CA6140车床拨叉(831006型号)工艺规程及专用夹具设计

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1、CA61140车车床拨叉叉（83110066型号）工工艺规程程及专用用夹具设设计目录一、零件件的分析析3（一）零零件的作作用3（二）零零件的工工艺分析析3二工艺艺规程设设计31，确定定生产类类型32，确定定毛坯的的制造形形式33，基面面的选择择34，制定定工艺路路线4三夹具具设计113（一）问问题的提提出133（二）夹夹具设计计13一、零件件的分析析（一） 零件的的作用题目所给给的零件件是CAA61440车床床的拨叉叉。它位位于车床床变速机机构中，主主要起换换档，使使主轴回回转运动动按照工工作者的的要求工工作，获获得所需需的速度度和扭矩矩的作用用。零件件上方的的222孔与操操纵机构构相连，二二

2、下方的的555半孔则则是用于于与所控控制齿轮轮所在的的轴接触触。通过过上方的的力拨动动下方的的齿轮变变速。两两件零件件铸为一一体，加加工时分分开。（二） 零件的的工艺分分析零件的材材料为HHT2000，灰灰铸铁生生产工艺艺简单，铸铸造性能能优良，但但塑性较较差、脆脆性高，不不适合磨磨削，为为此以下下是拨叉叉需要加加工的表表面以及及加工表表面之间间的位置置要求：1小头孔孔以及与与此孔相相通的的的锥孔、螺螺纹孔2大头半半圆孔553小头孔孔端面、大大头半圆圆孔上下下73端面面，大头头半圆孔孔两端面面与小头头孔中心心线的垂垂直度误误差为00.077mm，小小头孔上上端面与与其中心心线的垂垂直度误误差为

3、00.055mm。由上面分分析可知知，可以以粗加小小头孔端端面，然然后以此此作为粗粗基准采采用专用用夹具进进行加工工，并且且保证位位置精度度要求。再再根据各各加工方方法的经经济精度度及机床床所能达达到的位位置精度度，并且且此拨叉叉零件没没有复杂杂的加工工曲面，所所以根据据上述技技术要求求采用常常规的加加工工艺艺均可保保证。二工艺艺规程设设计1，确定定生产类类型已知此拨拨叉零件件的生产产类型为为中批量量生产，所所以初步步确定工工艺安排排为：加加工过程程划分阶阶段；工工序适当当集中；加工设设备以通通用设备备为主，大大量采用用专用工工装。2，确定定毛坯的的制造形形式确定毛坯坯种类：零件材材料为HHT

4、2000。考考虑零件件在机床床运行过过程中所所受冲击击不大，零零件结构构又比较较简单，生生产类型型为中批批生产，故故选择铸铸件毛坯坯。查机机械制造造工艺及及设备设设计指导导手册（后后称指指导手册册）选选用铸件件尺寸公公差等级级CT99级。3，基面面的选择择定位基准准是影响响拨叉零零件加工工精度的的关键因因素。基基准选择择得合理理可以使使加工质质量得到到保证，生生产率得得以提高高。否则则，加工工过程中中将问题题百出，更更有甚者者，造成成零件的的大批报报废，使使生产无无法正常常进行。（1）粗粗基准的的选择 对对于零件件而言，尽尽可能选选择不加加工表面面为粗基基准。而而对有若若干个不不加工表表面的工

5、工件，则则应以与与加工表表面要求求相对位位置精度度较高的的不加工工表面作作粗基准准。根据据这个基基准选择择原则，现现选取40的的外表面面和底面面为粗基基准加工工22孔孔的上表表面。（2）精精基准的的选择 主主要应该该考虑基基准重合合的问题题。因此此选择精精加工过过的555mmm孔为精精基准，限限制四个个自由度度。考虑要保保证零件件的加工工精度和和装夹准准确方便便，依据据“基准准重合”原原则和“基基准统一一”原则则，以粗粗加工后后的上表表面和镗镗过的孔孔为主要要的定位位精基准准。4，制定定工艺路路线CA61140拨拨叉设计计工艺过过程(一)确确定毛坯坯的制造造形式零件材料料为HTT2000。考虑

6、虑零件在在机床运运行过程程中所受受冲击不不大，零零件结构构又比较较简单，故故选择铸铸件毛坯坯。（二）基基面的选选择基面选择择是工艺艺规程设设计中的的重要工工作之一一。基面面选择得得正确与与合理可可以使加加工质量量得到保保证，生生产率得得以提高高。否则则，加工工工艺过过程中回回问题百百出，更更有甚者者，还会会造成零零件的大大批报废废，是生生产无法法正常进进行。（1）粗粗基准的的选择。对对于零件件而言，尽尽可能选选择不加加工表面面为粗基基准。而而对有若若干个不不加工表表面的工工件，则则应以与与加工表表面要求求相对位位置精度度较高的的不加工工表面作作粗基准准。根据据这个基基准选择择原则，现现选取22

