管道施工工艺

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1、管道施工工艺管道安装施工工艺利用管道支架上端并排的两组葫芦提升管道，外侧葫芦辅助配合，通过收紧葫 芦链条，逐步移动管道至管道支架上端，外侧吊车钩头也根据葫芦移动位置做相应 调整，直至达到管道水平摆放到固定支架上方； 2.3 通过葫芦的微调，使管道三 通接口与风机接口保持左右、上下相对平 行后，再安装提前做好的管托固定管 道 ;3 电捕至鼓风之间管道安装： 3。1 鼓风进口管道定位、焊接牢固后，利用 100 吨吊车将电捕与鼓风之间 横跨管道起吊至需要沟通管道位置处，开始组对电捕至 鼓风之间管道 ;3.2 管道对接时先组对与鼓风进口处的 45 度弯头，由于预先已在电 捕三 通接口处下方焊接弧板，所

2、以可以利用弧板调整电捕三通处的对接接口； 3。 3 待管道基本定位后 , 焊接牢固 , 脱落吊钩。4、电捕至鼓风过桥平台安装 :4.1 修齐过桥下端的角钢及钢板 , 利用 100 吨吊车吊至电捕至鼓风之间管 道上;4。2 如过桥支架与管道之间接合处有间隙，可加装筋板连接；5、辅助管道安 :5.1 所有主管道安装结束后，重新安装因障碍临时拆除的各介质管道及排 污 管道； 5.2 在 2、3鼓风进口管道中间增加安装一组管道支架 ; 5.3 配合焦化厂 安装仪表管口 :包含氧分析仪安装、连接 ,新氮气管安 .6、管口焊接 因现场管口焊接量较大，而且每道焊口必须保证一次性通过，所以 每道焊口 在焊接时

3、必须保证焊接质量。7、管道内清扫焊接结束后，安排专人进入管道内清扫焊渣及切割渣，防止管道内 杂物带入 风机,损伤叶轮,影响风机使用 .8、电器仪表电缆安装8.1 仪表电缆恢复安装，电缆进桥架 , 显示控制调试 ;8.2 1 号、 2 号横管电控阀电缆恢复安装，电缆进桥架，动作调试 . 六、验收1、管道焊接全部完成后，从 3 台鼓风机进口清扫管通入蒸汽对管道进行 试漏 , 由厂机动部门和作业区进行验收，确认合格后停止蒸汽 . 2 、试漏合格确认后，抽 掉动火前所插的盲板并再次通入蒸汽试漏，确认 阀兰紧固后停蒸汽 . 七、试运行1、所有施工项目完成，开工前的准备结束，按指令打开 2#大横管出口阀

4、门，打开电捕交通阀门 . 鼓 风机开机准备，当煤气进入鼓风机前煤气管道后，进行煤气 爆破试验确认合格 .3、接指令后，按开鼓风机步骤开 1鼓风机。八、吊车选用车型鼓风管道施工区域为 15*40 米的狭长通道 , 最窄处仅有 8 米不到 , 由 于施工场 地上方一些管道位置很低（ 2。85 米），吊车不能直接到达最近点吊装 , 所以吊车 站位只能在相对最近点进行拆装；参照藤野吊装吊车性能表,徐工QY100T吊车工作半径38米，臂长50米时，能 最大起吊2。4吨。因场地受限 , 拆除后的管道和需更换的管道都堆放在施工区域附近（ 横管冷却器侧和花坛侧） , 此处吊装作业半径达到 36 米，臂长 49

5、米（附吊装示意 图）。根据现场测量后并对照吊车性能表，拟采用 QY100T吊车进行拆除，安装。九、劳动力安排本次施工时间短 ,难度大，投入各工种劳动力较多 : 施工管理人员： 2 人 起重 工:2 人焊工： 15 人钳工： 4人辅工 :6 人十、工机具保证措施 :100T吊车:1台3 T叉车：1 台手拉葫芦 : 5 吨4台 1 吨 3 台 气割工具： 5套交流焊机： 8 台配电柜： 2个（可同时接 4台焊机） 钢丝绳:7 分 8 米一副5分 6 米一副 5 分短头若干十一、吊装安全措施 :1、 吊车及操作人员进厂前必须进行特种车辆及特种设备操作人员合格证报验 . 特种车辆不得存有安全隐患，特种

