CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具设计最终版

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1、陕西理工学院课程设计论文目录1零件的的分析222工艺规规程设计计23 夹具具设计4424总结445陕西理工学院课程设计论文1 零件的分分析1.1零零件的作作用CA61140卧卧式车床床上的法法兰盘，为为盘类零零件，用用于卧式式车床上上。车床床的变速速箱固定定在主轴轴箱上，靠靠法兰盘盘定心。法法兰盘内内孔与主主轴的中中间轴承承外圆相相配，外外圆与变变速箱体体孔相配配，以保保证主轴轴三个轴轴承孔同同心，使使齿轮正正确啮合合。主要要作用是是标明刻刻度，实实现纵向向进给。1.2零零件的工工艺分析析法兰盘是是一回转转体零件件,有一组组加工表表面,这一组组加工表表面以20mmm的孔为为中心 ,包括括：mm

2、的的外圆柱柱面及左左端面, 尺寸寸为mm的的圆柱面面,90mmm的外外圆柱面面、右端端面及上上面的44个9mmm的透孔孔， mm的的外圆柱柱面及上上面的6mmm，4mmm的孔, 90mmm端面面上距离离中心线线分别为为34mmm和224mmm的两个个平面。并且其余余加工面面都与它它有位置置关系,可以先先加工它它的一个个端面,再借助助专用夹夹具以这这个端面面为定位位基准加加工另一一端面,然后再再加工孔孔到尺寸寸要求，再再以孔定定位加工工各个表表面。2 工艺规程程设计2.1确确定毛配配的制造造形式零件材料料为HTT2000，由于于该零件件是中批批生产，而而且零件件轮廓尺尺寸不大大，故采采用金属属模

3、铸造造，法兰兰盘因毛毛坯比较较简单，采采用铸造造毛坯时时一般是是成队铸铸造，再再进行机机械加工工。这从从提高生生产率，保保证加工工精度上上考虑也也是应该该的。2.2基基面的选选择基面选择择是工艺艺规程设设计中的的重要工工作之一一。基面面选择得得正确与与合理，可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得以提高高。否则则，加工工工艺过过程中会会问题百百出，更更有甚着着，还会会造成零零件大批批报废，使使生产无无法正常常进行。1） 粗基准的的选择选择粗基基准主要要是选择择第一道道机械加加工工序序的定位位基准，以以便为后后续的工工序提供供精基准准。选择择粗基准准的出发发点是：一要考考虑如何何分配各各加工

4、表表面的余余量：二二要考虑虑怎样保保证不加加工面与与加工面面间的尺尺寸及相相互位置置要求。这这两个要要求常常常是不能能兼顾的的，但对对于一般般的轴类类零件来来说，以以外圆作作为粗基基准是完完全合理理的。对对本零件件而言，由由于每个个表面都都要求加加工，为为保证各各表面都都有足够够的余量量，应选选加工余余量最小小的面为为粗基准准（这就就是粗基基准选择择原则里里的余量量足够原原则）现现选取45外圆圆柱面和和端面作作为粗基基准。在在车床上上用带有有子口的的三爪卡卡盘夹住住工件，消消除工件件的六个个自由度度，达到到完全定定位。2）精基基准的选选择主要应该该考虑基基准重合合的问题题。当设设计基准准与工序

5、序基准不不重合时时，应该该进行尺尺寸换算算。2.3制制定工艺艺路线制定工艺艺路线的的出发点点，应当当是使零零件的几几何形状状，尺寸寸精度及及位置精精度等技技术要求求能得到到合理的的保证。在在生产纲纲领一确确定为中中批生产产的条件件下，可可以考虑虑采用通通用性的的机床配配以专用用工夹具具，并尽尽量使工工序集中中来提高高生产率率。除此此以外，还还应当考考虑经济济效果，以以便使生生产成本本尽量下下降。工艺路线线方案工序 11 粗粗车1000端面及及外圆柱柱面工序 22 粗粗车45端端面及外外圆柱面面，粗车车90的的端面及及外圆柱柱面工序 33 钻钻、扩、铰、精铰20的的孔工序4半半精车1000的端面

6、面及外圆圆柱面，半半精车90的的外圆柱柱面，车车1000、90外外圆柱面面上的倒倒角，车车20孔孔的左端端倒角工序5半半精车45的的端面及及外圆柱柱面，半半精车90的的右端面面，车332退刀刀槽，车车45圆圆柱面两两端的倒倒角，车车20 内孔的的右端倒倒角工序6精精车45的的外圆，精精车90的的右端面面及外圆圆柱面工序7精精车1000的端面面及外圆圆柱面工序8成成形车刀刀粗、半半精、精精车B面面工序9粗粗铣90圆圆柱面上上的两个个平面工序 110半精铣铣90圆圆柱面上上离中心心线344mm的的平面工序 111半精铣铣90圆圆柱面上上离中心心线244mm的的平面工序 112 精精铣90圆圆柱面上

