数控车床编程与操作 指令 软件 代码 gexw

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1、数控车床床编程与与操作 指令 软件 代码 免费下下载2.1 数控控车床编编程基础础标题：数数控车床床编程基基础4课时一、教学学目的：熟悉数控控车床的的编程特特点，熟熟练掌握握数控车车床工件件坐标系系的建立立方法和和指令。理理解并掌掌握数控控车削的的基本指指令。二、教学学安排：（一）旧旧课复习习内容：数控机床床坐标系系的设定定规则（5分钟）（二）新新课教学学知识点点与重点点、难点点：第1节数控车车床编程程基础一一、数控控车编程程特点（理理解）二、数控控车的坐坐标系统统（理解解）三、直径径编程方方式（难难点）四、进刀刀和退刀刀方式理理解（理理解）五、绝对对编程与与增量编编程（难点）第2节数数控车床

2、床基本GG指令应应用一、坐标标系设定定 G500（掌握） G544G559（掌握）二、基本本指令G00、G011、G022、G033、G044、G288（掌握）三、有关关单位设设定G20、G21、G94、G95（掌握）三、新课课内容：2.11数控车车床编程程基础第一节数数控车床床编程基基础一、数控控车编程程特点(1) 可以采采用绝对对值编程程(用X、Z表示)、增量量值编程程(用U、W表示)或者二二者混合合编程。(2) 直径方方向(XX方向) 系统默默认为直直径编程程，也可可以采用用半径编编程，但但必须更更改系统统设定。(3) X向的脉脉冲当量量应取ZZ向的一一半。(4)采采用固定定循环，简简化

3、编程程。(5) 编程时时，常认认为车刀刀刀尖是是一个点点，而实实际上为为圆弧，因因此，当当编制加加工程序序时，需需要考虑虑对刀具具进行半半径补偿偿。二、数控控车的坐坐标系统统加加工坐标标系应与与机床坐坐标系的的坐标方方向一致致，X轴轴对应径径向，ZZ轴对应应轴向，CC轴（主主轴）的的运动方方向则以以从机床床尾架向向主轴看看，逆时时针为C向，顺顺时针为为C向向，如图图2.1.1所示示： 加工工坐标系系的原点点选在便便于测量量或对刀刀的基准准位置，一一般在工工件的右右端面或或左端面面上。图2.11.1数数控车床床坐标系系三、直径径编程方方式在车削削加工的的数控程程序中，XX轴的坐坐标值取取为零件件

4、图样上上的直径径值，如如图2.1.22所示：图中AA点的坐坐标值为为（300，800），BB点的坐坐标值为为（400，600）。采采用直径径尺寸编编程与零零件图样样中的尺尺寸标注注一致，这这样可避避免尺寸寸换算过过程中可可能造成成的错误误，给编编程带来来很大方方便。图2.11.2 直径编编程四、进刀刀和退刀刀方式对于于车削加加工，进进刀时采采用快速速走刀接接近工件件切削起起点附近近的某个个点，再再改用切切削进给给，以减减少空走走刀的时时间，提提高加工工效率。切切削起点点的确定定与工件件毛坯余余量大小小有关，应应以刀具具快速走走到该点点时刀尖尖不与工工件发生生碰撞为为原则。如如图2.1.33所示

5、。图2.11.3切切削起始始点的确确定五、绝对对编程与与增量编编程X、Z表表示绝对对编程，UU、W表表示增量量编程，允允许同一一程序段段中二者者混合使使用。图2.11.4 绝对值值编程与与增量编编程如图2.1.44所示，直线AB ,可用：绝对: G011 X1100.0 ZZ50.0; 相对: G011 U660.00 W-1000.0;混用: G011 X1100.0 WW-1000.00; 或 G011 U660.00 Z550.00;第2节 数控车车床的基基本编程程方法数控控车削加加工包括括内外圆圆柱面的的车削加加工、端端面车削削加工、钻钻孔加工工、螺纹纹加工、复复杂外形形轮廓回回转面的

6、的车削加加工等，在在分析了了数控车车床工艺艺装备和和数控车车床编程程特点的的基础上上，下面面将结合合配置FFANUUC-00i数控系系统的数数控车床床重点讨讨论数控控车床基基本编程程方法。 一、坐标标系设定定编程格式式 G550 XX ZZ式中中X、ZZ的值是是起刀点点相对于于加工原原点的位位置。GG50使使用方法法与G992类似似。在数数控车床床编程时时，所有有X坐标标值均使用直直径值，如如图2.1.55所示。 例：按按图2.1.55设置加加工坐标标的程序序段如下下：G550 X 1121.8 Z 333.99图2.11.5GG50设设定加工工坐标系系工件坐标标系的选选择指令令G544G55

