兄弟厂家气化车间事故案例

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1、 .wd.事故案例汇编鲁南化肥厂：一、洗涤塔1#爆炸1、时间：93年4月30日12：172、事故经过：4月30日，气化炉开车投料后，发现氧气入炉三十秒后炉温仍有上升趋势，备注：按开车氧量和煤浆量投料后炉温应 根本稳定值班长指令现场操作人员对气化炉进料系统进展全面检查确认，发现703工段一楼地面煤浆导林管有煤浆泄漏，随时对703框架煤浆入炉管线进展全面检查，发现九楼煤浆进料管线上的两自动截断阀间的导淋阀严重不到位。现场操作工请示中控许可后关闭该阀，阀门关闭后，煤浆全部入炉，产生大量煤气与原没有反响完的氧气混合到达爆炸极限，10秒后在洗涤塔发生爆炸，当中控人员听到爆炸后，值班长立即采取紧急停车。停

2、车后翻开洗涤塔人孔检查，发现洗涤塔内件全部炸坏，碳洗塔地脚螺栓拔长20mm。3、事故损失：直接损失约20万元，造成1#系统停车二个月不能开车。4、事故类别：重大爆炸事故。5、事故原因：5.1煤浆管线冲洗倒淋阀在执行停车冲洗后关闭不到位；5.2发现问题后因操作经历缺乏未能及时采取停车措施；5.3开车操作票及确认单执行不认真。6、事故教训和防范措施：6.1开车最终关键阀门确认单经值班长在投料前最终确认无误后，方可进展投料操作；6.2取消两煤浆自动切断阀间的导淋阀；6.3进一步完善开车、停车操作票及确认单；6.4进一步提高操作人员的业务素质，增强操作人员的判断能力，对出现的对出现的情况做出正确的判断

3、及处理；6.5正常生产或开车期间遇到煤浆外漏，应立即手动停车。二、氧气调节阀误操作造成事故停车1、时间：93年8月12日23：14；2、事故经过：93年8月12日中班，当班班长出于培养中控主操的目的，指令主操与副操交换操作，操作工在进展正常的炉温调节，动作氧气调节阀时，试图将原调节阀的开度由7.010%调到6.950%，用计算机进展数据输入时，把6.950的第一位数的按键动作没有到位，而输入成了0.950，没有最终确认就输进阀门程控器，造成调节阀开度小，系统因氧气流量低触发安全系统跳车。3、事故损失：造成系统停车十小时。4、事故类别：一般工艺操作事故。5、事故原因：5.1操作工经历缺乏，责任心

4、不强；5.2在进展阀门操作及重要工艺参数调整时，前后没有确认；5.3在进展炉温调节时使用数字键操作且操作不精心。6、事故教训和防范措施6.1在副操操作主机时，一定要有值班长或主操监视，不能单独操作主机；6.2在进展炉温调节时只能用渐进键操作，以改变阀门的微小开度，防止使用数字键操作；假设遇到特殊情况需要减氧，打手动进展减量；6.3对氧气调节阀所对应最低跳车流量下的阀位进展限位；6.4加强操作人员的业务学习及责任心的培养。三、气化炉炉壁烧红、鼓肚1、时间： 93年9月5日23：45。2、事故经过： 93年9月5日中班，在交接班过程中，中班技术负责人在全面检查时，发现炉壁温两个点TE29、30严重

5、超温，随即通知正在交班的班长及接班班长，并通知车间值班人员。车间值班人员用红外测温仪测温时，发现红外测温仪不能指示，马上拿去让仪表工修理。此时，中控主操发现气化炉渣口压差较大，接班班长马上将情况向调度及有关领导汇报，接指示后提高炉温至1450通渣口，指令现场操作工二人分别从框架东西两侧去八楼实测炉温，当西侧上楼人员至八楼时，发现燃烧室下部西北侧炉体已烧红、鼓肚。班长接到通知后，立即采取了紧急停车，并向调度汇报。3、事故损失：造成1#系统停车30天检查修复。4、事故类别：重大设备事故。5、事故原因5.1耐火砖间出现裂缝，致使高温气体窜流；5.2操作工责任心不强，炉壁温度出现三次报警没有发现；5.

6、3工艺制度管理不完善。6、事故教训和防范措施：6.1当发生危及设备及人身安全等重大事故时，应立即采取紧急停车；6.2将鼓肚处热偶用耐火材料堵死，并将热偶孔连接法兰用法兰盖盲死；6.3在发生壁温高报警时，要引起重视并通知现场检测，外表温度320高报警时，做好停车准备；6.4加强车间工艺管理，增加外表热偶报表记录；6.5完善厂控工艺指标对外表温度及停车的具体规定。四、气化炉投料时在激冷室发生轻度爆炸时间：1.1 93年9月25日13：35；1.2 93年10月8日14：36；1.3 93年10月9日20：55；事故经过：三次事故均在气化炉投料时，当氧气入炉6-7秒后，在气化炉激冷室发生爆炸。第一次

7、是爆炸后安全系统电源保险打，造成跳车；后两次均是听到爆炸声后，采取手动停车。停车后对系统全面检查，激冷室内上升管下部有轻度变形。事故损失：造成长时间系统不能开车。事故类别：一般工艺爆炸事故。事故原因：三次事故发生后均做了仔细分析，每一次分析均推翻了前次事故的分析原因，第三次爆炸后，认为原设计氧气调节阀选型有误，在进展该阀换型改造时，安装位置不当，使调节阀至截断阀间的长度超过设计安全安装长度，造成投料时氧气过量而发生爆炸。事故教训和防范措施：6.1在关键部位改造时需慎重；6.2将换型后的调节阀从八楼移至九楼，缩小调节阀至截断阀间的安装距离。五、因烧嘴冷却水问题造成系统跳车1、时间：1.1 94年

8、11月6日10：35；2、事故经过：94年11月6日9：00，烧嘴冷却水槽溢流，正在现场的调度员通知操作人员处理。10：30左右，控制室记表时发现烧嘴冷却水槽液位已空，烧嘴冷却水流量为零，回水温度35，烧嘴冷却水泵的备用泵已自启动。经现场检查发现，烧嘴冷却水槽补水阀已关死，A#烧嘴冷却水泵出口总管压力0.7 Mpa，操作人员立即向烧嘴冷却水槽内补水。10分钟后，因无烧嘴冷却水触发安全系统跳车。3、事故损失：烧嘴冷却水盘管烧坏，造成系统停车5小时14分。4、事故类别：一般工艺操作事故。5、事故原因：5.1烧嘴冷却水槽补水阀被关死，造成烧嘴冷却水槽无水，是造成事故的主要原因；5.2中控操作工责任心

