻执行发电企业设备检修导则，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化和高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。1. 编制说明1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、

3、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。1.2 本检修作业文件包适用于600MW机组#热控设备的标准大修及类似于大修性质的抢修。1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据发电设备标准大修材料消耗并结合设备修前状态诊断编制。1.4 本检修作业文件包的危险点分析以及防范措施根据电业安全工作规程、现场安全规程、火力发电厂危险点分析及预控措施，并结合现场实际情况编制而成。1.5 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考发电机组大修标准项目和验收质量标准600MW机组热工专业相关内容

4、编制而成。1.6 本检修作业文件包需经设备部审核，总工程师（生产副总经理）批准后方可使用。2编制目的2.1 有利于检修项目管理，规范检修作业行为，便于检修管理全过程控制，确保热控设备修后符合质量要求。2.2 有利于检修方执行，提供完善、标准、规范的检修作业程序。2.3 有利于检修资料归档。3. 确保目标3.1 确保热控设备检修全过程无不安全因素发生。3.2 确保热控设备检修项目的验收率、合格率为100%，质量评价为“优秀”。3.3 实现热控设备修后一次性启动成功，达到修后运行100天无故障。3.4 确保热控设备修后技术参数达到目标值。4. 本次热控设备检修概述主要包括：1）测温元件等拆装和校验

5、；2）现场设备整改等内容。国电蚌埠发电有限公司#1机组热控温度设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效概 述检修文件包编号检修计划名称#1机组热控专业大修检修等级A级检修检修项目类型标准项目技术监督项目热工监督实际完成质检点设置H点计划0个W点计划1实际完成反措项目有个，无实际完成设备异动项目有个，无实际完成项目变更情况有个，无实际完成不符合项统计有个，无质量缺陷报告统计有个，无是否需要再鉴定品质再鉴定有个，无；功能再鉴定有个，无工作票号检修工作描述#1机组热控温度设备大修检修工作内容热控测点检查及校验，设备整改设备型号设备编码检修地理位置#1机组计划开工时间计划完成时间20天

6、实际开工时间实际完成时间工作接受单位工作负责人国电蚌埠发电有限公司#1机组热控温度设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效文件包附件目录序 号项目内容（工序描述）附件目录1工序：内容质量缺陷报告单（示意）2工序：内容不符合项报告（示意）3工序：内容设备试运行申请单（示意）4工序：内容反事故措施回执单（示意）国电蚌埠发电有限公司#1机组热控温度设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效修前设备状态检查与诊断设备状态：检修建议： 检查人： 日期： 国电蚌埠发电有限公司#1机组热控温度设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效资 源 准 备工作所需工作人员

7、计划检修人员和配合人员需用人数需用工时统计工时专责工作业工临时工电焊工架子工试验工备 注统计工时=需用人数工时工作所需备品配件准备序号名 称规格型号单位数量单价编 码工作所需消耗性材料准备序号名 称规格型号单位数量单价编 码1记号笔黑色只102抹布白色公斤103绝缘胶布黑色卷204生料带卷205紫铜垫只200工作负责人确认以上准备完成后签字：日期：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控温度设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效资 源 准 备检修所需工器具准备序号工具名称型 号数量序号工具名称型 号数量1常用工具箱2个2扳手2套3内六角（公/英制）2套4螺丝刀5套5手电筒2个检修所需

8、测量用具准备序号工具名称型 号数量序号工具名称型 号数量1万用表四位半4块2摇表2个检修所需试验器具及电动工器具准备序号试验器具名称型 号数量序号电动工器具名称型 号数量1综合校验仪0252台1手枪钻1把2温度检定装置1套2电磨头1把3344工作负责人确认以上工器具准备齐全、可用后签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控温度设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效资 源 准 备检修所需参考图纸资料序 号资 料 名 称资 料 图 号1热控设备清单2DCS系统I/O清单3温度仪表使用说明书4国电蚌埠发电有限公司#1机组热控温度设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使

9、用有效反事故技术措施计划序 号反事故技术措施计划名称标准要求执行结果执行负责人国电蚌埠发电有限公司#1机组热控温度设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效质量检验验收与技术监督计划序 号工 序 名 称工时质检点技术监督项目标 准 要 求1系统工作票已开出2作业区布置3热电偶等温度测点解体检查W1热工监督1功能正常，符合要求4设备品质再鉴定5系统调试6工时合计国电蚌埠发电有限公司#1机组热控温度设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效安全风险分析以及预防措施工作名称热控设备大修序号工作内容危险点分析应采取的预防措施措施执行情况及执行人1隔离措施无票作业工作票已开出

