DZ053斜井单护盾TBM拆机包装运输方案

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作DZ053斜井单护盾TBM拆机、包装、运输方案一、目的为了保证DZ053斜井单护盾TBM的厂内拆机、包装质量及运输快速有效进行，特制定本方案。TBM拆机、包装时要严格按照此方案的技术要求进行操作，同时各有关部门应做好相应配合辅助工作。二、技术标准起重机实验规范与程序GB/T5905-2011起重设备操作规范工程机械出版社机械设备安装工程施工工业出版社钢结构工程施工及验收规范GB 502052011钢结构工程质量检验评定标准GB 502212001钢结构、管道涂装技术规程YB/T 92561996建筑钢结构焊接规程 JGJ 812002钢熔化

2、焊接接头射线照相和质量分级 GB332387机电安装方案机械工业出版社电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB5025896电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB501692006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB501682006交流电气装置的接地 DL/T 6211997电气照明装置施工及验收规范GB 5025996电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB 501712012国家一、二等水准测量规范 GB 128972006水利水电工程施工测量规范 SL 1762007中、短程光电测距规范GB/T16818-2008水利水电工程设计防火规范 S

3、DJ 27890大型设备的安装技术机械工业出版社煤矿用电缆 第1部分：移动类软电缆一般规定MT/T818.1-2009煤矿机械液压系统通用技术要求MT/T827-2005煤矿机械液压系统总成出厂检验规范MT/T776-2004爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求GB3836.1-2000设计文件中的相关技术要求及说明三、设备尺寸重量表TBM总重量约为1100t，主要由主机、后配套拖车（包括其上设备）、各种梁组成，其中主机部分分为刀盘、前盾(含主驱动)、中盾、盾尾、管片拼装机和工作平台。TBM尺寸和重量见下表：序号名称重量（t）尺寸（长*宽*高）（mm）备注1刀盘12676351760分

4、块设计，含初装刀具中心块49496643001760边块112371818281660边块213371819571660边块313371819571660边块413371818281660边块513371819571660边块6133718195716602前盾9575652410分块设计，含铰接油缸 分块1（上）12267024102150 分块2（左上）13300024101800分块3（左下）14330024101850分块4（下）29650024102700分块5（右下）14267024102150分块6（右上）133000241018003中盾13375504035分块设计，含推进油

5、缸 分块1（上）14.3240040351000分块2（左上）23450040351500分块3（左下）13.224004035850分块4（下）35.3605040351900分块5（右下）13.224004035850分块6（右上）23450040351500H架11430041008504尾盾3575403030分块设计分块117.5754030303770分块217.57540303037705主驱动10244203100含初装油，单个减速机重1.25t，单个电机重2.14t；拆除减速机电机后，主驱动减速箱重约75t，尺寸为442017506管片拼装机3845005780含托梁71#皮

6、带机8.5122001470105082#皮带机25140000260020009喂片机1514000438060010接渣斗3.82470165011除尘系统13885014002430（除尘器）500013001300（除尘风机）重量含管路除尘风机重4t，除尘风机重1.9t12二次通风系统1310005000（风管）13503600（二次风机）二次风机重2t13连接桥602700060903375左右平台及后连接附件可拆卸，拆卸后尺寸为2328037003375141#拖车561064048003900含控制室、管片卸载器、管片吊运小车、双液浆罐及泵152#拖车29105804800310

7、0含细石混凝土罐及泵、气罐163#拖车451058048003100含液压泵站、豆砾石喷射机、豆砾石料斗174#拖车361520048003100含豆砾石罐、豆砾石皮带机、豆砾石吊机；拆除豆砾石皮带机后尺寸为： 1058048003100豆砾石皮带机尺寸为：1300011602650185#拖车291058048003100含主驱动变频器、二级水泵站、气罐196#拖车43.61058048003100含变压器、一级水泵站207#拖车381232048003100含变压器、配电柜、污水泵站、空压机218#拖车451232048003100含污水泵变频器、防爆变压器、防爆低压柜229#拖车2912

8、32048002650含空压机、电缆托盘2310#拖车241102054202650含电缆托盘2411#拖车29.51213050002650尺寸：含水管卷筒；不含风筒爬架、风筒储存架 25胶轮车导向感应板4分布在每节拖车上26拖车顶部走道17.6分布在每节拖车顶部27小计（约）1101备注：1.拖车高度不含轮对及拖车顶部皮带机和风管；2.拖车宽度不含侧边走台及下部导向机构；3.本表中所有重量及尺寸以设计图纸为基础。四、拆机包装运输要求1、安全要求 TBM机拆卸前，须确认已经完成厂内验收，并完成验收整改要求的事项。 在拆卸前，要仔细核查各配电柜、变频柜、控制盒、接线盒、外部电缆等的标识清楚牢固

9、，为以后的装配提供方便； 在拆卸前，要保证变压器柜、配电柜、变频柜、电缆接头等设备的干燥。 对拆机零、散件分类、分部件整理并进行装箱，装箱应按照要求进行制造，并按照要求统一标识，装箱零、散件应随所属大件一起发货；标识及装箱要求：标识要求：木箱装箱序号由小到大依次排序；装箱单要求：至少两份，一份置于木箱内部，另一份粘帖在木箱外部，同时需防水、防脱落； 拆卸前，要确保TBM处于断电状态，即先将10KV的高压配电线断电卸载； 拆卸前，必须对高压管路、蓄能器等存在压力的零部件进行提前泄压； 拆卸前，须对要拆卸后存在安全隐患的零部件提前进行支撑固定； 拆卸前，须对相对运动的零部件进行固定； 拆卸人员须遵