9、差，没能及时发现烧嘴冷却水槽液位低，现场巡检不认真，也没能及时发现事故隐患；5.3中控没有合理的使用DCS的报警，对出现的烧嘴冷却水出口流量低、烧嘴冷却水槽液位低报警没有及时发现，以延误处理时机。6、事故教训和防范措施：6.1操作人员现场巡检时应明确重点内容，确保巡检质量；6.2加强车间工艺管理，操作人员应按时记录操作报表、按时巡检，便于及时发现生产系统存在的问题；6.3加强职工责任心教育，中控人员对DCS发出的报警信号要逐条确认，不可以掉以轻心。六、洗涤塔循环泵电机进水烧坏，造成系统跳车1、时间：95年2月28日17：262、事故经过：2月28日17：15左右，气化703岗位人员对检修完的1

10、#洗涤塔循环泵试车，首先对泵进展了全面检查，其中对泵入口管线上的仪表根部阀用扳手进展了确认。当翻开泵入口球阀时，大量黑水从入口管线仪表根部阀内喷出，致使正在运行的2#洗涤塔循环泵电机进水烧坏，造成气化炉断激冷水。17：36，气化炉液位低引起气化装置连锁跳车。3、事故损失：洗涤塔循环泵电机烧坏，造成系统停车5小时。4、事故类别：一般工艺操作事故。5、事故原因：5.1操作工责任心差，开车前对应确认的阀门虽然进展了确认，但确认不到位；5.2电机接线盒防水性能不好，造成电机进水；5.3车间工艺管理不到位，票证检查制度执行不好。6、事故教训和防范措施：6.1运转设备的开停及试车，应严格执行票证检查制度，

11、逐条进展落实，先翻开密封水给泵体冲压，再翻开泵进口阀；6.2 对装置内高温、高压的倒淋阀后加法兰盖或加丝堵；6.3加强职工责任心培养，提高职工业务素质；6.4对电机接线盒防水进展改造。七、高压煤浆泵注油连锁跳车造成系统停车1、时间：96年3月19日10：54。2、事故经过：3月19日10：30，控制室主操发现煤浆流量由21m3降至14m3，通知现场操作工检查。经检查发现3#缸入口活门堵塞，经敲击，进口活门通了而出口活门有卡住，操作人员和技术人员继续处理。由于出口压力高，3号腔隔膜往后行程大，补油信号一直触发，10：54，3号腔注油灯亮红灯，高压煤浆泵注油连锁跳车，引发气化系统跳车。3、事故损失

12、：造成系统停车6小时4、事故类别：一般设备事故。5、事故原因：振动筛或煤浆槽腐蚀下来的氧化物先垫在进口活门，受到振动后进入隔膜室，排出时卡在出口活门上，使3#隔膜室和煤浆出口连在一起，此时隔膜室被推至后死点，因煤浆端出口压力在3.5MPa以上，3分钟后补油灯常亮连锁跳车。6、单缸不打量的现象：6.1煤浆给料泵出口压力PIA0701下降；6.2煤浆给料泵出口烧嘴压差PDIA0705下降；6.3煤浆给料泵出口流量FIA0701/FIA0702均下降；6.4煤浆给料泵电机电流下降；6.5 哪个活门垫缸，现场控制箱的活门内漏报警；7、事故教训和防范措施：7.1对煤浆系统腐蚀问题应引起高度重视，制订措施

13、，利用春季检修时机检查和处理；7.2对类似事故的处理开展研讨，制订切实可行的措施，防止事故的扩大；7.3中控提高煤浆给料泵的转速，提高到原来转速的1.5倍；7.4现场用大锤敲击垫缸的活门。八、气化炉炉口泄漏漏气气化系统停车1、时间：96年5月27日17：03；2、事故经过：96年5月27日9：10，因空分原因造成气化跳车，13：35 2#炉更换烧嘴后投料成功。16：00，接班操作工巡检发现气化炉炉口漏气，车间迅速组织人员处理，因泄漏量大无法靠近，于17：03被迫手动停车。3、事故损失：减产合成氨92.3吨。4、事故类别：一般设备事故。5、事故原因：5.1气化炉炉口尺寸是按进口烧嘴尺寸筑砌，烧嘴

14、由我厂维修以后，冷却盘管尺寸比原设计烧嘴盘管尺寸直径偏大，造成入炉落不到位；5.2气化炉炉口清理的不彻底，给烧嘴就位带来一定困难；5.3炉口八角垫和密封槽腐蚀严重，有点麻，造成漏气后迅速开展，给发现和处理来困难；6、事故教训和防范措施：6.1对烧嘴的质量问题严格把关，对烧嘴验收程序作进展一步完善；6.2提高烧嘴安装质量。6.3定期更换八角垫，密封槽堆焊防腐材料。九、疏通管道造成一人烘伤1、时间：96年10月15日18：40。2、事故经过：10月15日16：55，因检修工人误动作造成气化系统跳车，在组织连投成功后，18：15，中控室发现中压闪蒸罐至真空闪蒸罐堵塞，车间领导及工程技术人员组织局部操

15、作工在灰水处理三楼疏通管道。18：40现场排放管在处理过程中突然疏通，一名操作工当时正在真空罐平台上想用一米的管钳关闭中压罐锥底球阀,因球阀关闭困难,高压黑水排放阀无法切断,该操作工在抢险不成功撤出现场时,造成蒸汽烘伤,经诊断为:热蒸汽烘伤83%、呼吸道烘伤中度。3、事故损失：造成一人伤害。4、事故类别：灼烫伤人事故。5、事故原因：5.1检修工人误动作造成系统突然停车，使造成事故的直接原因；5.2开车后闪蒸系统堵是德士古技术的缺陷，是造成事故的客观原因；5.3在处理过程中，在操作工只顾抢险，对蒸汽烘烫后的危害程度认识缺乏、躲闪不当是造成事故的主观原因；5.4在疏通管道之前，车间领导对安全措施安