6、设备必须由持有效合格证件的操作人员上机操作。2、 卷扬机、滑轮组、倒链等起重设备和机具使用前必须对其电气、机械传 动系统及钢索进行全面检查，发现安全隐患立即整改、维修 . 严禁带病作业。起重 机具现场安装完毕，须进行载荷试验 , 以确保吊装安全性能。3、起重设备必须安全接地。坚决杜绝电气设备的安全事故。 4、吊车起重吊 运必须专人指挥。起吊前必须清理吊装范围内的无关人员 出场。杜绝“三违”。 多人传号时，必须由专职起重工统一协调，统一号令，统一手势及旗号 .5、 多台设备同时协作起吊时，必须有一名专职起重工统一指挥。设备操作员 必须严格执行，严禁操作人员凭主观判断擅自开动或关闭起重设 备。6、

7、 吊索、环扣、卡环等起重附件使用前检查其完好性。使用时必须与待吊 物件的重量相匹配 , 严禁超负荷使用。7、高空或恶劣环境中作业。必须佩戴安全带并正确穿戴和挂系于安全处 雨天和潮湿环境下，必须采取防滑措施。8、进入吊装作业区， 必须穿戴齐全安全劳保用品 , 未穿戴或穿戴不齐全、未正确穿戴以及穿戴不合格用品者 , 一律拒绝其进入施工作业区。 9、施工现 场加强安全互保。制定事故预案。做好事故预防措施。 十二、施工安全规定及措 施施工前所有参与人员接受焦化厂的现场安全技术交底、 了解本次检修工作内容、施工方案并现场加强确认 , 办理好吊车使用危险作业申请、 临时用 电申请等 , 现场各用电设施、工

8、器具等经焦化机动部、生产部人 员检查、加贴合格 标签后方可使用。1、施工中要认真贯彻执行国家及各地区、各部门的各项安全生产法规、制度。2、服从甲方安全部门的领导和监督 .3、安全员和工程组织指挥者在施工现场必须佩戴标记，负责处理当班安全生产问题。生产指挥者应对本项目的安全负责 , 严禁违章指挥。 4 、坚持工前安全教 育和生产交底的例会制度 , 并做好记录。5、认真贯彻执行安全技术操作规程，特殊工种持证上岗。6 、进入施工现场必须按规定穿戴劳动防护用品。7、高空作业必须配戴安全带，避免 上下交叉作业，做好安全互保工作。 严禁高空抛物。8、严禁酒后进入施工现场 , 严禁有“三违”现象。9、在施工

9、现场接到安全检查人员的隐患通知后，必须立即整改或采取必要的防范措施 .10、夜间作业必须保证足够的照明设备。11、超高、超长、超宽物件的运输必须捆绑牢固，做好行走标记，并有专人进行沿路监护。12、身体有残疾或缺陷者 （ 有医院证明的癫痫、精神分裂症、严重心血管 疾病 等）不得从事高空作业和危险作业。13、现场非本人操作的转动设备未得到批准不得擅自开动。14、氧气瓶或乙炔气瓶超过检验期或漆色不符，禁止使用 ; 缺少防震圈或 瓶帽 的氧气瓶、乙炔瓶禁止使用；气瓶漏气、压力表损坏，不得使用 . 禁止乱丢乱掼； 禁止沾上油脂及与其它可燃物品混装；禁止坐在瓶上 吸烟。使用时氧气瓶、乙炔 瓶与火源距离必须

10、大于 10 米。 15 、各种电器开关盒 （ 箱）盖缺少或损坏，不得使 用.16、电器开关不得使用铜丝等代替保险丝。17、现场拉用临时电线必须符合安全技术要求。18、手持行灯安全电压应小于 36 伏，特殊场合或潮湿地方必须使用 12 伏安全 电压。19、各种起重机械不标明起重吨位、缺少安全保护装置或安全保护装置失灵不得使用。20、各种起重机械吊钩、钢丝绳、葫芦无合格证书或负荷超过额定重量或已达到报废标准的不得使用 .21、各种起重设备的检查维修、加油工作应提前进行。22、严禁用起重设备吊人登高作业。23、应使用钢丝绳、链条吊装的构件，不允许用麻绳或者其它绳索代替.24、拆除工程必须得到甲方的书