10、守公司的安全操作规程，戴安全帽，穿工作服与劳保鞋，登高作业时系安全带； 设备拆卸前必须恢复至初始位置。TBM上所有具有检修门的系统部件必须关紧，防止运输途中由于震动打开损坏部件； 拆卸前须确保起吊设备正常可靠运行，拆卸过程中须确认吊点承载能力是否达到承载要求。2、拆机总体要求2.1、流体要求 拆机前，流体管路内的水要排放干净，再用风吹干，务必做到流体管路内不得有水残留； 水系统外循环管路放水，所有拖车间管路拆开，吹干管路后打包； 拖车上所有备用水气管路球阀打开； 水循环系统所有单向阀要前后吹干，外循环散热器要拆开放水，用气吹干； 不使用的离心水泵内要从下方放水口处将泵壳内积水放干； 所有流量计

11、要将前后管路拆开放水、吹干，然后打包。切忌在流量计旁搭线焊接； 所有软管泵、螺杆泵、注浆泵、黑猫泵等调试时加注过水泵要运行几分钟，将泵内积水排干； 长期不使用的情况下关闭所有液压泵出口球阀； 为保护元器件，对管路进行吹气干燥时，气压不得高于5bar； 在对各管路进行放水、吹气干燥时，技术人员要进行确认后，方可对各管路进行包装。2.2、液压设备拆机总体要求 液压设备拆机前必须切断电源，并对高压管路、蓄能器等存在压力的元器件进行泄压； 所有液压元器件在拆卸前需恢复至初始位置； 液压管路拆卸前必须对液压油箱及液压管路内的液压油、流体管路内水、油脂管路的油脂等介质清理干净； 断开的液压管路必须注意及时

12、防护，防止被污染； 液压设备断开时须做相应的标识。2.3、电气拆机总体要求 电气拆机前必须切断电源； 所有拆卸下来的电缆必须在离拆卸端部1m的位置做标识，防止运输途中缺失； 在同一单元上的连接电缆不用进行拆卸；与控制室箱连接的不在同一单元上的其他用电设施，将控制室处的电缆进行拆卸，与之相连的用电设备处的电缆不拆卸；与配电柜相连接的不在同一单元上其他用电设施，将配电柜处的电缆进行拆卸，与之相连的用电设备处的电缆不拆卸； 控制室与配电柜之间的电缆，将配电柜处的电缆进行拆卸；配电柜与变压器之间的电缆，将变压器处的电缆进行拆卸；配电柜与液压站的电缆，将配电柜处的电缆进行拆卸； 电器柜包装前，必须在电器

13、柜内放置适量的干燥剂； 斜井TBM整机电缆由防爆和非防爆两种电缆组成，拆机中这两部分电缆需分开拆卸，分别包装； 为方便拆机及拆机后的再装机，所有电缆尽量在两端源接处拆解，不得采用机械切割等破坏性方式拆解； 电气线路拆装要求有专业电工现场指导，确保接线柱及接头的完好，并对电缆接头进行包裹和防潮处理； 为方便拆机及拆机后的再装机，拆除电缆应尽量遵循方便快捷的原则； 单端拆线从电缆拆线端拆线后把电缆盘在电缆另一端旁边，动力电缆用打包带捆绑并用塑料膜包裹好，用尼龙绳系好固定在车架上，防止从拖车上滑落下伤人。多芯（12芯）控制电缆同理。其他细线可用扎带系好； 两端拆线从电缆两端拆线后把电缆在地面上盘好，

14、动力电缆用打包带捆绑并用塑料膜包裹好，多芯（12芯）控制电缆同理。其他细线可用扎带系好； 所有电气设备元件应包裹捆扎好，防潮防损； 根据需要在各电气柜（箱）内放置适量的干燥剂； 要求放置于拖车顶部的设备元件，高度不超过100mm，左右不能超出拖车钢结构； 所有防爆灯全部拆掉打包发送； 部分电缆因位于同一拖车或同一设备箱柜内，无需拆线，表中未表示，仅列出需拆线电缆； 电器各部件拆机遵循方便快捷原则，其基本思路如下表所示：电缆源端电缆目标端电缆拆线端高压电缆接线盒变压器与高压开关防爆柜高压电缆接线盒变压器与高压开关防爆柜变压器柜、整流变压器、低压启器防爆柜变压器与高压开关防爆柜变压器柜电容柜、配电

15、柜、整流变压器等变压器柜整流变压器刀盘变频整流器、配电柜等整流变压器低压启动器防爆柜防爆变频器柜、其它电气元件.防爆变频器柜、低压启动器防爆柜刀盘变频柜1.主驱动电机电源线和地线，2.其它电气元件1.两端，2.刀盘变频柜配电柜控制室、电机、插座箱、控制箱、端子盒、急停按钮等配电柜SDD1/SDM1电机、电磁阀、接线盒、传感器、控制箱等SDD1/SDM1控制室操作箱、端子盒、电话、摄像头、传感器等控制室操作箱和端子盒电机，灯，传感器、电磁阀等操作箱和端子盒 电气拆机方案见附表1、2、3、4。2.4、机械设备拆机总体要求 对各部件、系统总图，检查各零部件完备性，核对定位尺寸； 查看所有设计更改单、

16、部门联系函，确保所有更改完成； 查看各部分油漆质量，尤其注意配焊部分的油漆； 检查各部件、系统是否安装并运行正常； 机械设备拆机前须确认吊点最大承载重量是否满足设备起吊要求； 机械设备拆机起吊前须确认起吊设备处于正常工作状态； 机械设备拆机后须对机加部分做好相应的防护； 后配套行走机构、感应板按照设备一台套的总量单独运输，不与后配套拖车同车发货； 设备所需灭火器、后配套行走轮导向用无缝钢管均单独发货，灭火器需装箱。此零部件不能晚于后配套到达现场； 拆卸螺栓时注意不能损坏螺纹，螺栓、垫圈、螺母装回原位，不得有缺失； 各部件固定时注意合理布置，尖角、棱边须做保护； 部分零部件装箱运输的，需配置装箱