16、排不细致，是事故的间接原因。6、事故教训和防范措施：6.1系统检修或处理缺陷，应严格办理安全检修票，安全措施落实前方可施工；6.2加强职工自我防护意识教育，通过技术培训，提高职工对突发事故的处理能力；6.3厂里投资30万元在11月1日15日对闪蒸系统进展改造；6.4根据德士古技术的缺陷包括其他缺陷在车间范围内开展安全讨论，标准各类事故处理方法，提高职工对德士古技术缺陷的认识程度；6.5 在操作有风险的工作时，提请应考虑好疏散通道。十、因破渣机轴封漏造成系统停车1、时间：96年3月22日17：002、事故经过：3月22日17：00操作工巡检时发现破渣机北轴封漏，经检查发现因密封水压力造成密封水管

17、堵塞，便对密封水管进展疏通。处理通一根后因轴封漏量增大，人员无法靠近处理，被迫于23日8：00系统方案停车，检修破渣机。3、事故损失：造成系统停车10小时。4、事故类别：一般设备事故。5、事故原因：5.1密封水泵的质量不过关，叶轮开裂，密封水压力低，渣水倒入密封水管，使密封水管堵；5.2操作工巡检质量不高，对密封水压力低、轴封泄漏，未能及时发现、处理。6、事故教训和防范措施：6.1工程技术人员及维修人员一定要把设备质量关；6.2强化操作工巡检质量，加强操作工责任心教育；6.3 中控DCS增加密封水压力低报警，对密封水泵叶轮质量再进一步分析改良。十一、气化磨煤机轴瓦烧瓦、电机轴瓦烧瓦1、时间：9

18、6年11月16日22：47；97年7月17日6：58；97年9月3日11：45。2、事故经过：煤磨机烧瓦事故属重复发生事故，三次事故均由于润滑效果不好、轴瓦缺油，造成轴瓦温度高，烧坏轴瓦。两次发生在煤磨机北轴瓦，一次发生在电机北轴瓦。第一次事故是操作人员发现轴瓦温度异常后，处理过程中跳车；后两次均是操作人员巡检时发现轴瓦处冒烟、着火，采取紧急停车处理。3、事故损失：3.1 11月16日煤磨机北轴瓦烧坏，停车16小时；3.2 7月17日煤磨机北轴瓦烧坏，两系统、减量生产8小时；3.3 9月3日煤磨机电机北轴瓦烧坏，轴严重损伤，减产合成氨650吨。4、事故类别：重大设备事故。5、事故原因：5.1磨

19、机润滑系统监测手段不完善、不可靠，无直接的轴瓦温度显示；5.2磨机轴瓦润滑系统存在缺陷，磨机轴瓦漏油，电机轴瓦油环被卡，造成润滑效果差、轴瓦缺油；5.3操作工经历缺乏、巡检质量差，未能及时发现事故苗头，发现问题后处理不果断；5.4车间管理不到位，未能承受以往事故教训并采取防止事故的措施，造成事故重复发生。6、事故教训和防范措施：6.1对发生的事故，要切实做到“三不放过，特别是事故的防范措施，要不折不扣地落实；6.2加大技术改造力度，把轴瓦漏油问题作为攻关课题尽快解决，对电机轴瓦增设强制供油系统；6.3完善煤磨机的监测手段，在控制室恢复电流显示、增设流量显示及报警、增设轴瓦直接测温显示报警。6.

20、4加强工艺管理，增加磨煤岗位巡检频次，增设电机轴瓦巡检内容、记录内容，每小时检查一次轴瓦回油、轴瓦温度及润滑油的分布情况，车间管理及工程技术人员要定期不定期检查轴瓦润滑情况；6.5加强职工教育，提高职工业务技术水平及判断处理各类事故的能力。十二、临时工冲地造成磨机跳车机电机绝缘低不能开车1、时间：96年1月14日23：152、事故经过：1月14日中班，煤磨机跳车，23：15，临时工在用水冲地时，污水溅入控制柜内造成煤磨机跳车，因电机绝缘低不能开车，气化系统于15日6：10被迫停车。3、事故损失：减产合成氨90吨，增加开车停车消耗。4、事故类别：一般设备事故。5、事故原因：5.1临时工安全意识差

21、，用水冲地使污水溅入控制柜内造成跳车及电机绝缘低，5.2控制柜设计位置，门关闭不严，防水性能不好；5.3车间对临时工管理不善，无人监护管理。6、事故教训和防范措施：6.1对临时工人要加强教育和管理，临时工在关键部位干活时，要有人监护，尽量防止用水冲洗地面，特别是电器设备周围；6.2对磨煤机控制柜进展技术改造，增设防水保护措施；6.3加强巡检磨煤机筒体漏浆能及时发现，防止漏浆甩到电机，损坏电机；6.4 车间规定在现场干活排水、冲洗等，首先检查周围是否有控制柜、电机、仪表元件、接线盒，严禁水流到或溅到控制柜、电机、仪表元件、接线盒。十三、因煤浆波动造成系统切气、停车、减量运行1、时间：97年1月7

22、日15：42；2、事故经过：97年1月7日3：00，因空分原因气化跳车，气化装置在组织联投过程中，发现煤浆循环管线冻堵，于是进展疏通、冲洗。管线疏通后，9：48气化炉联投成功，系统开车。15：42中控室主操发现煤浆流量降低，通知现场人员检查煤浆管线。现场操作人员及车间领导迅速到现场检查煤浆管线，发现九楼煤浆切断阀阀前冲洗水倒淋阀外泄煤浆。为防止发生过氧爆炸事故，气化采取停车事故。3、事故损失：系统切气停车5小时5分钟。4、事故类别：一般工艺事故。5、事故原因：5.1开车过程中，操作人员未按操作票要求对该阀进展确认，是造成事故的主要原因；5.2工艺人员对工艺生产状况交接不清；5.3操作人员责任心

23、差，对此阀情况了解后，没有进展确认或汇报；5.4车间工艺管理不到位，对开车投料确认单监视不严。6、事故教训和防范措施：6.1开车应严格执行票证制度，应按票证要求逐一确认；6.2加强车间工艺管理，严格进展交接班；6.3加强职工责任心教育，提高职工安全生产意识；6.4冬季四防工作中出现的有关防冻的新问题，制定防范、处理措施并组织职工学习，防止类似事故的发生。十四、气化高压煤浆泵跳车造成系统停车1、时间：98年6月21日5：50。2、事故经过：98年6月21日气化系统开车稳定后，1：20接班的工艺一班操作工巡检时发现高压煤浆泵润滑油滤网压差大，依次汇报给主操、班长、车间值班人员，车间值班人员现场检查

