+20水平8煤北巷掘进 (2)

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1、方竹湾煤矿（老井）+20水平北平巷掘进作业规程辰溪县城郊乡方竹湾煤矿二O一O年三月十八日方竹湾煤矿（老井）+20水平北平巷掘进作业规程审核表 姓名职务审核意见日期方竹湾煤矿（老井）+20水平北平巷掘进作业规程一、概述方竹湾煤矿（老井）是技改设计中作为后期风井，因后期风井与新主井相距1600米，两井要实现贯通，因独头通风距离较长，通风困难，因此应从两矿井相向掘进风巷实现贯通，即使这样，两边掘进巷道长度仍达800米以上。基于以上考虑，我矿计划在掘进+55水平北平巷(后期总风巷)时，配套施工+20水平8煤北平巷，作为50水平北平巷的配风巷。该平巷预计通过8煤直接顶板吴家坪灰岩、底板铝土岩、老底板茅口

2、灰岩，吴家坪灰岩岩性坚硬较稳定，但分层明显，顶板悬空面积大时，易发生脱层。煤有爆炸性，必须采取综合防尘措施。铝土岩较易破碎，必须加强顶板管理，茅口灰岩岩性坚硬，不易破碎；掘进前方无老窑积水和大的导水断层，溶洞不发育，故无突水危险。二、巷道设计1、巷道断面:巷道净断面为梯形，规格2.02.0m2。、巷道方向:沿煤向北。、巷道长度:450m。、设计坡度：5。、支护方式：因顶板坚硬，不易垮落，一般不必支护（裸巷）。局部顶板较差地段根据实际情况采用木材支护。6、施工质量要求：巷道净宽净高允许误差0.15m。局部巷段坡度最大允许放宽至10。铺轨轨距误差15mm，枕木间距1.2m，最大不超过1.4m。 三

3、、施工方法：破煤（岩）：采用钻眼爆破、一次成巷的施工方法。1、钻眼：施工炮眼使用7655型风钻。2、装药：使用煤矿许用有“MA”标志的煤3号炸药，瞬发雷管启爆，炮眼封孔用水炮泥充填。3、起爆：放炮地点为+55水平上车场，用专用放炮器起爆。爆破作业表序号名 称单 位数 量1掘进毛断面m24.02煤岩坚固系数f煤43瓦斯低4有害气体有5电雷管发28炸药kg21.41、爆破条件2、炮眼布置根据煤及围岩强度、爆破条件、巷道毛断面规格，每循环进度，确定每循环28个炮眼，装药107卷(21.40kg)。(见炮眼布置图)、爆破说明书炮眼编号炮眼名称炮眼个数炮眼深度炮眼总长度装药量爆破顺序联线方式卷/眼卷15

4、掏槽眼52.010.0525I并联613辅助眼82.016.0432II14-18顶眼52.010.0315III1923帮眼52.010.0315III2428底眼52.010.0420III合计合计282.056.0107 3、预期爆破效果名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%90每米巷道炸药消耗kg/m11.89掘进毛断面m34.00每米3煤（岩）炸药消耗Kg/m32.97每循环进尺m1.8每米巷道雷管消耗发/m315.56每循环爆破煤（岩）m37.2每米3（煤）岩雷管消耗发/m33.89每循环炮眼总长度m56.0装载、提升、运输、卸载1、装载：工作面爆破落（岩）由人工装载。2、提升：暗斜

5、井绞车提升，每次提升1车。3、卸载：地面人工利用矿车侧翻卸载。处理顶板工作面开始装岩前，必须先处理顶板，放掉松动岩石，以保证装矸时安全。铺轨巷道每掘进8米，铺设一对钢轨，钢轨规格为8kg/m轻便轨（单轨），轨距600mm，每1.2m铺枕木一根，钉道钉4颗。轨道接头用夹板螺丝扣紧。四、生产系统提升运输系统：掘进煤(矸)人工装载，人力推车经+20水平8煤北平巷至+55一下山中部车场，绞车提升至+55水平、人力推车经+55水平8煤北平巷至井底车场，经主绞车提升至地面。局部通风系统使用YBT5.5局部通风机，通过300mm风筒向工作面供风。局扇安装在+20水平中部车场，工作面回风经过+20水平8煤北平

6、巷、+55一下山、总回风巷、风井经主扇抽出地面。防尘供水系统：地面风井口设防尘水池，经50mm防尘主水管、35mm防尘支管向工作面供水。压风系统： 地面安装LG-7.5/8型移动式空气压缩机，使用75mm无缝钢管向工作面供给压缩风。五、生产组织形式1、 循环作业方式：一日一班，每班一循环，每循环8小时工作制。（见作业循环图表）2、劳动组织安排一个掘进队，定员4人。3、生产管理掘进队长负责本掘进工作面现场安全生产管理，安全员、瓦斯检查员负责全矿（包括本掘进工作面）巡回安全检查，矿长、安全、生产副矿长轮流下井带班，现场处理安全突发事件。4、主要经济技术指标序号项目单位指标序号项目单位指标1巷道上宽

7、(净宽)m1.87循环进度M1.802巷道下宽(净宽)m2.28日循环数次33巷道高度(净高)m2.09日出勤人数人154净断面积m34.010掘进工效m/工日0.365循环时间h811每米巷道炸药消耗Kg/m11.896每循环掘进出煤t012每米巷道雷管消耗发/m15.56六、安全技术措施通风管理1、井下局扇、风筒必须有专人管理。、风筒有破损时必须及时修补，破损多处漏风严重的风筒必须及时更新。、局扇必须按指定地点安放。、工作面不得无风、微风作业。、工作面风量过小时，必须更换大功率局扇。、工作面每掘进250米至300米，必须掘进通风联络上山与+55水平贯通，然后局扇前移至通风上山口子外10米处