17、清单； 确保各零部件无缺失、定位准确、性能完好。 生产部需对行走轮对孔距进行确认是否合适。2.5、放置、捆扎、包装的总体要求 在放置拆卸电缆时，所有的电缆不得承受挤压、拉力，以免对电缆造成损害，影响使用； 拆卸的电缆必须布置在电缆桥架内，以免在运输过程中对电缆造成磨损、擦伤及破损； 如果拆卸的电缆过长，须将其在线槽内或支架上进行折返，并捆绑固定，电缆在转弯处用扎带绑扎固定； 拆卸电缆在放置时要平行布置，不得与其他电缆绞合、缠绕； 拆卸过程中先拆小线，后拆大线（因在装配布线时先布置大线再布置小线）； 对于变压器柜与配电柜及补偿柜之间的电缆，根据拆线原则，将变压器柜处的电缆拆卸，并将接头用塑料进行

18、包装防水，将其折返回配电柜所在的拖车，用防水塑料捆绑包装； 对于液压站与配电柜之间的电缆，根据拆线原则，将配电柜处的电缆拆卸，并将接头用塑料进行包装防水，将其折返回液压站所在的拖车，所拆卸的电缆放置于拖车顶梁上； 与控制室相连的不在同一单元上的其他设备，根据拆线原则，将控制室处的电缆进行拆卸，并将接头用塑料进行包装防水，将其折返回该设备所在单元，并将其捆绑固定在适当的位置，一般捆绑于拖车的顶梁桥架处，或缠绕固定在盾体或连接桥处； 与配电柜及补偿柜相连接的不在同一单元上的其他设备，将配电柜及补偿柜处的电缆进行拆卸，并将接头用塑料进行包装防水，将其折返回该设备所在单元，并将其捆绑固定在适当的位置，

19、一般捆绑于拖车的顶梁桥架处，或缠绕固定在盾体或连接桥处； 液压管路拆卸部位必须用堵头或包装袋进行捆扎防护，液压管路折弯半径不得小于管路的最小折弯半径； 液压流体管路的拆卸必须明确标识，对管路的固定必须牢固可靠； 机械加工部位必须涂抹黄油并用保鲜膜覆盖； 所有捆扎部位应注意防护，不得损坏捆扎部位的零部件； 对所有零部件对表面破损的部位进行补漆； 包装材料使用PVC覆膜材料。3、运输总体要求 装车时要防止偏载、偏重，保证车辆运行时的平稳性； 每节拖车或主机到达现场时，其附件不能晚于该设备到达现场； 绑扎固定工作要指派有经验的工人进行操作； 检查绑扎用的绑索是否良好，不得使用有缺陷的绑索进行绑扎；

20、对各部分的绑扎要做到牢固，不至于松动或折断。同时又要易于解开，以便万一发生危险时能立即解绑； 绑扎时，绑索的加绑水平角应尽量小，从而减小绑索的受力程度，充分发挥绑索的拉力； 禁止使用钢丝绳串联的绑扎方法； 将大件实际重量喷涂在名称下方以便现场吊装参考； 运输总则参照技术说明书运输规范章节施行； 运输途中要经常检查零部件的绑扎固定情况，如有松动，要立即绑扎牢靠；4、具体拆机步骤及相应的运输要求4.1、喂片机4.1.1、拆解包装 拆卸连接桥左侧至喂片机的液压软管，软管用堵头封住，软管固定在喂片机上； 拆卸拖拉油缸的液压油管路，并用堵头封堵相应的管路； 喂片机上各阀块用PVC包扎牢固； 拆卸中盾上拖

21、拉油缸销轴； 拆卸喂片机左右两端拖拉座； 所有销轴、螺栓、垫圈、螺母装回原位拧紧，涂抹黄油防锈； 2根拖拉油缸发货前，前后关节轴承处涂抹润滑油，再用PVC包扎牢固，后用扎带固定在木头上； 拖拉链条涂防锈油，后包扎牢固； 喂片机内托梁与底架整体捆扎，并捆扎牢固； 喂片机外拖梁不用拆卸，与底架整体捆扎，并捆扎牢固。4.1.2、运输 将喂片机主体、油缸、拖拉座、拖拉油缸、拖拉链条等喂片机上零部件装在同一辆车上，若车上还有空间，可以配装零散部件。4.2、1#皮带机4.2.1、拆解包装 按照电气总体要求拆卸1#皮带机上电缆线； 将各电气元器件用PVC包扎牢固； 拆卸伸缩油缸、张紧油缸、驱动马达的液压油管

22、路，并用堵头封堵相应的管路； 拆卸1#皮带机与托梁之间的连接螺栓； 吊下1#皮带机后，拆卸所有托辊，一起装箱打包； 所有销轴、螺栓、垫圈、螺母装回原位拧紧，涂抹黄油防锈； 将伸缩油缸、张紧油缸、驱动马达、拉线开关、跑偏开关、速度检测器、1#皮带等用PVC包扎牢固； 将1#皮带机机架与轨道通过搭铁焊接在一起，防止此两部分相对滑动。4.2.2、运输 若有可能将1#皮带机所有零部件与喂片机拼车运输。4.3、2#皮带机4.3.1、拆解包装 拆卸2#皮带机上的所有托辊，一起装箱打包； 按照电气总体拆卸要求拆除2#皮带机上电缆线； 将各电气元器件用PVC包扎牢固； 将2#皮带机张紧泵站各阀块用PVC包扎牢