10、防止走错位置、间隔，引起机组误跳闸核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合，确认隔离措施已经执行防止人身触电设备的电源开关：UPS及保安段均已停电，并悬挂警示牌2着装装备工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须按规定戴好安全帽工作人员戴帽、着装不当，易造成自身保护、防护能力不够工作人员必须穿合格的工作服和绝缘鞋使用电动工具时，着装不当易发生触电使用电动工具时，要戴绝缘手套，并穿绝缘鞋3作业环境工作现场照明充足材料、工器具、零部件定置管理，防止高空落物4临时电源防止人身触电现场使用的临时性电源盘要有合格证，并在电源开关处悬挂标示牌电源插座完整，固定牢固，电源插头应完整

11、电源由专职人员接、拆线5绝缘测量回路绝缘测试时，可能会损坏卡件断开与卡件的端子排连接，选择合适电压等级的摇表，兆欧表的连线与被检查的线路接触良好，不能有毛刺现象，以免漏电损坏设备或引起其他不安全因素6设备停送电、拆接线设备停送电、拆接线时易发生触电或电源接地事故设备停送电、拆接线时要先验电，线头要包好7温度元件拆装温度元件拆除时，如系统隔离不好易发生油系统泄露温度元件拆除时，在运行人员做好安全隔离措施后方可进行工作8仪表拆装、运输、校验仪表拆装、运输、校验过程中易损坏仪表拆装、运输、校验过程中要轻拿轻放，仪表接头要包好9温度仪表校验防止开关校验时超温校验量程设置合适10设备送电防止人员触电及设

12、备损坏检修完毕送电时，应确保设备无人工作，送电并验电，设备应无异味，无异音，各电源指示灯工作正常11文明检修防止检修现场污染工作完毕后,工作负责人终结工作票，检修现场做到工完、料净、场地清学习人员签字：主持人： 时间：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控温度设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效检 修 程 序1 概述：本程序是根据国电蚌埠发电有限公司/企业标准600MW机组设备检修工艺规程、厂家资料、原检修工序卡，并参照各种规程、标准编写；适用于国电蚌埠发电有限公司600MW机组热控设备的标准检修；本程序需经设备部审核、总工程师（生产副总经理）批准后方可使用；检修工作应严格按照本

13、程序执行，确保修后各项指标符合程序的检修质量标准要求和检修工作，保质、保量、按期完成。2 开工前的准备工作确认2.1 安全预防措施 办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。 确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。2.2 作业区 工作现场照明充足，通风良好。 检修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。2.3 工器具 工器具已按计划准备齐全，满足使用。2.4 材料和备品备件准备 材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。3 检修工序与质量标准3.1 热工温度元件解体检查、校验。 对照设备编号核实热工温度元件的安装位置。 清扫温度元件保护套管附近的杂物、粉尘。 检查保

14、护套管有无积水、积尘等。 拆除温度元件补偿导线或控制电缆，并使用绝缘胶布包扎导线裸露部分，作好标示。 拆除温度元件，作好标示，放置于指定位置。 测量温度元件的规格、长度、直径并记录。 检查温度元件有无破损，外观是否完好。 温度元件送热工标准室校验。 校验合格后，回装温度元件，上紧固定螺丝，元件必须确保插入深度到位。 补偿导线或控制电缆的连接必须紧固，不得碰壳或接地。 恢复端盖。热工监督W1点验收：验收结论验收人工作负责人检修技术人员设备管理部点检设备管理部主管（主任）备注签 字时 间工作负责人签字：日期：#1机组A修热工温度测点检修签字确认清单序号温度测点名称验 收 签 字检修单位设备部点检设

15、备部主管1给水泵A前置泵进口温度2至给水泵汽机A的蒸汽温度3至给水泵汽机A抽汽温度4给水泵A出口给水温度5给水泵出口母管水温6给水泵汽机A排汽温度7给水泵汽机A排汽温度8给水泵汽机A前汽缸壁温度9给水泵汽机A排汽温度（右）10给水泵汽机A排汽温度（左）11给水泵B前置泵进口温度12至给水泵汽机B的蒸汽温度13至给水泵汽机B抽汽温度14给水泵B出口给水温度15小汽机B#2轴承排油温度16给水泵汽机B排汽温度17给水泵汽机B排汽温度18给水泵汽机B前汽缸壁温度19给水泵汽机B排汽温度（右）20再热蒸汽温度21再热蒸汽温度22冷再热蒸汽温度23冷再热蒸汽疏水点(管顶)温度24冷再热蒸汽疏水点(管底)

