品质管理之三大纪律八项注意2(0122)(0325)

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1、品質管理之三大紀律八項注意三 大 紀 律一. “品質第一”的紀律: 在生產線管理理的諸多因素素中,企業員員工都認為品品質管理應該該是最重要的的一環.但我我們發現在實實際工作中“品質第一”往往只是一一種觀念,一一句口號,而而不是一種堅堅定的行動立立場.如今,品質已成成為當今及未未來企業的決決戰場.從品品質這個角度度上講,企業業可謂是“物盡天擇,適者生存”,誰的品質質好,誰就能能在殘酷的競競爭中佔有一一席之地,誰誰就擁有更大大的發展潛力力與發展空間間.我們必須須牢記“沒有品質,就沒有前途途”.所以,我們必須須把“品質第一”的觀念貫徹徹到工作中每每一個環節,以生產出品品質第一的世世界頂尖級的的產品.

2、有了了這種思維,那麼,在趕趕進度,節省省成本等因素素的壓力下,在壞習慣,不良風氣等等因素驅使下下,我們依然然能保持清醒醒的頭腦,盡盡最大的努力力做出优良的的品質.同時,我們應意意識到,產品品的品質在于于工作的品質質,工作的品品質在于人的的品質.固此此,我們必須須把品質意識識貫徹到工作作,學習,生生活的每一個個細節,以不不斷加強我們們的品質觀念念;同時,我我們要不斷地地學習和思考考,以持續提提升我們的工工作能力.大大到一項任務務,一個計划划,小到一張張報表,一葉葉紙片,都無無不与品質息息息相關,都都有值得我們們去考究的地地方.我們相相信,人的素素質提高了,工作的品質質上去了,產產品的品質自自然有

3、了保証証.另外,“品質第第一”絕不能成為為一种借口,在重視品質質的同時,能能做到成本,交期等其他他因素兼得,才是一個真真正优秀的員員工,集体或或企業.二. “按O/I作業業”的紀律作業指導書是員員工依照標准准進行作業的的唯一的正式式的行動指南南,是生產規規格在產品生生產過程中全全面的真實的的符合實際需需要的反映与与要求,任何何個人之言論論或會議之結結論均無法替替代O/I之之職能,除非非給標准化后后成為臨時或或正式O/II.所以,員員工唯有嚴格格嚴格按照OO/I作業,才能最大限限度体現O/I之作用,才能生產出出符合規格并并讓客戶滿意意之產品.按O/I作業,首先,必須須將O/I看看懂.怎樣才才算懂

4、了呢?我認為員工工若能回答以以下几個問題題,便算通曉曉O/I了:1. O/I讓我做什什么?怎么做做?2. 這樣做的目的是是什么?3. 按我這樣做,達達到了目的,並符合品質質標準嗎4. 這樣做了有其它它不良影響嗎嗎?(如零件件干涉,傷及及零件,影響響組立,空間間不足等等)5. 有更好的做法嗎嗎?(如節省省時間,增強強舒适性,提提升品質等等等)當以上任何一點點存在疑問時時,必須及時時向組長,主主任,品管或或IE反映,必要時,須須停線處理.當然,我們強調調忠實地按照照O/I作業業,但并不宣宣揚迷信O/I, O/I是人作的的,O/I也也會存在問題題.只有發現現O/I存在在的問題,并并加以改善,才是按O

5、/I作業的最最高境界.目目前,O/II一般存在以以下問題:1. 不符合生產規格格.2. 排站不合理,造造成品質隱患患或生產線不不平衡.3. 未及時按規定更更新.4. 描述不清,讓人人看不懂.5. 明顯与實際不符符,做不到.所以,作為生產產線人員,必必須養成換線線前核對生產產規格的好習習慣,并在生生產過程中不不斷發現問題題,反映問題題,并鍥而不不舍地跟催,直到問題得得到徹底的解解決.但在任任何變更之前前,我們必須須無條件地堅堅決按O/II作業,絕不不允許私調制制程,私改動動作之行為發發生.作業員的不良習習慣是造成作作業員不按OO/I作業的的主要原因,這些不良習習慣主要是: 1. 依賴,被動,不不

