铅蓄电池企业产排污状况现场诊断分析

《铅蓄电池企业产排污状况现场诊断分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铅蓄电池企业产排污状况现场诊断分析（60页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.铅蓄电池企业产排污状况现场诊断分析 本报告是根据现场考察期间分析诊断的内容整理而成，下一阶段将根据产排污原因，找出针对性的解决方案。一、 铅蓄电池生生产工艺艺流程图图铅蓄电池主主要生产产部门分分为极板板生产、电电池组装装两大块块，极板板生产包包括铸板板、制粉粉、和膏膏、涂板、化化成、负负极板浸浸硼酸、极极板干燥燥、极板板分片、极极板打磨磨、极板板称片等等工序，电电池组装装包括包包片、焊接接、充放放电等。主要操作过过程说明明：l 铸铅粒：将将铅锭融融化后切切成

2、块状状，便于于磨成铅铅粉。l 球磨制粉： 铅块块在球磨磨机中磨磨成铅粉粉。l 和膏：使用用稀硫酸酸、纯净净水将铅铅粉制成成铅膏。l 铸板栅：铅铅合金锭锭电加热热融化后后铸造成成板栅。l 板栅涂片：将铅膏膏均匀地地涂到板板栅上。l 固化：将极极板放入入蒸汽烘烘房，在在一定的的湿度和和温度下下,使铅铅膏中游游离铅进进一步氧氧化成氧氧化铅，均均衡极板板的湿度度及碱式式硫酸铅铅的再结结晶，板板栅形成成腐蚀层层。l 干燥：固化化后的极极板进一一步升温温，使极极板脱水水、铅膏膏硬化及及多孔电电极形成成。l 化成：将完完全干燥燥的生极极板(未未化成极极板)放放在稀硫硫酸电解解液中进进行电解解，经过过氧化和和

3、还原，分分别使正正极板的的一氧化化铅变化化为二氧氧化铅及及使负极极板的一一氧化铅铅变化为为海绵状状金属铅铅。l 分片：根据据生产安安排将化化成的大大片极板板分割成成指定规规格的小小片，装装进纸箱箱内备用用。l 焊接：分别别将每片片正极、负负极板的的极耳焊焊接起来来，形成成电池的的正、负负极。l 检验：检查查有没有有漏焊，假假焊，有有无将正正负极板板错接起起来。l 下槽入壳：焊接好好的极群群按规定定的位置置和极向向放入蓄蓄电池槽槽体内。l 跨桥焊：将将每个单单格的电电池的汇汇流排拼拼接起。l 加酸：将配配制好的的稀硫酸酸电解液液加到蓄蓄电池内内。l 充放电：组组装好的的电池连连接到充充电机上上，

4、激活活蓄电池池内的活活性物质质。包装：按要要求将各各种规格格的蓄电电池装入入包装纸纸盒内。工艺流程图图：二、 产排污重点点：60（1）铸板板工序产产排污状状况序号污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方法环保处理能力及效果果合规性分析存在问题初步改进措施1铅烟铅、镉铅锅顶部待检测高温熔铅产产生定向收集，由由湿法铅铅尘净化化器集中中进行处处理。现有2套处处理风量量为12250001550000m3/的处理理装置2出液口熔融铅合金金产生回收效果差差，存在在无组织织排放无组织排放放3铅槽熔融铅合金金产生回收效果差差，存在在无组织织排放无组织排

5、放放4冷却废水铅槽模具冷却模具产产生去污水处理理站车间建有循循环冷却却水池，但但没有启启用，冷冷却废水水直接排排入污水水处理站站5铅渣H31铅、镉镉铅锅氧化及杂质人工扒渣、收收集送危危废仓库库6铅槽氧化7边角料铅、镉 剪断机铸件毛边送入铅锅重重新熔炼炼8废品报废品不合格（2）机涂涂工序产产排污状状况序号污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能力及效果果合规性分析析存在问题初步改进措措施1铅烟铅铅锅顶部高温熔铅产产生集中收集，由由湿法铅铅尘净化化器集中中进行处处理，2集铅口无组织排放无组织排放放3铅渣H31铅、镉镉铅锅氧化铅

6、及杂杂质人工扒渣、收收集送固固废仓库库4集铅口氧化铅（3）制粉粉工序产产排污状状况序号污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析存在问题初步改进措措施1铅烟铅冷却槽前部部分氧化铅无组织排放放2冷却废水冷却槽冷却去污水处理理站增加水处理理负荷3废机油H08机油油切断机切断过程需需要润滑滑油润滑滑冷却水水集中收集过过滤后送送至其它它设备使使用4铅屑铅切断机切断过程中中产生废废屑集中收集，送送入固废废仓库，（4）球磨磨工序产产排污状状况序号污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产

7、生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析存在问题初步改进措措施1水蒸汽球磨机受热蒸发高空排放冷却废水球磨机去污水处理理站增加了水处处理负荷荷（5）集粉粉工序产产排污状状况序号污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析存在问题初步改进措措施1铅尘铅集粉器出口口少量的未捕捕捉的铅铅粉采用二级集集粉器过过滤后高高空排放放2铅粉铅取样口取样口溢出出，未及及时清理理无组织排放放3铅粉铅提升机检查查口从检查口检检查时，有有铅粉溢溢出无组织排放放（6）熔铅铅工序产产排污状状况序号污染名称