16、温度25高压疏水集管(集管一)温度26次高压疏水集管(集管二)温度27中压疏水集管(集管三)温度28中压疏水集管(集管四)温度29低压疏水集管(集管五)温度30高压凝汽器疏水扩容器温度31低压凝汽器疏水扩容器温度32疏水扩容器A排汽口温度133疏水扩容器B排汽口温度34调阀室壳体内壁金属温度左侧35调阀室壳体外壁金属温度左侧36调阀室壳体内壁金属温度右侧37调阀室壳体外壁金属温度右侧38高压排汽上半蒸汽温度左侧39高压排汽上半蒸汽温度右侧40高压排汽下半蒸汽温度41高压排汽上半金属温度左侧42高压排汽上半金属温度右侧43高压排汽下半金属温度44高压外缸排汽端壁金属温度45高压外缸内壁温度46高

17、压外缸外壁温度47高压轴封供汽蒸汽温度（调阀端）48高压轴封供汽蒸汽温度（电机端）49中压调阀壳体内壁温度左侧50中压调阀壳体外壁温度左侧51中压调阀壳体内壁温度右侧52中压调阀壳体外壁温度右侧53中压外缸排汽端壁金属温度54中压缸左侧进汽温度55中压缸右侧进汽温度56中压进汽口下半金属温度57中压进汽口上半金属温度58中压静叶持环上半金属温度59中压排汽上半金属温度60中压排汽下半金属温度61中压排汽温度62#1主汽门进口蒸汽温度63#2主汽门进口蒸汽温度64主汽门壳体内壁温度左侧65主汽门壳体内壁温度右侧66调节级金属温度（上半）67调节级金属温度（下半）68#1抽汽口下半金属温度69#3

18、抽汽口下半金属温度70#3抽汽口上半金属温度71#3抽汽口蒸汽温度72低压汽封蒸汽温度#173低压汽封蒸汽温度#2741#轴承金属温度1#（左侧）752#轴承金属温度1#（左侧）763#轴承金属温度1#（左侧）774#轴承金属温度1#（左侧）785#轴承金属温度1#（左侧）796#轴承金属温度1#（左侧）801#轴承金属温度2#（右侧）812#轴承金属温度2#（右侧）823#轴承金属温度2#（右侧）834#轴承金属温度2#（右侧）845#轴承金属温度2#（右侧）856#轴承金属温度2#（右侧）867#轴承金属温度878#轴承金属温度889#轴承金属温度89前推力轴承前端上半(P1)金属温度90

19、前推力轴承中部上半(P2)金属温度91前推力轴承前端上半(P3)金属温度92前推力轴承中部上半(P4)金属温度93前推力轴承中部下半(P5)金属温度94后推力轴承前端上半(G1)金属温度95后推力轴承中部上半(G2)金属温度96后推力轴承前端上半(G3)金属温度97后推力轴承中部上半(G4)金属温度98后推力轴承中部下半(G5)金属温度99冷油器进口温度100冷油器出口温度1011#轴承回油温度1022#轴承回油温度1033#轴承回油温度1044#轴承回油温度1055#轴承回油温度1066#轴承回油温度1077#轴承回油温度1088#轴承回油温度1099#轴承回油温度110前推力轴承回油温度1

20、11后推力轴承回油温度118前置泵A传动端径向轴承温度119前置泵A自由端径向轴承温度120前置泵A电机传动端径向轴承温度121前置泵A电机自由端径向轴承温度122汽泵A传动端径向轴承温度123汽泵A自由端径向轴承温度124汽泵A推力轴承(内侧)温度125汽泵A推力轴承(外侧)温度126汽泵A筒体上温度127汽泵A筒体下温度128给水泵小汽机A润滑油冷却器出口冷却水温度129汽泵A密封水进水温度130汽泵A密封水回水温度131小汽机A定位推力轴承温度1132小汽机A定位推力轴承温度2133小汽机A工作推力轴承温度1134小汽机A工作推力轴承温度2135小汽机A推力轴承排油温度136小汽机A#1

21、轴承排油温度137小汽机A#2轴承排油温度138小汽机A#1轴承金属温度1139小汽机A#1轴承金属温度2140小汽机A#2轴承金属温度1141小汽机A#2轴承金属温度2142小汽机A冷油器进口油温143小汽机A冷油器出口油温144小汽机A油箱油温151前置泵B传动端径向轴承温度152前置泵B自由端径向轴承温度153前置泵B电机传动端径向轴承温度154前置泵B电机自由端径向轴承温度155汽泵B传动端径向轴承温度156汽泵B自由端径向轴承温度157汽泵B推力轴承(内侧)温度158汽泵B推力轴承(外侧)温度159汽泵B筒体上温度160汽泵B筒体下温度161给水泵小汽机B润滑油冷却器出口冷却水温度1