6、教則不看:坐等著別人人來教,不教教好像就不知知道自己怎樣樣動手,不主主動去學去問問.2. 管中窺豹:沒有有全面地檢視視O/I,只只是隨便或選選擇性的看一一部分,造成成關鍵部分可可能漏失.3. 因循守舊:自以以為本站工作作千篇一律,內容變異後後也渾然不知知,還按舊的的作業方式工工作.4. 自以為是,不懂懂裝懂:即使使有不懂的地地方,也不反反映,想當然然地把產品作作下去.這些都為管理者者教導員工按按O/I作業業提出了更高高的要求,一一般教導分為為八步完成:(1)解釋釋OI含義,(2)宣導導OI目的,(3)指出出OI位置,(4)演示示作業方法,(5)作出出標準樣品,(6)檢查查作業動作,(7)糾正正

7、不良動作,(8)贊美美員工表現.三.“順檢”的的紀律:關于NOAC的的教育訓練已已經進行,其其根本觀念是是把下一站當當作自己的客客戶,其基本本作法是加強強順檢(順檢檢确實執行的的判斷依据是是作業員能用用手指出順檢檢的位置及順順檢的位置沒沒有不良品流流到下一站),其最終目目的是人人都都不制造不良良品,不接受受不良品及不不把不良品流流到下一站.統計數据表表明,順檢執執行力度高的的線別,品質質狀況(尤指指A類不良)良好,順檢檢執行力度差差的線別,品品質狀況則讓讓人擔憂(請請參閱QA每每日順檢執行行力度稽核報報告及生產線線不良報表).所以說,順檢執行力力度是反映一一條生產線整整体作業水准准高低及集体体

8、作戰能力強強弱的重要因因素.目前,對O/II上有備注順順檢的站別我我們雖要求必必須順檢,但但順檢執行力力度并未完全全達到1000%,至于那那些O/I未未備注順檢的的站別我們顯顯然要求還不不夠,這与“NOAC”的精神是不不符合的.我我認為每一站站別之都須對對該站的產品品作出檢查以以保証流下去去的產品是良良品,如點膠膠站的人員,就可以順檢檢正面的零件件有無反向,相踫,錯件件及有無溢錫錫,鐵芯有無無破裂等等.當然,我們們不僅要強調調順檢,還要要注意作業員員能夠順檢出出不良品,就就像讓一個從從未抽煙的人人談戒煙的体体會無疑是茺茺謬的一樣,那么,讓一一個從未拿過過烙鐵的人順順檢焊錫品質質顯然也是錯錯誤的

9、,所以以說必須培養養每個作業員員須懂三站或或三站以上的的工作,順檢檢才會有實質質性的改善,這是每個管管理者應該重重視的問題.最后,我們要說說的是順檢的的真正意義在在于培養大家家“我損俱損,我榮俱榮”的集体榮譽譽感,在于培培養大家互相相監督,互相相促進的團隊隊協作的精神神.一個人作作錯了,而大大家又順檢不不出來,就等等于整條線作作不好,因為為流下去的是是不良品,而而一個人作錯錯了, 馬上上有人發現并并指出來,作作下去的就是是良品.所以以只有大家都都作好了,品品質才會有根根本的保障,而作好的標標准就是不僅僅把本站工作作作好,還能能順檢并修正正別人的錯誤誤以保証產品品最終品質.八 項 注 意意一.