24、后，安排操作工观察运行。5：50发现高压煤浆泵因油压低跳车，合成氨系统停车。3、事故损失：生产系统停车17小时，减产合成氨135吨。4、事故类别：一般工艺事故。5、事故原因：5.1润滑油滤网堵塞，造成滤网前后压差大，是造成事故的主要原因。5.2车间值班人员在接到事故隐患通知后不懂处理方法，并未能及时向车间领导汇报；5.3当班操作人员在发现隐患并通知车间值班人员后，眼看隐患的开展，未能采取进一步汇报、处理措施。6、事故教训和防范措施：6.1积极处理各类备车的潜在隐患；6.2加强车间工艺管理，进一步明确各类人员的职责；6.3加强业务培训，提高职工处理各类事故的业务水平，使职工真正认识到事故给企业、

25、个人在造成的损失。十五、高压煤浆泵入口活门螺栓断裂事故1、时间：99年10月13日16：35。2、事故经过：10月13日16：35，高压煤浆泵1#缸入口活门螺栓断裂三个，煤浆大量喷出，系统被迫减量、停车。3、事故损失：生产系统停车7小时25分钟。4、事故类别：一般设备事故。5、事故原因：维修工经历缺乏，因担忧活门压漏使螺栓预紧力过大或预紧力不均。6、事故教训和防范措施：6.1通过本次事故，应当吸取教训，煤浆浓度不能控制太低；6.2高压煤浆泵入口螺栓受力要均匀，紧固力不宜过大；6.3更换活门压盖密封垫材料，由石棉换成橡胶；6.4加强维修工培训，提高业务素质，确保维修质量。渭化事故：一、V1303

26、锁斗带压排渣事故1、事故时间：96年1月10日。2、事故现象：晚22：30，操作工带压开2#炉锁斗出口阀排放，使渣池盖掀起，内壁砖脱落，捞渣机链条损坏无法运行，系统被迫停车。3、原因分析：3.1、操作工在锁斗压力0.5MPa左右，带压翻开锁斗出口阀排渣，冲击造成；3.2、操作工私自摘除联锁，违规操作。4、对策或防范措施：4.1明确DCS操作工的权限，联锁摘除必须车间技术员同意；4.2命令中控主操操作要全盘确认，现场明了，不能违章造作；4.3不懂不能乱动，联锁不能私自摘除。二、未隔离的情况下调校PV1313水洗塔出口压力调节阀1、事故时间：96年1月27日2、事故现象：系统停车后，仪表调校PV1

27、313水洗塔出口压力调节阀时，造本钱系统泄压速度很快，超过0.1MPa/min。3、原因分析：操作失误，未关闭HV0705，让仪表工调校PV1313，造成了本系统压力下降非常快。4、对策或防范措施：4.1 催促操作工认真学习操作法，严格工艺指标；4.2 交出检修、调校的设备、阀门、工艺必须确保条件具备；4.3 加强操作工责任心，必须了解 根本的检修知识。三、E1401(灰水加热器)封头泄漏。1、事故时间：96年2月4日。2、事故现象：E1401灰水加热器封头漏。3、原因分析：P1406除氧水泵出口压力控制过高，超过E1401除氧水泵设计压力，从封头垫片处向外刺水。4、对策或防范措施：4.1严格

28、工艺指标；4.2刺漏严重，重新换垫；4.3修改PICA1409(除氧水泵出口压力)指标按8.4MPa控制；4.4正常操作中PV0809应开全，FV0804打自动，压力设定在8.4MPa。四、T1204废浆池溢浆1、事故时间：96年2月8日。2、事故现象：制浆中煤浆进入废浆池，由人孔溢出。3、原因分析：低压煤浆泵出口去废浆池临时盲板未加，原堵塞物被冲开。4、对策或防范措施：4.1操作工在开车前要认真确认管线，严格抽加盲板；4.2操作工认真巡检，及时发现问题，并采取处理措施和汇报。五、E1505变换炉出口蒸汽发生器干锅1、事故时间：96年2月13日。2、事故现象：E1505液位几小时持续下降，两小

29、时后变为0%，因处理得当未造成停车。3、原因分析：岗位监盘不力。4、对策或防范措施：4.1中控人员要认真监盘，全面检查，不能泄漏，干锅时应退工艺气处理；4.2对出现报警要认真确认。4.3发生干锅千万不能加水，防止发生爆管。六、煤浆串入原水管网1、事故时间：96年2月15日2、事故现象：原水管网倒淋排出煤浆，原水管网局部管道堵塞，被迫割管疏通。3、原因分析：零点班煤浆给料泵冲洗完后，忘掉关冲洗水阀，使水和煤浆互串。4、对策或防范措施：4.1要求操作工要认真确认阀门，决不允许似是而非；4.2要求操作工严格按规程操作，特别交接班要交接清楚决不能马虎。七、P1406-2(除氧水泵)非法启动1、事故时间

30、：96年2月27日2、事故现象：P1406-2(除氧水泵)自启动运行三小时，使泵运行状态恶化。3、原因分析：该泵未经设备人员许可私自投用自启动。4、对策或防范措施：4.1未正式交给工艺使用的设备，不能使用；4.2预试车期间，设备开车投用前必须有设备、电器、仪表管理人员确认许可；4.3不属于备用泵需做断电处理。八、P1406-1除氧水泵违章操作1、事故时间：96年3月3日。2、事故现象：工艺人员将P1406-1除氧水泵投“自启动，P1406-1除氧水泵自启动运行，现场振动大，泵严重损失。3、原因分析：停车后双泵停运，现场自启动未摘，中控自启动摘除，系统停车后，泵未断电，因停车出口阀全关，中控外岗

31、位人员处于好奇，将P1406-1除氧水泵使泵空转数分钟，烧坏。4、对策或防范措施：4.1认真严格停车处理，不备用设备必须断电，并严格交接；4.2 现场人员对有自启动功能的泵是否备用必须交接清；4.3 在备泵投用自启动，假设因工艺需要停运行泵时，首先必须将备泵的自启动摘除。九、工艺气带水冲垮变换炉床层温度1、事故时间：96年3月19日。2、事故现象：变换触媒开车硫化中，因工艺气带水，拉垮床层温度，被迫退气，重新N2置换枯燥升温。3、原因分析：工艺气带水，设计上缺陷，进变换炉前无气液别离装置。4、对策或防范措施：4.1带水严重时退气；4.2操作中设法防止工艺气带水，对系统进展改造；4.3变换接气中