23、固； 连接桥上的皮带机共3段，前两段不拆，后一段拆下； 拆卸1号拖车至10号拖车的2#皮带机； 待驱动部分吊下后，拆卸落料斗； 在拆卸各节拖车上2#皮带机时，注意对皮带机及拖车做相应标识，便于工地组装； 所有拆卸的螺栓、螺母、垫片装回原位拧紧，涂抹黄油防锈； 将张紧油缸、驱动电机、减速机、拉线开关、跑偏开关、速度检测器、毛刷清扫器电机、2#皮带机皮带等用PVC包扎牢固； 将2#皮带机驱动部分支架与驱动固定在一起，防止此两部分相对滑动。4.3.2、运输 2#皮带机驱动部分、2#皮带、皮带机托辊拼车发货； 每节拖车拆卸下来的皮带机架放置到该拖车内部随拖车一起发货。4.4、二次通风系统4.4.1、拆

24、解包装 按照电气总体拆卸要求拆除二次通风系统上电缆线； 将各电气元器件用PVC包扎牢固； 拆除二次风机气动球阀流体管路； 拆卸风管所有软连接，统一包装并装箱发货； 拆卸通风管，风管标识依风管所在拖车或连接桥的位置分别进行标识，由前至后一次排序，例如连接桥共5节风管，标识由前至后（掘进方向为前）为0-1、0-2、0-3、0-4、0-5；1#拖车上有3节风管，标识依次为1-1、1-2、1-3； 风管在运输时需做运输工装； 拆卸风筒支架，将每节拖车上的风筒一起吊下； 拆卸各风筒及风筒支架时，做好标记，以便工地组装； 所有拆卸的螺栓、螺母、垫片装回原位拧紧，涂抹黄油防锈；（软连接处的螺栓连接到对应的硬

25、风管上，支架半圆连接螺栓固定到支架上，支架与底板之间的螺栓固定到底板上） 将风机、蝶阀用PVC包扎牢固。4.4.2、运输 每节拖车拆卸下来的风筒及风管支架随拖车一起发货； 二次风机可拼车发货。（二次风机吊装、运输时，主要对风机叶片外罩进行保护，防止外罩变形。）4.5、除尘系统4.5.1、拆解包装 按照电气总体拆卸要求拆除除尘系统上电缆线； 将各电气元器件用PVC包扎牢固； 拆卸除尘器、除尘风机上的流体管路； 除尘风管拆卸包装及运输同二次风管； 拆卸除尘器及除尘风机； 拆卸风筒支架，将每节拖车上的风筒一起吊下； 拆卸各风筒及风筒支架时，做好标记，以便工地组装； 所有拆卸的螺栓、螺母、垫片装回原位

26、拧紧，涂抹黄油防锈； 将除尘风机、除尘器下部螺旋输送机、排尘口电机及流体元器件用PVC包扎牢固。4.5.2、运输 除尘器及除尘风机拼车发货；（除尘风机吊装、运输时，主要对风机叶片外罩进行保护，防止外罩变形。） 每节拖车拆卸下来的风筒随拖车一起发货，盾体内及连接桥上的风管随连接桥一起发货。4.6、连接桥4.6.1、拆解包装 管片吊机处于一号拖车内； 按照电气总体拆卸要求拆除连接桥上电缆线； 拆卸连接桥上所有照明灯具，装箱； 将各控制箱用PVC包扎牢固； 将连接至盾体内的工业软管、液压管封堵打包完毕后摆在来连接桥两侧，用打包带捆扎好，防止散落滚动； 将超前钻机冷却水排干后将管路及电气控制线拆掉，油

27、管用堵头堵上，水管用打包袋包扎完毕后盘起来放在右侧连接桥前端； 拼装机在放完液压管路油液后打上标记，管路封堵，用防水布将所有马达，阀组，传感器用PVC包扎牢固； 壁后回填注浆挂耳及注浆硬管拆下，与其他注浆挂耳及管路用铁丝绑扎，连同所用螺栓、垫片一起装车发货； 设备上所有拖车之间管路拆开后做好前后及对应标记，然后放在前车末端用打包带包扎起来，液压管路用堵头封堵，水气管路用PVC包扎牢固； 拆卸拖拉油缸销轴、连接桥与一号拖车间销轴，断开连接桥与拖梁、一号拖车之间连接； 起吊拆卸连接桥，放置规定存放区域； 拆卸连接的紧固螺栓，分别拆卸连接桥主体前部楼梯、左右平台及连接桥主体把手、梯子、连接桥与一号车

28、之间的连接附件； 将所有螺栓、垫圈装回原位拧紧，涂抹黄油防锈。4.6.2、运输 连接桥主体整体装车，可根据需要将拆下的2#皮带机及通风管装入连接桥内部一起发货； 钻机泵站从侧平台上拆下，整体包装后拼车发货； 拆卸下的侧平台及扶手、楼梯拼车发货；4.7、一号拖车4.7.1、拆解包装 按照电气总体拆卸要求拆除一号拖车上电缆线； 将各控制箱、外部电气元件用PVC包扎牢固； 拆卸各照明灯具，统一装箱打包；（控制室内灯具不拆） 将螺杆泵、软管泵排水后进出口包扎起来，其管路两端用包扎袋包扎牢固后直接放在车架上； 水玻璃混合液罐、细石混凝土速凝剂罐待放水后将所有球阀关闭； 油脂泵站气缸完全缩回后用PVC包扎