10、良品,不良品的的管理須做到到細致,合理理1. 良品及不良品之之定義:根據產品目前所所處之狀態,或達到了製製程要求,或或合乎產品規規格及或符合合外觀檢驗標標准之產品方方可視為良品品,否則的話話則可視為不不良品.2. 輸送帶上產品之之擺放:一條平衡的生產產線,輸送帶帶上的產品必必須合理擺放放,以達到品品質及“5S”之要求.一一般說來產品品擺放須遵循循四點原則:（1） 按格擺放,間隔隔均勻,整齊齊划一.（2） 方便下一站的作作業.（3） 便于制程辨視(站与站之間間產品之區分分)（4） 不傷及產品(如如P/C露在在輸送帶外被被刮傷壓傷)3. 良品,不良品之之管制:（1） 良品与不良品絕絕對不允許混混放

11、在一起.（2） 任何不良品在處處理之前須有有明确之標示示,標示的基基本要求是讓讓任何人看了了都知道該產產品目前所處處狀態.（3） 外觀不良品不允允許与電气不不良品放在一一起.（4） Hi-Pot不不良須立即分分析在修護OOK前不可与与其它任何不不良品放在一一起.（5） 不同机种之產品品禁止擺放在在一起,在投投A机种時,線上不可看看到B机种產產品.（6） 正檢盒內的不良良品均須標示示電气不良挂挂紅卡,外觀觀不良挂外觀觀不良卡,(可以自制不不良卡)正檢檢不良注明不不良位置于板板邊.(書寫寫清楚明了,背檢也一樣樣)（7） 外觀不良的處理理:除CASSE不良且經經過內觀檢查查之產品外,其它產品須須從正

12、檢流入入正常制程.（8） 除免B/I机种种外,任何電電气不良之產產品須經過BB/I后才可可流出貨段.4. WIP的處理:根据定義, WWIP屬于一一种特殊的不不良品,WIIP的數量插插件流到二次次不可超過十十五台,所有有Open CASE之之WIP均應應套上P/CC膠帶,并用用防靜電料盒盒放置,擺放放整齊.最終終按正常流程程流線.5. 堆貨之管理:一般情況下,禁禁止生產線堆堆貨.超過33台,特別是是二次,可謂謂“二次流得順順,品質有保保証”但特殊情況況下,如測試試儀器突然故故障,輸送帶帶突然停走,換膠筒,超超音波故障,換人作業,缺包材等等等,視情況允允許堆一定數數量產品,但但堆貨: （1） 不

13、准与其它非堆堆貨產品放在在一起,（2） 不准無明确標示示.(生產線線相關人員都都要知道堆貨貨產品目前所所處之狀態)（3） 不准亂擺亂放(如擺放不整整齊,放到下下一工作站或或到處亂挂,亂擱)（4） 不准不及時處理理.6.產品拿取取規範產品形態拿取位置拿取方式注意事項PWBPWB板邊一手一片,輕拿拿輕放戴手套,不可污污染零件及焊焊墊無CASE之半半成品,成品品產品板邊一手一台,合理理擺放不可擠壓或碰撞撞零件有CASE之半半成品,成品品產品本体一手一台或兩台台,平穩不可摩擦刮傷或或掉在地上二. 對策的執行要做做到堅決确實實當問題發生后,如電气,外外觀高不良,FQC/QQA抽驗不良良,客訴等等等,各部

14、門往往往會一起檢檢討問題發生生之原因,并并提出有效可可行之對策,以提防問題題的再次發生生,但在實際際工作中,由由于對對策的的宣導不夠,或由于工作作人員執行力力度不夠,往往往對策得不不到很好的落落實,造成問問題的重复發發生,讓人痛痛心疾首.典型案例分析:某机种A,客戶要求記記錄每箱報廢廢Labell序號及增補補Labell序號.為方方便操作,生生產線起先將將報廢之Laabel貼于于產品膠袋上上隨線流下,以便封箱人人員記錄.不不久,客訴有有報廢Labbel未從膠膠袋上清理掉掉.生產線即即將報廢Laabel改貼貼在一紙板上上隨產品流下下,但操作困困難.生產線線便又將報廢廢Labell改貼在一個個白色