32、要认真操作，低点该排的水必须排水。十、F1501柴油加热N2和原料气的预热器爆管1、事故时间：96年3月20日。2、事故现象：变换炉触媒硫化中床温突降，用F1501对局部工艺气进展加热，F1501炉膛温度猛涨，以至爆管。3、原因分析：对局部工艺气加热控制不好，使进入F1501的气量太少，局部过热爆炸。4、对策或防范措施：4.1如果发生床温下降需要退气时，先加N2升温，然后退原料气，防止气量太少，局部过热；4.2使用F1501中，要确保管内气体流量，注意现场压表指示正常；十一、3#气化炉炉壁发红1、事故时间：96年3月30日。2、事故现象：3#气化炉炉壁温度报警，导压管周围发红，530停车。3、

33、原因分析：砌砖质量差，砖与砖缝隙大，串气后炉壁温度高发红。4、对策或防范措施：4.1加强中控和现场监测巡检。4.2根据实际情况可吹氮或紧急停车。十二、XV0705A氧气单系列放空阀阀位误信号动作跳车1、事故时间：96年4月16日。2、事故现象：1#炉运行中连锁跳车。3、原因分析：XV0705A误信号开至40%，阀位异常；4、对策或防范措施：气化炉大联锁中的阀位连锁摘除。十三、捞渣机断链停车1、事故时间：96年4月24日。2、事故现象：捞渣机链条断，不能及时修复，气化炉停车。3、原因分析：渣池内环氧图层局部剥落，缠绕捞渣机，使阻力加大。4、对策或防范措施：4.1转动设备应定期进展设备内检查、维护

34、；4.2 设备内保护图层定期检查。十四、锁斗系统停运引起停车1、事故时间：96年5月23日。2、事故现象：气化炉带水严重，变换工段退气处理期间，捞渣机超载跳车，使系统被迫停车。3、原因分析：处理其它故障中，忽略锁斗系统停运几小时未排渣，等发现排渣后渣量太多，捞渣机过载跳车。4、对策或防范措施：4.1中控岗位人员划分管辖区域，专人专管；4.2处理故障时应顾及其他运行系统，不能故此失彼。十五、V1303-3锁斗误排水1、事故时间：96年7月18日。2、事故现象：系统停车检修中水突然由V1303-3锁斗人孔喷出此时人孔开，未造成其他后果。3、原因分析：中控岗位操作无故动作锁斗进口阀，不清楚现场情况。

35、4、对策或防范措施：4.1停车期间，中控人员对现场检修情况要明晰；4.2现场人员要告知中控人员现场情况，现场和中控互相要沟通清楚。十六、TA0709(气化炉出口合成气温度)高高跳车1、事故时间：96年7月26日。2、事故现象：TA1309(合成气出口温度)高高联锁跳车。3、原因分析：操作工不顾激冷室液位而加大排放量，使气化炉液位持续太低，工艺气未进水浴冷却直接窜出，工艺气温度高高跳车。4、对策或防范措施：4.1加强操作工责任心，严格执行工艺指标；4.2局部服从系统；4.3异常情况及时处理，及时汇报；4.4 中控在切换FV0712、PV0801时一定要注意力集中，防止气化炉液位低低、合成气温度高

36、高跳车。十七、P0701-1煤浆给料泵减速箱无油运转1、事故时间：96年7月28日。2、事故现象：1#煤浆给料泵试泵半小时跳车，减速箱温度过高。3、原因分析： 3.1减速箱拆检安装完后，忘记加油；3.2试泵前未认真确认。4、对策或防范措施：4.1 加强润滑管理；4.2 机泵试车、启动前要认真检查彻底确认，不能有幸运心理；4.3 重要的机泵要有确认票，按票逐项确认完成后，才可以启动。十八、P0705灰水循环泵机封刺漏1、事故时间：96年7月30日。2、事故现象：P0705灰水循环泵振动太大，机封刺漏严重，气化炉停车。3、原因分析：密封水泵压力低，使泵密封水进不去，机封烧坏。密封水压力低，操作工未

37、及时发现，摩擦发热而机封烧坏。4、对策或防范措施：4.1 规定中控、现场加强巡检，注意密封水管网压力；4.2 密封水管网压力设置压力低报警；4.3 操作工在正常巡检时对设计上有密封水的泵，要定期检查密封水是否供给正常。十九、P1201-2低压煤浆泵皮带着火1、事故时间：96年8月13日。2、事故现象：P1201-2运行中皮带着火，紧急扑救，更换皮带。3、原因分析：运行一段时间后，皮带松，未及时调校，摩擦发热而起火。4、对策或防范措施：4.1设备要定期检查维护，皮带调校；4.2工艺加强巡检，巡检内容要落在实处。二十、P1304锁斗循环泵检修引起长时间未排渣1、事故时间：96年10月12日。2、事

38、故现象：P1304锁斗循环泵刺漏检修好后，发现捞渣机上无渣，气化炉液位波动大，水洗塔放空阀卡，压力无法控制，停气化炉。3、原因分析：P1304锁斗循环泵前后持续检修5小时，锁斗未排渣，激冷室积渣带至碳洗塔，合成气带灰，水洗塔放空阀卡。4、对策或防范措施：4.1规定P1304锁斗循环泵两小时内必须恢复运行；4.2特殊情况下，气化炉必须两小时强行排渣一次；4.3视检修情况及时减负荷检修。二十一、R1502(2#变换炉)床温不升1、事故时间：96年10月4日。2、事故现象：开车升温时R1501温度正常后R1502温度升不起来。3、原因分析：因防爆板破裂低温N2走短路进入2段床，使2段床入口温度过低。