7、 孔的不不加工外外轮廓表表面作为为粗基准准，利用用一组共共两块VV形块支支承这两两个40作作主要定定位面，限限制5个个自由度度，再以以一个销销钉限制制最后11个自由由度，达达到完全全定位,然后进进行铣削削。（2）精精基准的的选择。主主要应该该考虑基基准重合合的问题题。当设设计基准准与工序序基准不不重合时时，应该该进行尺尺寸换算算，这在在以后还还要专门门计算，此此处不再再重复。（三）制制定工艺艺路线制定工艺艺路线得得出发点点,应当当是使零零件的几几何形状状、尺寸寸精度及及位置精精度等技技术要求求能得到到合理的的保证,在生产产纲领已已确定的的情况下下,可以以考虑采采用万能能性机床床配以专专用工卡卡

8、具,并并尽量使使工序集集中来提提高生产产率。除除此之外外，还应应当考虑虑经济效效果，以以便使生生产成本本尽量下下降。工艺路线线方案一一:工序1 铣40上上平面，保保证表面面粗糙度度3.22工序2 钻绞孔孔22，保保证表面面粗糙度度1.66工序3 粗镗 半精镗镗孔55，保保证表面面粗糙度度3.22工序4 铣55上上端面，保保证表面面粗糙度度3.22工序5 55下下端面，保保证表面面粗糙度度3.22工序6 锥孔8及MM8底孔孔 螺纹纹M8 精绞锥锥孔8，保保证表面面粗糙度度1.66工序7 切断工艺路线线方案二二:工序1 铣40上上平面，保保证表面面粗糙度度3.22工序2 粗镗 半精镗镗孔55，保保

9、证表面面粗糙度度3.22工序3 钻绞两两孔22，保保证表面面粗糙度度1.66工序4 铣55上上端面，保保证表面面粗糙度度3.22工序5 铣55下下端面，保保证表面面粗糙度度3.22工序6 钻锥孔孔8及MM8底孔孔，攻丝丝，精绞绞锥孔8，保保证表面面粗糙度度1.66工序7 切断 工艺方案案比较分分析上述两方方案:方方案一：是先加加工内孔孔22, 再以以22孔孔为基准准加工55内内孔,而而方案二二：先镗镗孔55,以底面面及22外外圆面为为基准，再再以55内内孔及上上平面加加工22孔孔。由零零件图可可知22孔孔的设计计基为准准55孔孔的中心心线，所所以加工工22孔孔时定位位基准最最好为55孔孔的中心

10、心线，可可保证其其加工的的位子精精度，符符合大批批生产要要求,方方案二较较为合理理方案二:工序1 铣40上上平面。（以以22孔孔外表面面及底面面为基准准，选用用X50032立立式升降降台铣床床和专用用夹具）工序2 粗镗，半半精镗55。（以以40上上平面及及22内内孔为基基准，选选用TGGX41132BB立式单单柱坐标标镗床和和专用夹夹具）工序3 钻绞两两孔22.。（以以40上上平面及及22孔孔外表面面为基准准，选用用Z30025摇摇臂钻床床和专用用夹具）工序4 铣55下下端面。（以以40上上平面及及22内内孔为基基准，选选用X550322立式升升降台铣铣床和专专业夹具具）工序5 铣55上上端面

11、。（以以55的的下端面面及22内内孔为基基准，选选用X550322立式升升降台铣铣床和专专业夹具具）工序6 钻锥孔孔8及MM8底孔孔，攻螺螺纹M88，精绞绞锥孔8。（以以40上上平面及及55内内孔为基基准，选选用Z330255摇臂钻钻床和专专用夹具具）工序7 切断拨叉零件件材料为为HT2200 HB11702400，毛坯坯重量约约1.00Kg生生产中批批采用金金属型铸铸造毛坯坯依据上述述原始资资料及加加工工艺艺，分别别确定各各加工面面的机械械加工余余量，工工序尺寸寸及毛坯坯尺寸如如下：1 由由于工件件较小，为为方便加加工节省省材料将将两件铸铸在一起起，同时时加工。2 铸铸件的圆圆角半径径 按表

