5S与QC七大手法篇

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1、目 录第一章：“5S”管理-第一节：整理整整顿的重重要性-第二节：“5S”运动的的兴起-第三节：“5S”运动的的实施-第四节：如何推推行“5S”-第五节：“5S”实施的的技巧-第六节：实施事事例与成成果-第七节：“5S“活动案案例-第二章：QC七七大手法法-第一节：排列图图-第二节：因果图图-第三节：散布图图-第四节：直方图图-第五节：检查表表-第六节：分层法法-第七节：控制图图-第三章：新QCC七大手手法-第一节：关联图图法-第二节：灯法-第三节：系统图图法-第四节：矩阵图图法-第五节：矩阵数数据分析析法-第六节：过程决决策程序序图法-第七节：箭头图图法-第一章：“5S”管理第一节 整理理整

2、顿的的重要性性到过日本本的人，第第一个感感觉就是是工作步步调紧凑凑，工作作态度相相当的严严谨。参参观过日日本工厂厂，印象象又是特特别强烈烈。厂外外的环境境如花草草、通道道，包括括汽车的的排放，可可说是整整整齐齐齐、井井井有条。进进入厂内内又是一一种诧异异，不论论办公场场所、工工作车间间、储物物仓库，从从地板、墙墙板、地地上物到到天花板板，所看看到的均均是亮亮亮丽丽整整洁无比比。人们们井然有有序地在在工作，物物品也井井然有序序地在流流动。也也许你会会问，难难道这就就是日本本这样一一个自身身自然资资源缺乏乏的国家家，在二二三十年年的时间间里，挤挤身世界界经济强强国的道道理吗？在日本的的企业里里，答

3、案案是肯定定的。他他们始终终认为，整整齐清洁洁的工作作人员及及工作环环境，是是减低浪浪费、提提高生产产及降低低产品不不良最重重要的基基础工程程。著者在国国内从事事企业管管理工作作多年，因因工作的的关系，看看过相当当多的工工厂，经经常的现现象是工工厂门口口的马路路有好多多坑洞，厂厂区内虽虽然不少少的工厂厂重视绿绿化，但但是总是是横七竖竖八地缺缺乏规划划性地摆摆放许多多东西，许许多的办办公场所所灯光显显复昏暗暗，办公公家具缺缺乏统一一，办公公桌上的的文件或或文具随随意放置置。如此此的办公公场所，效率岂会自自天而降降。再看看厂内车车间，机机器设备备定位缺缺乏流畅畅，且满满布灰尘尘，保养养缺乏，原原料

4、、半半成品、成成品、待待修品、报报废品存存放位置置未予合合理规划划，物品品运送通通道拐弯弯抹角，工工具随意意放置，行行政办公公区随遇遇而安。电电线、管管线随意意地加接接，工作作人员服服装仪容容不整，经经常不必必要地走走动.等等等不好好的现象象，追根根究底都都是不重重视整理理整顿或或是实施施整理不不彻底所所致。我们从几几个不良良现象加加以剖析析：1.仪容容不整或或穿着不不整的工工作人员员l 有碍观瞻瞻，影响响工作场场所气氛氛；l 缺乏一致致性，不不易塑造造团队精精神；l 看起来懒懒散，影影响工作作士气；l 易生危险险；l 不易识别别，防碍碍沟通协协调。2.机器器设备摆摆放不当当l 作业流程程不充

5、畅畅；l 增加搬运运距离；l 虚耗工时时增多。3.机器器设备保保养不良良l 不整洁的的机器，就就如同开开或坐一一部脏乱乱的汽车车，开车车及坐车车的人均均不舒服服，影响响工作士士气；l 机器设备备保养不不良，影影响使用用寿命及及机器精精度，从从而直接接影响生生产效率率，并使使品质无无法提高高；l 故障多，减减少开机机时间及及增加修修理成本本。4.原料料、半成成品、成成品、整整修品、报报废品随随意摆放放l 容易混料料-品质问问题；l 要花时间间去找要要用的东东西-效率率问题；l 管理人员员看不出出物品到到底有多多少-管管理问题题；l 增加人员员去动的的时间-秩序与与效率问问题；l 易造成堆堆积-浪