39、4、对策或防范措施：4.1 换防爆板；4.2 防止运行中E1501(变换原料气预热器)压差超过1.0MPa，注意各阀位情况。二十二、P0801-B除氧水泵故障1、事故时间：96年11月16日。2、事故现象：P0801-B除氧水泵南机封轴承温度高，冒烟，双炉停车P0801-A正在检修3、原因分析：P0801-B除氧水泵的冷却水不畅未及时发现,轴承温度高未及时发现并采取措施；重要设备的检修时间不迅速，没引起高度重视。4、对策或防范措施：牵扯到系统运行安危的大机泵必须一开一备。二十三、XV1318烧嘴冷却水进口阀/ XV1319烧嘴冷却水出口阀翻开太早。1、事故时间：96年12月6日。2、事故现象：

40、气化炉换烧嘴时突然有水喷到气化炉外壁，周围蒸汽腾腾，引起人员恐慌，有人轻伤。3、原因分析：现场烧嘴冷却水法兰未紧好，因中间联系失误，提前翻开XV1318烧嘴冷却水进口阀/ XV1319烧嘴冷却水出口阀，使水喷在热炉壁蒸发起雾。4、对策或防范措施：4.1加强现场确实认工作，有方案按步骤，做到心中有数。4.2加强中控和现场的联系，通讯要求清楚、明了、准确。4.3 在进展烧嘴冷却水软管倒硬管时，必须咨询保运人员烧嘴冷却水的三通球阀法兰是否已经紧好，确认紧好好后才可以进展软管倒硬管操作。二十四、LIC1308水洗塔液位假液位1、事故时间：96年12月15日。2、事故现象：大夜班两次出现激冷水突降，气化

41、炉液位下降，而水洗塔液位不变，后来造成TICA1309气化炉出口合成气温度高高跳车。3、原因分析：实际水洗塔假液位，P1303灰水循环泵抽空造成激冷水量太小，工艺气温度超高。4、对策或防范措施：4.1 仪表冲洗要认真、彻底，不能影响操作；4.2 根据观察，找出各种原因逐一消除，中控、现场要及时确认配合判断，加强综合诊断能力。二十五、一氧化碳中毒1、事故时间：96年12月24日。2、事故现象：1#炉运行中，3#炉投料前倒工艺气大盲板，前后三人晕倒，及时抢救，送医院脱险。3、原因分析：3.1 3#炉合成气出口阀内漏，1#炉合成气漏回的CO使检修工中毒；3.2 在倒盲板时开PV0711阀水洗塔出口压

42、力调节阀，使气体倒流；3.3 明知CO泄漏后，操作中应戴防护用品。4、对策或防范措施：4.1系统运行中倒盲板时应事先分析环境；4.2在发生中毒后，至少后者应有防护用品；4.3检修安全措施必须落实；4.4 倒盲板时PV0711、HV0705、HV0704、HV0704旁路阀、去变换的工艺气手阀必须关到位，去变换的工艺气手阀前两道2的放空阀开全。二十六、烧嘴冷却水系统报警确认错误1、事故时间：97年1月2日。2、事故现象：烧嘴冷却水系统流量、温度、压力均出现报警，3#炉紧急停，3#炉停车后2#炉又出现报警信号，操作工汇报后消除复位。3、原因分析：后来从报警信息各方查阅，未发现3#炉报警信号，最后确

43、认是2#炉烧嘴冷却水系统流量、温度、压力报警，操作工误将3#炉停车。4、对策或防范措施： 4.1岗位人员对出现第一事故报警信号要认真确认正确；4.2停车后第一事故信号，岗位人员不得私自消除，要在有关人员确认方可消除。二十七、P0701-2煤浆给料泵隔膜破漏油1、事故时间：97年1月11日。2、事故现象：P0701-2煤浆给料泵3#缸补液系统报警，当班加油两桶。3、原因分析：3#缸隔膜破裂漏油。4、对策或防范措施：4.1 判断准确，停车处理；4.2 定期更换隔膜。二十八、低温冷凝液预热器E1507被堵、灰水加热器E0801超压1、事故时间：97年1月16日。2、事故现象：灰水加热器E0801前后

44、压差过大，超过0.7MPa，高压灰水流量加不上，引起恐慌，发现处理及时，未造成停车。3、原因分析：尿素冷凝液含氨过高，经除氧器V0802进入气化系统，在灰水加热器E0801管程内形成碳铵结晶堵塞。4、对策或防范措施：4.1不合格冷凝液制止送除氧器V0802，尿素冷凝液中含氨高；4.2 E1507停供冷却水，系统升温碳铵分解；4.3 控制好汽提塔的压力、温度，将冷凝液中氨氮降到最低，防止带到后系统碳铵结晶堵塞。二十九、除氧水泵P0801进口管堵1、事故时间：97年1月20日。2、事故现象：除氧水泵P0801-1、-2进口压力0.05 MpaG偏低，但进口滤网压差前后压差不高，清滤网检查较干净。3

45、、原因分析：除氧器V0802内入除氧水泵P0801进口管堵塞严重，停车清理。4、对策或防范措施：4.1严格按车间规定的量添加分散剂，严禁少加；4.2定期清理除氧水泵进口管线、除氧器，定期对除氧器进展排污；4.3严格控制除氧器V0802液位和温度。三十、锁斗冲洗水阀XV0713A故障1、事故时间：97年1月26日。2、事故现象：锁斗冲洗水罐V0709A冲洗水无法冲洗锁斗V0708A，疑心锁斗冲洗水阀XV0713A线路堵塞，停车。3、原因分析：锁斗冲洗水阀XV0713A执行机构与阀体之间连接件裂开，无法带动阀体转动。4、对策或防范措施：多方确认要仔细，以便于制定抢修方案。三十一、捞渣机L0701故

46、障1、事故时间：97年2月16日。2、事故现象：捞渣机L0701故障后，系统长时间未排渣，锁斗循环泵P0703入口管被堵，疏不通，气化炉停车。3、原因分析：系统负荷较高，两个多小时未排渣，造成堵塞。4、对策或防范措施：4.1就地排渣，接溜槽；4.2系统排渣状况一定要重视，严禁长时间不排渣；4.3该减负荷要及时减负荷。三十二、变换炉进口工艺气调阀HV1501误动作1、事故时间：97年3月20日。2、事故现象：系统停车，变换触媒微正压保护，仪表离线DCS时，HV-1501自动开关，使气化工段高压气窜过来，冲坏原料气预热器E1501的垫，迫使原料气预热器E1501抽芯检修。3、原因分析：DCS离线而