11、面通知或开工令，并对危险区域重点进行安全 教育。施工准备工作1、做好工机具（焊机、葫芦 ） 准备工作，提前检查设备是否完好；2、提前卷制、焊接管道，并做好煤油渗透检漏 , 摆放至现场备用；3、施工前测量好管道长度，每段管道固定接口位置配置好，且接口位置便于对接，焊接；4、在鼓风操作室上方预先钻直径为 80mm勺3只孔，用于操作室下方悬挂 葫 芦，钻孔位置尽量在操作室横梁处。悬挂葫芦用勺钢丝绳穿过此孔洞，在孔勺上方用 50*4 勺钢管穿入，把受力分 配均匀在基础上 ;5、 提前将鼓风操作室下方仪表及电缆线规整，并悬吊在操作室下部，需拆除 勺管道上方 ;6、 提前确认煤气管道附近各介质管道，便于拆

12、除前将阻碍管道吊装勺介质管 道先拆除；7、测量现场吊装距离 , 根据被吊物重量确定选用吊车类型 ;8、安装好临时立柱支架后 , 提前拆除原有型钢管道支架，同时做好管托备 用；9、提前拆除 3 个风机进口管道砖墙，孔洞尽可能大，以方便拆除安装；10、管道附近备有灭火器等消防设施，防止管道拆除时管道内残油或者其它 因素导致失火，必要时停止动火作业，做好地面、管道内可燃物勺清理，确保动火 作业万无一失。停机、插盲板、吹扫、检验1、停机 :80:00 接指令后，按停机步骤停 3鼓风机运行，关闭 3#鼓风机 进出 口阀门, 关闭电捕交通阀门，关闭 2大横管出口阀门 （电捕总出口阀门和 1#、2#电 捕进

13、出口阀门停鼓风机已经关闭 ） 。2、插盲板 :1 、 2#、3#鼓风机进口阀门，电捕交通阀门和电捕总出口阀门共4块1000、1块900盲板。3台鼓风机进口排液管共3块80盲板。3、 吹扫 : 从 3 台鼓风机进口蒸汽清扫管能入蒸汽进行清扫，打开风机进口管 二端放散阀和仪表阀门（风机进口吸力表）放散。4、检验: 由公司安全部门和厂安全主管检验 , 经确认清扫合格并开具一类 动 火证后施工单位进行动火作业。在此之前，严禁一切动火作业。钢塑复合管施工工艺摘要：钢塑复合管道是一种以镀锌钢管作为保护管，以塑料管作为衬里的复合管，兼有传统镀锌钢管和塑料管的优点,屏弃其缺点， 最近一两年广泛应用于建筑给水工

14、程，本文介绍其性能特点、施工工艺、注 意事项等。关键词：钢塑复合管、性能特点、施工工艺、注意事项引言1999年 12月,建设部、国家经贸委、质量技术监督局、建材局、各 省建设主管部门联合下达了 关于在住宅建设中淘汰落后产品的通 知,其中提到自 2000年 6月起在城镇新建住宅建设中，禁止冷镀锌钢 管用于室内给水管道 , 并根据当地实际情况逐步限时禁止使用热镀锌钢 管,推广使用铝塑复合管、钢塑复合管不锈钢管.钢塑管以其优越的产品性能 , 得到迅速推广 , 大面积应用于建筑给水工程。 2001 年国家技术监督局发布了钢塑复合管技术规程,从技术方面提出管材管件应达到的标准及连接方式等 ,但还没有发行

15、标准的施工工艺，本人结 合成功的施工经验，从产品性能（产品性能决定连接方式）开始对钢塑复合管道安装工艺略作总结。1. 产品性能1。1 安全卫生 ,强度高 : 内衬符合卫生要求的聚乙烯，外包热镀锌钢 管，将钢管的强度高，刚性好，耐压高及塑料管的不结垢，耐腐蚀，内 壁光滑，流阻小等优点结合在一起，系统公称压力为2。5Mpa,克服了钢管 及塑料管单独使用的致命缺陷 .1。2 复合工艺牢固可靠 :复合管是钢管与塑料管之间采用进口热塑型粘接剂在高温高压下粘接的，钢管与塑料的复合粘接强度达 4 。 3Mpa。根据聚乙烯良好的韧性和抗冲击性使钢塑管在压扁，弯曲，沟槽时都不会发生塑裂，脱胶 ,钢塑分裂等现象。

16、1.3使用时间长 ,设计寿命可达 50年与楼的整体寿命同步，而且无需 定期保养。1。 4 连接方式多种多样：有螺纹连接、有卡箍连接、有法兰连接 三种，经实践证明是可靠的。2、施工工艺2。1 管道安装前准备2.1。1认真了解管材介质、结构特性及安装中的注意事项 .2。1。 2认真审阅施工图纸，明确施工的范围和质量标准 .2.13 对安装所需管材、管件、密封圈等配件进行核对产品合格证、 质量保证书、规格型号、品种、数量并进行外观检查。2.1。4 落实水电等施工动力来源及各中安装形式的机械电动工具到场。2.1。5 对操作人员进行技术交底，使其掌握操作技能 ,明确质量要 求。2。2 安装方式的选择2.