6、浪费场所所与资金金。5.工具具乱摆放放l 增加找寻寻时间-效率损损失；l 增加人员员走动-工作场场所秩序序；l 工具易损损坏；6.运料料通道不不当l 工作场所所不流畅畅；l 增加搬运运时间；l 易生危险险。7.工作作人员的的座位或或坐姿不不当l 易生疲劳劳-降低低生产效效率及增增加品质质变异之之机遇；l 有碍观瞻瞻，影响响作业场场所士气气；l 易产生工工作场所所秩序问问题。综合以上上种种不不良现象象，可以以看出，不不良现象象均会造造成浪费费，这此此浪费包包括：1.资金金的浪费费2.场所所的浪费费3.人员员的浪费费4.士气气的浪费费5.形象象的浪费费6.效率率的浪费费7.成本本的浪费费8.成本本

7、的浪费费 因之之如何成成为一个个效率、高高品质、低低成本的的企业，第第一步就就是要重重视整整理、整整顿、清清洁的的工作，并并彻底地地把它做做好。 对以以上这些些病症，我我们开始始一个药药方，药药名叫 5 S 。 5S说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。成分整理、整顿、清扫、清洁、素养。效能、对任何疑难杂症均为有效。用法后续说明。 注意：开始服后，请持续，切勿中途停止中断药效。 5S的的效能：1.提升升企业形形象l 整齐清洁洁的工作作环境，使使顾客有有信心，易易于吸引引顾客；l 由于口碑碑相传，会会成为

8、学学习的对对象。 2.提提升员工工归属感感l 人人变成成有素养养的员工工；l 员工有尊尊严，有有成就感感；l 易带动改改誊的意意愿；l 对自己的的工作易易付出爱爱心与耐耐心。3.减少少浪费l 人的浪费费减少；l 场所浪费费减少；l 时间浪费费减少；l 以及以上上所陈述述的几种种浪费减减少。 减减少浪费费就是降降低成本本，当然然就是增增加利润润。4.安全全有保障障l 工作场所所宽广明明亮；l 通道畅通通；l 地上不会会随意摆摆放不该该放置的的物品。l 当然安全全就会保保障。 5.效效率提升升l 好的工作作环境；l 好的工作作气氛；l 有素养的的工作伙伙伴；l 物品摆放放有序，不不用找寻寻。 效效

9、率自然然会提升升了。6.品质质有保障障品质保障障的基础础在于做做任何事事都要讲究，不马虎，5SS就是要要去除马马虎，品品质就会会有保障障。第二节 5SS运动的的兴起20世纪纪末，日本制制的产产品遍布布世界每每一个角角落，许许许多多多的经济济专家及及管理学学者不禁禁要问：他们怎怎么啦？当然这其其中的因因素很多多，有因因缘际会会的机遇遇问题，但但更大的的原因应应该是他他们不断断的追求求效率，不不断地追追求品质质，不断断地研究究发展，也也因不断断地研究究发展才才能争取取更大的的市场空空间，也也因不断断的追求求效率与与品质，才才能降低低成本，创创造更大大的企业业利润。在追求的的过程中中有两个个特色：1

10、.循序序渐进从基础做做起，如如5S运运动的产产生。2.全员员参与从基层做做起，如如QCCC活动、提提案改善善活动等等。 5 S 对某些些人来讲讲也许不不屑一顾顾，认为为很简单单，但是是再简单单的事不不去做，或或不彻底底去实施施，就不不会有效效果。再再者，实实施55S如如缺乏实实施前的的规划与与准备，加加上推动动及实施施人员缺缺乏应有有的共识识与决心心，往往往也会流流于虎头头蛇尾。所所以实施施5SS应让让其形式式化 行事事化 习惯化化。等到习惯惯化后，一一切事情情就变得得那么自自然了，也也就成了了企业内内活动的的一种准准则（标标准）了了。第三节 5SS运动的的实施1.5SS定义 （11）整理理（

11、SEEIRII）将工作场场所的任任何物品品区分为为有必要要与没有有必要的的，除了了有必要要的留下下来以外外，其它它的都清清除掉。目的：l 腾出空间间，空间间活用；l 防止误用用、误送送；l 塑造清爽爽的工作作场所。注意：要要有决心心，不必必要的物物品应断断然地加加以处置置，这是是5S的的第一步步。 （22）整顿顿（SEEITOON）把留下来来的必要要用的物物品依规规定位置置摆放，并并放置整整齐，加加以标示示。目的：l 工作场所所一目了了然；l 消除找寻寻物品的的时间；l 整整齐齐齐的工作作环境；l 消除过多多的积压压物品。注意：这这是提高高效率的的基础。 （33）清扫扫（SEEISOO）将工作