7、上离中心心线244mm的的平面工序 113 精精磨90圆圆柱面上上离中心心线244mm的的平面工序 114 磨45外外圆柱面面工序 115 钻钻49透孔孔 工序 116钻4孔，铰铰6孔工序 117 抛光光B面工序 118 去去毛刺工序 119 刻刻线、刻刻字工序 220 镀镀铬工序 221 检检验入库库2.4机机械加工工余量、工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸的的确定“法兰盘盘”零件材材料为HHT2000，毛毛坯重量量约为11.4kkg，生生产类型型为中批批生产，采采用铸造造毛坯。根据上述述原始资资料及加加工工艺艺，分别别确定各各加工表表面的机机械加工工余量，工工序及毛毛坯尺寸寸如下：“法兰盘盘”零件材

8、材料为HHT2000，硬硬度1990HBBS，毛毛坯重量量约为22.8KKG，生生产类型型为中批批生产，采采用铸造造毛坯。根据上述述原始资资料及加加工工艺艺，分别别确定各各加工表表面的机机械加工工余量，工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸下下：1. mm外圆圆表面此外圆表表面为IIT6级级，参照照切削削加工简简明实用用手册确确定各工工序尺寸寸及加工工余量工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及偏差差精磨外圆圆0.2450.0117精车外圆圆0.445.220.0339 半精车外外圆1.445.660.1粗车外圆圆3470.3毛坯5501.02. 外圆表面面mm参照切切削加工工简明实

9、实用手册册确定定各工序序尺寸及及加工余余量工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及偏差差精车外圆圆0.51000.244半精车外外圆1.510050.300粗车外圆圆41020.6毛坯61061.63B面面参照切切削加工工简明实实用手册册确定定各工序序尺寸及及加工余余量工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差精车外圆圆0.6450.6半精车外外圆1.445.660.7粗车2471.0毛坯4492.04、B面面中两个个端面：工序名称称工序余量量精车0.2半精车0.8粗车2毛坯35孔20mmm参照切切削加工工简明实实用手册册确定定各工序序尺寸及

10、及加工余余量工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差精铰0.1200.044520铰孔0.219.990.088419.9扩孔1.719.770.119.7钻孔1818+0.6618毛坯2006.mmm外圆圆工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差精车外圆圆0.5900.6半精车外外圆1.590.550.7粗车4921.0毛坯6962.07.mmm的右右端面1）参考考实用金金属切削削加工工工艺手册册，铸铸件重量量为2.8kgg，mm端面面的单边边加工余余量为22.03.00，取Z=3.00mm，材材质系数数取，复复杂系数数取，则则铸件

11、的的偏差为为；2）精车车余量：单边为为0.22mm，精精车公差差既为零零件公差差0.0017mmm；3）半精精车余量量：单边边为0.8mmm，本工序序的加工工公差为为0.11mm；4）粗车车余量：粗车的的公差余余量（单单边）为为Z=33.0-0.22-0.8=22mm；粗车公差差：现在在规定本本工步（粗粗车）的的加工精精度为IIT111级，因因此，可可以知道道本工序序的加工工公差为为0.116mmm，由于于毛坯及及以后各各道工步步的加工工都有加加工公差差，因此此所规定定的加工工余量其其实就是是含义上上的加工工余量，实实际上，加加工余量量有最大大的加工工余量及及最小加加工余量量之分；mm右右端面

12、的的尺寸加加工余量量和工序序间余量量及公差差分布图图见下图图：工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差精车端面面0.2940.6半精车端端面0.894.220.7粗车2951.0毛坯3972.08.mmm左端端面工序名称称工序余量量工序基本本尺寸工序尺寸寸的公差差工序尺寸寸及公差差精车端面面0.2910.6半精车端端面0.891.220.7粗车2921.03940.69、mmm右端面面：工序名称称工序余量量精车0.2半精车08粗车2毛坯310、mmm圆柱柱面上离离mm孔中心线线34mmm的平平面工序名称称工序余量量半精铣0.7粗铣10.33毛坯1111、mmm圆柱

13、柱面上离离mm孔中心线线24mmm的平平面工序名称称工序余量量精磨0.055精铣0.155半精铣07粗铣20.11毛坯212.5确确定切削削用量及及基本工工时工序 11 粗粗车1000端面及及外圆柱柱面1) 粗车1100端端面（1） 选择刀具具选用933偏头端端面车刀刀，刀具具材料为为YG88硬质合合金，前前刀面形形状为平平面带倒倒棱形，前前角为110，后角角为6，主偏偏角为993，副偏偏角为110，刀尖尖角圆弧弧半径为为0.55，刃倾倾角为-10，刀杆杆横截面面BH=11625（2） 确定切削削用量（a） 确定背吃吃刀量粗车的余余量为22mm。由由于刀杆杆截面取取最大吃吃刀深度度6mmm，所

14、以以一次走走刀完成成，即（b） 确定进给给量f 根根据手册册，得ff=0.6-00.9mmm/rr，取ff=0.65mmm/rr（c） 确定切削削速度 当使用用YG88硬质合合金刀加加工HTT2000（1990HBBS），f=0.65mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与1550.115r/minn相近的的转速为为n=1160rr/miin，得得实际切切削速度度为确定，ff=0.65mmm/rr，n=1600r/mmin，vv=533.288m/mmin（3） 计算基本本工时，d=1106， =0