12、表2.22.1 选则则金属型型铸造 R=33-5mmm拔模斜度度外表面面0-115自然失失效处理理以消除除铸造应应力。3 两两内孔22+0.0021 0,考考虑其孔孔径较小小铸造困困难，为为简化铸铸造毛坯坯外型，现现直接将将40圆圆柱铸成成实心的的。4铣40上上平面加加工余量量及公差差。两400圆柱端端面加工工余量及及公差,圆柱40圆圆柱端面面为自由由尺寸公公差,表表面粗糙糙度值要要求为RRa3.2,要要求粗铣铣,半精精铣，单单边余量量Z=22mm公公差CTT=1.222半半精铣的的加工余余量(单单边)ZZ=0.8粗铣加工工余量(单边)Z=11.2毛坯名义义尺寸:50+0.88+1.2=552

13、毛坯最大大尺寸:52+1.22=533.25粗镗镗，半精精镗55。毛坯为铸铸孔,内内孔精度度要求IIT133表面粗粗糙度为为Ra33.6,参照工工艺手册册表22.3-10确确定工序序尺寸及及余量为为:一次 粗镗553.55，2ZZ=3.5二次 半精镗55+0.44，2ZZ=1.56钻绞绞两孔22。两内孔精精度要求求IT77参照机机械制造造工艺设设计简明明手册（以以下简称称工艺艺手册）表表2.33-8确确定工序序尺寸及及余量为为：钻孔 ： 20扩孔 ： 21.8 2ZZ=1.8mmm半精绞: 21.94 22Z=00.144mm精绞: 20+0.0021007铣55下下端面。两555圆柱端端面加

14、工工余量及及公差,圆柱55圆圆柱端面面为自由由尺寸公公差,表表面粗糙糙度值要要求为RRa3.2,要要求粗铣铣,半精精铣。55半半精铣的的加工余余量(单单边)ZZ=0.8粗铣加工工余量(单边)Z=44.28铣55上上端面。两555圆柱端端面加工工余量及及公差,圆柱55圆圆柱端面面为自由由尺寸公公差,表表面粗糙糙度值要要求为RRa3.2,要要求粗铣铣,半精精铣。55半半精铣的的加工余余量(单单边)ZZ=0.8粗铣加工工余量(单边)Z=44.29钻锥锥孔7.88及M66底孔，攻攻丝，半半，精绞绞8，保保证R11.6的的表面粗粗糙度半精绞加加工余量量2Z=0.114精绞加工工余量22Z=00.0661

15、0切切断确定切削削用量及及基本工工时工序一：铣400上平面面。1 工具具选择1.选选择工具具 切切削手册册根据表11. 选择YYG6硬硬质合金金刀具根据表33.1 铣前深深度app4 铣铣削宽度度ae90 端铣刀刀直径DD0=1100mmm由于采用用标准硬硬质合金金端铣刀刀,故齿齿数Z=102 铣铣刀几何何形状查查表(33.2) 由于于 HBBS=22001500,r00=0a=88Kr=45Kree=300Kr=5s=-20=88bq=1.222选择切切削用量量1 决定铣削削深度aap，因因为表面面粗糙度度要去为为Ra=3.22，所以以需两次次走刀完完成。第一次走走刀达到到尺寸为为50+0.

16、88（半精精铣的加加工余量量）第二次走走到达到到50的的尺寸，并并保证RRa=33.22决定定每齿进进给量ffz 当当使用YYG6铣铣床功率率为7.5KWW查表3.5时 fz=0.11400.244mm/z 取取fz=0.1183 选择择铣刀磨磨纯标准准及刀具具寿命根据表33.7 铣刀刀刀齿刀面面最大磨磨损量为为粗加工工时2.0,精精加工时时0.55 由于铣刀刀直径dd0=1100mmm 故故刀具寿寿命T=1800minn (查查表3.8)4 根据据(表33.166)当dd0=1100mmm ZZ=100 app=2 fz=0.118 VVi=998m/minn ntt =3322rr/mii

17、n VVft=4900mm/minn各修正系系数为: kmmv=kkmn=kmvvf=00.899 Ksvv=kssn=kksvff=0.8故:Vcc=Vtt kvv=9880.8890.88=700m/mminn=ntt knn=322200.8990.8=2230rr/miinVf=VVft kvtt=499000.8990.8=3350.3mmm/miin根据X552K型型立铣说说明书(设计计手册表表4.22-355)选择择n =3300rr/miin Vffc=3375mmm/mmin因此 实实际切削削速度和和每齿进进给量为为Vc=dn /10000 =3.1410003000 / 1