17、2.1当管道系统工作压力不大于 1.0Mpa 时，宜采用衬塑钢管，可锻铸铁衬塑 管件,螺纹连接2.2。2当管道系统工作压力大于1。OMpa且小于等于1。6Mpa时，宜采用衬塑 热镀锌的无缝钢管，球墨铸铁衬塑管件，法兰连接或沟槽式连接。2。2。3当管道系统工作压力大于1.6Mpa且小于等于2.5Mpa时，宜采用衬塑 热镀锌的无缝钢管，铸钢衬塑管件，法兰连接或沟槽式连接。2。2。4管径小于等于100mm宜采用螺纹连接，管径大于100mm宜采用法兰 或沟槽连接。下面分别介绍这三种连接方式：2。3。1螺纹连接工艺流程：断管除去毛刺倒角套丝管道安装+断管：钢塑复合管小于等于100mm时可以选择电动套丝机

18、上的圆形刀片切断， 切断时应切割至管壁厚的1/3处或观察衬塑不收口为宜，并将剩余壁厚用手提电动 带锯机或手动钢锯锯断，允许偏差小于等于1。0mm。钢塑复合管大于等于100mm 时可以选择使用弓形G722电动锯条机切断，加冷却液，截面应垂直轴心，允许偏差 小于等于1。5mm。严禁使用砂轮切割机或直接使用非固定手电式、手动钢锯类，以免过热损坏管口，造成管口不规则倾斜，影响复合管安装质量和技术要求。除去毛刺：钢塑复合管切断后，管截面应用板锉进行毛刺处理，处理时注意钢管 截面与衬塑管截面保持在一个截面上。倒角:为有效去除塑料管口的毛刺，钢塑复合管的衬塑截面必须倒角，方法是用 专用刮刀、美工刀或塑料管用

19、锥度绞刀进行倒角，将衬塑管壁厚的1/2倒去。套丝：使用的设备是配套的套丝机（1/211711）。对切断已去过毛刺的管道进 行55。锥形螺纹套丝，套丝切削的冷却润滑油必须使用专用精密油来保证螺纹质量降低切削时温度。套丝时正确使用电动套丝机中的配套工具及量具，及时调整好管道丝锥长度(牙数)和松紧度，并用550 1表规定公称口径套丝牙数旋入大致标准夕卜露长 度(mm)管钳尺寸mm 及所加力kg旋入牙数旋入长度mmDN159106.5-71279300X20DN2091077。51379300X28DN259-107-7.51579450X28DN329-107。5-8176-7450X35DN401

20、01188.51867600X35DN5010-11& 59206-7600X42DN7013141212.52767900X35DN80141512。5-13286-7950X35DN100151613。514306-7950X552。3。1 1套丝标准与安装标准管道安装：管道螺纹连接前先将管端管螺纹清理干净，然后进行防腐，密封处 理,宜采用防锈密封胶和四氟生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度 把管件内的硅橡胶垫圈放平放正，外露的管螺纹部分及所有嵌痕和表面损伤的部位应 涂防锈密封胶，用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h,期间不得进行试压。2。3。2 沟槽式卡箍连接沟槽式

21、卡箍连接是在需要连接的管段的端部压凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密 封止水圈扣紧沟槽，将管段与管段或管段与沟槽式管件连接起来的方式，适合于公称 直径大于DN65衬塑钢管连接.沟槽式卡箍连接具有如下优点： 安装速度快，提高施工进程。 安装的费用低，降低了人工开支 无麻丝、焊渣污染，便于清洁管路 易于拆装，便于维修 适用范围广，便于维修。工艺流程如下：管子下料压槽安装密封圈卡入卡件试压管子下料同前面螺纹连接，在此不在赘述。压槽：用专用的电动滚槽机压槽，钢管与滚槽机止面成90。压槽时管断应保持水平持续前进，压槽机的托轮规格应与复合管内径成正比 槽深应符合表232-1的要 求并测量槽的全周深度，如槽深过