12、场场所内看看得见与与看不见见的地方方清扫干干净，保保持工作作场所干干净、亮亮丽。目的：l 稳定品质质；l 减少工业业伤害。 （44）清洁洁（SEEIKEETSUU）维持上面面3S的的成果。 （55）素养养（SHHITSSUKEE）每位成员员养成良良好的习习惯，并并遵守规规则做事事。培养养主动积积极的精精神。目的：l 培养好习习惯，遵遵守规则则的员工工；l 营造团队队精神。2.实施施的要决决（1）整整理 如何区区分要与与不要的的物品？大致可可用如下下的方法法来区分分。 不能用 不不用 废弃弃处理不再使使用可能会会再使用用（一年年内） 很少少用 放放储存室室 6个个月到11年左右右用一次次 少使使

13、用1个月月到3个个月左右右用一次次 放放储存室室 经常常用每天到到每周用用一次 放放工作场场所边 以上上的第应即即时清出出工作场场所，作作废弃处处理； 第应应即时清清出工作作场所，改改放储存存室； 第项留在在工作场场所的近近处。 事例例： 为公区及及料仓的的物品； 为公桌、文文件柜、置置物架之之物品； 过期的表表单、文文件、资资料； 私人物品品； 生产现场场堆积之之物品。 （2）整整顿 把不要要用的清清理掉，留留下的有有限物品品再加以以定点定定位放置置。除了了空间宽宽敞以外外，更可可免除物物品使用用时的找找寻时间间，且对对于过量量的物品品也可即即时处理理。做法如下下：空间腾腾出；规划放放置场所

14、所及位置置；规划放放置方法法；放置标标示；摆放整整齐、明明确； 效果：要用的的东西随随即可取取得；不光是是使用者者知道，其其它的人人了能一一目了然然。 事例：个人的的办公桌桌上，抽抽屉；文件、档档案分类类、编号号或颜色色管理；原材料料、零件件、半成成品、成成品之堆堆放及指指示，通道、走走道畅通通；消耗性性用品（如如抹布、手手套、扫扫把）定定位摆放放。（3）清清扫 工作作场所彻彻底打扫扫干净，并并杜绝污污染源。 做法法：清扫从从地面到到墙板到到天花板板所有物物品；机器工工具彻底底清理；发现脏脏污问题题；杜绝污污染源领导者者带头来来做。 事例例：办公桌桌紊乱、粉粉尘、水水渍；垃圾、废废品未处处理；

15、玻璃门门窗不干干净；水管漏漏水，噪噪音污染染处理；破损的的物品修修理。（4）清清洁 贯彻上上面3SS。 运用手手法：红色标标签；3U MEMMO；目视管管理。查检表表。 （55）素养养5S活动动始于素素养，终终于素养养。 一切活活动都靠靠人，假假如人人缺乏乏遵守规规则的习习惯，或或者缺乏乏自动自自发的精精神，推推行5SS易于流流于形式式，不易易持续。 提高素素养主要要靠平时时经常的的教育训训练，认认属企业业、参与与管理，才才能收到到效果。素养的实实践始自自内心而而形之于于外，由由外在的的表现再再去塑造造内心。整理：从从心中就就有应应有与不不应有的区分分，并把把不应有有的予以以去除的的观念；整顿

16、：从从心中就就有将将应有的的定位的想法法；清扫：从从心中就就有彻彻底清理理干净，不不整洁的的工作环环境是耻耻辱的的想法；清洁：从从心中就就有保持持清洁，保保持做人人处事应应有态度度的想法法。素养：心心中不断断追求完完美的想想法。事例：l 员工就确确实遵守守作息时时间，按按时出勤勤；l 工作应保保持良好好状况（如如不可随随意谈于于说笑、离离开工作作岗位、呆呆坐、看看小说、打打瞌睡、吃吃零 等等）；l 服装整齐齐，戴好好识别卡卡；l 待人接物物诚垦有有礼貌；l 爱护公物物，用完完归位；l 不可乱扔扔纸屑果果皮。l 乐于助人人。第四节 如何何推行55S1.消除除意识障障碍5S容易易做，却却不易彻彻底

17、或持持久，究究其原因因，主要要是人人对它它的认知知，所以以要顺利利推行55S，第第一步就就得先消消除有关关人员意意识上的的障碍。 （1）不不了解的的人，认认为5SS太简单单，芝麻麻小事，没没什么意意义； （2）虽虽然工作作上问题题多多，但但与5SS无关； （3）工工作已经经够忙了了，哪有有时间再再做5SS？ （4）现现在比以以前已经经好多了了，有必必要吗？ （5）55S既然然很简单单，却要要劳师动动众，必必要吗？ （6）就就是我想想做好，别别人呢？（7）做做好了有有没有好好处？ 这一系系列的意意识障碍碍（存疑疑），应应事先利利用训练练的机会会，先予予消除，才才易于推推行5SS；2.成立立推行组