29、牢固； 所有传感器用PVC包扎牢固； 拖车左侧的液压管，连同支架整体拆下打包，做好标识； 拖车顶层的流体管，连同支架整体拆下打包，做好标识； 拖车右侧底部的壁后注浆管路，连同支架整体拆下打包，做好标识； 拖车备用水气球阀在放完水后关闭； 待拆卸完成一号拖车和二号拖车之间的所有电气、流体管路连接后，拆除拖车间销轴、卡板、螺栓等，将一号拖车与二号拖车分离； 将一号拖车吊到地面空旷区域； 拆卸管片卸载吊机，钢丝绳涂抹油脂，单独包扎牢固；各液压阀块用PVC包扎牢固； 管片吊机固定在轨道上，电机及电器接头、电气元件用PVC包扎牢固； 将油脂桶吊机轨道旋转至与拖车平行状态，用插销固定；手拉葫芦固定在轨道根

30、部，用PVC包扎牢固； 将螺杆泵、软管泵、砂浆搅拌电机、砂浆润滑电机、控制室空调用PVC包扎牢固； 拆卸顶部照明灯座，拖车走台、翻板，将其包扎牢固； 所有拆卸的销轴、螺栓、垫圈、螺母装回原位拧紧，涂抹黄油防锈；4.7.2、运输 将二次风筒、除尘风管、风筒支座、二次皮带机、流体管路等放置到拖车内部随拖车同时发货； 管片卸载掉机拆卸后打包拼车发货。4.8、二号拖车4.8.1、拆解包装 按照电气总体拆卸要求拆除二号拖车上电缆线； 将各控制箱、外部电气元件用PVC包扎牢固； 拆卸各照明灯具，统一装箱打包； 放出细石混凝土泵料斗内积水，用防水布包扎起来，速凝剂软管泵进出口管路拆开，排水后用打包袋包扎，管

31、路包扎后原位置摆在拖车上； 将气罐放气球阀打开放气； 拖车左侧的液压管，连同支架整体拆下打包，做好标识； 拖车顶层的流体管，连同支架整体拆下打包，做好标识； 拖车右侧底部的豆砾石管路，连同支架整体拆下打包，做好标识； 拆卸细石混凝土泵之间的液压管路，用堵头封起，并做好标识；整体拆下细石混凝土泵，将泵上各液压管路、液压马达包扎牢固； 待拆卸完成二号拖车和三号拖车之间的所有电气、流体管路连接后，拆除拖车间销轴、卡板、螺栓等，将二号拖车与三号拖车分离； 将二号拖车吊到地面空旷区域； 拆卸一号拖车和二号拖车之间的连接拉杆、走道，单独包扎牢固； 将细石混凝土罐分别放置在拖车左右两侧，并固定牢固（可以在支

32、腿处于拖车平台点焊）；将细石混凝土罐驱动泵、润滑泵用PVC包扎牢固； 细石混凝土吊机固定在轨道一端，电机及电器接头用PVC包扎牢固； 拆除细石混凝土泵，对上面的液压阀块、电气元器件用PVC包扎牢固； 拆卸顶部照明灯座，拖车走台、翻板，将其包扎牢固； 将工作台包扎牢固后固定到拖车上； 所有拆卸的销轴、螺栓、垫圈、螺母装回原位拧紧，涂抹黄油防锈；4.8.2、运输 将二次风筒、除尘风管、风筒支座、二次皮带机、流体管路等放置到拖车内部随拖车同时发货； 细石混凝土泵拆卸后打包拼车发货。4.9、三号拖车4.9.1、拆解包装 按照电气总体拆卸要求拆除三号拖车上电缆线； 将各控制箱、外部电气元件用PVC包扎牢

33、固； 拆卸各照明灯具，统一装箱打包； 泵站进出油管拆卸后用堵板封住； 液压油箱上将液压油放出后将油箱上蝶阀、泵组球阀关闭； 将所有泵组、阀块、过滤器、传感器用PVC包扎牢固； 拖车顶层的流体管，连同支架整体拆下打包，做好标识； 待拆卸完成三号拖车和四号拖车之间的所有电气、流体管路连接后，拆除拖车间销轴、卡板、螺栓等，将三号拖车与四号拖车分离； 将三号拖车吊到地面空旷区域； 拆除豆砾石皮带机驱动电机；拆除豆砾石皮带机伸入三号拖车内的部分；将豆砾石皮带机驱动电机用PVC包扎牢固，固定到四号拖车豆砾石罐内； 将豆砾石喷射机用PVC包扎牢固后固定在拖车上； 将豆砾石料斗气缸完全缩回，用PVC包扎牢固气

34、缸； 拆卸顶部照明灯座，拖车走台、翻板，将其包扎牢固； 所有拆卸的销轴、螺栓、垫圈、螺母装回原位拧紧，涂抹黄油防锈；4.9.2、运输 将二次风筒、除尘风管、风筒支座、二次皮带机、流体管路等放置到拖车内部随拖车同时发货。4.10、四号拖车4.10.1、拆解包装 按照电气总体拆卸要求拆除四号拖车上电缆线； 将各控制箱、外部电气元件用PVC包扎牢固； 拆卸各防爆照明灯具，统一装箱打包； 将豆砾石罐吊机阀组用PVC包扎牢固； 水汽和管路及液压管路封堵打包，摆在拖车上。 拖车顶层的流体管，连同支架整体拆下打包，做好标识； 待拆卸完成四号拖车和五号拖车之间的所有电气、流体管路连接后，拆除拖车间销轴、卡板、