22、浅，应调整压槽机限位再度加工槽深过深，内衬塑料与钢管变形分离，则应作废品论处，需截断再压槽.沟槽式卡箍接头应符合现 行的国家或行业标准。表2。3。2 1沟槽标准深度及公差管径mm沟槽深度沟槽宽度公差DN651.6& 74+0.20DN80 DN1001.988.74+0.20DN150 DN1502。16& 74+0。20安装密封圈：安装前先检查与密封圈相接触的管外端是否平整光滑，不得有划伤密封圈或影响密封的毛刺。然后从管端加少许力量将密封圈的一个接口推上管端（件端）,再以同样的方法将密封圈的另一个接口套在另一管端上（件端），注意密封圈 要在接口的正中。如果密封圈太紧，可以在管端涂上少量的水，

23、能起到一定的润滑 作用。上卡件：套好密封圈即可将卡件置入沟槽内，套上螺母、垫圈、用扳手紧固。螺母 带动卡环使管材轴向移动，使径向密圭寸圈在管件端面与管材之间充分压缩、变形、达到密封的目的。端向密封圈置于管材端面与管件承插孔底部，靠螺母带动管子的 轴向压缩密封圈，同时防止水与外层金属管接触，防止了二次污染。2。3。3法兰连接法兰连接分为一次安装和二次安装，一次安装是在施工现场将非衬塑钢管焊接 法兰后，套上聚乙烯管进行火焰翻边，使钢管和塑料管复合为一体，优点是方便快 捷，缺点是二者只是在法兰处复合，存在热胀不一致的缺陷。适合冷水泵房较小规 模的施工.二次安装法是在施工现场用非衬塑钢管与法兰焊接，拼

24、装管道，拆下后打 上钢印，编号后送回加工厂进行衬塑复合特殊加工，再运回现场进行安装。优点是 复合比较好，胀缩稳定，缺点是工艺复杂，施工工序繁琐 .本文重点介绍一次安装 法。工序为:钢管、聚乙烯管的试验下料焊接火焰口翻边 V装 试验卡于这种管道 采用火焰口祛兰连接宀以其主要工序为火焰口翻边。下料：钢管、聚乙烯管下料之前应先进行检验，尤其是聚乙烯管不得存在死角的现 象，下料应结合塑料管长度、钢管长度及现场需用量而定，不宜过长，太长增加安装 难度；不宜太短，太短增加预制工作量；一般 520m为宜，钢管与聚乙烯管的下 料长度应遵守下述原则：钢管焊好法兰，冷却后穿入聚乙烯软管，聚乙烯软管的长度应保证两端

25、均能伸出钢管一定长度，可根据法兰密封面的宽度增减，一般为管径的 1/2,例如钢管的直径为80mm,塑料管伸出的长度可定为40mm.火焰口翻边：火焰口翻边工序需准备喷灯、锯条或锉刀、整形板（塑料板或瓷砖）等工具。首先应在下好料的钢管两端焊好法兰，法兰里口焊接后应用锉刀修整，保 证其平滑过渡，避免翻边时刺伤聚乙烯管。待焊口冷却后，即可穿入聚乙烯管，使两端都伸出一定的长度，然后即可进行翻边，翻边应在管道架上进行。喷灯加热聚乙烯 管子时应转动管子，使其受热均匀，同时升温速度不宜太快 ,不宜使用氧乙炔焰，因为其温度太高，升温太快，不易掌握。当加热的聚乙烯管由白色变成微透明时，是进行翻边的最佳时刻，翻边动

26、作要迅速准确，然后用整形板将其紧压在法兰表面。 待其冷却成形后 ,再用加热的锯条或锉刀修整其外圆，露出螺栓孔即可。管道安装：管道预制好后即可进行安装，安装时在需要连接的管段间放置低中压橡胶石棉板或天然硅橡胶板，厚度小于等于3mm,然后套上螺栓，对称交叉成十字重复三次搬紧程度达70%80%,以保障垫片各处受力均匀，最后按顺序板紧，板 紧程度达 100%。拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应小 于 2mm。试压:钢塑复合管给水系统的试验压力，应采用与普通给水系统相等的试验压 力。试压程序与普通镀锌钢管一致。当钢塑复合管与塑料管在统一系统试压时,应按塑料管的有关标准执行。或者钢塑管

27、单独试压后再对塑料管进行试压。管道试压后 应将系统内的存水放空，并进行管道冲洗，输送生活饮用水的管道还应进行消毒， 达到生活饮用水卫生标准。2。3.3关键技术选材：冷水管不能用做热水管。切断：必须使用专用的切割工具，目的是避免所产生的高温将衬塑管头融化,或产生管螺纹轴偏心当与衬塑可煅铸铁管件连接时有可能造成衬塑接口损坏，从而产生二 次污染.压槽:必须使用压槽机，不能使用切割机，以免深浅不一，造成渗漏.火焰翻边：要注意火候。接口填料 :螺纹连接宜采用生料带 ,最好不用麻丝和铅油，以免造成污染。卡箍连接用硅橡胶密封圈，以保持一定的硬度和韧性。2。3.4注意事项不得用非衬塑管件不得用任何硬物放在复合