18、组织，设设置推行行委员会会 （1）设设定推行行目标（2）拟拟订活动动计划及及活动办办法；（3）教教育训练练之实施施；（4）制制定推行行的方法法；（5）制制定考核核方法。总经理副总经理5S推行委员会一厂二厂技术部人事部营业部财务部一厂5S委员会 三 二二 一 课 课课 课 推行55S，企企业内全全体成员员均应参参与，藉藉助于推推行5SS，让工工作场所所得以整整齐清洁洁，塑洁洁舒爽的的工作环环境，并并进而养养成企业业内成员员做事有有讲究的的心， 久而久久之形成成了习惯惯，大家家遵宁规规则，认认真工作作。 推行55S，企企业高阶阶设置专专门的推推行委员员会，然然后在各各部门设设置推行行小组，先先有健

19、全全的组织织，才能能形成团团队战，也也才易于于有效果果。高队主管管支持理理解准备阶段目 标 设 定定决 定 引 进进确立推行行体制成立专案案小组研 订 计 划划示范阶段文宣、主主管教育育评价制度度建立示范单位位实施第一次改改善）发表评价与检检讨全面设立目标标管理宣导普及及全公司司展开全公司展展开（第一次次改善）示范单位位再改善善（第二次次改善）阶段整理整顿顿活动导导入程序序图 3.展展开文宣宣造势活活动（1） 公司推行行5S的的目的、目目标、宣宣传口号号、竞赛赛办法的的宣传活活动。（2） 作成标语语，各部部门宣导导。4.教育育训练 训训练内容容： （11）5SS概论 （22）整理理、整顿顿、红

20、牌牌子作战战第I阶阶（3） 清扫、清清洁（4） IE、QQC改善善手法第第II阶阶5.实施施推行初期期可选择择一部门门做示范范，然后后逐次推推广，活活动中要要与改善善的手法法结合。活动的成成果要予予标准化化。6.查核核 （1）利利用查核核表（2）红红牌子作作战7.竞赛赛拟订竞赛赛奖励办办法。第五节 5SS实施的的技巧1.红牌牌作战在5S活活动展开开的过程程中，红红牌作战战是个很很重要的的活动工工具之一一。红牌目的的：运用醒目目的红红色标标志标明明问题之之所在。实施方法法：（1） 整理：清清楚地区区分要与与不要的的东西。找出需要要改善的的事、地地、物。（2） 整顿：将将不要的的东西贴贴上红红牌。

21、将需要改改善的事事、地、物物以红红牌标标示。（3） 清扫：有有油污、不不清洁的的设备贴贴上红红牌。藏污纳后后的办公公室死角角贴上红牌。（4） 清洁：减减少红红牌数量。（5） 修养：有有人继续续增加红牌。 有人人努力减减少红红牌。 附记记：1.看到红牌时不可可生气。2.挂红红牌的对对象可以以是材料料、产品品、机器器、设备备、空间间、办公公桌、文文件、档档案、但但是人人 不要要挂上红牌。2.目视视管理目视管理理为方法法很简单单又很有有效果的的一种管管理方法法。其定义为为：一看便便知。假如每个个人均能能一看看便知，最起起码方便便太多了了，不必必浪费时时间找寻寻，当然然工作效效率自会会提高。举几下例例

22、子：（1） 马路上的的行车线线 假如马马路上没没有划上上车线，那那就不方方便多了了。（2） 邮筒 绿色的的邮筒代代表可以以投递普普通信件件 邮筒+颜色 红色的的邮筒代代表可以以投递特特急信件件 （33）公告告栏表示有事事情传达达的地方方。 （44）看板板或标示示牌如有个平平面示意意图，或或标示牌牌标示着着部。 （55）银行行柜台窗窗口之标标示。如标示着着3号窗窗口，职职掌是定定期存款款。 （66）餐厅厅经理与与服务生生之制服服。餐厅经理理与服务务生穿着着不同的的制服，并并挂上识识别证，方方便顾客客。目视管理理，配合合5S运运动来进进行， 能达到到更好的的效果。3. 查查检表推行任何何活动，除除

23、了要有有一个详详尽的计计划表作作为行动动计划外外，在推推行的过过程中，每每一个要要项均要要定期检检查，加加以控制制。通过查检检表之定定期查核核，能得得到进展展情况，若若有偏差差，则可可随即采采取修正正措施。推行5SS活动，同同样地要要导入PPDCAA管理循循环。Plann:拟订订活动目目标，进进行活动动计划及及准备。Do: 执行阶阶段，如如文宣、训训练、实实际执行行工作。Checck:过过程中进进行查核核，如查查检表、红红牌子。Actiion:采取必必要的改改进措施施。查检表的的使用有有两种。一一种是点点检用，只只记入好好、不好好的符号号；另一一种是记记录用，记记录评鉴鉴的数据据。下面介绍绍查