18、0000 =944.2 m/mminFzc=vfcc / (nccZ) =3375 / 330010=0.1125mmm/zz5根据据机床功功率:根据表33.244 当HHBS= 17702240 ae9mmm app2.44 d=1000 Z=10 Vf=3755mm/minn近似Pccc=33.8KKW根据X552K型型立铣说说明机床床主轴允允许功率率为Pccm=77.50.775=55.633KW故Pccc计算算基本工工时tmm = L / Vff式中 LL=1660mmm 根据据表3.26,对称安安装铣刀刀,入切切量及超超切量YY+=355 则LL=(1160+35)=1995mmm

19、故ttm=1195 / 3375=0.552miin工序二 ：粗镗 半半精镗55孔孔1选择择刀具:查表机机械加工工工艺手手册表表 111.2-10选择莫式式锥柄33 刀杆杆直径DD=300 高速速钢刀头头2选择择切削用用量有工艺艺手册表表2.33-100得粗镗553.55，2ZZ=3.5半精镗55+0.44 22Z=11.5粗镗孔至至53.5单边余量量Z=11.755/mmm一次镗去去全部余余量app=3.5 mmm （558）进给量ff=0.52 mm/r （00.31.00）根据有关关手册确确定立式式镗床的的切削速速度 为为v=335m/minn （200355m/mmin）nw =100

20、00v / d=10000335 / 3.1450 =2223r/minn查表4.2-220 TT41332立式式镗床主主轴转速速n=2250rr/miin 切削工时时 L=30,L2=3,LL3=44t1=LL / nf =(30+33+4)/255000.522=0.28miin半精镗镗孔50+0.550 切削削用量 ap=1.55 （11.53）单边余量量Z=00.1mmm 一一次公差差去全部部余量aap00.2mmm进给量 f =0.22mm/r （0.200.8）根据有关关手册,确定立立式镗床床切割进进度v=40mm/miin (255400)查表4.2-220 T441322立式镗

21、镗床（主主电动机机=1.1kww，总容容量1.16kkw）主轴转速速n =355 rr/miin切削工时时 L=30,L2=3,LL3=44t 2=L/ nf=(30+3+4)/ 355500.2=0.552miin工序三：钻两孔201 选择择钻头选择锥柄柄麻花钻钻(GBB14338-885) 查表 d0=20钻头几何何形状(表2.1及表表2.22)双锥,修修磨横刃刃 =300 2=1000 b=3.5 =111 b=2mmm L=4mmm2.选择择切削刀刀具进给量量f 1 按加工要要求决定定进给量量: 根根据表22.7 当加工工要求为为H122H113精度度铸铁HBBS2200 d0=18m

22、mm ff=0.430.553mmm/r由于L/d=550/220=22.5,故应乘乘以孔深深修正系系数kccf=11 f= 00.4330.53 mm/r2按钻钻头强度度决定进进给量根据表22-8 当HBBS=2200 d=220mmm 钻头头强度允允许的进进给量ff=1.75mmm/rr3按机机床进给给机构强强度决定定进给量量根据表22.9 当HBBS200 Vcc=166m/mmin n =10000VV/dd0=110000166/(33.144200)=2254.7r/minn检验机机床扭矩矩及功率率根据表22.200 当ff=0.5mmm/r d021 时 mmt=776.881

23、NN*M根据Z330255 钻床床说明书书 当nnc=2250rr/miin 时时 Mmm=800 N*M根据表22.233 当HHBS2200 d0=20 f=0.553mmm/r Vc=16mm/miin 时时 Pcc=1.1KWW查设计计手册表表4.22-111 PEE=2.2KWW由于MCCMmm PCC选择择扩刀选择硬质质合金扩扩孔钻dd0=221.88mm钻头几何何形状为为r=550=8（810） kr=30（300600） kkr=300=100 b1=1mmm （0.822）2选择择进给量量及切削削进度查表2.10 d0=21.8HB=2200 时, f=11.01.22mm/

24、r根据Z330255 钻床床说明书书选择 f=11.0 mm/r查机械械加工工工艺师手手册表表28-2Cv=668.22,doo=211.8,Zv=0.44,T=40,Ap=50,Xv=0.115,ff=1,kv=0.88，m=0.44，Yvv=0.45.计算得VV=244m/mminV=(11/2-1/33)V钻钻=(1/2-11/3) 116=8116m/minn 取V=8 mm/miinn =110000V/d0 =100008/ 33.144 221.88=1166.8rr/miin,取取n=1175rr/miin。3钻头头磨纯标标准及寿寿命由表2.12 当 dd0=221.88mm