35、螺栓等，将四号拖车与五号拖车分离； 将四号拖车吊到地面空旷区域； 将三号拖车拆卸的豆砾石皮带机部分包扎牢固，固定在四号拖车上，豆砾石皮带机驱动电机固定到四号拖车豆砾石罐内； 将豆砾石吊机放置到轨道的一端并固定好，豆砾石吊机行走驱动、起吊油缸、阀组、电气元件用PVC包扎牢固；钢丝绳涂抹油脂；豆砾石罐放置到拖车上后固定好（可以在支腿处于拖车平台点焊）； 豆砾石罐料斗油缸缩回，将油缸、阀组用PVC包扎牢固，将油缸固定在支座上； 拆卸顶部照明灯座，拖车走台、翻板，将其包扎牢固； 所有拆卸的销轴、螺栓、垫圈、螺母装回原位拧紧，涂抹黄油防锈。4.10.2、运输 将二次风筒、除尘风管、风筒支座、二次皮带机、

36、流体管路等放置到拖车内部随拖车同时发货。4.11、五号拖车4.11.1、拆解包装 按照电气总体拆卸要求拆除五号拖车上电缆线； 将各控制箱、外部电气元件及主驱动变频器用PVC包扎牢固； 拆卸各照明具，统一装箱打包； 将二级水循环水箱、水泵泵组放水； 冷却器进出管路拆开放水，放完水后用热风吹干； 用包装布将泵组、电机、水箱上传感器打包； 主驱动变频器按照排水说明排水后将盖板封死，外部冷却水进出口用打包袋包扎牢固，然后整体打包； 气罐放气球阀打开放气； 待拆卸完成五号拖车和六号拖车之间的所有电气、流体管路连接后，拆除拖车间销轴、卡板、螺栓等，将五号拖车与六号拖车分离； 将五号拖车吊到地面空旷区域；

37、拆卸顶部照明灯座，拖车走台、翻板，将其包扎牢固； 所有拆卸的销轴、螺栓、垫圈、螺母装回原位拧紧，涂抹黄油防锈。4.11.2、运输 将二次风筒、风筒支座、二号皮带机等放置到拖车内部随拖车同时发货。4.12、六号拖车4.12.1、拆解包装 按照电气总体拆卸要求拆除六号拖车上电缆线； 将各控制箱、外部电气元件及3200kVA变压器用PVC包扎牢固； 拆卸各照明具，统一装箱打包； 一级水循环水箱、水泵泵组放水，放完水后用热风吹干； 用防水布将泵组、电机、水箱上传感器打包； 待拆卸完成六号拖车和七号拖车之间的所有电气、流体管路连接后，拆除拖车间销轴、卡板、螺栓等，将六号拖车与七号拖车分离； 将六号拖车吊

38、到地面空旷区域； 拆卸顶部照明灯座，拖车走台、翻板，将其包扎牢固； 所有拆卸的销轴、螺栓、垫圈、螺母装回原位拧紧，涂抹黄油防锈。4.12.2、运输 将二次风筒、风筒支座、二号皮带机等放置到拖车内部随拖车同时发货。4.13、七号拖车4.13.1、拆解包装 按照电气总体拆卸要求拆除七号拖车上电缆线； 将各控制箱、外部电气元件及1000kVA变压器、配电柜用PVC包装布包扎牢固； 拆卸各照明灯具，统一装箱打包； 污水箱、污水泵及水泵泵组放水。 用防水布将泵组、电机、水箱上传感器打包； 空压机放水后把内部运输螺栓拧上，然后用防水布将空压机整体打包； 空气过滤器、减压阀等阀用防水布打包，扎好； 待拆卸完

39、成七号拖车和八号拖车之间的所有电气、流体管路连接后，拆除拖车间销轴、卡板、螺栓等，将七号拖车与八号拖车分离； 将七号拖车吊到地面空旷区域； 拆卸顶部照明灯座，拖车走台、翻板，将其包扎牢固； 所有拆卸的销轴、螺栓、垫圈、螺母装回原位拧紧，涂抹黄油防锈。4.13.2、运输 将二次风筒、风筒支座、二号皮带机等放置到拖车内部随拖车同时发货；4.14、八号拖车4.14.1、拆解包装 按照电气总体拆卸要求拆除八号拖车上电缆线； 将各控制箱、外部电气元件及防爆变压器、防爆低压柜、污水变频器用PVC包扎牢固； 拆卸各照明灯具，统一装箱打包； 管路顶部水气及污水管路封口，打包； 待拆卸完成八号拖车和九号拖车之间

40、的所有电气、流体管路连接后，拆除拖车间销轴、卡板、螺栓等，将八号拖车与九号拖车分离； 将八号拖车吊到地面空旷区域； 拆卸顶部照明灯座，拖车走台、翻板，将其包扎牢固； 所有拆卸的销轴、螺栓、垫圈、螺母装回原位拧紧，涂抹黄油防锈。4.14.2、运输 将二次风筒、风筒支座、二号皮带机等放置到拖车内部随拖车同时发货；4.15、九号拖车4.15.1、拆解包装 按照电气总体拆卸要求拆除九号拖车上电缆线； 将各控制箱、外部电气元件及低压端子箱、二次风机及蝶阀用PVC包扎牢固； 拆卸各照明灯具，统一装箱打包； 空压机放水后把内部运输螺栓拧上，然后用防水布将空压机整体打包； 空气过滤器、减压阀等阀用防水布打包，

41、扎好； 拖车顶层的流体管，连同支架整体拆下打包，做好标识； 待拆卸完成九号拖车和十号拖车之间的所有电气、流体管路连接后，拆除拖车间销轴、卡板、螺栓等，将九号拖车与十号拖车分离； 将九号拖车吊到地面空旷区域； 将电缆架吊机固定到轨道一端，链条涂抹油脂后，整体包扎牢固； 将一个小电缆架固定在拖车内部（可将电缆架与拖车之间进行电焊）； 另一个小电缆架拼车发货； 拆卸顶部照明灯座，拖车走台、翻板，将其包扎牢固； 所有拆卸的销轴、螺栓、垫圈、螺母装回原位拧紧，涂抹黄油防锈。4.15.2、运输 将二次风筒、风筒支座、风机、二号皮带机等放置到拖车内部随拖车同时发货；4.16、十号拖车4.16.1、拆解包装