24、检的的项目及及重点，前前面五表表适用于于部门内内自我评评价，后后面的两两表为对对各部门门诊断用用之查检检表。(1)整理项次查检项目目得分查 检 状 况况1通道状况况0有很多东东西，或或脏乱1虽能通行行，但要要避开，台台车不能能通行2摆放的物物品超出出通道3超出通道道，但有有警示牌牌4很畅通，又又整洁2工作场所所的设备备、材料料0一个月以以上未用用的物品品杂放着着1角落放置置不必要要的东西西2放半个月月以后要要用的东东西，且且紊乱3一周内要要用，且且整理好好43日内使使用，且且整理很很好3办公桌（作作业台）上上、下及及抽屉0不使用的的物品杂杂乱1半个月才才用一次次的也有有2一周内要要用，但但过量

25、3当日使用用，但杂杂乱4桌面及抽抽屉内均均最低限限度，且且整齐4料架状况况0杂乱存放放不使用用的物品品1料架破旧旧，缺乏乏整理2摆放不使使用但整整齐3料架上的的物品整整齐摆放放4摆放为近近日用，很很整齐5仓库0塞满东西西，人不不易行走走1东西杂乱乱摆放2有定位规规定，没没被严格格遵守3有定位也也在管理理状态，但但进出不不方便4任何人均均易了解解，退还还也简单单小计分（2）.整顿项次查检项目目得分查 检检 状状 况况1设备、机机器、仪仪器0破损不堪堪，不能能使用，杂杂乱放置置1不能使用用的集中中在一起起2能使用但但脏乱3能使用，有有保养，但但不整齐齐4摆放整齐齐、干净净、最佳佳状态2工具0不能用

26、的的工具杂杂放1勉强可用用的工具具多2均为可用用的工具具多3工具有保保养，有有定位位位置4工具采用用目视管管理3零件0不良品与与良品杂杂放在一一起1不良品虽虽没即时时处理，但但有区分分及标示示2只有良品品，但保保管方法法不好3保管有定定位标示示4保管有定定位，有有图示，任任何人均均很清楚楚4图纸、作作业标示示书0过期与使使用中的的杂在一一起1不是最新新的，但但随意摆摆放2是最新的的，但随随意摆放放3有卷宗夹夹保管，但但无次序序4有目录，有有次序，且且整齐，任任何人很很快能使使用5文件档案案0零乱放置置，使用用时间没没法找1虽显零乱乱，但可可以找得得着2共同文件件被定位位，集中中保管3以事务机机

27、器处理理而容易易检索4明确定位位，使用用目视管管理任何何人能随随时使用用小 计计分（3）清扫项次查检项目目得分查 检检 状状 况况1通道0有烟蒂、纸纸屑、铁铁屑、其其他杂物物1虽无脏物物，但地地面不平平整2水渍、灰灰尘不干干净3早上有清清扫4使有拖把把，并定定期打腊腊，很光光亮2作业场所所0有烟蒂、纸纸屑、铁铁屑、其其他杂物物1虽无脏物物，但地地面不平平整2水渍、灰灰尘不干干净3零件、材材料、包包装材存存放不妥妥，掉地地上4使有拖把把，并定定期打腊腊，很光光亮3办公桌作作业台0文件、工工具、零零件很脏脏乱1桌面、作作业台而而满布灰灰尘2桌面、作作业台面面虽干净净，但破破损未修修理3桌面、台台面

28、很干干净整齐齐4除桌面外外，椅子子及四周周均干净净整齐4窗、墙板板天花板板0任凭破烂烂1破烂但仅仅应急简简单处理理2乱贴挂不不必要的的东西3还算干净净4干净亮丽丽，很是是舒爽5设备工具具仪器0有生锈1虽无生锈锈，但油油垢2有轻微灰灰尘3保持干净净4使用中有有防止不不干净措措施，并并随时清清理小 计计分（4）清清洁项次查检项目目得分查 检检 状状 况况1通 道道和作业区0没有划分分1有划分，但但不流畅畅2划线感觉觉还可3划线清楚楚，地面面有清扫扫4通道及作作业区感感觉很舒舒畅2地 面面0有油或水水1油渍或水水渍显得得不干净净2不是很平平3经常清理理，没有有脏物4地面干净净亮丽，感感觉舒服服3办公