25、时 ,扩孔钻钻后刀面面最大磨磨损限度度为1.0mmm(0.911.4)mm 寿命TT=400 miintm =L / nff= LL+Y+/ nf=(50+110)/(177511)=00.344minn3绞孔1 选择刀具具选择硬质质合金绞绞刀d=22mmm钻头几何何形状为为r0=-5(0-5),aa0=110(100177),齿齿背倾斜斜角att=155（155200）2 选择进给给量及切切削速度度查表查表表2.111 dd0=222HB=2200 时, f=00.91.44mm/r根据Z330255 钻床床说明书书选择 f=11.0 mm/r查机械械加工工工艺师手手册表表28-2Cv=11

26、09,do=22,Zv=0.22,T=75,ap=50,Xv=0,ff=1,Kv=0.88,m=0.445,YYv=00.5计算得VV=233.1mm/miinV=(11/2-1/33)V钻钻=(1/2-11/3) 223.11=7.77111.5mm/miin 取VV=8 m/mminn =110000V/d0 =100008/ 33.144 222=1177.8rr/miin,取取n=1175rr/miin3钻头头磨纯标标准及寿寿命由表2.12 当 dd0=222mmm 时 ,扩孔孔钻后刀刀面最大大磨损限限度为00.8mmm(00.60.99)mmm 寿命命T=775 mminT=L/nf

27、=L+YY+/nff=(550+110)/1755*1=0.3340mmin工序四粗铣773下平平面 1.选择择工具 切切削手册册根据据表1. 选选择YGG6硬质质合金刀刀具根据表33.1 铣前深深度app5铣削削宽度aae9 端铣铣刀直径径d0=22mmm由于采用用标准硬硬质合金金端铣刀刀,故齿齿数Z=62 铣铣刀几何何形状查查表机机械加工工工艺师师手册221-110，221-118。由于 HHBS=2000, rr0=000=17 a0=6, =300 (222400)Krr=4 (34) Kree=455b=1 mmm( 0.881.3)2选择切切削用量量1决定定铣削宽宽度aee (由由

28、于加工工余量不不大,铸铸体为金金属型,铸造表表面粗糙糙度要求求为3.2 所所以可以以在一次次走刀内内切完)ae=99mm2决定定每齿进进给量ffz 当当使用YYG6铣铣床功率率为7.5KWW查表3.5时 fz=0.11400.244mm/z 要达到表表面粗糙糙度为33.2，每每转进给给量为00.51.00mm/r。Z=6，根根据aff=f/Z,所所以取ff=0.15mmm/zz 。3 选择择铣刀磨磨纯标准准及刀具具寿命根据表33.7 铣刀刀刀齿刀面面最大磨磨损量为为粗加工工时1.011.2由于铣刀刀直径dd0=222mmm 故刀刀具寿命命T=660miin (查表33.8)4根据据(表33.1

29、66)当dd0=222mmm Z=6 ap=5 ac=9 fz=0.115 Vc= 60 m/mmin （555955） nt =8668r/minn Vftt=7881mmm/miin各修正系系数为: kmmv=kkmn=kmvvf=00.899Ksv=ksnn=kssvf=0.88故:Vcc=Vtt kvv=6000.8890.88=411.288m/mminn=ntt knn=866800.8990.8=6618rr/miinVf=VVft kvtt=788100.8990.8=5554mmm/mmin根据X550322立式升升降台铣铣说明书书(设设计手册册)选选择n =7710rr/m

30、iin Vffc=5500mmm/mmin因此 实实际切削削速度和和每齿进进给量为为VC=d0nn /110000 =33.144222710 / 110000 = 49m/miinFzc=vfcc / (nccZ) =5500/ 71106=0.111mmm/z5根据据机床功功率:根据表33.244 当HHBS= 17702240 ae9mmm app5 dd=222 Z=6 VVf=5500mmm/mmin近似Pccc=44.8KKW根据X552K型型立铣说说明机床床主轴允允许功率率为Pccm=77.50.775=55.633KW故Pccc计算算基本工工时tmm = L / vff式中 L

31、L=1228.774mmm 根据据表3.26,对称安安装铣刀刀,入切切量及超超切量YY+=355 则 工时时为 ttm =L / nff=(1128.74+35)/7110*00.666=0.35mmin工序五粗铣773上平平面 1.选择择工具 切切削手册册根据据表1. 选选择YGG6硬质质合金刀刀具根据表33.1 铣前深深度app5铣削削宽度aae9 端铣铣刀直径径d0=22mmm由于采用用标准硬硬质合金金端铣刀刀,故齿齿数Z=62 铣铣刀几何何形状查查表机机械加工工工艺师师手册221-110，221-118。由于 HHBS=2000, rr0=000=17 a0=6, =300 (2224