15、小方形形泡棉上,隨隨產品流下,但依然被客客訴報廢Laabel貼在在膠袋上之事事,原因為EE段人員未嚴嚴格執行對策策,造成缺失失,為此出貨貨段開除8人人.由以上事件可知知,對策的執執行必須完善善三點:1. 嚴格執行對策要要求之內容.2. 不斷追蹤對策實實施之成效.3. 評估對策之缺失失,以不斷改改善.三. 嚴格按照流程作作業:在現代企業中,組織分工愈愈加細化,大大家既要分工工又要合作,為減少小疏疏失,提高效效率及完善系系統,各种流流程被相繼提提出並改善,我們必須按按照流程作業業,就像作業業員必須按照照O/I作業業一樣.目前按流程作業業存在以下問問題:1. 對作業流程一知知半解,缺乏乏足夠認識,甚

16、至根本不不了解什麼流流程.2. 存在僥幸心理,漠視不按流流程作業的嚴嚴重后果.3. 擅自改流程或跳跳流程,忽視視正确流程的的合理性与嚴嚴密性.作為生產線基層層管理者,必必須掌握的流流程有:不良良反饋流程,WIP的處處理流程,FFQC/QAA抽驗不良處處理流程,物物料作業流程程,材料加工工流程,包裝裝作業与出貨貨流程等等.典型案例:某線線應工程變更更要求,須在在入庫成品外外箱上增列一一Cartoon labbel.生產產線在領出成成品后,在未未召開任何會會議,參照任任何規格的情情況下,將准准備好之Laabel貼在在外箱后入庫庫,結果再次次遭批退,原原因為Labbel貼錯位位置.由此我們不難看看出

17、:1. 作業者首先必須須了解作業流流程,并一步步一步按照流流程去作業.2. 必須留下按流程程作業的憑据据,如測試流流程記號,批批退單的填寫寫,重工fllow chhart的發發行等等.四. 作好不良反饋: 一條生產線,不不良反饋的好好坏,直接反反映了技術人人員与管理人人員警惕性的的高低与品質質意識的強弱弱.不良反饋饋做得好,不不僅可以改善善品質,還可可以盡可能地地減少損失,那么不良反反饋怎樣才算算作好了呢?我以為須滿滿足三點要求求:1. 及時.當不良發發生并被确認認時,要馬上上反饋,切不不可麻痺大意意或無動于衷衷;特別是人人為不良存在在信賴性,隱隱患性甚至影影響安規的不不良,要在55分鐘內反饋

18、饋給負責人.這可以大大大提高解決問問題的時效性性和針對性.如有必要,則須立即對對對策前后的的產品作管制制.2. 确實.不良發生生后要認真分分析,信息(5WIH)的提供一定定要准确,特特別是數据的的收集要一絲絲不苟,切不不可出現有偏偏差甚至錯誤誤的信息.這這可以大大提提高解決問題題的可靠性和和完整性.3. 改善.如果不良良反饋僅停留留在反映問題題的層面上,而沒有人去去解決与追蹤蹤,不良反饋饋就沒有任何何意義.當不不良發生后,大家只有經經過認真分析析,找出不良良發生的原因因,提出相應應的改善對策策,追蹤以評評估對策實施施之成效,才才算把不良反反饋真正完成成.這可以大大大提高解決決問題的可持持續性.

19、但我們看到的情情況卻經常是是報表記錄反反映出的高不不良無人問津津,測試日報報表与修護報報表互相矛盾盾,主要的檢檢查報表或測測試報表無人人簽名,或干干脆走過場式式簽名,A類類不良在作業業成績表上得得不到反映,一些完全可可以避免的問問題卻持續發發生,對生產產線發生不良良司空見慣.麻木不仁等等等.五. “异常時期”的的管理:同一班人,同一一線体在不同同時間制造出出的品質往往往不一樣,我我們把目前這這种狀況下品品質出現异常常的時期稱為為异常時期.异常時期一一般會是a.上,下班時時或換線時, b.逢年年過節,盤點點前后或周末末加班, cc.主任,組組長上課開會會或因其它原原因不在生產產線.异常時期的一般