47、引起变换炉进口工艺气调阀HV1501动作，属内部误信号。4、对策或防范措施：4.1系统停车后，重要阀门的仪表空气气源要关闭，防止误动作，做到系统隔离；4.2 系统停车后，去变换的工艺气手阀必须关闭。三十三、误投料1、事故时间：97年4月2日。2、事故现象：投料后不成功，很快停车，停车后检查炉内正常，未造成事故。3、原因分析：P1301-1高压煤浆泵入口柱塞阀堵，煤浆下不来，用冲洗水启动泵进展处理，中控不知现场情况投料。4、对策或防范措施：4.1 中控、现场通讯具备，联络要及时、准确；4.2 投料前认真确认，要全部条件具备。三十四、3#气化炉系统集渣架桥1、事故时间：97年4月10日。2、事故现

48、象：3#炉运行中，几小时未排下渣，黑水管线不畅，处理好后，排渣使捞渣机Q1401-3链板断，气化炉被迫停车。3、原因分析：3.1捞渣机Q1401-3链条、导轨等存在隐患；3.2系统集渣量太多，超过捞渣机Q1401-3能力。4、对策或防范措施：4.1 认真监控排渣系统，发现早、处理早、隐患少；4.2 排渣不畅时，及时处理，以防集渣太多，堵塞设备和管道，损坏捞渣机Q1401；4.3集渣时间太长应请求停车，以便引起更大的后果；4.4 开车前设备管理人员要确认检查捞渣机Q1401的运行情况，保证完好再投料。三十五、E15042#低压蒸汽发生器干锅1、事故时间：97年6月8日。2、事故现象：E1504液

49、位突降为0%，调节阀自动全开，四小时才恢复液位，使705工号变换工段退气，设备无异常。3、原因分析：因蒸汽发生器给水泵跳车所致，未及时启动送水。4、对策或防范措施：中控发现蒸汽发生器液位下降，及时采取措施保证蒸汽发生器的液位，假设采取措施无效，蒸汽发生器液位一直下降，立即采取705工号退气，等温度降下来重新供水并接气。三十六、除氧水泵P0801-1轻度气蚀1、事故时间：98年3月28日。2、事故现象：晚7：00左右入口压力低，切2#泵，1#泵未及时来人清滤网，2#泵入口压力亦低，相互切换使用几次，1#机封刺。3、原因分析：当时除氧器液位LT0810显示正常，其实假指示，未能及时判断出来，导致轻

50、度气蚀。4、对策或防范措施：4.1 中控要加强监盘，现场要加强巡检，及时发现问题；4.1中控、现场人员发现问题要及时准确的判断出问题的原因；4.2发现仪表问题时通知仪表尽快处理好，并采取相应的预防措施；4.3中控、现场操作工在发现泵进口压力低后，要学会及时准确的判断是除氧器假液位还是进口滤网堵塞还是进口管线堵塞，假设发现泵进口压力低后，中控首先加大除氧器V0802供水，也可以将除氧器V0802加满甚至溢流；4.4 发现滤网堵后，及时通知检修人员，检修人员接通知后清滤网要迅速。三十七、下降管烧裂1、事故时间：98年4月2、事故现象：1#、3#气化炉先后因TICA1309气化炉出口合成气温度高高跳

51、车各一次3、原因分析：因高灰熔点的煤混入系统，造成燃烧室渣口和下降管局部堵塞，高温气体偏流，烧穿下降管，气走短路，TICA1309气化炉出口合成气温度高高跳车。4、对策或防范措施：4.1 PDI1306渣口压差超过报警值后应首减负荷、提炉温操作，无法恢复正常时应申请停车；4.2 系统正常运行中要密切注意渣口压差变化，水洗塔出口工艺气成分变化。4.3 每个白班分析一次煤浆的灰熔点，发现煤浆的灰熔点高后，及时提炉温操作；4.4 公用工程车间要保证气化原料煤稳定，防止高灰熔点的煤进入煤仓。三十八、LV1308B水洗塔液位调节阀旁路阀未关1、事故时间：98年5月5日2、事故现象：2#气化炉投料后，水洗

52、塔液位调节阀LV1308B已关，水洗塔液位不下降。3、原因分析：通知现场检查后发现LV1308B旁路阀未关，连续进水。4、对策或防范措施：4.1 关旁路阀后，液位逐恢复正常；4.2 加强投料前阀门确认。三十九、2#气化炉投料失败1、事故时间：98年5月14日2、事故现象：晚上2#炉投料不成功,火炬白亮而焰短,很快紧急停车未造成事故。3、原因分析：因煤浆入口管道堵塞，疏通后启动泵，煤浆泵打循环时连续，很快投料，管道置换时间太短，煤浆浓度低。4、对策或防范措施：4.1投料前煤浆泵启动应有足够循环置换时间至少10分钟；4.2投料工作不能太急迫；4.3投料后有危及设备人员安全的情况时应及时停车。四十、

53、K1301-2(氮压机)轴承烧坏1、事故时间：98年5月2、事故现象：K1301轴承冒烟，齿轮烧坏。3、原因分析：3.1油位太低，未及时发现；3.2麻痹大意，开机前未仔细检查。4、对策或防范措施：4.1 每次启动前严格按规程认真检查；4.2 稳定运行中要认真巡检，严防自以为是、麻痹大意。四十一、3#气化炉出口合成气温度高高联锁跳车1、事故时间：98年5月21日2、事故现象：运行中，3#炉TA1309气化炉出口合成气温度持续快速上涨3#炉联锁跳车。3、原因分析：停车后检查发现3#炉下降管原补焊处焊缝裂，气体短路致使出口气温度升高。4、对策或防范措施：停车后修复下降管。四十二、K1301-2轴瓦烧

54、1、事故时间：98年5月25日2、事故现象：运行中发现缸体声音异常。3、原因分析：3.1 停机检查发现曲轴箱缺油、轴瓦烧。3.2 开机前未确认。4、对策或防范措施：4.1 更换油位管至可视；4.2 加强润滑油管理；4.3 强化巡检制度。四十三、锁斗V0708B法兰漏1、事故时间：98年6月6日2、事故现象：运行中发现锁斗V0708B上有一法兰漏大，无法给锁斗V0708B冲压，无法正常排渣，气化炉停车。3、对策或防范措施：3.1停车处理法兰漏点；3.2每次烘炉前用锁斗循环泵的密封水给锁斗V0708冲压，检查锁斗V0708系统的阀门是否内漏，检查锁斗系统是否有漏点。四十四、1#气化炉出口合成气温度