32、00)Krr=4 (34) Kree=455b=1 mmm( 0.881.3)2选择切切削用量量1决定定铣削宽宽度aee (由由于加工工余量不不大,铸铸体为金金属型,铸造表表面粗糙糙度要求求为3.2 所所以可以以在一次次走刀内内切完)ae=99mm2决定定每齿进进给量ffz 当当使用YYG6铣铣床功率率为7.5KWW查表3.5时 fz=0.11400.244mm/z 要达到表表面粗糙糙度为33.2，每每转进给给量为00.51.00mm/r。Z=6，根根据aff=f/Z,所所以取ff=0.15mmm/zz 。3 选择择铣刀磨磨纯标准准及刀具具寿命根据表33.7 铣刀刀刀齿刀面面最大磨磨损量为为粗

33、加工工时1.011.2由于铣刀刀直径dd0=222mmm 故刀刀具寿命命T=660miin (查表33.8)4根据据(表33.166)当dd0=222mmm Z=6 ap=5 ac=9 fz=0.115 Vc= 60 m/mmin （555955） nt =8668r/minn Vftt=7881mmm/miin各修正系系数为: kmmv=kkmn=kmvvf=00.899Ksv=ksnn=kssvf=0.88故:Vcc=Vtt kvv=6000.8890.88=411.288m/mminn=ntt knn=866800.8990.8=6618rr/miinVf=VVft kvtt=78810

34、0.8990.8=5554mmm/mmin根据X550322立式升升降台铣铣说明书书(设设计手册册)选选择n =7710rr/miin Vffc=5500mmm/mmin因此 实实际切削削速度和和每齿进进给量为为VC=d0nn /110000 =33.144222710 / 110000 = 49m/miinFzc=vfcc / (nccZ) =5500/ 71106=0.111mmm/z5根据据机床功功率:根据表33.244 当HHBS= 17702240 ae9mmm app5 dd=222 Z=6 VVf=5500mmm/mmin近似Pccc=44.8KKW根据X552K型型立铣说说明机

35、床床主轴允允许功率率为Pccm=77.50.775=55.633KW故Pccc计算算基本工工时tmm = L / vff式中 LL=1228.774mmm 根据据表3.26,对称安安装铣刀刀,入切切量及超超切量YY+=355 则工时为 tm =L / nnf=(1288.744+355)/7710*0.666=00.355minn工序六钻锥孔8及MM8底孔孔，攻丝丝，半，精精绞8。1钻锥孔孔81.锥柄柄麻花钻钻(GBB14336-885) d=77.8 mm钻头几何何形状为为(表22.1及及表2.2)双双锥修磨磨横刃=300 2=1118 bbe=33.5mmm 0=112 =5552.选择择

36、切削用用量1按加加工要求求决定进进给量根据表22.7 当加工工要求为为H122HBB精度铸铸铁硬度度HBSS2000d0=77.8mmm 时时 f=0.33600.444 mmm/r由于L/d=332/77.8=4 所所以应乘乘以修正正孔系数数kcff=0.95 则f =(0.33600.444) 0.995=00.3440.42 mm/r 由由钻床ZZ30225手册册取f=0.44mm/r2决定定钻头磨磨纯标准准及寿命命由表2.12 ,当dd0=88时,钻钻头后刀刀面最大大磨损量量取为00.6mmm 寿寿命T=35mmin3决定定切削速速度由表2.15 硬度HHBS22002199 f=0.

37、99mm/r dd0按加加工要求求决定进进给量根据表22.7 当加工工要求为为H122HBB精度铸铸铁硬度度HBSS2000d0=77.8mmm 时时 f=0.33600.444 mmm/r由于L/d=332/77.8=4 所所以应乘乘以修正正孔系数数kcff=0.95 则f =(0.33600.444) 0.995=00.3440.42 mm/r 由由钻床ZZ30225手册册取f=0.44mm/r2决定定钻头磨磨纯标准准及寿命命由表2.12 ,当dd0=88时,钻钻头后刀刀面最大大磨损量量取为00.6mmm 寿寿命T=35mmin3决定定切削速速度由表2.15 硬度HHBS22002199