20、般特點是:1. 作業人員未准備備好或場面比比較混亂.2. 工作人員心情過過于放松或身身在曹營心在在漢.3. 生產線沒有管理理人員或負責責人. 由此對應之對對策是:1. 作業人員必須在在開線前2分分鐘已坐在自自己的位置上上准備就緒,若有不未准准備好則不准准開線,并追追究其拖延之之責任;停線線時若線未停停穩,則任何何人不可以离离開自己的位位置,且未完完成卡必須放放在第一台未未完成品之上上,生產線上上不可有標示示不清之產品品或堆貨留給給下一班次,或“半成品”或不良品.2. 換線前所有之材材料及治工具具都應准備妥妥當,所有作作業人員也應應安排有序,換線時,所所有人員須按按安排坐在自自己位置,禁禁止喧嘩

21、,且且換線机种与与上一机种之之間至少保留留5米以上安安全距离.3. 逢年過節或周未未加班生產線線管理人員必必須親臨現場場,并且工作作前須向作業業人員灌輸品品質觀念.嚴嚴肅紀律.并并對此期間出出現的品質問問題加倍重視視,同時對責責任者嚴懲不不怠,加嚴處處罰.4. 當組長或主任均均不在線上時時,應物色一一名嚴肅認真真的員工充當當臨時負責人人,以負責生生產線紀律.同時,平日日應加強教育育訓練和獎懲懲力度以持續續培養員工責責任感和自覺覺性,以實現現有效的管理理.六. 准确及時的咨訊訊收集對工作如果僅停停留在“做”上,那叫上上班;如果一一定要把工作作“做完”,叫責任,如果能把工工作“做好”那才叫境界界.

22、那怎樣才才算做好了呢呢?當然首先先得符合品質質標准,那怎怎么樣做才符符合標准呢?這就靠信息息.信息的來來源是多种多多樣的,但作作為一些基層層管理者,主主要有四個方方面:1. 人与人之間的交交接.2. 生產規格的閱讀讀.3. 歷史記錄查閱.4. 生產線報表.而目前存在很多多不正常的現現象,如交接接不清,生產產規格無人問問津,歷史問問題點不清楚楚,生產線報報表徒具形式式,這些不良良現象直接導導致了問題不不能得到及時時發現和解決決,或問題重重复發生,或或未按FN要要求生產等等等.因此,針針對以上四點點,要求如下下:1. 針對問題點,人人与人之間必必須作詳細而而准确的交接接,可以書面面交接,可以以面對

23、面溝通通,甚至可以以打個電話或或捎個口信,但必須把問問題講清楚.在交接出現現岐義而導致致問題發生時時,一切以書書面交接為証証据,對責任任者進行處罰罰.2. FN發下來后,生產線主任任必須在規定定時間內(22天)簽核完完畢,換線前前2小時組長長必須查看生生產規格,主主要是核對FFN.3. 歷史紀錄a. 針對ADP各机机种之品質問問題,生產線線之組長或主主任均應作詳詳細記錄并分分析.b. 生產線投本線從從未生產過之之机种,須向向曾經生產過過該机种的線線別組長詢問問問題點甚至至請其指導,若為首批量量產机种,則則必須開量產產前會議.c. 借閱品管部生產產規格查看歷歷史記錄.4. 針對生產線檢查查報表,

24、測試試報表及修護護報表,主任任及組長都必必須2小時簽簽核一次,并并就前三項不不良提出改善善對策.七. 新人作業之管理理追查各類品質事事件,因新人人作業而引起起的就超過110%,怎樣樣對新人作業業進行管理是是每一個基層層管理者應該該認真思考的的問題.新人的再定義:1. 進厂時間未滿一一月者.2. 進厂時間雖超過過三個月但從從事新站別的的工作者.3. 從事專技站別工工作但從無上上崗証或專技技証者.新人作業之管理理:1. 對進厂時間未滿滿一周者,挂挂新人實習卡卡,除組長對對作業員講解解作業方法并并示范外,制制造主任,QQC工程師,IE工程師師都有責任先先對新人進行行教導与确認認后在新人實實習卡上簽名