55、高高联锁跳车1、事故时间：98年6月30日2、事故现象：1#炉投料后，气化炉液位持续下降，激冷水调节阀、副线阀全开不凑效，液位下降至17%，TICA1309HH气化炉出口合成气温度联锁。3、原因分析：激冷水管线到激冷环不畅，致使激冷环加水不够，引起气化炉出口合成气温度高高联锁跳车。4、对策或防范措施：4.1 停车清洗激冷水管线和激冷环要彻底，清洗完要冲洗干净；4.2 加强检修工程的质量。四十五、P1402-2(真空凝液泵)抱死1、事故时间：98年7月7日2、事故现象：运行中突然跳车，现场发现泵抱死，紧急启用1#，安排2#检修。3、原因分析：拆2#泵检查，发现轴承箱无油油杯输油管堵造成轴承箱缺油

56、，轴承损坏，油环与油箱不通。4、对策或防范措施：4.1 疏通输油连接收，清洗轴承箱，更换轴承。4.2 加强检修质量，定期检查。四十六、氧气法兰漏1、事故时间：98年8月31日2、事故现象：3#炉投料后，发现氧法兰漏，检修处理无效，漏大后停车。3、原因分析：检修质量不过关。4、对策或防范措施：提高烧嘴安装质量。四十七、P1301-1高压煤浆泵推进液故障1、事故时间：98年10月28日2、事故现象：推进液1#缸补油阀连续补油，推进液泵频繁开，连续缺乏10秒。3、原因分析：翻开柱塞箱盖，发现安全阀漏油量大。4、对策或防范措施：4.1 第二天上午紧1#推进液安全阀，推进液泵连续至8秒；4.2 停车后，

57、对安全阀垫片进展更换。四十八、除氧水泵P0801入口管内杂物堵1、事故时间：98年1月9日11月7日2、事故现象：自1月9日出现P0801-2入口压力波动最低0.08MPa，为确保泵正常运行需要，采取V0802加满水溢流可维持入口压力。3、原因分析：3.1初步疑心入口管内结垢；3.2 7月11日停车清理入口管时，从管内取出一导链盒盖；4、对策或防范措施：4.1 V0802入罐内作业后，器具必须全部带出，如有丧失，应及时汇报查找；4.2 清理P0801入口管线，作为一个每次停车的检修工程。四十九、烧嘴冷却水切换误操作1、事故时间：98年12月23日2、事故现象：1#气化炉倒炉投料前，进展烧嘴冷却

58、水切换，引起系统压力波动，烧嘴冷却水泵备泵自启动。3、原因分析：阀门切换不当引起瞬间流量过大，导致总管压力低联锁。4、对策或防范措施：4.1 严格执行操作法，开关阀门要缓慢，防止系统压力、流量、电流大幅度波动；4.2加强业务学习；4.3精心操作，细心确认。五十、P1301-2高压煤浆泵吸入阀故障1、事故时间：99年1月20日2、事故现象：运行中煤浆量由36 m3/nr 降至26m3/nr，停车拆检中，发现3#缸入口阀卡下一个390L钢丝。3、原因分析：钢丝卡住入口阀，使弹簧不到位，此缸打不出量，引起流量猛减。4、对策或防范措施：4.1 及时发现，调整氧气量，增加煤浆泵转速，并安排停车处理，防止

59、事故；4.2 进展P1301-2高压煤浆泵调试、投用、压力试验。五十一、E1503/E1504蒸汽发生器断供水1、事故时间：99年1月25日2、事故现象：正常运行中发现液位急剧下降，很快确认是蒸汽发生器给水泵跳车，及时联系调度安排启动，保持液位。3、原因分析：蒸汽发生器给水泵跳车，岗位未能及时发现，引起蒸汽发生器供水中断。4、对策或防范措施：对蒸汽发生器给水泵系统进展改造，出口增加远传压力，在泵出口远传压力低低后使备用泵自启动，保证供水。五十二、R1500预变阻力猛增1、事故时间：99年3月23日2、事故现象：现场测R1500进、出口压差0.13MPa，而R1502只有0.11 MPa压差。3

60、、原因分析：初步判断R1500内脱砷剂粉化引压差增大。4、对策或防范措施：更换或取掉脱砷剂。五十三、FV1305氧气总管放空阀阀卡1、事故时间：99年4月6日2、事故现象：2.1运行中FV1305阀卡20%，使气化两台炉支管流量合计只有25000Nm3/h，系统加负荷受阻，两台炉停；2.2 氧气总管流量明显高于两台炉支管流量合计。3、原因分析：应属调节阀卡涩，关不到位。4、对策或防范措施：停车后仪表检查调节阀，进展调整。五十四、除氧水泵P0801泵体结垢1、事故时间：99年5月23日2、事故现象：大修停车后第七天拆检P0801时，发现泵体内结垢，转子调不出来。3、原因分析：初步分析为系统内灰水

61、钙镁离子含量太高；灰水分散剂用量或质量未到达阻垢的效果；造成了灰垢在除氧水泵内壁沉积结垢。4、对策或防范措施：4.1 对除氧水泵的转子进展酸洗、钝化，请兰星公司对垢物进展软化处理；4.2 大修停泵后，要定期盘车且要及时排净泵内积水；4.3 加强分散剂的管理，严格按规定的量往系统内加分散剂，严禁少加；4.4 定期分析系统灰水中钙镁离子含量及灰水中的悬浮物含量，严禁超标。五十五、除氧水泵P0801-2出口超压1、事故时间：99年6月19日2、事故现象：在对2#泵试泵中，回流阀全开的情况下，出口压力高达9.0MPa，使灰水加热器E0801封头刺漏。3、原因分析：3.1 回流阀后的限流孔板设计流量偏低；3.2 仪表回流阀FV0804严重，由于阀头备件尺寸与设计不符，更换阀头后造成调节阀开全后流量偏低出口超压；4、对策或防范措施：4.1取消回流阀后的限流孔板；4.2检查阀头、车阀头；4.3 仪表备件在更换安装前要认真确认。五十六、E1504低压蒸汽发生器安全阀跳1、事故时间：99年7月15日2、事故现象：E1504热紧后提压中，发生E1504安全阀起跳，现场0.5 MPa后0.45 MPa回座。3、事故原因：热紧后提压加