15、其中，取取，所以，2) 粗车1100外外圆柱面面（1） 选择刀具具选用900焊接式式直头外外圆车刀刀，刀片片厚度为为5mmm，刀具具材料为为YG88硬质合合金，前前刀面带带倒棱形形，前角角为100，后角角为6，主偏偏角为990，副偏偏角为88，刀尖尖角圆弧弧直径为为0.55，刃倾倾角为-10（2）确确定切削削用量（a）确确定背吃吃刀量粗车的余余量为22mm（半半径值），一一次走刀刀完成，即即（b） 确定进给给量f 根据手手册，得得f=00.6-0.99，取ff=0.8mmm/r（c） 确定切削削速度 当使用用YG88硬质合合金刀加加工HTT2000（1990HBBS），f=0.8mm/r，查出

16、，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与1775.88r/mmin相相近的转转速为nn=1660r/minn，得实实际切削削速度为为确定，ff=0.8mmm/r，nn=1660r/minn，v=53.28mm/miin（3） 计算基本本工时，d=1106， =0其中，取取，所以，工序 22 粗粗车45右右端面及及外圆柱柱面，粗粗车90的的端面及及外圆柱柱面1)粗车车45右右端面（1） 选择刀具具选用933偏头端端面车刀刀，刀具具材料为为YG88硬质合合金，前前刀面形形状为平平面带倒倒棱形，前前角为110，后角角为

17、6，主偏偏角为993，副偏偏角为110，刀尖尖角圆弧弧半径为为0.55，刃倾倾角为-10，刀杆杆横截面面BH=11625（2） 确定切削削用量(a)确确定背吃吃刀量粗车的余余量为22mm。由由于刀杆杆截面取取最大吃吃刀深度度6mmm，所以以一次走走刀完成成，即(b)确确定进给给量f 根据手手册，得得f=00.4-0.55，取ff=0.5mmm/r(c)确确定切削削速度 当使用用YG88硬质合合金刀加加工HTT2000（1990HBBS），f=0.5mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与5113.1

18、1r/mmin相相近的转转速为nn=5000r/minn，得实实际切削削速度为为确定，ff=0.5mmm/r，nn=5000r/minn，v=78.54mm/miin（3）计计算基本本工时，d=550， =0其中，取取，所以，2） 粗车990右端端面（1） 选择刀具具选用933偏头端端面车刀刀，刀具具材料为为YG88硬质合合金，前前刀面形形状为平平面带倒倒棱形，前前角为110，后角角为6，主偏偏角为993，副偏偏角为110，刀尖尖角圆弧弧半径为为0.55，刃倾倾角为-10，刀杆杆横截面面BH=11625（2） 确定切削削用量a)确定定背吃刀刀量粗车的余余量为22mm。由由于刀杆杆截面取取最大吃

19、吃刀深度度6mmm，所以以一次走走刀完成成，即b)确定定进给量量f 根据据手册，得得f=00.6-08，取取f=00.755mm/rc)确定定切削速速度 当使用用YG88硬质合合金刀加加工HTT2000（1990HBBS），f=0.75mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与2001.999r/minn相近的的转速为为n=2200rr/miin，得得实际切切削速度度为确定，ff=0.75mmm/rr，n=2000r/mmin，vv=600.322m/mmin（3）计计算基本本工时，d=996， =5

20、00其中，取取，所以，3）粗车车外圆（1）选选择刀具具选用900焊接式式直头外外圆车刀刀，刀片片厚度为为5mmm，刀具具材料为为YG88硬质合合金，前前刀面带带倒棱形形，前角角为100，后角角为6，主偏偏角为990，副偏偏角为88，刀尖尖角圆弧弧直径为为0.55，刃倾倾角为-10（2）确确定切削削用量（a）确确定背吃吃刀量粗车的余余量为22mm（半半径值），一一次走刀刀完成，即即（b） 确定进给给量f 根根据手册册，得ff=0.4-00.9，取取f=00.566mm/r（c）确确定切削削速度 当当使用YYG8硬硬质合金金刀加工工HT2200（1190HHBS），f=0.56mm/r，查出，由于

21、实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与3116r/minn相近的的转速为为n=3320rr/miin，得得实际切切削速度度为确定，ff=0.56mmm/rr，n=3200r/mmin，vv=500.277m/mmin（3） 计算基本本工时，d=1106， =0其中，取，所以，4）粗车车外圆（1）选选择刀具具选用900焊接式式直头外外圆车刀刀，刀片片厚度为为5mmm，刀具具材料为为YG88硬质合合金，前前刀面带带倒棱形形，前角角为100，后角角为6，主偏偏角为990，副偏偏角为88，刀尖尖角圆弧弧直径为为0.55，刃倾