38、f=0.99mm/r dd0绞刀刀磨纯标标准及寿寿命由表2.12,当d00=8 mm 时 ,绞刀后后刀面最最大磨损损取为00.5 mm（00.4-0.66） 寿寿命T=45 minn2切削削速度VV进给量量f查切削削手册表表2.225铸铁硬度度HBSS2000 d0=8 mmm app=0.030.006 mmm(半精绞绞ap=0.007mmm 精绞绞为app=0.03mmm 均均在此范范围)f=0.200.3 mm/r VVc=88122 mm/miin (无切削削液)取取V=112m/minn根据钻床床进给量量查设设计手册册表44.2-13 取f=0.33mm/rn=10000VV/dd0

39、=110000122/(33.1448)=4777 rr/miin查表4.2-112 取取nc=5000 r/minn3.计算算工时tm =L / nff= LL+Y+/ nf=(400+100)/(50000.3)=0.333 mmin工序100 切断断1.选择择刀具查查设计计手册表表3.11-4.1 选选择中齿齿锯片铣铣刀(GGB61120-85)d=4000 mmm L=4 mmm zz=2002.刀具具寿命查表3.8 高高速钢切切断铣刀刀 d40TT=455 miin3.切削削用量ap=112 mmm一切切走刀切切断 ffz=00.1 mm/z查表3.27 VVc=CCvd00qv /

40、 TTmappxvffzxvvZpvvCv=110.55 d00=400 qvv=0.2 TTm=4450.15 apxxv=1120.2 ffzxvv=0.10.4 ZZpv=2000.1Vc=(10.544000.2) / (4550.1151120.200.100.42000.1)=544.9 m/mminn=10000VV /d0=10000554.99/(33.144400)=4437 r/mmin根据x660 卧卧式铣床床说明书书设计计手册表表 机床主轴轴转速为为nc=4000 r/minn计算基本本工时tm =L / nff= LL+Y+/nnf=(73+355)/554.99=

41、1.94 minn三夹具具设计为了提高高劳动生生产率，保保证加工工质量，降降低劳动动强度，需需要设计计专用夹夹具。经过与指指导老师师协商，决决定设计计第二道道工序粗，半半精镗55孔孔的镗床床夹具。本本夹具将将用与TTGX441322B立式式单柱式式坐标镗镗床。刀刀具为高高速刚刀刀头，硬硬质合金金刀。（一） 问题的提提出在给定的的零件中中，对本本步加工工的定位位并未提提出具体体的要求求，是自自由公差差，定位位要求较较低。因因此，本本步的重重点应在在卡紧的的方便与与快速性性上。（二） 夹具设计计1，定位位基准的的选择出于定位位简单和和快速的的考虑，选选择40外外表面及及底面为为基准，即用两个对中夹

42、紧的V型块对中夹紧，底面起支撑作用。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。2，切削力及夹紧力的计算刀具：杆杆直径为为30，高高速刚刀刀头径向力计计算：根根据手册册切削削手册，表表1.222得径向力FFr=9990NN进给力计计算：根根据手册册切削削手册，表表1.223得进给力FFa=113500消耗功率率P=11.2kkw。选用 结结构简单单,加紧紧可靠的的螺旋加加紧,提提高效率率,采用用螺母开开口垫圈圈组合加加紧为了克服服径向力力F,实实际加紧紧力F应应为 F=ktrf其中 rr=2(R3-r3)3(R2-r2) 查 114-11 =22(7223-5503)3(7222-5002) =00.03

43、31m F=11.3*400.11*0.0311=1667744N由式d=(4*1.33F03.114)00.5 =sSS=644044=1880MPPa查表表(5-7)SS=4d=(44*1.3*116777433.144*1880)00.5 =122.4mmm查手册得得M166 d=115.221712.4 取取M1663,定位位误差分分析本工序采采用两VV型块对对中夹紧紧，可以以保证孔孔的中心心始终在在工件的的中心，保保证孔的的位置精精度，由由于对中中装置为为螺杆传传动，会会带来一一定的位位置误差差。但是是，由于于加工是是自由公公差，故故应当能能满足定定位要求求。4. 夹具设计计及操作作

44、的简要要说明夹夹具的夹紧力不不大，故故使用手手动夹紧。为为了提高高生产力力，使用用快速螺螺旋夹紧机构构。湘潭大学学机械加工工工序卡卡产品名称称及型号号零件名称称零件图号号工序名称称工序号第1页拨叉共页车间工段材料名称称材料牌号号机械性能能灰铸铁HT2000同时加工工件数每料件数数技术等级级每件时间间（miin）准备终结结时间二设备名称称设备编号号夹具名称称夹具编号号冷却液立式铣床床X5111专用夹具具1煤油更改内容容工步号工步内容容计算数据据（mmm）走刀次数数切屑用量量工时定额额（miin）刀具量具具及辅助助工时直径长度度走刀长度度单边余量量切屑深度度（mmm）进给量（mmm/mmin）每分