8、。瓦斯管理、瓦斯检查员瓦斯检查员必须提前进入各工作面检查瓦斯，恢复工作面通风以排放积聚的瓦斯，每天早上8：30工人进班，8：20之前第一次瓦斯检查结果必须于地面瓦斯公示栏公布。、瓦斯检查员必须认真执行瓦斯巡回检查制度，本工作面每天至少检查次（每天进班前检查一次，排放瓦斯后开始钻眼前检查一次、装药前再检查一次）。填写瓦斯记录手册、工作面瓦斯牌板；下班后应及时填报当日地面瓦斯公示栏、瓦斯日报表。必须做到瓦斯记录手册、工作面瓦斯牌板、地面瓦斯公示栏、瓦斯日报表“四对口”。瓦斯日报表必须报矿长或技术负责人审核签字。、瓦斯检查员必须先于作业人员进入工作面检查瓦斯和有害气体，CH4浓度在1.0%以下、CO

9、2浓度在1.0%以下时，方可允许工人进入工作面。顶板管理、安全员必须先于作业人员进入工作面进行日常安全检查。沿途敲帮问顶，发现顶板脱层、顶板断裂、发出响声时必须立即放顶处理。作业人员必须经安全员许可才能进入工作面。2、进入工作面后，应先处理顶板，放掉松动危岩，然后进行其他工作。3、作业过程中，应随时观察顶板及两帮，发现松动危岩应先停上作业，处理好两帮一顶后才能继续作业。放炮及火工品管理、放炮地点：放炮地点为50水平上部车场，用专用放炮器起爆。、放炮前，必须清点人数，确认工作面所有人员全部撤出后，派出警戒，大喊三声“放炮了”，过15秒后无人应答才能通电放炮。3、实行“三人联锁”放炮制度，放炮时，

10、必须值班领导、瓦斯检查员、放炮员同时在场同意，方可放炮。4、放炮地点至工作面设临时放炮母线，临时放炮母线必须随放随收。放炮母线不得与电缆、设备、铁轨接触，平时必须扭结。、工作面设置雷管箱、炸药箱。雷管、炸药必须分开存放于不同地点，并远离铁轨、电缆、电器设备等。、做引药必须选择在顶板完好通风的安全地点，并远离带电体，引药做好后必须将雷管脚线扭结。、做引药时必须用细竹、木棍扎眼，然后将雷管轻轻插入。严禁用雷管强行扎眼插入。、装药后剩余炮眼必须用水炮泥充填，严禁用碎煤、木片、或其他易燃材料充填。、必须用专用放炮器放炮，放炮器钥匙、联线、查线、放炮工作必须由放炮员一人担任。10、必须使用有“MA”标志

11、的煤矿许用炸药、雷管严禁使用劣质、变质雷管、炸药。11、掘进工作面用剩的雷管、炸药必须及时归库，不得私自保管或转借他人、或带出矿外。12、哑炮处理：出现哑炮时，不得用手扯、锄挖、钢钎捅、压风管吹等错误方式处理，必须在哑炮旁边0.3米处另打与之平行的炮眼，重新装药放炮。运输管理1、平巷运输严禁放飞车，严禁无联接一次推多台矿车。2、同向推车时，两矿车前后相距不得小于米，不得埋头推车，要时刻注意前方，车辆进入弯道或岔巷时，必须减速，并发出“车来了”等口头警号，以使前方来人提前躲避。行人躲避车辆时，必须提前选择足够宽的巷道边或岔巷内躲避。3、在坡度较大的平巷段停放矿车，必须用三角木固定，以防矿车自溜。

12、防尘管理、坚持湿式作业，严禁打干钻。、掘进工作面防尘用水和风钻用水共用一根35mm塑料支水管，采用人工洒水降尘作业。工作面放炮前、放炮后、装岩前必须洒水降尘。打眼过程中，如岩尘飞扬严重，必须及时洒水降尘。装岩过程中，应如有岩尘飞扬，必须及时洒水降尘。、定期用清水清洗巷道壁。4、巷道积尘较多时，必须及时清扫并洒水降尘。5、作业人员必须配戴口罩，搞好个体防护。七、避灾路线1、瓦斯、煤尘、火灾避灾路线：发生煤尘、瓦斯、火灾事故时，作业人员应戴上自救器，迅速从本掘进当头经+20北平巷、+55水平一下山、-14水平北平巷、+15平巷一下山、+15水平北巷、暗斜井、+35平巷、主斜井撤至地面。无法撤离时，应切断风筒，压风管，呆在原地或就近转入独头盲巷内等待救援。2、冒顶避灾路线：发现冒顶预兆时，作业人员应迅速从危险区域撤至安全地点。3、水灾避灾路线：发生水灾事故或发现有明显突水预兆时，作业人员应从迅速从掘进当头经+20水平北平巷、+55水平一下山、+55水平总回风巷、风井撤至地面。八、组织学习情况矿长必须组织有关人员学习本作业规程。应参加学习人员：矿长、安全、生产副矿长、安全员、瓦斯检查员、本掘进工作面全体作业人员。如临时有事不能参加学习，事后应及时补课，未参加学习人员不得承担本工作面作业。时间地点组织人参加学习人员签字组织学习情况记录