22、倾角为-10（2）确确定切削削用量（a）确确定背吃吃刀量粗车的余余量为22mm（半半径值），一一次走刀刀完成，即即（b） 确定进给给量f 根据据手册，得得f=00.6-1.22，取ff=0.79mmm/rr（c）确确定切削削速度 当使用用YG88硬质合合金刀加加工HTT2000（1990HBBS），f=0.79mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与1444r/minn相近的的转速为为n=1160rr/miin，得得实际切切削速度度为确定，ff=0.79mmm/rr，n=1600r/mmin，vv=

23、488.255m/mmin（4） 计算基本本工时，d=1106， =0其中，取，所以，工序 33 钻钻、绞20的的孔1） 钻孔（1） 机床的选选择：选选用CAA61440卧式式车床（2） 刀具的选选择：选选用直径径18mmm高速速钢标准准锥柄麻麻花钻（3） 切削用量量选择：查表得：f=00.2-0.44mm/r，进进给量取取f=00.322mm/r当使用高高速钢标标准锥柄柄麻花钻钻加工HHT2000，ff=0.32mmm/rr，查出出，则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与4224.22r/mmin相相近的转转速为nn=4000r/minn，得实实际切削削速度为为确定，ff=0.3

24、2mmm/rr，n=4000r/mmin，vv=222.622m/mmin（4）计计算基本本工时其中，取取所以，2） 扩孔(1)机机床的选选择：选选用CAA61440卧式式车床(2)刀刀具的选选择：选选用直径径19.8mmm高速钢钢标准锥锥柄扩孔孔钻(3)切切削用量量选择：查表得：f=00.9-1.11mm/r，进进给量取取f=00.966mm/r当使用高高速钢标标准锥柄柄麻花钻钻加工HHT2000，ff=0.96mmm/rr，查出出，则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与1668.77r/mmin相相近的转转速为nn=1440r/minn，得实实际切削削速度为为确定，ff=0.9

25、6mmm/rr，n=1400r/mmin，vv=8.7m/minn(4)计计算基本本工时其中，取取所以，3） 铰孔（1） 机床的选选择：选选用CAA61440卧式式车床（2）刀刀具的选选择：选选用直径径19.94mmm高速速钢锥柄柄机用铰铰刀（3）切切削用量量选择：查表得：f=11.5-3.00mm/r，进进给量取取f=11.6mmm/rr转速为nn=1440r/minn与扩孔孔相同，得得实际切切削速度度为确定，ff=1.6mmm/r，nn=1440r/minn，v=8.777m/minn（4）计计算基本本工时其中，取取所以，4） 精铰孔（1） 机床的选选择：选选用CAA61440卧式式车床（

26、2）刀刀具的选选择：选选用直径径20mmm高速速钢锥柄柄机用铰铰刀（3）切切削用量量选择：查表得：f=11.5-3.00mm/r，进进给量取取f=11.6mmm/rr转速为nn=1440r/minn与扩孔孔相同，得得实际切切削速度度为确定，ff=1.6mmm/r，nn=1440r/minn，v=8.7796mm/miin（4）计计算基本本工时其中，取取所以，工序4半半精车1000的左端端面及外外圆柱面面，半精精车90的的外圆柱柱面，车车1000、90外外圆柱面面上的倒倒角，车车20孔孔的左端端倒角1） 半精车1000左端面面（1） 选择刀具具选用933偏头端端面车刀刀，刀具具材料为为YG66硬

27、质合合金，前前刀面形形状为平平面带倒倒棱形，前前角为110，后角角为6，主偏偏角为993，副偏偏角为110，刀尖尖角圆弧弧半径为为0.55，刃倾倾角为-10，刀杆杆横截面面BH=11625（2） 确定切削削用量（a）确确定背吃吃刀量半精车的的余量为为0.88mm，可可一次走走刀完成成，即（b） 确定进给给量f 根根据手册册，得ff=0.18-0.225mmm/r，取取f=00.244mm/r（c） 确定切削削速度 当当使用YYG6硬硬质合金金刀加工工HT2200（1190HHBS），f=0.24mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA6

28、61400车床的的转速列列表查得得与2888.113r/minn相近的的转速为为n=3320rr/miin，得得实际切切削速度度为确定，ff=0.24mmm/rr，n=3200r/mmin，vv=1002.554m/minn（3） 计算基本本工时，d=1102， =20其中，取取，所以，2） 半精车1000外圆柱柱面（1） 选择刀具具选用900焊接式式直头外外圆车刀刀，刀片片厚度为为5mmm，刀具具材料为为YG66硬质合合金，前前刀面带带倒棱形形，前角角为100，后角角为6，主偏偏角为990，副偏偏角为88，刀尖尖角圆弧弧直径为为0.55mm，刃刃倾角为为0（2）确确定切削削用量（a）确确定背

29、吃吃刀量粗车的余余量为00.755mm（半半径值），一一次走刀刀完成，即即（b） 确定进给给量f 根根据手册册，得ff=0.2-00.3mmm/rr，取ff=0.28mmm/rr（c）确确定切削削速度 当使用用YG66硬质合合金刀加加工HTT2000（1990HBBS），f=0.28mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与2332.337r/minn相近的的转速为为n=2250rr/miin，得得实际切切削速度度为确定，ff=0.28mmm/rr，n=2500r/mmin，vv=800.1mm/mi