29、桌作业台椅 子子架 子子会议室0很脏乱1偶尔清理理2虽有清理理，但还还有异味味3经常清理理，没异异味4干净亮丽丽，还加加以装饰饰，感觉觉舒服4洗手台厕所等0 容器或或设备脏脏乱1破损未修修补2有清理，但但还有异异味3经常清理理，没异异味4干净亮丽丽，还加加以装饰饰，感觉觉舒服5储物室0阴暗潮湿湿1虽阴湿，但但加有通通风2照明不足足3照明适度度，通风风好，感感觉清爽爽4干干净净净，整整整齐齐，感感觉舒服服小 计计分( 5 ) 教养项次查检项目目得分查 检检 状状 况况1日常5 S活动0没有活动动1虽有清洁洁清扫工工作，但但非5SS计划性性工作2开会有对对5S宣宣导3平常做能能够做得得到的4活动热

30、烈烈，大家家均有感感受2服 装0穿着脏，破破损未修修补1不整洁2纽扣或鞋鞋带未弄弄好3厂服、识识别证依依规定4穿着依规规定，并并感觉有有活力3仪 容0不修边幅幅又脏1头发、胡胡须过长长2上两项，其其中一项项有缺点点3均依规定定整理4感觉精神神有活力力4行为规范0举止粗暴暴，口出出脏言1衣衫不整整，不守守卫生2自己的事事可做好好，但缺缺乏公德德心3公司规则则均能遵遵守4主动精神神，团队队精神5时间观念0大部分人人缺乏时时间观念念1稍有时间间观念，开开会迟到到的很多多2不愿时间间约束，但但会尽力力去做3约定时间间会全力力去完成成4约定的时时间会提提早去做做好小 计计分6. 55S查检检表（工工厂现

31、场场诊断用用）项目查 检 内 容容配分得分缺点事项项（一）整理 是否否定期实实施红牌牌作战（清清除不必必要品）/5 有无无不用或或不急用用的夹治治具、工工具？4 有无无剩料等等近期不不用的物物品？4 是否否“不必要要的隔间间”影响现现场视野野？4 作业业场所是是否明确确地区别别清楚？3小计20（二）整顿仓库、储储物室是是否有规规定？4料架是是否定位位化，物物品是否否依规定定放置？4治工具具是否易易于取用用，不用用找寻？5治工具具是否颜颜色区分分？4材料有有无配置置放置区区，并加加以管理理？5废弃品品或不良良品放置置有否规规定，并并加以管管理？3小计25（三）清扫作业场场所是否否杂乱？3作业台台

32、上是否否杂乱？3产品、设设备有无无脏污，附附着灰尘尘？3配置区区划分线线是否明明确？3作业段段落下班班前有无无清扫？3小计15（四）清洁3S是是否规则则化？5机械设设备是否否定期点点检？2是否遵遵照规定定的服装装穿着？3工作场场所所有有无放置置私人物物品？3吸烟场场所有无无规定，并并被遵守守？2小计15（五）教养有无日日程管理理表？5需要的的护具有有无使用用？4有无遵遵照标准准作业？5有无异异常发生生时的对对应规定定？3晨操是是否积极极参加？3是否遵遵守开始始，停止止的规定定？5小计25合计100评语( 7 ).55S查检检表（办办公场所所诊断用用）项目查 检 内 容容配分得分缺点事项项（一）

33、整理 是否否定期实实施红牌牌作战（清清除不要要品）?4 有无无档案规规定，并并被清楚楚了解？6 桌子子、文件件架是否否为必要要最低限限度？4 是否否没有必必要的隔隔间影响响现场视视野？3 桌子子、文件件架、通通路是否否有划分分隔间？3小计20（二）整顿 建档档规定是是否确定定被执行行？5 文件件等有无无实施定定位化（颜颜色、斜斜线）？4 磁碟碟片管理理？4 需要要的文件件、碟片片能否马马上取出出？5 书柜柜、书架架管理责责任者？3 购置置品有无无规定放放置处，并并做补充充规定？4小计25（三）清扫 地上上、桌上上是否杂杂乱？3 垃圾圾桶是否否积得满满满？3 管路路、配线线是否杂杂乱？3 供应应