22、62汽泵B密封水进水温度163汽泵B密封水回水温度164小汽机B定位推力轴承温度1165小汽机B定位推力轴承温度2166小汽机B工作推力轴承温度1167小汽机B工作推力轴承温度2168小汽机B推力轴承排油温度169小汽机B#1轴承排油温度170给水泵汽机B排汽温度（左）171小汽机B#1轴承金属温度1172小汽机B#1轴承金属温度2173小汽机B#2轴承金属温度1174小汽机B#2轴承金属温度2175小汽机B冷油器进口油温176小汽机B冷油器出口油温177小汽机B油箱油温178汽轮发电机组润滑油冷却器A冷却水出水温度179汽轮发电机组润滑油冷却器B冷却水出水温度180发电机汽端冷氢温度181发

23、电机汽端热氢温度182发电机励端冷氢温度183发电机励端热氢温度184低压#1缸排汽温度（调阀端）185低压#1缸排汽温度（电机端）186低压#2缸排汽温度（调阀端）187低压#2缸排汽温度（电机端）国电蚌埠发电有限公司#1机组热控温度设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效设备品质再鉴定设备名称热控设备检修再鉴定编号再鉴定时间开始时间： 年 月 日 时 分结束时间： 年 月 日 时 分设备所处状态说明运行设备再鉴定情况控制程序确认检修程序已全部执行，现场无异常：是 否工作负责人： 承包商QC： 再鉴定负责人： 再鉴定记录测量元件检查 检查人： 系统整体功能试验 试验人： 其他

24、 检查人： 发运行部再鉴定意见工作负责人意见：再鉴定负责人意见：签名：意见：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控温度设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效检 修 报 告检修情况说明及设备检修后健康状况分析检修更换的主要备品配件（名称、规格型号、数量）检修使用的消耗性材料检修所用工时（人小时）设备检修异常以及消除的主要缺陷尚未消除的缺陷及未消除的原因设备变更和改进情况技术监督情况（监督项目名称，监督结果，报告日期，监督人）信息反馈您发现本检修作业文件包存在那些问题您对本厂/公司设备管理、检修管理、质量管理、工艺标准等方面的建议程序执行情况检修程序已全部执行，无异常：是 否国电蚌埠发

25、电有限公司#1机组热控温度设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效检 修 报 告检修情况说明序号工序名称检修基本情况遇到的问题解决的方法应吸取的教训结果1热电偶等温度测点解体检查2设备再鉴定3系统功能实验456789工作负责人签字： 日期：承包商QC签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控温度设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效检 修 报 告更换备品配件统计序号名 称规格型号单位数量单价总 价合 计消耗材料统计序号名 称规格型号单位数量单价总 价合 计工作负责人签字： 日期：承包商QC签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控温度设备大修作业文件包

26、版次： 2010年#1机组大修使用有效检 修 报 告检修实际所用工时序号工序名称专责工作业工临时工电焊工试验工架子工1系统工作票已开出2作业区布置3热电偶等温度测点解体检查4设备再鉴定5系统功能实验6系统试验联调7工时合计891011121314151617工作负责人签字： 日期：承包商QC签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控温度设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效检 修 报 告检修记录清单序号记 录 名 称记录编号工序名称1热电偶等温度测点检查记录3.1 热电偶等温度测点解体检查234编号： 国电蚌埠发电有限公司#1机组热控温度设备大修作业文件包版次： 2010

27、年#1机组大修使用有效设备质量缺陷报告（QDR）质量缺陷报告名称报告编号设备名称编码设备异常描述：原因初步分析：建议措施：报告人： 批准人： 日期： 单位：原因分析（设备维护部点检员填写）处理意见：修理，更换，调整，返工，保持原状态，降级使用，其他。编写人日期批准人日期工作负责人执行结果验证：工作负责人日期承包商验证：承包商验证人日期设备部验证：设备维护部验证人日期关闭设备部专业主管签字： 日期：国电蚌埠发电有限公司#1机组热控温度设备大修作业文件包版次： 2010年#1机组大修使用有效不符合项报告不符合项报告名称报告编号设备名称编码承包商责任单位不符合事实描述：工作负责人签字： 承包商QC: 年 月 日整改措施：设备部专业主管签字： 年 月 日审核意见：设备部主任签字： 年 月 日批准意见： 总工程师签字： 年 月 日 不符合项关闭：设备部专业主管签字： 年 月 日注 1. 当异常项发生时，不符合项报告中不需要总工程师签字。2. 当不合格项发生时，报告中“不符合项关闭”不需要签字。反事故技术措施回执单 编号：技术名称更改依据更 改 方 案计划工作时间实际完成时间归 档 资 料执行人审核人审定人批准人