42、按照电气总体拆卸要求拆除十号拖车上电缆线； 拆卸各照明灯具，统一装箱打包； 拖车顶层的流体管，连同支架整体拆下打包，做好标识； 待拆卸完成十号拖车和十一号拖车之间的所有电气、流体管路连接后，拆除拖车间销轴、卡板、螺栓等，将十号拖车与十一号拖车分离； 将十号拖车吊到地面空旷区域； 将电缆架吊机固定到轨道一端，链条涂抹油脂后，整体包扎牢固； 将一个大电缆架固定在拖车内部（可将电缆架与拖车之间进行电焊）； 另一个大电缆架拼车发货； 拆卸顶部照明灯座，拖车走台、翻板，将其包扎牢固； 所有拆卸的销轴、螺栓、垫圈、螺母装回原位拧紧，涂抹黄油防锈。4.16.2、运输 将二次风筒、风筒支座、二号皮带机等放置到

43、拖车内部随拖车同时发货；4.17、十一号拖车4.17.1、拆解包装 按照电气总体拆卸要求拆除十一号拖车上电缆线； 将各控制箱、外部电气元件用PVC包扎牢固； 拆卸各照明灯具，统一装箱打包； 拖车顶层的流体管，连同支架整体拆下打包，做好标识； 将十一号拖车吊到地面空旷区域； 拆卸风管储存筒、风管储存筒钢丝绳、拉线开关、风管储存筒架、爬梯、厕所； 将风筒储存筒吊机链条涂抹油脂后，整体包扎牢固；将风管储存筒钢丝绳涂抹油脂后固定到拖车内部；拉线开关包扎牢固后固定到拖车内部； 拆卸拖车走台、翻板，将其包扎牢固； 所有拆卸的销轴、螺栓、垫圈、螺母装回原位拧紧，涂抹黄油防锈。4.17.2、运输 将二次风筒、

44、风筒支座等放置到拖车内部随拖车同时发货； 风管储存筒共2个，拼车发货。4.18、刀盘4.18.1、拆解包装 拆除回转接头管路，放干刀盘内各管路内部的水，并用风吹干； 拆除刀盘与主驱动之间的连接双头螺柱（螺母、保护套），将刀盘吊下平放在工装上； 刀盘拆下时生产部通知设计院人员，生产部测量并标记各边块之间的间隙，并做好记录； 依次拆除边块1、2、4、5，边块3、6及回转接头及刀盘体内部水管可以和中心块放在一起运输； 对污染的表面进行清理，清洁； 对刀盘上所有外露机加工表面涂防锈油进行防护，后使用PE薄膜覆盖，重叠绕包，绕包后不留缝隙，绕包不松散； 对刀盘上固定不牢的零部件进行加强固定； 考虑到运输

45、时间长，在运输过程中包装膜可能发生破裂等情况，建议在使用PE薄膜覆盖后，再使用防雨布进行包装加强； 对回转接头用PVC进行包扎；序号名称图号数量备注1螺母M36802614226521232螺栓M36*190802611006121233螺栓M36*140802611006081854螺栓M36*9080261070512222边块连接螺栓5锁紧垫8026144800910176螺柱M42*33002003000190104主驱动连接螺柱及螺栓套7螺母M42(H=M)802614226601048垫圈42020030002701049螺栓套0240200300210410O形圈82.22*2.

46、628024142105110411螺栓M30*1008026104050037接碴斗螺栓及锁紧垫12锁紧垫802614480083713反向单刃滚刀（轴式）020020203905#22/#23/#24/#25/#26五把刀的刀座在工地焊接（厂内只部分焊接），刀具工地现场安装1417寸滚刀垫块13002020013101517寸滚刀楔块13002020162101617寸滚刀压块130020200331017螺栓M30*420802611006101018螺母M30802614226512019锁紧垫802614480081020压块定位销130020201822021螺栓M20*20080

47、2611006132022锁紧垫802614480062023超挖垫块1130020203022超挖时使用24超挖垫块213002020312225超挖垫块313002020322226超挖垫块413002020332227超挖垫块513002020342228超挖垫块613002020352229超挖垫块713002020362430超挖楔块113002020372231超挖楔块213002020382232超挖楔块313002020392233超挖楔块413002020402234超挖楔块513002020412235超挖楔块613002020422236超挖楔块7130020204324

48、37边块1斜板1130020402821斜板上需安装上盖板等附件38边块1斜板213002040292139边块2斜板113002050272140边块2斜板213002050282141边块3斜板113002060262142边块3斜板213002060272143边块4斜板113002070282144边块4斜板213002070292145边块5斜板113002080282146边块5斜板213002080292147边块6斜板113002090272148边块6斜板213002090282149溜碴盖板11300218081212进碴口耐磨板需到工地组装完成后焊接50溜碴盖板21300

49、21808221251溜碴盖板3130021808321252正面保护板13002180842653背面保护板13002180852354锥面保护板13002180862355正面耐磨板3130021801026吊耳处耐磨板56正面耐磨板413002180112657正面耐磨板513002180122658正面耐磨板613002180132659正面耐磨板913002180162160正面耐磨板1213002180192161正面耐磨板1513002180222162正面耐磨板1913002180262163正面耐磨板2313002180302164正面耐磨板25130021803221651