34、开水处处有无管管理者表表示？3 墙壁壁、玻璃璃是否保保持干净净？3小计15（四）清洁 QAA机器有有否保持持干净？3 抽屉屉内是否否杂乱？3 私有有物品有有无依规规定放置置？3 下班班时桌上上是否整整齐？3 是否否遵照穿穿着服装装规定？3小计15（五）教养养 是否否有每周周工作计计划表来来管理？4 部门门的重点点目标，目目标管理理是否被被目视化化？4 公告告处有无无规定，有有无过期期公告？4 接电电许人不不在，是是否有留留话备忘忘？3 是否否活用目目的表示示板？3 有无无文件分分发及传传阅规则则？4晨操是是否积极极参加？3小计25合计100评语第六节 实施事事例与成成果1.排除除资源的的浪费、

35、空空间的浪浪费l 事例1：因机械械设备的的清扫，找找出了油油压作动动油的渗渗漏，并并予以彻彻底清扫扫，使得得全工厂厂一年内内 节节省近万万元；l 事例2：因办公公室的书书类整理理，清出出二段抽抽屉3台台分的不不必要的的书籍；l 事例3：推行全全工厂的的整理，清清理出相相当于数数十万元元的废料料；l 事例4：整理现现场工具具，使扳扳手和铜铜锥在未未来1年年将不需需购买。2.作业业效率的的提升l 事例1：整理、整整顿、清清洁展开开约6个个月时间间，工厂厂劳动生生产向上上提升110%；l 事例2：整理、整整顿、清清洁实施施数个月月后，生生产线的的生产力力提升110%。3.慢性性品质不不良的去去除l

36、事例1：在精机机工场，展展开整理理、整顿顿、清洁洁运动，不不良物品品降低00.8%l 事例2：板金加加工自动动化生产产线，实实施5SS活动，返返工重修修的不良良率降低低0.55%。 修修整不良良率4.机器器设备故故障的减减少l 事例1：从清扫扫点检开开始设备备小缺点点的改善善，机器器设备运运转较正正常，突突发之事事故降低低2%；l 事例2：在清扫扫点检的的第一步步，因设设备小缺缺点的缺缺点的改改善（改改善管理理），使使最瓶颈颈的设备备运转率率提高220%倍倍。生产产倍增，相相对设备备投资减减少。 设备备稼动率率5.更换换生产线线时间缩缩短的体体制改善善l 事例：以以整理、整整顿为第第一步，彻彻

37、底缩短短更换生生产线时时间，工工厂平均均更换时时间（平平均每次次）由220分降降到155分。第七节 5SS活动案案例整理月-红色标标签活动动跨出5SS的第一一步活动之动动机华新丽华华电线电电缆公司司曾与日日本住友友电工株株式会社社进行管管理技术术合作，前前后由住住友电工工派遣二二位高级级干部至至该公司司辅导，导导入多项项的管理理制定，藉藉此提高高管理水水准，55S为其其中项目目之一。所谓5SS系指整整理（SSeirri）、整整顿（SScitton）、清清扫（SSeisso）、清清洁（SSeikketssu）、素素养（SShittsukke）等等五项。该公司为为了使55S本地地化，特特将其名名改

38、为五项好好，衍衍生其真真谛如图图所示，并并登在华华新月刊刊上广为为宣导。为了配合合该公司司董事长长政策，健全基基本起起见，如如能贯彻彻并落实实五项项好，将将不失为为良好的的手段之之一。最最高级经经营阶层层（TOOP）都都强力地地支持，连连荣誉董董事长也也频频关关怀；同同时各部部门经理理、课长长等管理理阶层亦亦热烈响响应，于于是再通通过组织织力量，得得以顺利利展开各各项活动动。活动之内内容1.成立立推行体体制19899 年88月重组组五项项好推行行委员会会，制制定有关关组织规规定，以以各课长长为当然然委员，生生产本部部长（厂厂长）为为主任委委员，每每月开会会一次，以以拟定年年度活动动计划，各各项

39、活动动办法、教教育计划划与实施施。并在在委员会会规定中中明定五五项好之之定义，以以使活动动有所遵遵循。2.展开开文宣及及教育训训练五项好活活动以素养为中心心，以人为为出发点点，以整理为首要要之务，尤尤其整理理不同同意见、制造造共同同语言是五项项好的第第一步；有计划划而分段段地将进进行项目目加以定位（整整顿），是推推运的要要领。因此，自自19889年99月起，该该公司展展开一连连串的宣宣导活动动。首先先编制330条标标语，分分别悬挂挂于各工工作场所所，以唤唤起全体体员工的的共识。同同时由推推行委员员派员赴赴各部门门，向班班长级以以上人员员讲解五五项好之之定义、重重要性及及其效益益。并由由讲师编编