28、管内壁进行搬运。钢塑管不得与阀门、给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡 接头.埋地的钢塑管外壁采取可靠的防腐措施 .水池（箱）内浸水部分的管道应采用内外涂塑钢管及管件。乙炔管道安装施工工艺标准1。范围 1.2本章适用于工业管道工程中乙炔管道安装工程的施工。2. 施工准备2.1材料准备材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合 格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。2。1。3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者

29、不得使用。所有管件、管材、阀门等应先进行除锈、脱脂、处理后，管材封口、保存，做明显标记，防止二次污染对管材的要求低压乙炔管工作压力PW 0。07MPa应采用无缝管。中压乙炔管工作压力P为0.070.15MPa，应采用无缝钢管，管内径不应超过80mm管道壁厚应符合表1规定：管壁最小厚度表（中压）表1管外径w2228323845577689最小壁厚22.533.544o 5高压乙炔管P0.152。 5MPa应采用无缝钢管或不锈钢管且内径不超过20mm管道壁厚应符合表 2规疋管壁最小厚度表（中压） 表2管外径w1012161820222528最小壁厚2344o 552。 1.6乙炔管路所用阀门应采用

30、钢、可锻铸铁或铜合金（含铜量W 70%或球墨铸铁制造，阀门的阀芯和阀瓣材料应用不锈钢，以保证开启时不发生火花。管径大于50mm的中压管道不应选用闸阀。2.1 o 7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于 5min,以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格.2.1 o 8试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记 填写“阀门试验记录”。2.2主要机具2.2。1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、氩弧焊接、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。2o 2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤

31、、热熔连接工具、管子钳、手锤、 活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压 表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。2.2。3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。2o 3作业条件2.3。1设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。2o 3。2组织设计或施工方案经过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕.2o 3.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房 与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。2o 3.6与

32、管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。2o 3。7管子、管件、仪表及阀门等已经校验合格，并具备有关的技术文件，且确认符合设计要求。2o 3。8与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。3。操作工艺3o 1工艺流程材料准备T管道安装T管道试压T管道吹扫T防腐、刷油T管道验收3。2 材料准备 根据设计和规范要求进行材料的使用 .管道的焊接连接应符合设计和规范规定。3。3管道安装3。3.1 架空乙炔管道安装1。架空乙炔管可单独敷设或与其它非燃烧气体管路，水管路以及氧气管路共架敷设，禁止将乙炔 管道与电线、电缆共架敷设。禁止将乙炔管道架设在燃气管道上面, 安装所用支

33、架用非燃烧材料制作。2. 严禁乙炔管道穿过生活间、办公室 , 以及禁止使用乙炔的场所。100 m接地一次，其接地3。 架空乙炔管道应有不小于0.003 的坡度，管道最低点应设排水器，寒冷地区的管路和排水器要保 温防冻。4. 架空乙炔管道为防止静电感应和雷电感应而产生火花，应在室外部分每隔电阻要求不应大于 20 Q ;车间内乙炔管路每隔25m接地一次，接地电阻不大于25Q .5。当架空乙炔管道必须靠近热源时，则在温度超过70 C时应采取隔热措施。6。车间内乙炔管道安装. 凡从车间乙炔干管接凡由乙炔站供给乙炔用户车间干管处，均应设置具有防爆膜的集中式水封器 出的支管与用气设备之间，必须经过单独的岗

34、位水封器 , 禁止将焊炬或割炬直接连通乙炔管道，禁止从 一个岗位水封器上接一个以上的焊炬和割炬。3。 3.2 埋地乙炔管道安装1. 埋地乙炔管道的敷设深度，应根据地面承受运输工具的负荷来确定, 一般管顶距地面不小于0。7m。2. 埋地乙炔管道安装也应做好静电接地装置，特别是在车间入口处必须做接地处理, 接地电阻不 大于20QO3. 埋地乙炔管路必须做好排凝结水装置，除管道应有 0。 003 坡度外,应在管道最低点设排水器。4. 埋地乙炔管道可与非燃烧气体管道或同一使用器的氧气管道平行敷设在同一标高上, 其净距不应小于250mm并在管道上部高 300mm范围内先用砂填平捣实，然后再回填土 5.