8、污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能力及效果果合规性分析析存在问题初步改进措措施1铅烟铅铅锅顶部高温熔铅产产生集中收集，由由湿法铅铅尘净化化器集中中进行处处理，2铅渣H31铅、镉镉铅锅氧化铅及杂杂质人工扒渣、收收集送固固废仓库库（7）铸铅铅粒工序序产排污污状况序号污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析存在问题初步改进措措施1铅屑H31铅铅粒储箱下下部铸造过程中中产生的的边角料料收集后回炉临时性的收收集槽2铅烟铅铸件腔氧化铅无组织排

9、放放3冷却废水冷却槽冷却去景光池（8）球磨磨工序产产排污状状况序号污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析存在问题初步改进措措施1机油H08球磨机设备泄漏简易收集（9）集粉粉工序产产排污状状况序号污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析存在问题初步改进措措施1铅尘铅集粉器出口口少量的未捕捕捉的铅铅粉采用二级集集粉器过过滤后高高空排放放，第二二级采用用滤纸过过滤。2铅粉铅取样口取样口溢出出，未及及时清理理无

10、组织排放放3铅粉铅提升机检查查口从检查口检检查时，有有铅粉溢溢出无组织排放放（10）合合膏工序序产排污污状况序号污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析存在问题初步改进措措施1含铅、酸废废气铅、硫酸合膏机合膏过程中中发热、搅搅拌过程程中扬尘尘冲击式除尘尘器，处处理后高高空排放放2废水冲激式除尘器二级沉淀，废废水去污污水处理理站与含铅废水水混合后后，增加加含铅废废水水量量3废水铅、硫酸冲洗除尘器器4铅泥H31铅、硫酸沉淀池铅泥池（11）涂涂板工序序产排污污状况序号污染名称污染因子污染物产生生部位处理前

11、产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方法环保处理能能力及效效果合规性分析存在问题初步改进措措施1含铅、酸废废气铅、硫酸膏斗无组织排放放2铅膏铅、硫酸吹膏嘴下面面的集膏膏斗极板间以及及脱落的的铅膏回用于膏斗斗3废水1铅、硫酸涂板带挤水水辊挤干涂板带带产生铅泥池4废水2铅、硫酸设备冲洗废废水冲洗设备产产生通过明渠输输送到二二级沉淀淀，沉淀淀后废水水去污水水处理站站，铅泥泥送铅泥泥池5废水3铅、硫酸设备冲洗废废水冲洗膏斗产产生二级沉淀，废废水去污污水处理理站（同同时产生生铅泥）6废水3铅、硫酸地面冲洗废废水地面冲洗过过程产生生二级沉淀，废废水去污污水处理理站（同同时产生生铅泥）

12、7废酸H08酸、铅铅涂膏机 淋酸产生淋酸后的废废酸通过过2级预沉沉淀后，输输送到调调酸池再再通过33级沉淀淀后根据据产品的的要求调调至1.08（正正板）或或者1.14（负负板的酸酸度，继继续回用用到淋酸酸工序，沉沉淀后的的铅泥送送铅泥池池8铅泥H31沉淀池和配酸槽送铅泥池（12）干干燥工序序产排污污状况序号污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析存在问题初步改进措措施1含酸废气硫酸设备两侧烘干过程产产生无组织排放放2铅膏铅、硫酸烘道底部极板脱落的的铅膏人工定期清清理，送送至铅泥泥池3冷凝水锅炉房（1

13、3）固固化工序序产排污污状况序号污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析存在问题初步改进措措施1湿气酸固化炉通过排湿风风机高空空排放2固化炉喷水水废水酸、铅固化炉底面面流出通过明渠输送到到沉淀池池沉淀后后送入污污水处理理站3冷凝水部分回锅炉炉房，部部分排污污水处理理站增加了污水水量4冲洗废水铅酸车间地面冲洗通过明明渠输输送到沉沉淀池沉沉淀后送送入污水水处理站站5铅泥铅酸沉淀池铅泥池（14）极极板化成成工序产产排污状状况序号过程名称污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生

14、生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析存在问题初步改进措措施1极板输送2插片3检查回路4检查液位和和密度5调整密度和和酸度6合盖7充放电酸雾硫酸化成槽化成充放电电，温度度升高废气通过风风道集中中收集至至酸雾吸吸收装置置处理在充放电过过程中，打打开盖检检查、加加水过程程有酸雾雾溢出，无组织排放8起槽废水硫酸、铅取极板过程程中滴落落极板取出过过程中，工工件上沾沾有无组织滴落落，最后后流入水水沟流至至污水处处理站无组织流入入水沟，地地面有腐腐蚀现象象9起槽废水硫酸铅取极板过程程中滴落落极板取出过过程中，工工件上沾沾有无组织滴落落，最后后流入水水沟流至至污水处处理站无组织流