45、钟转转数切屑速度度（m/s）基本时间间辅助时间间工作地点点服务时间间工步号名称规格编号数量1粗铣775圆的的下端面面7590111.52501500.81180.17731YG硬质质合金端端铣刀D=1225mmm11编制刘卫红抄写刘卫红核对审核批准湘潭大学学机械加工工工序卡卡产品名称称及型号号零件名称称零件图号号工序名称称工序号第页拨叉共页车间工段材料名称称材料牌号号机械性能能灰铸铁HT2000同时加工工件数每料件数数技术等级级每件时间间（miin）准备终结结时间2设备名称称设备编号号夹具名称称夹具编号号冷却液卧式镗床床T6116专用夹具具煤油更改内容容工步号工步内容容计算数据据（mmm）走刀

46、次数数切屑用量量工时定额额（miin）刀具量具具及辅助助工时直径长度度走刀长度度单边余量量切屑深度度（mmm）进给量（mmm/rr）每分钟转转数切屑速度度（m/s）基本时间间辅助时间间工作地点点服务时间间工步号名称规格编号数量12粗镗555圆精镗555圆525520201.50111.51.50.4110.4115505501.3881.3880.0990.09912YG硬质质合金镗镗刀编制刘卫红抄写刘卫红核对审核批准湘潭大学学机械加工工工序卡卡产品名称称及型号号零件名称称零件图号号工序名称称工序号第页拨叉共页车间工段材料名称称材料牌号号机械性能能灰铸铁HT2000同时加工工件数每料件数数技术

47、等级级每件时间间（miin）准备终结结时间2设备名称称设备编号号夹具名称称夹具编号号冷却液立式钻床床Z5335专用夹具具煤油更改内容容工步号工步内容容计算数据据（mmm）走刀次数数切屑用量量工时定额额（miin）刀具量具具及辅助助工时直径长度度走刀长度度单边余量量切屑深度度（mmm）进给量（mmm/rr）每分钟转转数切屑速度度(m/ss)基本时间间辅助时间间工作地点点服务时间间工步号名称规格编号数量1234钻孔至23扩孔至24.8粗铰孔至至24.94精铰孔至至252324.824.94259090909010.20.066011111.50.90.0770.0330.4330.4330.433

48、0.4332752752752751.16641.16641.16641.16640.6990.6990.6990.6991234麻花钻扩孔钻专用铰刀刀编制刘卫红抄写刘卫红核对审核批准湘潭大学学机械加工工工序卡卡产品名称称及型号号零件名称称零件图号号工序名称称工序号第页拨叉共页车间工段材料名称称材料牌号号机械性能能灰铸铁HT2000同时加工工件数每料件数数技术等级级每件时间间（miin）准备终结结时间2设备名称称设备编号号夹具名称称夹具编号号冷却液X60铣铣床专用夹具具煤油更改内容容工步号工步内容容计算数据据（mmm）走刀次数数切屑用量量工时定额额（miin）刀具量具具及辅助助工时直径长度度走

49、刀长度度单边余量量切屑深度度（mmm）进给量（mmm/mmin）每分钟转转数切屑速度度（m/ss）基本时间间辅助时间间工作地点点服务时间间工步号名称规格编号数量12铣168槽所所在的面面 铣两个1168槽，保保证166401640160014122502501401400.53340.53340.322.0.551212高速钢镶镶齿三面面刃铣刀刀1编制刘卫红抄写刘卫红核对审核批准湘潭大学学机械加工工工序卡卡产品名称称及型号号零件名称称零件图号号工序名称称工序号第页拨叉共页车间工段材料名称称材料牌号号机械性能能灰铸铁HT2000同时加工工件数每料件数数技术等级级每件时间间（miin）准备终结结时间2设备名称称设备编号号夹具名称称夹具编号号冷却液卧式铣床床X611专用夹具具煤油更改内容容工步号工步内容容计算数据据（mmm）走刀次数数切屑用量量工时定额额（miin）刀具量具具及辅助助工时直径长度度走刀长度度单边余量量切屑深度度（mmm）进给量（mmm/mmin）每分钟转转数切屑速度度（m/s）基本时间间辅助时间间工作地点点服务时间间工步号名称规格编号数量1铣两个斜斜面35351.521.51251601.22210.288镶齿三面面刃铣刀刀编制刘卫红抄写刘卫红核对审核批准湘潭大学学机械加工工工序卡卡产品名称称及型号号零件名称称零件图号号工序名称称工序号第页拨叉