35、埋地乙炔管道表面 , 应有防腐措施 , 防腐类别选择和要求按设计和规范要求做。6. 埋地乙炔管道不宜设窖井，必要时，应单独设窖井并严禁其它管道直接通过。乙炔管道也严禁直接通过其它管道窖井 ， 沟道。3。 4 管道的试验3o 4.1强度试验以水为介质进行，管道工作压力小于0.07MPa时，试验压力为 2。2MPa;工作压力在0o 070.15MPa时,试验压力为 3o 2MPa工作压力大于 0.15MPa时,强度试验压力为工作压力的 20 倍，但不得小于 3.2MPao强度试验时，将水压升至强度试验压力稳压10分钟后，检查管路以无泄漏 ，目测无变形为合格。3o 4.2严密性试验用压缩空气按工作压

36、力 1 o 5倍进行严密性试验，试验压力不应小于 0o 01 MPa。试 压时，将压力升至试验压力，对所有焊口及接头涂以肥皂水进行外观检查, 无渗漏 , 并保压 24 小时，平均小时漏气率不大于 0.5为合格 .3.5 管道吹扫试验合格后，用压缩空气将管内吹扫干净 , 管道投运前应用三倍于管道体积的氮气（含氧量不大于 1%）吹扫，吹扫时应在管道末端安装阀门和排气管排放空气, 如排出氮气内氧气含量少于3时，则为合格，吹扫合格后管道在充满氮气的条件下输送乙炔气投入使用。3.6 管道防腐36。1 涂漆应有制造厂的质量证明书。 焊缝及其标记在压力试压前不应涂漆。 安装后不易涂漆的部位应预先涂漆 .3。

37、 64 涂漆前应清楚表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物.3。 6.5 涂漆的种类、颜色、涂敷的层数厚度和标记应符合设计的规定.3.6 . 6涂漆施工宜在15-30 C的环境下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。4. 质量标准4。1 主控项目：4。1 。 1 管子、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。 检查方法：检查合格证、验收或试验记录。检查数量 : 应抽查 10 ， 不少于 3 份。4。 1 。 2 阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门， 必须符合设计要求和规范规定 .检查方法：检查合格证、验收或试验记录。 检查数量：应抽查 10，不少于 3

38、份 . 管路强度和严密性试验，在规定时间内必须符合设计要求和规范规定.检查方法：按系统检查分段试验记录。按系统全检。4。1 。 4 焊缝表面不得有裂纹、烧穿、结瘤和严重的夹渣、气孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必 须符合规定。检查方法：用放大镜观察检查。有特殊要求的焊口 ，检查试验记录。应抽查10，不少于 3道。4.1 。 5焊缝探伤检查 : 焊缝的射线探伤必须按设计或规范规定的数量检验。检查方法：检查探伤记录。4.1.6 管道系统的清洗、吹洗必须按设计要求和规范规定进行清洗、吹洗。 检查方法；检查清洗吹洗记录。按系统全部检查。4.1 。 7 管道、部件、垫片、填料的脱脂技术要求和结果，应符合设计

39、和规范规定。 检查方法；检查脱脂记录。按全部检查 .4。 1 。 8 管道的坡度必须符合设计要求。检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墙的建筑，以隔墙为分段数，抽查 5%，但不少于 5 段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。4.1.8 架空和埋地乙炔管道与其它各类管线、电力电缆、电线和电气开关的最小水平、垂直和交 叉净距 ， 必须符合设计要求或表 1 和 2 的规定。管线名称平行敷设（m）交叉敷设（m）给排水管0。250.25热力管（1。3MPa以下蒸气管及热力管）0。250.25非燃烧气体管道0。250.25燃气,燃油和氧气管0.500.25滑触

40、线30.5裸导线20.5绝缘导线和电缆10.5导线穿金属管10.25插接式母线、悬挂式干线31非防爆性开关，插座，配电箱等30.3乙炔管线和其它管线最小间距表1埋地乙炔管道与其他管线的净距（m）表2管线名称最小净距平行敷设交叉敷设给排水管1。50。25热力管或不通行地沟边沿1。50.25氧气管1.50.25煤气管压力w 0.15MPa10。25煤气管压力w 0.150。3MPa1。50.25煤气管压力w 0.30.8MPa20。25不燃气体管1.50。25电力或电讯电缆10。5排水明沟10. 5检查方法：全数检查。观察和尺量检查4.2 一般项目4。2。1焊制中、低压管件尺寸允许偏差、检验方法和