50、1耐磨合金块130021807821166大圆环耐磨板13002180792167正刀耐磨板1130021800123分块处正刀耐磨板68正刀耐磨板213002180022369正刀耐磨板313002180032470填缝板六边块之间的缝隙 刀盘上拆下下来的螺栓（螺柱）、螺母、垫片、保护帽进行分类打包，置于木箱中随边块运输； 螺栓装箱要求：螺栓装箱时需要将螺栓分层放置，层与层之间填充泡沫板进行隔离，同时每层螺栓需固定，防止在运输途中损坏螺丝； 根据各分块之间的缝隙配置适量相应厚度的钢板装箱一起发货。4.18.2、运输 刀盘中心块和其余四边块分两车发货，刀盘各装箱附件随边块一起发货。 刀盘单独装

51、箱发货单：4.19、管片拼装机4.19.1、拆解包装 按照电气总体拆卸要求拆除连接桥上电缆线； 对各电气元件、液压阀块用PVC进行包扎； 拆除管片拼装机托梁与盾体H架之间的连接螺栓； 将管片拼装机（带托梁）整体吊出；（托梁后部增加运输工装） 将管片拼装机上的流体、电气管线、阀块包扎牢固； 托梁与H架之间的连接螺栓重新连接到H架上，防止螺栓丢失。4.19.2、运输 若管片拼装机（含托梁）整体发货超高，可将托梁与管片拼装机分离后再发货。4.20、盾体/主驱动前盾 中盾4.20.1、注意事项、铰接油缸销轴拆除时，只拆中盾上铰接油缸销轴；、前盾上的铰接油缸在运输时需用工装固定；前盾上部三块整体拆下后需

52、要完全拆开，将密封条放进去，对三块进行焊接；、拆机时，中盾分成上下两部分（上部分含3分块，下部分含3分块），拆机完成后，需重新装配为一个整圆，然后试配盾尾，并焊接盾尾定位块。而后需将中盾拆分为六块，将上三块和下三块之间的密封条放进去，打紧各连接螺栓，再对上下部分分块处焊缝进行焊接。4.20.2、拆机包装 按照电气要求对盾体内的电缆线进行拆除； 抽出主驱动箱里的齿轮油； 盾体内电动油脂泵、推进阀组、齿轮油泵、散热器、浮动支撑阀块、主动铰接阀块、管片小车拖拉阀块、稳定器、稳定器阀块、水冷阀块不需拆卸； 盾体分解后将盾体内所有液压阀组包括阀组、递进式分配器、同步马达、气动球阀、齿轮油泵、散热器等用P

53、VC包扎牢固； 电动油脂泵内黄油取出后将外边面擦拭干净用PVC包扎牢固； 工业用水、用气管路拆开排水后用打包带封口，防止进入杂物； 分体时拆开的液压管路待液压油放干后务必用相应液压堵头堵死； 四寸回油管用封板封住； 盾体内格林迪斯泵拆下后单独拼车发货； 拆除中盾内部各平台； 拆除中盾上三块铰接油缸销轴； 拆除H架上部的连接螺栓及定位销； 拆除中盾分块之间的连接螺栓及定位销（分上下两部分，上三块连接在一起，下三块连接在一起）； 拆除主驱动与前盾之间的连接螺栓； 拆除前盾顶部三块（三块连接一起拆下）； 拆除前盾左右两块铰接油缸与中盾之间的连接油缸销轴； 拆除前盾左右两块； 拆除主驱动； 拆除H架；

54、 拆除前盾底块与中盾下部分铰接油缸销轴； 将中盾下部分与前盾底块分离； 对污染的表面进行清理，清洁； 对锈蚀的表面进行除锈作业； 对所有线缆、油管进行整理，卷绕整齐并用扎带绑扎、固定在盾体内； 对所有外露机加工表面涂防锈油进行防护； 对固定不牢的零部件进行加强固定； 对螺纹孔进行封堵处理，防止螺纹孔内进入杂物； 所有外露机加工表面涂完防锈油后，使用PVC包装材料覆盖，重叠绕包，绕包后不留缝隙，绕包不松散； 使用PVC包装布对主驱动各驱动电机、阀块及主驱动整体进行包扎； 使用PVC包装材料对盾体上的接线盒进行包装； 使用PVC包装材料对盾体上的所有附属液压、流体元器件进行包装； 使用PVC包装材

55、料对盾体上的所有附属电气元器件进行包装； 各分块、主驱动装车后，整体使用篷布进行覆盖； 除盾体分块连接螺栓、螺母、垫圈、铰接油缸销轴、销轴固定螺栓外，其余拆卸的销轴、螺栓、垫圈、螺母装回原位拧紧，涂抹黄油防锈； 螺栓装箱要求：螺栓装箱时需要将螺栓分层放置，层与层之间填充泡沫板进行隔离，同时每层螺栓需固定，防止在运输途中损坏螺丝。4.20.3、运输 主驱动使用工装单独装车发货； 前盾、中盾各分两车发货，可以和其他零部件进行拼车。 主驱动单独装箱发货清单序号名称图号数量备注1密封条D5130030100021802401495104/NBR702螺柱M42*33002003000190953螺母M

56、42（H=M）80261422660954垫圈42/OD78/ID43/T802003000270955护套M420200300007095 盾体单独装箱发货清单序号名称图号数量备注1定位销1000103024012前盾2螺栓M20*7080261040344473垫圈2080261440042474螺栓M36*190802610905481885螺母M36802614223501886垫圈36802614413553767密封条D15/L=32391300101004248密封条D15/L=3450130010230122中盾9定位销10001030240410螺栓M20*808026104034616垫圈20802614402201611螺栓M36*2008026109055023212螺母M368026142235023213垫圈368026144135546414铰接销024010100121815隔离环024010100223616螺栓M16*50802610402803617垫圈16802614402803618铰接密封圈13001020032119密封块130010200424520铰接润滑接头00701030201821方头堵