30、in（3）计计算基本本工时其中，其其中，取取，所以，3） 半精车90外外圆柱面面（1） 选择刀具具选用900焊接式式直头外外圆车刀刀，刀片片厚度为为5mmm，刀具具材料为为YG66硬质合合金，前前刀面带带倒棱形形，前角角为100，后角角为6，主偏偏角为990，副偏偏角为88，刀尖尖角圆弧弧直径为为0.55mm，刃刃倾角为为0（2）确确定切削削用量（a）确确定背吃吃刀量粗车的余余量为00.755mm（半半径值），一一次走刀刀完成，即即(b)确确定进给给量f 根根据手册册，得ff=0.2-00.3mmm/rr，取ff=0.28mmm/rr（c）确确定切削削速度 当使用用YG66硬质合合金刀加加工H

31、TT2000（1990HBBS），f=0.28mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与2557.662r/minn相近的的转速为为n=2250rr/miin，得得实际切切削速度度为确定，ff=0.28mmm/rr，n=2500r/mmin，vv=722.266m/mmin（3）计计算基本本工时其中，其其中，取取，所以，4）倒角角（90）（1）选选择刀具具选用900焊接式式直头外外圆车刀刀，刀片片厚度为为5mmm，刀具具材料为为YG66硬质合合金，前前刀面带带倒棱形形，前角角为100，后角角为6，主偏

32、偏角为990，副偏偏角为88，刀尖尖角圆弧弧直径为为0.55mm，刃刃倾角为为0（2）确确定切削削用量背吃刀量量，手动动进给，一一次走刀刀。，n=2283rr/miin，按按CA661400车床的的转速列列表n=2500r/mmin，vv=700.7mm/miin5）倒角角（1000）（1）选选择刀具具选用900焊接式式直头外外圆车刀刀，刀片片厚度为为5mmm，刀具具材料为为YG66硬质合合金，前前刀面带带倒棱形形，前角角为100，后角角为6，主偏偏角为990，副偏偏角为88，刀尖尖角圆弧弧直径为为0.55mm，刃刃倾角为为0（2）确确定切削削用量背吃刀量量，手动动进给，一一次走刀刀。，n=2

33、283rr/miin，按按CA661400车床的的转速列列表n=2500r/mmin，vv=700.7mm/miin6）倒角角（20内内孔左端端倒角）（1）选选择刀具具选用900焊接式式直头外外圆车刀刀，刀片片厚度为为5mmm，刀具具材料为为YG66硬质合合金，前前刀面带带倒棱形形，前角角为100，后角角为6，主偏偏角为990，副偏偏角为88，刀尖尖角圆弧弧直径为为0.55mm，刃刃倾角为为0（2）确确定切削削用量背吃刀量量，手动动进给，一一次走刀刀。，n=4477.7r/minn，按CCA61140车车床的转转速列表表n=4450rr/miin，vv=288.3mm/miin工序5半半精车的

34、的右端面面及外圆圆柱面，半半精车的的右端面面，车退退刀槽，车车圆柱面面的倒角角，车 内孔的的右端倒倒角1）半精精车的右右端面（1）选选择刀具具选用933偏头端端面车刀刀，刀具具材料为为YG66硬质合合金，前前刀面形形状为平平面带倒倒棱形，前前角为110，后角角为6，主偏偏角为993，副偏偏角为110，刀尖尖角圆弧弧半径为为0.55，刃倾倾角为-10，刀杆杆横截面面BH=11625（2）确确定切削削用量(a)确确定背吃吃刀量半精车的的余量为为1mmm。由于于刀杆截截面取最最大吃刀刀深度66mm，所所以一次次走刀完完成，即即(b)确确定进给给量f 根根据手册册，得ff=0.4-00.5，取取f=0

35、0.433mm/r(c)确确定切削削速度 当使用用YG66硬质合合金刀加加工HTT2000（1990HBBS），f=0.43mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与6225.33r/mmin相相近的转转速为nn=7110r/minn，得实实际切削削速度为为确定，ff=0.43mmm/rr，n=7100r/mmin，vv=1004.883m/minn（3）计计算基本本工时，d=447， =200其中，取取，所以，2）半精精车的右右端面（1）选选择刀具具选用933偏头端端面车刀刀，刀具具材料为为YG66

36、硬质合合金，前前刀面形形状为平平面带倒倒棱形，前前角为110，后角角为6，主偏偏角为993，副偏偏角为110，刀尖尖角圆弧弧半径为为0.55，刃倾倾角为-10，刀杆杆横截面面BH=11625（2）确确定切削削用量a） 确定背吃吃刀量半精车的的余量为为0.88mm。由由于刀杆杆截面取取最大吃吃刀深度度6mmm，所以以一次走走刀完成成，即b） 确定进给给量f 根根据手册册，得ff=0.1-00.255，取ff=0.24mmm/rr（c）确确定切削削速度 当使用用YG66硬质合合金刀加加工HTT2000（1990HBBS），f=0.24mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削