40、制五项项好活动动、红色色标签活活动等教教材，以以课长级级为对象象，分成成两阶段段讲解有有关的观观念、步步骤、手手法等。推推行委员员会的构构想大致致如下：（1）今今后将寓寓活动动于教教育训练练之中，以以便知行行合一。（2）通通过教育育训练，以以便意识识革新、沟沟通工具具、缩短短部门差差距。 整理理不同意意见 塑塑造共同同语言 统计计一进行行步调习惯化行事化形式化（3）将将活动由由 （4）希希望各项项活动与与品管圈圈活动及及提案制制定相结结合，以以收事半半功倍之之效。3.五项项好从整理开始正如前述述，五五项好（55S）是一切切改善活活动的基基础，整理不但是是五项好好的项目目之一，也也是该活活动的首

41、首要之务务，可说说是五项项好的基基础。兹兹将整整理的的定义重重述如下下。（1）将将东西分分为l 需要的东东西；l 不需要的的东西。（3） 丢弃或处处理不需需要的东东西；（4） 保管需要要的东西西 至于整理的主要要目的如如下：l 腾出宝贵贵的空间间；l 防止误用用、误送送；l 防止变质质与积压压资金；l 塑造清爽爽的工作作场所。看起来整理的工作作非常简简单，其其实要使使其落实实却相当当困难，尤尤其下决决心丢丢弃，更更要魄力力。如果未定定期整整理，将将使工作作场所堆堆满了不不需要的的东西，于于是每瑚瑚反覆地地整顿顿、清扫不需要要的东西西，将使使参与五五项好活活动的员员工，感感到无聊聊而厌烦烦，以致

42、致效果不不彰。因因此，如如果未彻彻底做好好整理理工作作，将使使五项好好活动事事倍功半半。由此此推论，如如果五项项好活动动是一切切改善活活动的基基础，那那么整整理就就是基础础中的基基础，也也是提高高效率的的第一步步。4.拟定定整理理月活动动办法该公司五五项好推推行委员员会为了了彻底进进行整整理的的工作，特特地通地地整理理月活动动办法，同意意每年的的四月、十十月为整理月月，并并正式列列入公司司的行行事历之中，利利用目视视管理的的红色色标签（职下下图所示示），以以发现久久藏的需需品、不不急品、不不良品。一一但发现现上列物物品，不不但对其其贴上红红色标签签，同时时如同警警察开罚罚单一般般，将红色标标签

43、通知知单发发给有关关单位（课课），限限期处理理或改善善。依生生产部门门及幕僚僚部门的的特征，分分别订出出红色标标签的对对象，当当然包括括下列各各项： （1）库库存品l 原物料库库存、成成品库存存、配件件库存。（2）机机械设备备l 机械、装装置、台台车、插插板、治治工具、桌桌子、椅椅子、车车辆、备备品等。 （3）空空间l 地面、架架子、柜柜子、通通路等。此次100月份整理月月活动动通过红色标标签的的教育训训练，以以及策画画部门的的动态态海报，以达达到意识识统一、沟沟通、宣宣导的目目的。此此次活动动的评审审基准分分成三部部分，内内容如下下： （1）稽稽查实绩绩：各课课自行整整理期间间（100月1日

44、日至100月311日止）之之实绩。（当当然也包包括整顿顿、清扫等项项目，只只是计分分比重较较低而已已。 （2）执执行为：有关红色标标签所所贴物品品之处理理情形。 （3）改改善为：对于红色标标签所所贴物品品之改善善构想、创创意。？ 红 白 色 色 红红色标签签总之，此此次活动动共分三三阶段评评审，符符合管理理循环，亦亦即为计计划（PPlann）实施施（Doo）查核核（Chheckk） 行动(Acttionn)之原原则，并并让各课课先自主主整理理，以以激发其其自动发发的精神神。在活动之之际，有有关策画画人员亦亦会数次次利用录录影机至至各工作作场所拍拍摄实况况，不仅仅揭发不不好的地地方，同同时也凸凸显出可可取的地地方，以以供课长长们作改改善、借借鉴的参参考。此次整整理的的红色色标签活活动，对对该公司司而言，可可说已跨跨出了五五项好的的第一步步，除了了使工作作场所比比以前整整洁之外外，也使使工作场场所比以以前清爽爽得多。但但待努力力之处尚尚多。于于是，该该公司在在活动尾尾声时贴贴，即清爽的的工作场场所大家家来共享享、大家家来维持持。当当然此次次活动免免不了要要设计一一些查检检表。设设计查检检表时要要有构想想，须要要考虑下下列各点点： （11）探讨讨目前工工厂的水水准，并并与公司司方针相相结合； （22）依生生产部门门与幕僚僚部门的的特征，分分别列出