41、检查数量应符合下列规定: 焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法应符合表3的规定。表3焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法（伽）检验内容允许偏差检验方法弯头周长DN 1000 6用卷尺测量DNc 1000 1002%o，最大50用直尺和拉线检查DNc 1003%o，最大80立管铅垂度5 %。，最大30用经纬仪或吊线检查成排管道的间距15用拉线和直尺检查交叉管的外壁或绝热层间距205. 成品保护5.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀5.2预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用木方装好，不许大管压小管码放，并防止脚踏、物砸。5。3经除锈处理后的管件、管

42、材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施，运输畅通的 专用场地，其周围不应堆放杂物。5.4安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压.其支托架不得作为其他用途受力点。5.5 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。5.6 安装好管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染6、应注意的质量问题6。1钢管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法进行。6。2 管子内外表面应光洁、清洁、不应有针孔、裂纹、皱皮、分层、粗糙、拉道、夹渣、气泡等 缺陷 .6.3 管的坡度不符合设计要求，造成管路积水 .6.4 管道的支架安装不牢靠，造成管道安装受到影响。7。质量记录7。1材料和设备的合

43、格证 , 质检报告 .7.2 管道和设备的预检记录。7。3 管道和设备的隐检记录。7.4 管道的脱脂记录7.4 管道和设备的单项和系统强度试验记录。7.5 管道的吹洗记录。7.6 防腐涂层质量检查记录 .蒸汽管道安装施工工艺1. 安装场合及特点本章适用于一般工业建筑蒸汽压力不大于 0。8MPa的管道及附属装置安 装工程.2. 材料及设备要求2。1 管材：碳素钢管、无缝钢管 ,管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及 凹凸不平现象 .2.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不 标准等缺陷。2。 3 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密 ,丝扣无损伤，直度 和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤

44、。2.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并 有出厂合格证和说明书。2.5其他材料 :型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等符合 标准要求。2.6 机具:砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶.2。7 工具:管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒 链。2.8其他：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。3。作业条件3。1 安装直埋管道，必须在沟底找平夯实 ,沿管线铺设位置无杂物，沟宽 及沟底标高尺寸复核无误 .3。2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架 后进行。3.3架空的干管安装：应在管支托架稳固后 ,搭好脚手

45、架再进行安装。安装准备预制加工兰r 卡探安装* LI管道去装护附属装置妥装L调试验收二HT防腐保总下T试压冲訴訂14。施工工艺流程及操作方法4.1工艺流程：4。2安装前准备：认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草 图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。4。3室外蒸汽管道安装管道直埋：4。3。1。1根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫 层处理等。.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边 保持0.61m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均

46、。4.3。1。3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并 做好标记，便于统一修理。4。3.1。4管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般 在25 35m为宜。下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓 慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲.4。3.1.5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出 操作坑，其大小要便于焊接操作.4。3。1。6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕4。3。1。7管道水压试验，应符合设计要求和 规范规定，办

47、理隐检试压手 续，把水泄净。4.3。1。8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处 的防腐在试压完后再处理。4.3。1。9回填土时要在保温管四周填 100mm细砂再填300mm素土，用 人工分层夯实.管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土 盖板，沟内填砂处理.地沟管道安装：.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。4.3。2.2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中 心线，按规定间距安放支座及支架。4。3.2.3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找 正。4.3。2。4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧

48、，支架一般采用型 钢，支架的间距要求见表1.管道的坡度应按设计规定。钢管管道支架的最大间距表1管道公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架最 大间距(m)保温管1.5222。533444.556788.5不保温管2.533。544。55666.5789。511124。3.2.5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从 最下面-层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操 作的位置。4.3。2。6 遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记 录，按设计位置安装。4。3。2。7 管道安装时坐标、标高、坡度、

49、甩口位置、变径等复核无误 后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。4.3。2。8 试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。9 管道防腐保温 ,应符合设计要求和施工规范规定 ,最后将管沟清理干净。 架空管道安装 :4.3。3。1 按设计规定的安装位置、坐标 ,量出支架上的支座位置安装支 座。4。3.3.2支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组 装，长度以便于吊装为宜 .4。3。3.3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位 置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固 定好。4。3。3。4采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架 和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于 150 200mm.4.3。3.5按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、减压阀、补偿器等 附属设备与管道连接好。4。3.3。6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调 直,使管道在一条直线上。4。3。3.7按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续 把水泄净。.8管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防 雨、防潮等保护措施。