37、速度修正系数为：Vc=则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与3224.775r/minn相近的的转速为为n=3320rr/miin，得得实际切切削速度度为确定，ff=0.24mmm/rr，n=3200r/mmin，vv=900.988m/mmin（3）计计算基本本工时，d=990.55， =47其中，取取，所以，3）半精精车外圆圆柱面（1）选选择刀具具选用900焊接式式直头外外圆车刀刀，刀片片厚度为为5mmm，刀具具材料为为YG66硬质合合金，前前刀面带带倒棱形形，前角角为100，后角角为6，主偏偏角为990，副偏偏角为88，刀尖尖角圆弧弧直径为为0.55mm，刃刃倾角为为0（2）

38、确确定切削削用量（a）确确定背吃吃刀量粗车的余余量为00.7mmm（半半径值），一一次走刀刀完成，即即(b)确确定进给给量f 根根据手册册，得ff=0.2-00.3mmm/rr，取ff=0.28mmm/rr（c）确确定切削削速度 当当使用YYG6硬硬质合金金刀加工工HT2200（1190HHBS），f=0.28mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与5004.228r/minn相近的的转速为为n=5500rr/miin，得得实际切切削速度度为确定，ff=0.28mmm/rr，n=5000r/mmin

39、，vv=733.833m/mmin（3）计计算基本本工时其中，取取，所以，4)车圆圆柱面的的倒角（1）用用端面车车刀加工工余量77mm，背背吃刀量量，手动动进给，两两次走刀刀。，n=4424.6r/minn，按CCA61140车车床的转转速列表表n=4400rr/miin，vv=566.7mm/miin5）车 内孔的的右端倒倒角（1）选选择刀具具选用900焊接式式直头外外圆车刀刀，刀片片厚度为为5mmm，刀具具材料为为YG66硬质合合金，前前刀面带带倒棱形形，前角角为100，后角角为6，主偏偏角为990，副偏偏角为88，刀尖尖角圆弧弧直径为为0.55mm，刃刃倾角为为0（2）确确定切削削用量背

40、吃刀量量，手动动进给，一一次走刀刀。，n=4477.7r/minn，按CCA61140车车床的转转速列表表n=4450rr/miin，vv=288.3mm/miin6）车退退刀槽，（1）选选择刀具具选用900切槽刀刀，CAA61440L转转塔式车车床高2210mmm，故故刀杆尺尺寸，刀刀片厚度度为3mmm，刀刀具材料料为YGG6硬质质合金，前前刀面形形状为平平面带倒倒棱型，前前角为110，后角角为8，主偏偏角为990，副偏偏角为33，刀尖尖角圆弧弧直径为为0.55mm，刃刃倾角为为0（2）确确定切削削用量（a）确确定背吃吃刀量粗车的余余量为33mm（半半径值），一一次走刀刀完成，即即(b) 确

41、定进进给量ff 根据据手册，得得f=00.155-0.2mmm/r，取取f=00.166mm/r（c）确确定切削削速度 当当使用YYG6硬硬质合金金刀加工工HT2200（1190HHBS），f=0.16mm/r，查出，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：Vc=则根据按CA661400车床的的转速列列表查得得与3446.99r/mmin相相近的转转速为nn=3220r/minn，得实实际切削削速度为为确定，ff=0.16mmm/rr，n=3200r/mmin，vv=455.8mm/miin（3）计计算基本本工时，d=445.66， =41，所以，工序6精精车45外圆圆

42、、精车车90外圆圆及右端端面1).精精车45外圆圆 (11)选择择刀具、量量具焊接式直直头外圆圆车刀，刀刀片厚度度5mmm, YYG6硬硬质合金金，前刀刀面带倒倒棱形，主主偏角，前前角，后后角，副副偏角，刃刃倾角，刀尖尖圆弧半半径0.6mmm；量具具选用外外径千分分尺。(2)确确定切削削用量(a)确确定背吃吃刀量精车445外圆圆，加工工余量为为0.22 mmm（半径径值)，一次次走刀，则则mm。(b)确确定进给给量由切削削用量简简明手册册表33.144得f=00.10.3mmm/rr,选择择CA661400车床，由由表4-2，取取f=00.155mm/r.(c)选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度

43、切削用用量手册册表11.9查查取后刀刀面磨钝钝标准为为0.660.88，耐用用度为TT=600minn.(d)确确定切削削速度VV根据切切削用量量简明手手册表表1.111查取取，v=1444m/mmin，由由于实际际车削过过程使用用条件的的改变，查查取切削削速度修修正系数数:则修正后后的 =14441.001.000.881.001.000.773=884.110 mm/miin则:根据据。查CAA61440车床床与5994.88 r/minn相近的的转速为为7100 r/minn,得实实际切削削速度为为综上：此此工步的的切削用用量为mmm，f=00.155mm/r，n=7710rr/miin