7、9图2.11.6 G544设定加加工坐标标系例如，用用G544指令设设定如图图所示的的工件坐坐标系。首先设置置G544原点偏偏置寄存存器：G54 X0 Z855.0；然后再在在程序中中调用：N0100 G554；说明：1、G554G599是系统统预置的的六个坐坐标系，可可根据需需要选用用。2、G554G599建立的的工件坐坐标原点点是相对对于机床床原点而而言的，在在程序运运行前已已设定好好，在程程序运行行中是无无法重置置的。3、G554G599预置建建立的工工件坐标标原点在在机床坐坐标系中中的坐标标值可用用 MDDI 方方式输入入，系统统自动记记忆。4、使用用该组指指令前，必必须先回回参考点点

8、。5、G554G599为模态态指令，可可相互注注销。二、基本本指令GG00、G011、G022、G033、G044、G2881快速速点位移移动G000格式：GG00 X(UU)_ZZ(W)_；其中，XX(U)_、Z(WW)_为为目标点点坐标值值。2直线线插补GG01格式式：G001 X(UU)_ZZ(W)_ FF_；其中中，X(U)、ZZ(W)为目标标点坐标标，F为为进给速速度。 机床执执行G001指令令时，如如果之前前的程序序段中无无F指令令，在该该程序段段中必须须含有FF指令。GG01和和F都是是模态指指令。3圆弧弧插补GG02、GG03顺时时针圆弧弧插补用用G022指令，逆逆时针圆圆弧插

9、补补用G003指令令。1) 用用圆弧半半径R和和终点坐坐标进行行圆弧插插补格式：G188 G002(GG03)X(UU)_ZZ(W)_ RR _ F_；其中：X(UU)和ZZ(W)为圆弧弧的终点点坐标值值，绝对值编编程方式式下用XX和Z，增增量值编编程方式式下用UU和W。规定圆圆弧对应应的圆心心角小于于等于1180时，用用“R”表示示；反之之，用“R”表示示。F为加工工圆弧时时的进给给量。2) 用用分矢量量和终点点坐标进进行圆弧弧插补格式式：G118 GG02(G033)X(U)_Z(WW)_II _KK _FF_；其中中：X(U)和和Z(WW)为圆圆弧的终终点坐标标值，绝绝对值编编程方式式下

10、用XX和Z，增增量值编编程方式式下用UU和W。I、K分分别为圆圆弧的方方向矢量量在X轴和Z轴上的的投影(I为半半径值)。当分分矢量的的方向与与坐标轴轴的方向向不一致致时取负负号。如如图2.1.77所示，图图中所示示I和K均为负负值。图2.11.7 圆弧指指令编程程4暂停停指令GG04格式式：G004 XX(P)_；其中中，X(P)为为暂停时时间。 X后用用小数表表示，单单位为秒秒； P后用用整数表表示，单单位为毫毫秒。如： G044 X22.0表表示暂停停2秒； G044 P110000表示暂暂停10000毫毫秒。5返回回参考点点指令GG28G28指指令可以以使刀具具从任何何位置以以快速点点定

11、位方方式经过过中间点点返回参参考点。格式：G288 X _Z _；其中，X、Z是中间点的坐标值。三、有关关单位设设定1、尺寸寸单位选选择：格式：GG 200 英制制输入制制式英寸寸输入 G 221 公公制输入入制式毫毫米输入 (默认认)2、进给给速度单单位的设设定每转进给给量编程程格式GG95 FF后面的的数字表表示的是是主轴每每转进给给量，单单位为mmm/rr。例：G955 F00.2 表示进进给量为为0.22 mmm/r。每分钟进进给量编编程格式式G944 F F后后面的数数字表示示的是每每分钟进进给量，单位为 mm/min。例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。结合生产产

12、实际，用用实物、图图表直观观教学，举例说明明举例说明明CAD/CAMM中心仿仿真加工工教学利用仿真真加工软软件教学学四、新课课小结：1、首先先要了解解数控车车床的加加工方式式：工件作旋转运运动，刀刀具作直线（或或圆弧）进进给运动动，从而而完成零零件的切切削。所所以数控控车削加加工的零零件是回回转体，径径向尺寸寸通常采采用直径径标注，所所以在数数控车编编程时采采用直径径编程，这这点对于于初学者者较难理理解，容容易出错错，要多多作练习习，是重重点注意意的知识识点。2、采用用绝对值值编程和和相对值值编程时时也容易易坐标值值计算错错误，经经常是二二者之间间出现混混淆，需需要特别别小心。分析总结结五、作

13、业业：1、数控控车床的的类型有有哪些？CK778155型数控控车床床床身导轨轨倾斜660布置置有什么么好处？ 2、数控控车床的的机床原原点、参参考点及及工件原原点之间间有何区区别？试试以某具具有参考考点功能能的车床床为例，用用图示表表达出它它们之间间的相对对位置关关系。33、G000和G011都是从从一点移移到另一一点，它它们有什什么不同同？各适适用于什什么场合合？4、数控车车床圆弧弧的顺逆逆应如何何判断？六、教学学后记：从本次课课开始学生生们开始始编制数数控程序序，学生们们是否对对编程感感兴趣，是是否愿意意进一步步学习编编程的相相关知识识，本次次课非常常关键。课程采取取多媒体体教学方方式，并并利用仿仿真软件件辅助教教学，使使编制的的程序立立即进行行仿真加加工，加加深对指指令的理理解。