15、入入水沟，地地面有腐腐蚀现象象10负极板放入入水槽11正极板喷淋淋废水硫酸、铅冲洗架冲洗过程产产生流入车间水水沟流至至污水处处理站挂架设计不不合理12清理化成槽槽危废（铅泥泥）硫酸、铅化成槽底部部由于在化成成过程中中有少量量的铅膏膏滴落去铅泥池13更换连接条条、母条废连接条、母母条铅化成槽使用一段时时间后，导电性能下降去固废仓库库14槽液是否更更换？（15）极极板清洗洗工序产产排污状状况序号过程名称污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析存在问题初步改进措措施1第一道清洗洗清洗废水铅、硫酸水槽底部日

16、产220000套套的耗水量量为4550t/d冲洗极板无组织排出出至明渠渠，由明明渠排入入污水处处理站现场地面有有腐蚀现现象2第二道清洗洗废水铅、硫酸水槽底部冲洗极板无组织排出出至明渠渠，由明明渠排入入污水处处理站现场地面有有腐蚀现现象（16）极极板浸硼硼酸工序序产排污污状况序号污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析存在问题初步改进措措施1废硼酸（11到3个个月更换换一次）硼酸、铅硼酸槽？去铅泥池，作作危废处处理2废气硼酸、铅硼酸槽上表表面无组织排放放3蒸汽冷凝水水去锅炉房4废气硼酸雾吹风架无组织排

17、放放（17）极极板打磨磨工序产产排污状状况序号过程名称污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析存在问题初步改进措措施1打磨铅粒铅打磨机由打磨机下下面收集集箱（收收集，送送至固废废房2粉尘铅打磨机由粉尘收集集管道，收收集后送送到布袋袋除尘器器处理存在一定的的无组织织排放（18）极极板称片片工序产产排污状状况序号过程名称污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析存在问题初步改进措措施1称片铅粒铅称片操作台台由操

18、作台下下面收集集斗收集集，送至至固废房房2粉尘铅称片操作台台由粉尘收集集管道，收收集后送送到布袋袋除尘器器处理存在一定的的无组织织排放（19）包包片工序序产排污污状况序号过程名称污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析存在问题初步改进措措施1包片铅粒铅工作台极板表面掉掉落由工作台下下面收集集斗收集集后集中中送到危危险固废废仓库2铅尘铅工作台极板表面掉掉落集中收集，由由布袋铅铅尘净化化器集中中进行处处理，（20）极极群焊接接工序产产排污状状况序号过程名称污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度

19、及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析存在问题初步改进措措施1焊接铅渣铅工作台气焊过程产产生由工作人员员清理工工作台集集中送至至危废仓仓库2铅烟铅工作台气焊过程铅铅烟定向集中收收集，由由铅烟净净化器集集中进行行处理（21）上上盖工序序产排污污状况序号过程名称工序描述污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析存在问题初步改进措措施1焊接采用气焊机机将正负负极焊接接铅渣铅工作台跨桥焊过程程产生有工作人员员人后清清理工作作台集中中送至危危废仓库库2铅烟铅工作

20、台跨桥焊过程程产生定向集中收收集，由由单机铅铅烟净化化器集中中进行处处理通过除尘后后的粉尘尘排放到到哪里？3打胶废气有机废气打胶打胶过程产产生无组织排排放（22）注注酸工序序产排污污状况序号过程名称污染物名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析存在问题初步改进措措施1灌酸酸雾硫酸注酸机少量抽真空2废酸硫酸注酸机多余返回储槽（23）充充放电工工序产排排污状况况序号过程名称污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析

21、存在问题初步改进措措施1充放电酸雾硫酸电池充电过程产产生定向集中收收集去酸酸雾处理理装置，产产生的废废酸去硫硫酸厂？废水去去污水处处理站2废酸硫酸电池抽酸集中收集，去去硫酸厂厂？（24）烟烟净化工工序产排排污状况况序号污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析存在问题初步改进措措施1废气铅净化装置高空排放2废水铅、CODDcr/排入污水处处理站3铅泥铅净化装置底底部/集中收集送送至铅泥泥池（25）除除尘工序序产排污污状况序号污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因

22、因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析存在问题初步改进措措施1废气铅、酸净化装置高空排放待检测2废水铅/经过沉淀后后，送污污水处理理站集中中处理3铅泥铅含铅、酸废废水沉淀淀池/集中收集送送至铅泥泥池（26）酸酸雾净化化工序产产排污状状况序号污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析存在问题初步改进措措施1废气酸净化装置高空排放2废水盐净化装置去污水处理理站集中中处理3废酸硫酸一级净化装装置底部部/集中收集送送至废酸酸仓库（27）除除尘系统统工序产产排污状状况序号污染名称污染因子污染物产生生部位处理前产生生浓度及及产生量量污染物产生生的原因因现有去向及及处理方方法环保处理能能力及效效果合规性分析析存在问题初步改进措措施1废气铅净化装置高空排放待检测2铅灰铅净化装置底底部集灰灰斗/送至危废仓仓库集中中收集存存放