44、,vv=1000.44m/mmin.（3）切切削工时时基本时间间辅助时间间工作地服服务时间间2)精车车90外圆圆(1)选选择刀具具、量具具用精车45外圆圆车刀；量具用用外径千千分尺(2)确确定切削削用量(a)确确定背吃吃刀量精车990外圆圆，加工工余量为为0.225 mmm，一一次走刀刀，则mmm。(b)确确定进给给量由切削削用量简简明手册册表33.144得f=00.10.3mmm/rr,选择择CA661400车床，由由表4-2，取取f=00.155mm/r. (c)确定切切削速度度V根据切切削用量量简明手手册表表1.111查取取，v=1444m/mmin，由由于实际际车削过过程使用用条件的的

45、改变，查查取切削削速度修修正系数数:则修正后后的 =14441.001.000.881.001.000.773=884.110 mm/miin则:根据据。查CAA61440车床床与2997.44 r/minn相近的的转速为为3200r/mmin,得实际际切削速速度为综上：此此工步的的切削用用量为55mm，f=00.155mm/r，n=3320rr/miin,vv=900.488m/mmin.（3）切切削工时时基本时间间辅助时间间工作地服服务时间间3) 精精车90右端端面(1)选选择刀具具、量具具偏头端面面车刀，YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径0.

46、8mm ；量具选用卡板。(2)确确定切削削用量(a)确确定背吃吃刀量精车990右端端面，加加工余量量为0.2 mmm，一一次走刀刀，则mmm。(b)确确定进给给量由切削削用量简简明手册册表33.144得f=00.10.3mmm/rr,选择择CA661400车床，由由表4-2，取取f=00.188mm/r.(c)选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度切削用用量手册册表11.9查查取后刀刀面磨钝钝标准为为0.660.88，耐用用度为TT=600minn. (d)确定切切削速度度v根据切切削用量量简明手手册表表1.111查取取，v=1366.9mm/miin，由由于实际际车削过过程使用用条件的的改变，查查

47、取切削削速度修修正系数数:则修正后后的 =1336.991.001.000.8851.001.2240.773=1105.34 m/mmin则:根据据。查CAA61440车床床与3772.66 r/minn相近的的转速为为4000r/mmin,得实际际切削速速度为综上：此此工步的的切削用用量为mmm，f=00.188mm/r，n=4400rr/miin,vv=1113.110m/minn.（3）切切削工时时基本时间间,其中辅助时间间工作地服服务时间间工序7精精车1000左端面面及外圆圆1)精车车1000左端面面(1)选选择刀具具、量具具选择精车车90右端端面车刀刀；量具具选用卡卡板。(2)确确

48、定切削削用量(a)确确定背吃吃刀量精车1100左左端面，加加工余量量为0.2 mmm，一一次走刀刀，则mmm。(b)确确定进给给量由切削削用量简简明手册册表33.144得f=00.10.3mmm/rr,选择择CA661400车床，由由表4-2，取取f=00.188mm/r.(c)确确定切削削速度vv根据切切削用量量简明手手册表表1.111查取取，v=1366.9mm/miin，由由于实际际车削过过程使用用条件的的改变，查查取切削削速度修修正系数数:则修正后后的=1366.91.001.000.8851.001.2240.773=1105.34 m/mmin则:根据据。查CAA61440车床床与

49、3334.995 rr/miin相近近的转速速为3220r/minn,得实实际切削削速度为为综上：此此工步的的切削用用量为mmm，f=00.188mm/r，n=3320rr/miin,vv=1000.55m/mmin.（3）切切削工时时基本时间间,其中辅助时间间工作地服服务时间间3)精车车1000外圆(1)选选择刀具具、量具具用精车90外圆圆车刀；量具用用外径千千分尺(2)确确定切削削用量(a)确确定背吃吃刀量精车990外圆圆，加工工余量为为0.225 mmm，一一次走刀刀，则mmm。(b)确确定进给给量由切削削用量简简明手册册表33.144得f=00.10.3mmm/rr,选择择CA6614

50、00车床，由由表4-2，取取f=00.155mm/r. (c)确定切切削速度度V根据切切削用量量简明手手册表表1.111查取取，v=1444m/mmin，由由于实际际车削过过程使用用条件的的改变，查查取切削削速度修修正系数数:则修正后后的=14441.001.000.881.001.000.773=884.110 mm/miin则:根据据。查CAA61440车床床与2667.667 rr/miin相近近的转速速为2550r/minn,得实实际切削削速度为为综上：此此工步的的切削用用量为55mm，f=00.155mm/r，n=2250rr/miin,vv=788.544m/mmin.（3）切切削

51、工时时基本时间间辅助时间间工作地服服务时间间工序8成成形车刀刀粗、半半精车、精精车B面1)粗车车B面(1)选选择刀具具、量具具成形车刀刀刀具宽宽度255mm；量具选选用卡板板。(2)确确定切削削用量(a)确确定背吃吃刀量粗车B面面，加工工余量为为1mmm，一次次走刀，则则mm。(b)确确定进给给量根据切切削用量量手册，取f=0.050mm/r.(c)选选择刀具具磨钝标标准及耐耐用度切削用用量手册册表11.9查查取后刀刀面磨钝钝标准为为0.440.55，耐用用度为TT=1220miin. (d)确定切切削速度度v根据切切削用量量简明手手册表表1.111查取取，v=1366.9mm/miin，由由