25、名.2. 對老員工從事新新站別,該段段組長須耐心心講解該站別別之工作內容容与注意事項項,直到該員員工可以胜任任該站工作為為止.并出示示“老人新站別別”卡,以便巡巡線人員稽核核其工作品質質.3. 原則上禁止無証証上崗,若因因生產需要,須經MFGG;IE,或或ME;QCC共同主動确确認才可上崗崗,同時以上上部門人員須須在該員工作作業成績表上上填上“M,Q,II,ME或TT”字樣.同時時要強調以下下几點:a. 新人作業之站別別不論在任何何情況下,都都禁止堆貨,一旦堆貨超超過3台,則則立即停線.b. 若新人作業而導導致品質事件件,除對作業業者進行必要要處罰外,對對管理者進行行加倍處罰.c. 新人在作業

26、過程程中若存在問問題,應主動動及時提出,以免釀成大大錯,後則對對該員工加倍倍處罰.d. 對新人表現优秀秀者,當月生生產獎金評審審一律在B等等以上,甚至至可以申請其其它獎勵.e. 新人實習必須寫寫新人實習報報告,主任須須根据報告反反映之問題對對該名員工進進行面談.八. 線腳,錫渣,錫錫珠等引起的的异音:在FQC/QAA批退的記錄錄中,因异音音造成的批退退一直占很大大比例,以22001年111月份為例例,FQC共共批退6次,其中5次為為异音,不良良率為83.3%,而44次為線腳,錫渣,錫珠珠等造成(另另一次是點膠膠不到位)不不良率為666.7%.可可以說怎樣防防止這個問題題的再三發生生,是讓生產產

27、線非常頭痛痛卻是非常重重要的問題題.目前,在在大環境(如如免剪腳,波波焊品質)不不能有大的改改善的情況上上,只能靠生生產線防止,主要有以下下几個方面:1. 線腳部分:a. 插件段,加工站站零件是否有有混放少量線線腳,若有則則立即清理干干淨,否則不不准上線.b. 气剪或斜口鉗必必須准時經過過點檢,若點點檢不合格,要及時更新新.c. 壓克力罩要完好好無損,不可可有裂縫,破破洞.d. 作業時產品須伸伸進壓克力罩罩內且与水平平成450 角以上,最好推行線線外剪腳.剪剪腳作業員自自檢有無線腳腳從PCB孔孔流入產品,若有,則作作不良品處理理,清理出線線腳.2. 錫渣,錫珠部分分:a. 所有焊錫人員必必須經

28、過嚴格格訓練,擁有有上崗証或專專技証.b. 流線作業時,作作業員動作必必須規范(如如嚴格按焊錫錫五大步驟作作業,泡棉的的濕度,符合合標准,錫渣渣盒時清理,動五次烙鐵鐵至少擦拭一一次等等).c. 焊錫人員在作業業完畢后必須須對自己的作作業品質1000%自檢.d. 輸送帶上的錫珠珠,錫渣,線線腳等落在誰誰面前誰立即即清理,不可可流至下一站站.e. 錫面有人刷,且且正面必須檢檢查(正面往往往有溢錫,零件沾錫珠珠,線腳,錫錫渣等,或有有線腳從正面面落入產品等等等不良)f. 生產線擋板是否否起到應有作作用,若否,則立即改善善.g. 所有的半成品是是否有合理擺擺放.h. CASE若經過過加工站加工工,是否有經經過順檢.i. 出貨段人員是否否有100%听异音,听听的方式是否否正确(A面面,B面皆听听,擺動有節節奏等等)當然以上僅能算算生產線的權權宜之計,要要想長治久安安,還得的大大家齊心協力力,從根本上上解決問題,如推行免剪剪腳,減少二二次焊錫動作作等等.