52、于实际际车削过过程使用用条件的的改变，查查取切削削速度修修正系数数:则修正后后的=1366.90.8871.000.8851.001.000.773=773.990 mm/miin则:根据据。取n=5000r/mmin,得实际际切削速速度为综上：此此工步的的切削用用量为mmm，f=00.0550mmm/r，n=5500rr/miin,vv=700.699m/mmin.（3）切切削工时时基本时间间,其中辅助时间间工作地服服务时间间2)半精精车B面(1)选选择刀具具、量具具成形车刀刀刀具宽宽度255mm；量具选选用卡板板。(2)确确定切削削用量(a)确确定背吃吃刀量半精车BB面，加加工余量量为0.

53、7mmm，一次次走刀，则则mm。(b)确确定进给给量根据切切削用量量手册，取f=0.050mm/r.(c)确确定切削削速度vv根据切切削用量量简明手手册表表1.111查取取，v=1366.9mm/miin，由由于实际际车削过过程使用用条件的的改变，查查取切削削速度修修正系数数:则修正后后的=1366.90.8871.000.8851.001.000.773=773.990 mm/miin则:根据据。取n=5000r/mmin,得实际际切削速速度为综上：此此工步的的切削用用量为mmm，f=00.0550mmm/r，n=5500rr/miin,vv=700.699m/mmin.（3）切切削工时时基

54、本时间间,其中辅助时间间工作地服服务时间间3)精车车B面(1)选选择刀具具、量具具成形车刀刀刀具宽宽度255mm；量具选选用卡板板。(2)确确定切削削用量(a)确确定背吃吃刀量半精车BB面，加加工余量量为0.3mmm，一次次走刀，则则mm。(b)确确定进给给量根据切切削用量量手册，取f=0.039mm/r.(c)确确定切削削速度vv根据切切削用量量简明手手册表表1.111查取取，v=1544m/mmin，由由于实际际车削过过程使用用条件的的改变，查查取切削削速度修修正系数数:则修正后后的 =15540.8871.000.8851.001.000.773=883.113 mm/miin则:根据据

55、。取n=7100r/mmin,得实际际切削速速度为 综上：此工步步的切削削用量为为mm，f=00.0339mmm/r，n=7710rr/miin,vv=1000.44m/mmin.（3）切切削工时时基本时间间,其中辅助时间间工作地服服务时间间工序9粗粗铣90圆面面两侧面面(1)刀刀具选择择选锯片铣铣刀，外外径1660mmm，内径径32mmm，B=33mm, Z=28。(2)切切削用量量切削深度度，一次次走刀完完成切削削。(3)选选X633W卧式式铣床，使使用专用用夹具。 由切切削手册册表33.5当当机床功功率为55-100KW，采采用YGG6硬质质合金材材料加工工铸铁ffz=00.1440.2

56、24mmm/z，取取fz=0.114mmm/z.(4)选选择铣刀刀磨钝标标准及耐耐用度根据切切削用量量手册表表3. 7, 铣刀齿齿后刀而而最大磨磨损限度度为1.5rnnrn，由由切削削用量手手册表表3.88，铣刀刀直径ddo=1660mmm, 则则硬质合合金盘铣铣刀T=1500minn(5)确确定切削削速度 (aa)由切切削手册册表33，13，当当取v=1300m/mmin时时n=2258 .6rr/miin。根根据X663机床床说明书书取主轴轴转速nn=600r/mmin.则实际际切削速速度为vv=300.166 m/rniin(b)当当n=660 rr/miin时，工工作台的的每分钟钟进给

57、量量。由X663机床床说明书书取。（6）计计算基本本工时l(244)=775mmm,l(34)=577.3mmm, , LL2=(225)=5mmm, 则：基本时间间辅助时间间工作地服服务时间间工序100半精铣铣90圆面面34mmm侧面面(1)刀刀具选择择选高钢镶镶齿三面面刃铣刀刀，外径径1600mm，内内径400mm，l=220mmm, ZZ=222。(2)确确定铣削削深度切削深度度，一次次走刀完完成切削削。(3)选选X633W卧式式铣床，使使用专用用夹具。由切削削手册表表3.55当机床床功率为为5-110KWW，采用用YG66硬质合合金材料料加工铸铸铁每齿齿进给量量为(4)选选择铣刀刀磨钝标标准及耐耐用度根据切切削用量量手册表表3. 7, 铣刀齿齿后刀而而最大磨磨损限度度为0.2rnnrn，由由切削削用量手手册表表3.88，铣刀刀直径ddo=1660mmm, 则则硬质合合金盘铣铣刀T=1500minn(5)确确定切削削速度由切削削用量手手册表表3.111，取取v=330m/minn，查表表得修正正系数则则：n=43rr/miin查X633机床说说明书选选取主轴轴转速nn= 447.55r/ minn.则实实际切削削速度为为v=223 .87 m /minn，工作作台每分分进给量量由X633机床说说明书选选取铣床床工作台台进给量量。（6）计计算基本本工时l(344)=558